Флюс паста для аргонодуговой сварки

Обновлено: 20.09.2024

Подскажите. Есть задача. К трубе диаметром 400 мм приварить два эллиптических днища. Как защитить в таком случае обратную сторону от прогаров?
Поддув аргоном или азотом маловероятен, емкость конструкции очень большая. Кто какими средствами пользуется в таком случае?

Сложно сказать конкретно, не видя конструкции.
Для ограничения области поддува используются заглушки круглые надувные.
Если позволяет конструкция- то поддувают горелкой без вольфрама с другой стороны.
Кстати,поддувать азотом нельзя,нужно аргоном того же сорта, что и выполняем сварку.
Иначе можно получить такооое. и не только изнутри, а и с лица.

Еще использовались флюсовые подушки, но это и сварка должна быть под флюсом или ММА.

А емкость насколько большая, в 40-литровом баллоне его аж 6 кубометров.

Цитата
Алексей Кикабидзе написал: Сколько кубов емкость?

Ну видимо кубов 5 точно есть!

Как тут уже предложили можно обеспечить поддув зоны шва с обратной стороны для этого нужен помощник сварщика и не забывайте про технику безопасности при нахождении в емкости А главное учтите что аргон тяжелее воздуха и вытесняет кислород.

Так же можно применить вот такой способ он будет безопаснее:
Флюс-паста для защиты корня шва нержавеющих труб
Одним из основных факторов, влияющих на работоспособность сварного соединения, является форма шва, особенно форма корня шва. Применение флюс-пасты вместо поддува защитным газом позволяет повысить производительность сварки до 25%.
Для формирования корня шва при сварке трубопроводов, если позволяют условия, применяют остающиеся или съемные подкладки. Механизированную и ручную аргонодуговую сварку труб диаметром до 600 мм выполняют, как правило, без подкладных колец. Формирование корня шва и обратного валика происходит на весу и качество сварного соединения обеспечивается за счет высокой квалификации сварщиков и точности подобранных режимов сварки. Защита обратной стороны шва, в таких случаях, осуществляется за счет поддува защитного газа внутрь трубы.
При аргонодуговой сварке труб из нержавеющей стали 30-50% аргона расходуется на поддув. Кроме того, для осуществления поддува защитного газа (Ar) внутрь трубы требуется изготовление большого количества заглушек со шлангами, их последующая установка и демонтаж. Все это усложняет и удорожает процесс сварки.
Перспективным способом замены поддува является применение защитных и формирующих флюс-паст.Обычно флюс-паста используется в виде пастообразного материала и наносится на свариваемые кромки со стороны противоположной сварке. Она имеет температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и поэтому плавится раньше, чем основной металл. В процессе плавления, входящие в её состав компоненты, разлагаясь, образуют газовую защиту, а сама флюс-паста, расплавляясь, образует шлаковую защиту. За счет этого в процессе сварки жидкий металл сварочной ванны удерживается на весу, обеспечивается защита и формирование обратного валика без прожогов и трещин.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При отрицательной температуре флюс-пасту рекомендуется наносить в утепленных помещениях. Флюс-паста высыхает через 15 - 20 мин после ее нанесения на изделие, изменяя блестящий темно-коричневый цвет на матовый Попадание флюс-пасты в разделку не допускается. [31]

При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2, состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT , состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [33]

Высокое качество сварного соединения достигается, когда технология обеспечивает гарантированный провар корня шва. С этой точки зрения предпочтительнее конструкции, сварные швы которых можно сваривать на остающихся технологических подкладках или с двух сторон. Хорошие результаты достигаются, например, при применении специальных флюс-паст для сварки стыков трубопроводов. Эти флюс-пасты способствуют поддержанию жидкой сварочной ванны и формированию обратного валика в стыковых швах трубопроводов при одностороннем доступе к сварному соединению. [34]

В разделке не должно быть флюс-пасты. Попавшую в разделку флюс-пасту следует убрать скребком. Ширина полосы нанесенной флюс-пасты не должна превышать 5 - 7 мм, а толщина 0 4 - 0 7 мм. [35]

Флюс-паста состоит из сухой шихты и жидкой силикатной связки, которые поставляются потребителям раздельно в плотно закрытой пластмассовой, стеклянной или металлической таре. Флюс-пасту приготовляют перед ее применением путем тщательного перемешивания шихты и связки в отношении 1: 1 5 до получения пасто-образно й массы. Перед перемешиванием шихту следует просушить в течение 2 ч при 80 - 100 С и дать ей остыть вместе с печью. В настоящее время созданы флюс-пасты для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых сталей и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Флюс-паста полностью заменяет аргон и не требует специальных устройств для его поддува с целью защиты корня шва при сварке трубопроводов из специальных сталей. [36]

В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [38]

В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых, металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [39]

Поэтому сварку этих сталей ведут нормальным пламенем мощностью до 75 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла с максимальной скоростью. Присадочным металлом служит проволока СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х19Н10Б или СВ-04Х19Н9С2. Флюс разводят на жидком стекле и за 15 - 20 мин до начала сварки наносят на свариваемые кромки. Желательно также наносить флюс на присадочную проволоку, так как в процессе сварки флюс, нанесенный на свариваемые кромки, сдувается пламенем. Остатки флюса после сварки необходимо удалить промывкой в горячей воде или 5 % - ным раствором NaOH. Лучшие результаты дает флюс-паста марки НЖ-8 , не содержащая бора и фтора, вызывающих коррозию шва. [40]

Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45 с притуплением 4 / s толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста , состоящий из 50 % буры, 20 % древесного угля, 15 % кремниевой кислоты и 15 % фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40 - 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая ( электрометаллическая) медь диаметром от 0 5 до 0 75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0 2 % фосфора или содержащая 0 2 % фосфора и 0 15 - 0 3 % кремния. [41]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста , которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [42]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [43]

Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [44]

Флюсы-пасты , применяемые для сварки, содержат 5 % двуокиси титана, 10 % азотнокислого калия, 12 % фтористого натрия, 40 % буры плавленой, 11 % ферротитана, 15 % углекислого лития, 7 % железного порошка, 7 весовых частей керосина на 50 частей сухой смеси. [1]

Иногда применяют полужидкие флюсы-пасты . [2]

Вместо порошковых флюсов применять флюсы-пасты , наносимые в виде обмазок на присадочную проволоку и прутки, а также на кромки свариваемого металла. [3]

Вместо поддува аргона в последнее время применяют специальные флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва. При сварке изделий сложной конфигурации осуществляют общую защиту сварного соединения и изделия в камерах ( типа ВКС-1, ВЧАС, ЧСКА-Ч и др.) с контролируемой атмосферой и в специализированных боксах ( обитаемых камерах) с обеспечением в них условий для работы Сварщиков. [4]

При ручной дуговой сварке угольным и вольфрамовым электродами применяют флюсы-пасты . [6]

При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2, состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT, состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [8]

Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. В этом случае пайку производят путем погружения в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество ( в сумме до 1 %) активных хлоридов типа хлористого цинка, хлористого олова, хлористого кадмия и пр. [10]

При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2, состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT, состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [12]

При данном способе, разработанном ВНИИавтогенмашем для заварки литейных дефектов деталей из серого чугуна, применяются специальные чугунные прутки и флюсы-пасты . Заварка происходит без расплавления основного металла и процесс заварки аналогичен пайке, но вместо припоя из другого металла в данном случае применяется пруток также из чугуна соответствующей марки. [13]

Сварку осуществляют с применением флюсов ( табл. 10.9) в виде порошка или пасты, а также в газообразном состоянии. Флюсы хранят в герметично закрывающихся сосудах. Флюсы-пасты приготавливают разведением порошкообразных смесей в мягкой, обычно дистиллированной, воде или в спирте до кашицеобразной массы. [14]

Флюсы следует хранить в герметически закрывающихся сосудах. Их используют в виде порошка или паст. Флюсы-пасты приготовляют разведением порошкообразных смесей в мягкой, обычно дистиллированной, воде или же в спирте до кашицеобразной массы. [15]

Флюсом в процессе сварки меди посыпают ванну, а также покрывают конец присадочного прутка, участок свариваемого металла шириной 40 - 50 мм по обе стороны от оси шва и обратные стороны свариваемых листов. Флюс-паста наносится на пруток и кромки свариваемого металла. [16]

Флюс-паста полностью высыхает через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки при температуре воздуха 15 - 20 С и нормальной влажности. При отрицательных температурах флюс-пасту рекомендуется наносить в утепленных помещениях. [19]

В разделке не должно быть флюс-пасты . Попавшую в разделку флюс-пасту следует убрать скребком. Ширина полосы нанесенной флюс-пасты не должна превышать 5 - 7 мм, а толщина 0 4 - 0 7 мм. [20]

Сварка-пайка ведется без расплавления основного металла. Свариваемые кромки подвергаются нагреву до вишнево-красного цвета; на разогретую поверхность наносится флюс или флюс-паста , после чего продолжают нагрев до светло-красного цвета. Одновременно нагревается конец прутка и опускается в сварочную ванну. Сварка ведется справа налево. [21]

Для защиты корня шва и лучшего его формирования с обратной стороны при сварке трубопроводов применяют флюс-пасты. В процессе плавления входящие в ее состав компоненты диссоциируют и образуют газовую защиту, а сама флюс-паста , расплавляясь, образует шлаковую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от взаимодействия с воздухом и способствует хорошему формированию обратного валика корня шва. [22]

Пламя должно иметь некоторый избыток ацетилена. Применяют флюс-пасту состава ( %): буры 40; борной кислоты 50; хло ристого натрия или фтористого калия 10; флюс разводят на воде. [24]

При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2 , состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT, состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [26]

Для защиты и лучшего формирования обратной стороны корневого валика при односторонней сварке трубопроводов из легированных сталей аргон поддувается внутрь трубы. Такая технология требует специальных устройств и большого расхода аргона. В настоящее время разработана флюс-паста марки ФП8 - 2, которая полностью заменяет аргон, применяемый для поддува при сварке трубопроводов из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. [28]

Высота прихватки не должна превышать высоту первого слоя шва. При сварке первого слоя прихватку нужно переплавить. Чтобы качество формирования корневого шва отвечало вышеуказанным требованиям, допускается применять флюс-пасту или поддув аргоном. [30]

Читайте также: