Флюс сварочный ан 348а гост 9087 81

Обновлено: 20.05.2024

Флюс сварочный АН 348А - специальный материал, используемый при различных методах механической и полуавтоматической сварки, а также наплавления элементов, выполненных из нелегированной и низколегированной стали.

Флюс АН 348А востребован при сооружении мостов, на сварных работах в судостроении, при сваривании стыков трубопроводных магистральных конструкций.

Материал также необходим для эффективной защиты свариваемой зоны от воздушного воздействия, для обеспечения устойчивой дуги горения, образования сварного стыка с нужной поверхностью и необходимыми свойствами наплавляемого металла.

Купить сварочный флюс АН 348А ГОСТ 9087-71 можно мешком 25 кг. Отсыпаем от 5 килограмм.

Химический состав сварочного флюса АН 348А

Сварочный флюс АН 348А - высокомарганцевый и высококремнистый оксид. Керамические флюсы являются неплавленным материалом, представляющим собой смесь из легирующих, шлакообразующих и раскислительных веществ, имеющих порошкообразную, гранулированную форму.

Отсутствие плавления при производстве флюса АН 348А обеспечивает его применение в составе оксидных ферросплавов и элементов. Его активность колеблется в диапазоне от 0,7 до 0,75.

Состав основных компонентов - в следующих интервалах:

  • оксид марганца – 32–34%;
  • окись кремния – 41–44%;
  • кальций фторид – 4,5–5%;
  • магниевый окисел – 5–7,5%;
  • окисел железа – до 4,5%;
  • кальций – до 6,5%;
  • неметаллические включения серы - до 0,12%, фосфора – до 0,15%.

Флюс сварочный АН 348А содержит оксиды марганца и кремния. Востребованность у потребителей можно объяснить за счет улучшенных технологических характеристик, небольшой стоимости.

Содержание марганца в материале стимулирует возобновление оксидов железа, а содержание кремния снижает пористость свариваемого шва, раскисляя среду и погашая образование соединений углерода.

Характеристики сварочного флюса

Особенностью подобных флюсов керамических является метод их производства. Компоненты, измельченные до нужных частичек, смешиваются в водном реактиве жидкого стекла до густой смеси. Полученная смесь гранулируется до 3-х миллиметровой фракции, подвергается термообработке при температуре, равной 400 0С, для удаления влаги, повышения прочности гранул.

Флюс сварочный АН 348А по внешнему виду - стекловидные гранулы, темно-коричневого цвета с размером зерен от 0,35 до 3 мм.

  • Удельный вес сварочного флюса по объёмной массе составляет от 1,3 до 1,8 кг/дм3.
  • Разрешенная влажность флюса АН 348А обязана находиться в допустимом диапазоне – не выше 0,1%.
  • При превышении допустимой нормы выполняется сушка при температуре 350––400 ºС на протяжении 2-х часов.

Материал используется для сваривания деталей из сталей с низким содержанием углерода, как низколегированных, так и нелегированных. Он отличается увеличенным содержанием 3-хвалентного оксида железа. Исходя из этого, процедура сварки должна осуществляться с использованием нелегированной и низколегированной проволоки, содержащей кремний, марганец.

Благодаря высокой активности марганца и кремния, восстановительные процедуры в зоне шва осуществляются с высокой интенсивностью. Сварной шов содержит кислород в виде образующихся окислов на однопроходном шве – до 0,06%, на многослойном – до 0,1%.

При плавлении металла в зоне электрической дуги флюс сварочный АH 348А расплавляется, защищая зону плавления от химического взаимодействия с атмосферными газами. При этом осуществляется удаление неметаллических примесей, всплывающих на поверхность.

Флюс сварочный АН 348А обеспечивает надёжную устойчивость сварной дуги и защиту, с поддержкой до 1,3 см длины дуги. При этом, сварной шов образуется хорошего качества с низкой численностью трещин и пор. Корка шлака обладает удовлетворительной отделяемостью.

АН 348А применим при сварке постоянным и переменным током с максимальной силой тока – до 1100 А. Напряжение источника электропитания не ограничивается. При этом быстрота прокладки шва может обеспечиваться – до 120 м/час.

Флюс АH 348А применяется в процессе автоматической, механизированной сварки, наплавлении металла из низкоуглеродистой, низколегированной стали, при использовании проволоки СВ08ГА, СВ08, S1 при температуре работы до минус 40ºС.

Стандарты

ГОСТ 28555-90 регламентирует изготовление керамических флюсов для соединения низколегированных сталей, углеродистых дуговой сваркой.

Действующий нормативный стандарт, регулирующий производство сварочных плавленых флюсов - ГОСТ 9087-81.

Флюс сварочный АН 348А также выпускается согласно действующему ГОСТР(у) 52222-2004, регламентирующему производство флюсов для выполнения автоматической сварки.

ГОСТ 8713-79 обеспечивает нормативы для сварки под флюсом разных конструкций, регламентирует размеры, характеристики.

По ГОСТ можно подобрать отечественный аналог сварочного флюса для любой зарубежной марки Европейского либо Американского стандарта.

Применение

Флюсы керамические АН 348А применяются при сварке конструкций в разных сферах промышленного производства:

  • в медицинской, пищевой отрасли, химической промышленности;
  • для сваривания различных конструкций, которые способны функционировать на разных температурных режимах;
  • при сборке металлоконструкций, сооружении мостов, в судостроении, автомобилестроении, при сооружении трубопроводных магистралей.

Для осуществления конкретных сварных работ требуется подбирать нужный тип сварочного флюса.

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные технические условия

Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложение 1 и приложение 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать таблица 1.

Продолжение табл. 1

2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в таблица 2.

1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М - не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.

2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в таблица 3.

1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм - более 3 % от его массы.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 - 0,08 %, остальных марок - 0,10 % от массы флюса.

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в таблица 5.

* Таблица 4 исключена.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.

2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.

3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблица 6.

Наименование вещества Величина ПДК, мг/м 3 Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:

до 20 % 0,2 II
от 20 до 30 % 0,1 II
Марганца оксиды (в пересчете на MnO2):

аэрозоль дезинтеграции 0,3 II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 % 1 III
Водород фтористый (в пересчете на F) 0,5/0,1 I
Фтористоводородной кислоты соли (по F):

а) фториды натрия, калия 1/0,2 II
б) фториды алюминия, кальция, магния 2,5/0,5 III

1. Если в графе “Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе - среднесменная ПДК.

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.

3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

результаты химического анализа;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры - от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции - каждая массой не менее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.

5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.

При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 - ГОСТ 22974.13.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле

где m - масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;

M - общая масса навески, г.

Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.

5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.

5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см 3 , изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.

Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (Пф), г/см 3 , вычисляют по формуле

где М - масса флюса, заполнившего цилиндр, г;

V - объем цилиндра, см 3 .

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф) в процентах вычисляют по формуле

где m1 - исходная масса навески, г;

m2 - конечная масса навески, г.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:

от 0,02 до 0,04 - 0,005 %;

св. 0,04 до 0,08 - 0,007 %;

св. 0,08 до 0,20 - 0,010 %.

5.4 - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак “Беречь от влаги”.

6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака “Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.

6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.

Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, - по ГОСТ 15846 группа 146 - флюсы сварочные плавленые.

Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения флюсов - 2 года со дня изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9 400-450 2 АН-26П, АН-26СП 500-600 2 АН-15М 650-800 1

Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-88 3.2 ГОСТ 14192-96 6.2
ГОСТ 12.1.007-76 3.2 ГОСТ 15150-69 6.6
ГОСТ 12.3.003-86 3.5 ГОСТ 15846-79 6.5
ГОСТ 1770-74 5.5 ГОСТ 19360-74 6.5
ГОСТ 2226-88 6.3, 6.5 ГОСТ 22974.0-85 -
ГОСТ 22974.13-85		 5.2
ГОСТ 3826-86 5.3
ГОСТ 6613-86 5.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)

Флюс сварочный АН-348А

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Флюс сварочный АН-348А

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Назначение сварочного флюса АН-348А (флюс ан-348)

Предназначен для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок СВ-08, СВ-08ГА, S1, S2 при температурах эксплуатации конструкций до – 40 0С. Флюс с содержанием Fe2O3 на верхнем пределе 2-2,5% рекомендуется только для сварки кремний- и марганцесодержащими проволоками.

При сварке под флюсом АН-348А (ан 348) сварочная проволока и флюс АН-348А одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса АН-348А. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс АН 348А защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Современные электродные заводы обеспечивают широкий выбор сварочных электродов и проволок различных типов.

Сварочный флюс ан-348а (Мешок, нетто 30 кг)


Сварочный флюс ан-348а (Мешок, нетто 30 кг)

Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348 А с зерном 0, 35-3, 0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с зерном 0, 25-1, 6 мм применяют для автоматической и механизированной сварки сварочной проволокой диаметром менее 3, 0 мм.

Флюс ОСЦ-45 малочувствителен к ржавчине, дает весьма плотные швы стойкие против образования горячих трещин. Существенным недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-348А более чувствителен к коррозии, чем ОСЦ-45, но выделяет значительно меньше вредных фтористых газов.

Флюс АН 348А применяют как сыпучее вещество при автоматической и полуавтоматической дуговой и электрошлаковой сварке, под слоем флюса ан-348 горит сварочная дуга или происходит процесс электрошлаковой сварки.

Плавильные флюсы ан 348а, применямые в процессах электрической сварки, гарантируют надежную защиту зоны сварки от атмосферных и прочих газов, создают условия стабильного горения дуги, обеспечивают надежное формирование качественного сварного шва. При сварке электродом под флюсом АН-348 швы формируются плотными, не поддающимися кристаллизационным трещинам. После остывания сварного шва шлаковая корка легко удаляется. Сварочные флюсы АН-348 обеспечивают наименьшее выделение опасной пыли и вредных газов, негативно влияющих на здоровье сварщика.

Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ

Сварочно-технологические свойства флюс АН-348 А

Предельно допустимый уровень доз радиационного излучения 18 мкр/час, что соответствует нормам ОСП 72/87.

Флюс АН 348 А соответствует требованиям ТУ У 05416923.049-99

При влажности, превышающей допустимую, флюс перед употреблением подвергают сушке при температуре 300-400оС в течении 1 часа.

Цвет зерен - коричневый с темным оттенком, размер зерен 0,35-0,5 мм; строение зерен - стекловидное; объемная масса 1,3-1,8 кг/дм3.

Металлургические свойства флюс ан-348А

Высококремнистый высокомарганцовистый оксидный флюс ан-348 А с химической активностью Аф = 0,7-0,75. При сварке-наплавке под флюсом интенсивно протекают кремне- и марганцевосстановительные процессы. Содержание кислорода в металле шва в виде оксидных мелкодисперсных включений составляет 0,06%(для однопроходных) и до 0,1% (для многослойных). Особо интенсивно взаимодействие между флюсом и металлом при сварке проволокой малых диаметров (до 3 мм).

Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,04% каждого. Не рекомендуется для сварки конструкций, работах в условиях Севера или при температуре ниже -30 0C.

Данные для применения флюс АН 348А Постоянный или переменный ток до 1100А, Vсв до 120 м/ч; Uхх источника питания не ограничено; сушка при Т= 400 0С, 2 ч.

Рекомендуемые проволоки для сварки под флюсом АН 348А: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2.

Технология изготовления флюса ан 348а

Сварочный флюс АН 348 изготавливается плавлением в пламенных или дуговых печах, грануляцией мокрым способом.

АН-348А: размер зерна 0,25-1,6 мм.

Химический состав флюса АН-348А(%):

SiO2 MnO CaO MgO Al2O3 Fe2O3 S P CaF2
40,0-44,0 31,0-38,0 0,5-2,2 3,0-6,0

Физико-механические свойства сварочного флюса АН 348А

Насыпная плотность, кг/дм3 1,3-1,8
Содержание инородных частиц (не растворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др), %
Содержание зерен с цветом, отличающихся от указаного, %
Размер зерен, мм:
< 0,25
> 2,8
1:2,8 >65

Флюс сварочный АН-348А на складе ООО


Флюс сварочный АН-348А на складе ООО "Компания ТНД". Тел. (495) 225-95-78

Аналоги флюсов и проволоки для сварки под флюсом группы сталей С-02 (по AWS), выбор проволоки

 Отечественные
марки, Россия 		ESAB (ЭСАБ),
Швеция
Сварочная проволока Св-08ГА
Св-08ГА-О
Св-10ГА
Св-10ГН
OK Autrod 12.22
OK Autrod 12.24
OK Autrod 12.32
OK Autrod 13.27
Св-10НЮ+ АН-22
Св-10НМА+АН-47
Св-10НМА+АН-43
(до минус 70°С)		 OK Autrod 13.27
OK Autrod 13.21
OK Autrod 13.43
Св-10НЮ+АН-22
(стойкая к СКР)		 OK Autrod 13.27
OK Autrod 12.22
Сварочные флюсы АН-348А
ОСЦ-45
АН-22
АН-43
АН-47 		OK Flux 10.62
OK Flux 10.71
OK Flux 10.40
OK Flux 10.61
OK Flux 10.81

флюс esab ok flux 10.77 флюс флюс эсаб флюс свэл сварочный флюс esab ok flux 10.77 esab ok flux 10 77 esab ok flux 10-77 esab ok flux 1077 esab ok 10.77 esab ok 10 77 ok flux 10.77 ok flux 10 77 ok flux 10-77 ok flux 1077 ok 10.77 ok 10 77

Параметры сварочных материалов Назначение углеродистая сталь / низколегированная сталь / нелегированная сталь Среда сварки Флюс Режимы прокалки 300-400С в течении 1 часа Режим сварки ? AC/DC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки) Технические условия ТУ У 05416923.049-99 Аналог OK Flux 10.62, АН-348АМ

Рекомендации по хранению и использованию флюсов

Для оптимального хранения флюсов ЭСАБ OK FLUX необходимо следовать следующим правилам.

Флюс сварочный АН-348АМ

Флюс сварочный АН-348АМ

Назначение сварочного флюса АН-348АМ (флюс ан-348 мелкозернистый)

При сварке под флюсом АН-348АМ (ан 348) сварочная проволока и флюс АН-348АМ одновременно подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса АН-348АМ. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс АН 348АМ защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Современные электродные заводы обеспечивают широкий выбор сварочных электродов и проволок различных типов.

Сварочно-технологические свойства флюс АН-348 АМ

Металлургические свойства флюс ан-348АМ

Технология изготовления флюса ан 348аМ

Химический состав флюса АН-348АМ(%):

Физико-механические свойства сварочного флюса АН 348АМ

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты НАКС (Национальное агентство контроля и сварки) Аналог OK Flux 10.62, АН-348А

Читайте также: