Гарантия на электроды сварочные

Обновлено: 01.05.2024

НАКС – специализированная российская организация, название которой расшифровывается как «Национальное агентство контроля сварки». Представляет собой государственную комиссию из специалистов высшей категории в области технологий сварки.

В ряду задач, решаемых НАКС:

разработка нормативных документов и регламентов сварочных работ на особо ответственных объектах;
контроль и проверка выполненных работ;
контроль сварочных материалов на соответствие заявленным характеристикам;
аттестация сварщиков.

Помимо этого, специалисты НАКС предоставляют консультации при выполнении сложных сварочных работ, осуществляют внедрение на предприятиях технических рекомендаций, формируют экспертные комиссии.

Электроды НАКС

Одно из направлений в работе НАКС – аттестация сварочных материалов, которые задействованы для выполнения ответственных работ на предприятиях, осуществляющих изготовление оборудования:

подъемно-транспортного;
котельного;
горнодобывающего;
металлургического;
газового;
для перемещения опасных грузов;
для нефтехимических, взрывоопасных, химических производств;
а также мостовых и других строительных конструкций.

Ток - переменный или постоянный прямой полярности (на электроде минус), допускается сварка на обратной полярности

Все используемые в этих работах электроды должны быть аттестованы НАКС. Цель аттестации – не допустить к работе сварочные материалы, которые не соответствуют по своим характеристикам требованиям специальных технологий сварки. Она проводится не только в отношении электродов, но и сварочной проволоки, флюса.

В результате материал получает сертификат соответствия. Без наличия этого документа продукция не может быть использована при работах.

Зачем нужна аттестация НАКС для электродов?

Для проверки выбирают отдельные образцы электродов аттестуемых марок. Путем испытаний устанавливают соответствие их рабочих характеристик требованиям ГОСТ и технических регламентам, а также характеристикам, заявленным в сопроводительной документации.

В сертификате на каждую марку указывается, для сварки какого промышленного оборудования и конструкций они могут быть использованы (газовое, котельное и т.д.). Также дается информация о том, в каких условиях может выполняться сварка.

Срок действия сертификатов – три года. По истечении этого времени необходима повторная аттестация.

Марки электродов НАКС от МЭЗ

Официальную аттестацию НАКС имеют 26 марок электродов, выпускаемых Магнитогорским электродным заводом.

– для сварки котельного, газового оборудования и других ответственных конструкций из углеродистых сталей с сопротивлением на разрыв до 450 МПа. – для особо ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости и пластичности шва. – для соединения деталей ответственных конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (углеродистые, низколегированные), с особыми требованиями к качеству шва. – ими варят особо ответственные конструкции, получают шов с низким содержанием водорода и высокой стойкостью к появлению межкристаллитных трещин. – для сварки котельного, металлургического, газового, нефтегазодобывающего оборудования. Электроды показывают отличный результат при работе в условиях Русского Севера. – позволяют сваривать тонкостенные конструкции (до 5 мм), рассчитанные на невысокое рабочее давление. – позволяют варить швы в нахлесточных, стыковых, угловых соединениях с толщиной деталей от 1 до 5 мм, сварка возможна во всех пространственных положениях. – соединяют детали ГО, МО, КО и другого оборудования из сталей с пределом прочности до 500 МПа с повышенными требованиями к качеству шва. – применяются для сварки углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа, позволяют варить по окисленной поверхности. – варят преимущественно тонкостенные детали из сталей с механическим сопротивлением разрыву до 490 МПа. – позволяют соединять детали из конструкционных сталей при изготовлении и ремонте энергетического оборудования и трубопроводов. – разработка МЭЗ с улучшенными характеристиками. Варят на постоянном токе нержавеющие хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и других марок. – позволяют варить на высоких токах толстостенные (до 20 мм) детали из углеродистых сталей; сварку можно выполнять по влажной и окисленной поверхности. – сваривают жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие стали. Получаемое оборудование рассчитано на работу в агрессивных средах при температуре до 1000°C. – варят конструкции из высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей, рассчитанные на работу при температуре до 650°C. – позволяют сваривать диски газовых и паровых турбин, роторные узлы, лопасти и другие конструкции в оборудовании из легированных сталей, работающем под водой или в щелочной среде. – варят хромоникелемолибденовые стали, конструкции рассчитаны на работу при температуре до 350°C. – позволяют выполнять корневые швы при сварке толстостенных трубопроводов и соединять детали поверхностей нагрева котельного оборудования, работающего при температуре до 400°C. – варят хромоникелевые коррозионностойкие стали 08Х18Н10Т и других марок. – позволяют соединять трубы и металлоконструкции из сталей с сопротивлением разрыву до 530 МПа и выполнять подварочный слой в трубах из стали с сопротивлением разрыву до 580 МПа. – позволяют варить разнородные стали (аустенитные и углеродные), а также жаропрочные – в оборудовании, работающем в агрессивных средах при температуре до 1000°C. – применяют для соединения деталей котлоагрегатов и толстостенных труб из сталей перлитного класса; оборудование рассчитано на работу при температуре до 585°C. – позволяют соединять детали из перлитных и аустенитных сталей (наплавка вторым слоем), а также варить легированные стали, работающие при температуре до 350°C в агрессивных средах. – варят паропроводы, работающие под давлением при температуре до 540°C и детали котельного оборудования. – соединяют элементы котлоагрегатов и паропроводов из теплоустойчивых сталей, эксплуатируемых при температуре до 540°C. – используются для сварки низколегированных сталей и соединения деталей с из тех же сталей и углеродистых.

Наличие сертификатов НАКС – гарантия высокого качества электродной продукции и ее соответствия требованиям специальных технологий сварки.

Какой на самом деле срок годности у электродов

Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Чем регламентируется

Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:

раскрывает различные виды расходников, их характеристики. разделяет стержни на основании подходящей стали, видов покрытия; перечисляет размеры, условные обозначения.

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

Вам не нужно будет тратить свое время и нервы — опытный юрист возьмет решение всех ваших проблем на себя!

Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
УОНИ-13/45 – марка;
3,0 – диаметр;
У – назначение для углеродистых сталей;
Д – толщина покрытия;
Е432(5) – характеристики металла;
Б – вид покрытия – основное;
1 – пространственное положение – любое;
0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.

Тип

Марка стали

Применение

Срок годности

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.

МР-3С для низколегированного сырья;
МР-3Т для углеродистых сталей;
ЛБ-52у – сварка труб;
ОК 53.70 – низкоуглеродные;
ОК 46.00;
ОЗС-6;
ОЗС-12.

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

компонентов для горения дуги;
раскисляющих веществ;
каолин, слюда;
алюминий, кремний;
связующие вещества.

Исходя из состава, выделяют виды:

целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
кислое не применяется для вертикального положения;
рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
основное эффективно для соединения металла большой толщины.

ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.

О толщине покрытия скажут буквы:

М – тонкое;
С – среднее;
Д – толстое;
Г – особо толстое.

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Как правильно хранить электроды

СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.

Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:

должно быть сухим, влажность не выше 50%;
иметь действующую вентиляцию или кондиционер;
с отоплением, гидроизоляцией;
температура должна поддерживаться на уровне не ниже 14 °С.

Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.

Что нужно проверить после долгого хранения

Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.

ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

полностью готов к использованию;
возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Срок гарантии на электрод

Срок гарантии на электрод — это период времени, в течение которого соответсвующее лицо отвечает за недостатки электрода, если они возникли не по вине потребителя. Гарантия регулируется статьей 470 ГК РФ ( спросить | позвонить ). в течение этого срока такое лицо обязан удовлетворять требования покупателя, установленные статье 18 закона «О защите прав потребителей».

Не пропустите сроки возврата - иначе будет поздно. Лучше уточните информацию у юриста через чат внизу страницы.

Сразу следует отметить, что законодательной обязанности по установлению срока гарантии на электрод не предусмотрено, это значит, что такой срок устанавливается по желанию.

не расписывайтесь в гарантийном талоне, не прочитав его содержание;
если что-то не ясно — спросите продавца;
проверьте правильность оформления гарантийного талона: как правило в нем должна быть следующая информация: место покупки, дата, подпись продавца и печать магазина, а также информация о гарантийной ремонтной мастерской или сервисном центре.

Кто может отвечать за недостатки в течение гарантийного срока

изготовитель (исполнитель),
продавец,
уполномоченная организация,
уполномоченный индивидуальный предприниматель,
импортер

Когда начинает течь гарантийный срок на электрод

Срок начинает течь в момент передачи электрода потребителю, но иное начало течения срока может быть определено в договоре купли-продажи. если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются Со дня изготовления товара.

Важно! Со дня изготовления электрода исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.

Вернуть товар можно почти всегда!

Главное знать порядок действий и правильно пользоваться законом.

Получите информацию бесплатно у юристов через чат (справа внизу ↘️)

При этом, в случае, если покупатель не может пользоваться товаром по обстоятельствам, зависящим от продавца течение гарантийного срока приостанавливается до устранения соответствующих обстоятельств.

Гарантийный срок во время ремонта

В период ремонта поломки электрода гарантийный срок не течет.

Где содержится информация о гарантийном сроке

Информация о гарантийном сроке должна содержаться в информации о товаре.

как правило информацию о гарантийном сроке можно найти:

в договоре купли-продажи;
в гарантийном талоне;
в чеке (квитанции).

Кроме того источниками информации о сроке гарантии могут являться:

интернет-сайт продавца или производителя;
техническая документация на электрод;
этикетка;
маркировка.

Сезонные товары

Для сезонных товаров (обуви, одежды и прочих) эти сроки исчисляются с момента наступления соответствующего сезона, срок наступления которого определяется соответственно субъектами Российской Федерации исходя из климатических условий места нахождения потребителей.

Если гарантийный срок не установлен или истек

Если на электрод гарантийный срок не установлен ни продавцом, ни изготовителем, то
требования, связанные с недостатками товара, могут быть предъявлены покупателем к
продавцу или организации, выполняющей функции продавца, при условии, что недостатки
были обнаружены в разумный срок, но в пределах 6 месяцев со дня передачи товара
покупателю ( в отношении недвижимого имущества – не позднее двух лет со дня передачи
его потребителю).

При определении разумности сроков рекомендуется исходить из
гарантийных сроков, установленных государственными стандартами, а если они не
установлены – из показателей долговечности товара, установленных нормативными
документами по стандартизации.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
род используемого для сварки тока;
наличие опыта у сварщика;
собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Виды электродов для сварки и стали

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью. Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний. Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Назначение

Рекомендуемые марки электродов

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка легированных высокопрочных сталей

Сварка теплоустойчивых, жаропрочных сталей и сплавов

ОЗЛ-35, КТИ-7А, ИМЕТ-10, ТМЛ-3У, АНЖР-2, ЦЛ-39

Сварка «нержавейки», коррозионностойких сталей и сплавов

УОНИ-13НЖ, ЭА-400/10Т, ИЖ-15С, ЦТ-15, НИАТ-1

Сварка элементов из разных материалов и сталей разных классов

ОЗЛ-32, ЦТ-28, ЭА-391/15, АНЖР-2, ВИ-ИМ-1, ИМЕТ-10, НИИ-48Г, В-56У

Сварка изделий из никелевых сплавов

Сварка литого чугуна

МНЧ-2, ОЗЧ-3, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2

Сварка ковкого чугуна

НИИ-48Г, АНВ-20, ОЗЛ-44, ЭА-112/15

Сварка изделий из сплавов на основе алюминия

ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2

Сварка медных и бронзовых деталей

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок при абразивном износе

12АН/ЛИВТ, ТК3-Н, ВСН-6

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного износа с ударными нагрузками

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей

Наплавка металлорежущего инструмента

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
при 4-5 мм — 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

толщина заготовки;
пространственное положение сварки;
длина дуги;
количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Специфика и разновидности сертификатов гарантии качества на сварочные комплектующие

Электроды часто используются в сварочных работах. Они бывают как известных марок, так и менее используемых. К примеру, к известным относятся электроды э42 и электроды УОНИ, а менее популярные – ОЗР-1.

Не важно, какие электроды используются в вашей работе, важнее, чтобы у них был свой личный сертификат качества.

Сейчас рассмотрим самые часто задаваемые вопросы по этой теме: что значит сертификат соответствия, для чего он нужен и как стать его владельцем.

Информация будет, полезна и сварщикам, ведь они смогут гарантированно выбирать качественные комплектующие для своей работы.

Кратко о главном

Гарантия качества на сварочные комплектующие – что же это такое?

Если говорить в общем, то сертификат на сварочные комплектующие – это доказательство того, что продукты точно прошли все нужные проверки, и они подходят всем существующим параметрам.

Конкретно сертификат соответствия – это документ, который присваивается группе сварочных электродов или какому-то одному отдельному типу.

В документе подтверждающим гарантию качества показаны все нормы для этих электродов. Там указан список продуктов, изготовитель, почему выдан данный сертификат и орган, который его создал и заверил.

Сертификат имеет срок годности. Чаще всего его работа не превышает трёх лет. Когда срок истечет, сертификат необходимо обязательно заменить.

Получение гарантийных документов

Для производителей сварочных деталей даем совет сделать легкую процедуру: оформление паспорта на электроды.

Нужно обратиться в управление, которое сертифицирует продукцию, чаще всего это частные предприятия, поэтому волокиты не предвидится.

Далее идет индивидуальный сбор документов. Список нужной документации вам могут указать в сертификационном органе.

После проверки ваших документов, если с ними всё хорошо, то специалисты попросят у вас образцы электродов для тестирования. Пройдет проверка того, как отвечают реальности указанные характеристики и соответствуют ли ваши продукты всем стандартам качества.

По окончанию всех тестов, вы получите сертификат.

Вместо выводов

С документом, подтверждающим гарантию качества продавцу легче доказать качественность своей продукции, а покупателю нужно только попросить нужные бумаги, чтобы во всём удостовериться.

Это важнейший документ. Конечно, никто не застрахован он неоригинальной комплектации, так как бывают и поддельные сертификаты, но подобная ситуация практически нулевая.

Допустим, непопулярная компания делает подделки на электроды популярной фирмы, в данной случае, она вряд ли будет оформлять на них какие-то официальные гарантийные документы, так что уберечься от подделки не сложно.

Читайте также: