Газ для кемпи сварки

Обновлено: 20.09.2024

Защитные газы – исторически проверенный способ предотвратить работу современных сварочных инверторов в режиме вредного влияния окружающей среды на сам дуговой факел, ванну расплава и кристаллизующийся шов.

К инертным относятся те газовые смеси, которые не взаимодействуют с нагретым и расплавленным металлом в сколь-нибудь заметных массовых долях. Их атомы и молекулы неспособны растворяться и/или внедряться в кристаллическую структуру термических новообразований. К таковым относятся элементы VIII подгруппы элементов – аргон, гелий и ряд аргоно-гелиевых смесей. Инертность к металлургическому воздействию на свариваемый металл вовсе не означает «безразличия» к основным составляющим атмосферного воздуха. Напротив, с азотом, кислородом и азотом Ar и He активно взаимодействуют по мере роста температуры, оттесняя их от ЗТВ, предотвращая окисление расплава, неуправляемые флюктуации дуги и т.п. Гелий и аргон совместимы с работой плавящимися электродными стержнями и неплавящимися электродами, что используется для универсализации возможностей оборудования. На технологиях защиты пламени и ванны инертной газовой атмосферой работают многие бренды инверторного оборудования – EWM, Linkoln, Kemppi сварочный аппарат и ряд других фирм с меньшей известностью.

Эффективность защитных свойств инертных газовых смесей заметно увеличивается по мере тщательности предсварочной подготовки – а именно, зачистке свариваемых кромок и непосредственно прилегающих поверхностей деталей. На кромках скапливаются посторонние включения и элементы в таких количествах, что без «зачистки» их диффузия пробивает газовую защиту и оказывает негативное воздействие на процессы расплава и кристаллизации. He и Ar обычно применяются при сварке алюминия и его сплавов, а также при работах по изделиям из магния и титана.

Активные защитные газы вступают в реакцию с металлом в состоянии расплава, способны проникать в жидкую сварочную ванну и делятся на три группы:

Газы с восстановительными способностями – окись углерода и чистый водород;
Смеси с окислительными свойствами – углекислота и водяные пары;
Газы с переменной активностью, к каковым относится азот. Дело в том, что N₂ не взаимодействует с рядом цветных металлов (медными сплавами и др.), но активен к большинству алюминиевых соединений и к «черному» железу.

По конструкционным сталям и легированным сплавам с низким содержанием углерода – аргон B либо смесь Ar (70-80 %) и CO₂ (20-30 %);
По стальным теплоустойчивым сплавам, по сталям с повышенной коррозийной стойкостью и жаропрочностью – аргон B, гелий и смеси аргона и гелия с превалирование инертного газа (до 80 %);
По высоколегированным хромоникелевым сталям, магниевым сплавам – гелий либо аргон;
По алюминиевым сплавам – Ar марки B;
По меди и ее соединениям - аргон B, смесь Ar (70-80 %) и CO₂ (20-30 %) либо гелий;
По титану, молибдену, цирконию, танталу – аргон марки A.

Качественное оборудование для сварки - уровня немецких EWM, шведских ESAB или финских Kemppi - сварочные аппараты использует для работ не только вольфрамовым стержнем, но различными марками плавящихся электродов. При аналогичных физико-химических, конструктивных и технологических особенностях такой сварки состав защитной атмосферы претерпевает изменения:

По конструкционным сталям и легированным сплавам с низким содержанием углерода – чистая газообразная углекислота; аргон марки Г; смесь Ar (75-90 %) и CO₂ (10-25 %);
По стальным теплоустойчивым сплавам, по сталям с повышенной коррозийной стойкостью и жаропрочностью – CO₂; Ar B; смесь Ar (75-90 %) и CO₂ (10-25 %);
По высоколегированным хромоникелевым сталям, магниевым сплавам – аргон марки Б либо He;
По алюминиевым сплавам – аргоновая смесь марок Б и B либо только Ar B; специальная аргоно-геливаея смесь из примерно 35 % Ar и 65 % He. В некоторых источниках такая бинарная защитная атмосфера именуется «Аргон марки Е»
По меди и ее соединениям - аргон B, смесь Ar (70-80 %) и CO₂ (20-30 %) либо гелий;
По титану, молибдену, цирконию, танталу – тот же самый аргон марки A что и для сварки этих металлов неплавящимся электродом.

Кроме того, ограниченно используется ряд особых газовых смесей для локального улучшения технологических параметров сварки. Например, добавление в чистый CO₂ незначительного процента кислорода (от 2 до 4 %) приводит к заметному снижению разбрызгивания при сварке некоторых сталей и облегчает мелкокапельный перенос расплава. При работах по конструкционным сталям с узкими и глубокими зазорами отмечались хорошие результаты при формировании защиты из 25 % углекислого газа и 75 % аргона. Смесь из 75 % Не и 25 % Аr становится оптимальна с ростом толщины некоторых сортов обрабатываемого алюминия – позволяет сократить время прохода и глубину провара.

При возможной инвариантности использования защитных газов в сварочном деле не лишней будет информация об их порядковой стоимости. В рыночных условиях точные значения цен могут варьироваться, но соотношение стоимости промышленных газов относительно друг друга довольно стабильно. Ниже приведенные данные позволят качественно оценить «расходы на газ» по отношению к стоимости азота:

Углекислота CO₂ единственная обойдется дешевле, чем азот – в полтора-два раза;
Кислород дороже N₂ в 2…2.3 раза;
Водород – в 2.3…2.8 раз;
Аргон – в зависимости от марки в 25-30 раз;
Гелий достигает стократной стоимости аналогичного количества азота.

Разумеется, при возможности выбора газового состава следует руководствоваться не только его стоимостью, но и качественными показателями сварки, производительностью, типичным расходом на единицу шва и т.д.

Парень сделал класную штуку своими руками!сварка кемпи сделай сам

tarakanmex на сайте
Я езжу на ГАЗ М-20 Победа V8
Магнитогорск, Челябинская область

Представляю Вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из сварочного инвертора ММА (сварка штучными электродами).
В настоящий момент очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший кпд, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне доступные цены. Так же существуют инверторные полуавтоматы MIG/MAG, они имеют те же плюсы кроме одного это цена, исходя из этого я задумался как из обычного инверторного сварочника сделать полуавтомат.
Начало проекта постройки полуавтоматического сварочного аппарата, а точнее приставка к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в режиме полуавтомата.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Brima ARC-250
Цель сделать возможность использовать инвертор ММА в режиме полуавтомат используя подручные материалы с минимальным бюджетом.
1) Для начало мы не изобретая велосипед преобрели рукав с евро разъёмом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН
2) Одним из основных элементов ПА является лентопротяжка, за основы мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, также нам понадобились пору подшипников и евро разъём для подключения рукава.

лентопротяжка
после того как я собрал свою лентопротяжка случайно наткнулся на алиэкспресс на уже готовый вариант и не сильно дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и благополучно всё в него запихали.

получилось довольно аккуратно)))
Далее собираем электрику нашего устройства.
Для управления скоростью подачи используем ШИМ-контроллер заказанный с алиэкспресс.

Полный размер
Схема приставки ПА

Вот и всё приставка для инвертора готова!)))
Далее начинается самое интересное. Как известно вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА(MIG/MAG) отличаются, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид т.е. аппарат поддерживает постоянный ТОК!, а у аппаратов ПА (MIG/MAG) ВАХ имеет жёсткий вид т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько я не искал не где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в данном вопросе оказалось не всё так сложно…

Полный размер
переделка ВАХ на инверторе

теперь у нашего инвертора есть возможность переключения с режима сварки штучными электродами на режим ПА.
В итоги получилась как то так:

Поскольку я сварщик "дипломированный" короче рукожопый прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальгу) хоть толстый металл.

Также все можно глянуть на видео:

ИТОГО: Мы собрали приставку и инвертору ММА, для работы в режиме ПА.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500руб
Евро разъём — 1000руб
ШИМ контроллер- 500руб
Подшипники — 100руб
Электро разъём — 300руб
Мелочи — 100руб
Старый хлам — бесплатно)))
ИТОГО примерно : 4500руб.

Все что нужно знать о газах применяемые для сварки от А до Я

Хотите узнать какой газ используется для сварки полуавтоматом mig или mag, а может вам необходимо разобраться с газовой сваркой и с тем какие газы применяются. В статье мы подробно расскажем о том, где и какие газы используют и как их выбрать.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая или механизированная сварка чаще всего выполняется сплошной проволокой, а сварочную дугу и расплавленный металл защищает газ. Газ подается в зону сварки через сопло горелки.

Подробно о процессе полуавтоматической сварки вы можете прочитать в нашей статье — Как работать сварочным полуавтоматом — Mig и Mag для начинающих.

Чаще всего для сварки черной стали используется СО2 (углекислый газ или как его называю углекислота). Реже используются газовые смеси в них входит СО2, Аргон, Гелий иногда Азот и кислород.

От использования газа определяется название сварки mig – сварка с применением инертного газа аргона или гелия. MAG (МАГ) – с использованием активного газа – углекислого. Остановимся поподробнее на каждом из газов.

Разработка сварочной документации, техкарт на сварку и контроль сварных соеднинений.

Аргон

Как мы уже говорили полуавтоматическая (механизированная сварка аргоном) называется — маг.
Этот защитный газ применяется для сварки полуавтоматом чаще всего для ответственных конструкций из стали или алюминия. Для сварки используется аргон первого сорта в котором примесей чуть больше чем в аргоне высшего сорта, а именно содержится до 0,005-0,009% азота и до 0,001-0,002 % кислорода.

Газ аргон очень хорошо защищает сварочную ванну, дугу и зону термического влияния (нагретый участок). Он не растворяется в металле шва и не насыщает нагретый участок в околошовной зоне. Газ тяжелее воздуха в 1.4-1.5 раза, не имеет ни запаха не вкуса. Ar не горючий и не ядовитый, хотя некоторые молодые сварщики боятся применять аргон говоря что но вреден для здоровья. Это не так, сам газ не вреден и не полезен.

Аргон высшего сорта используют для сварки цветных металлов и сплавов таких как сплавы алюминия, титана, хромоникелевые сплавы и т.д. Содержание примесей азота и кислорода в нем минимальны для N – в районе 0,0055 — 0,006%, для О2 – до 0,0006-0,0007 %. Газ высшего сорта стоит дороже и применять его нужно только в тех случаях, когда это обосновано.

Гелий

Этот газ для полуавтомата в чистом виде применяется достаточно редко, потому как стоимость на He неоправданно высокая. Так еще гелий легче воздуха и из-за этого его расход гораздо больше, чем того же аргона. Гелий как и аргон не имеет не цвета ни запаха и тоже бывает двух сортов только называются они по другому.

Первый это высокой чистоты с содержанием гелия до 99,984-99,985%, второй это гелий технический его чистота в районе 99,7-99,8 %. При использовании гелия увеличивается глубина проплавление металла, так как из-за высокой степени ионизации дуга горит с выделением большего количества энергии (эффективнее в 1,4-2 раза по сравнению со сваркой в аргоне).

Применяют гелий при сварке активных (таких как магний, например) или химически чистых металлов (к примеру сплавы на основе алюминия и меди). Применение гелия очень распространено в США и Германии, а вот в странах СНГ применяется редко. Чаше идет в смесях и с аргоном или углекислым газом.

Углекислый газ СО2

Этот газ фаворит для полуавтоматической сварки «черных» (низкоуглеродистых, низколегированных и т.д.) сталей. Это обусловлено тем, что СО2 дешевый и найти его можно даже в отдаленных населённых пунктах.

Углекислый газ имеет слабый, еле уловимый запах (конечно если это хорошо очищенный газ, без конденсата). У газа нет цвета и вкуса, он сильный окислитель. СО2 хорошо растворяется в воде (его также используют в пищевой промышленности для газирования напитков). Иногда и сварщики на производстве используя шланг и пластиковую бутылку делают газировку.

Газ тяжелее воздуха, что хорошо для сварки так как расход газа будет не большой в сравнении с гелием. Единственное нужно обеспечивать хорошее проветривание помещения при длительном проведении сварки, так как газ может скапливаться особенно в низменностях (разных приямках и т.д.). В идеале, конечно, чтобы была вытяжка, но такие системы как правило только на крупных производствах. Двуокись углерода (СО2) уже бывает трех сортов: первый, второй и высший.

Больше всего примесей во втором сорте до 1,2%. Первый сорт содержит примесей не больше 0,4-0,5%, а высший до 0,1-0,2% и применяется уже для ответственных конструкций из стали.

Диоксид углерода (углекислота) набирает в себя влагу, что негативно скажется при сварке. Рекомендуем перед сваркой за час полтора поставить баллон вентилем вниз. Перед сваркой не переворачивая баллон открыть вентиль и выпустить немного газа с влагой. Также можно использовать специальное оборудование для просушки газа – осушитель.

В углекислоте сваривают различные стали с низким и средним содержанием углерода, можно применять при сварке коррозионностойких сталей и чугунов.

Для сварочного полуавтомата Азот используется весьма ограничено, этот газ как правило применяют при сварки меди. Потому что именно по отношению к меди азота является инертным газом. Для большинства же других металлов азот активный газ который растворяется в расплавленном металле тем самым образуя многочисленные дефекты в виде газовых пор. Выпускается 4 сортов: высшего в котором примеси не более 0,1 %. Азот же 1 сорта может содержать примеси до 0,5%, 2 сорта 0,9— 1% принеси. Что касается азота 3-сорта он может содержать до 3% различных примесей. Азот не имеет цвета, ни запаха, ни вкуса он не ядовитый. Для сварки представляется в баллонах чаще всего имеющих объем 40 л. Эти баллоны имеют окрас чёрного цвета, как и баллон углекислоты, с надписью жёлтым «Азот».

Кислород

Кислород является очень активным газом. Сам он не горит, но очень активно поддерживает горение. Для сварки, кислород в чистом виде не применим. Как правило кислород используется лишь в смеси с инертными газами. Кислород не имеет ни запаха, ни вкуса, ни цвета. Выпускают кислород 3 сортов : 1-сорт с содержанием чистого кислорода 99,7-99,8%; 2 сорт — 99,4% — 99,5% и 3 сорт с содержанием примеси до 0,8%. Более подробное использование кислорода рассмотрим в разделе про смеси газов.

Сварочная смесь для полуавтомата

Для полуавтоматической сварки чаще всего используются такие смеси газов как: смесь аргона и гелия, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, а также смесь аргона углекислоты и кислорода в различных процентных соотношениях.

Смесь аргона и кислорода

При содержании кислорода от 1% до 4% в смеси процесс сварки становятся очень стабильным, увеличивается текучесть металла, расплавленного в сварочной ванне. Перенос металла становится мелкокапельным, брызг становится очень мало, а шов получается ровным и красивым. При мелкокапельном переносе металла значительно сокращается расход сварочный проволоки, которая сильно тратиться на разбрызгивание.

Смесь аргона и гелия

Эту смесь используют для сварки активных, цветных металлов и сплавов таких как алюминия, титана и прочих. Данная смесь обеспечивает очень высокий уровень защиты расплавленного металла в сварочной ванне. Оптимальный состав для этой смеси 50% + 50%. Также можно встретить соотношение 60-65% гелия и 35— 40% аргона.

Смесь углекислого газа и кислорода

Подобные смеси на практике не очень часто используются. Оптимальный для них состав это 65-75% углекислого газа и 25-35 % кислорода. При использовании таких смесей, шов формируется несколько лучше чем если использовать чистую углекислоту. Применяется как правило подобной смеси для сварки чёрных стали (углеродистых конструкционных, а также некоторых легированных).

Смесь аргона и углекислого газа

Такая смесь чаще всего используется для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных, стали аустенитного класса (нержавейки). Соотношение этой смеси 74— 80% аргона и 20— 26% СО2. При использовании этой смеси обеспечивается очень хорошая защита сварочный дуги и металла.

Также идет очень незначительное разбрызгивание металла. Сварочный шов получается мелкочешуйчатый, а процесс формирования шва стабильный. Эта смесь очень хорошо повышает производительность сварки так как наличие аргона увеличивает мощность сворачивай другие. Благодаря этому свойству процесс идет быстрее.

Расход газа при сварке полуавтоматом

Расход газа при полуавтоматической сварке зависит от нескольких факторов:

наличие сквозняка;
свойств газа;
свойств свариваемого металл;
тип соединения;
толщины свариваемых деталей.

Наличие сквозняка— если в помещение есть сквозняк или работы ведутся на открытом воздухе, где есть ветер, газ будет сдувать. Чтобы предотвратить его сдувание нужно увеличивать расход газа. Именно поэтому при наличии сквозняков и работе на открытом воздухе расход газа значительно увеличивается.

Свойства газа— такие газы как гелий и его смеси который легче воздуха, улетучиваются и при их использовании расход достаточно высокий. Если необходимо сократить расход, то лучше выполнять сварку в среде гелия в закрытых камерах или с использованием козырьков.

Свойства свариваемого металла — для сварки цветных металлов, а также их сплавов для обеспечения качественной защиты, чтобы в сварочную ванну не попадали газы из атмосферы применяют параметры с высоким расходом газа.

Тип соединения— от типа сварного соединения напрямую зависит расход газа особенно это видно на соединениях, где необходимо подваливать корень шва или соединение с двусторонней разделкой кромок.

От толщины свариваемых деталей— чем больше толщина свариваемых деталей, тем больше сварочный ток и соответственно больше расход газа. Это необходимо чтобы защитить большую зону сварки, широкую ванну и сварочную дугу.

Область применения

Защитный газ используется как мы уже говорили в механизированной сварки для защиты сварочной дуги и расплава от попадания газов из воздуха. Он используется 80% случаев использования полуавтоматической сварки, 20% это сварка самозащитой порошковой проволокой.

Область применения весьма широка так как данный процесс несложен и очень производителен. Полуавтоматом варят как тонкий металл в автосервисах, потому что ручной сваркой тонкий металл варить очень проблематично. Его легко прожечь. Так и используют на производстве металлоконструкций и крупных изделий.

Там ситуация обратная, швы протяженные, а толщина металла большая. Она применяется там, потому что этот процесс очень производительный и варить длинные швы и толстый металл ручной сваркой получается дорого и долго.

По большей части отличие здесь будут лишь в использовании самих аппаратов. В автосервисе как правило используются дешевые модели, а на производстве применяются дорогостоящая профессиональное оборудование с синергетической системы управления обеспечивающие высокую производительность.

Какой газ используют для сварки полуавтоматом — критерии выбора

Поговорим о критериях выбора газа для полуавтоматической сварки более подробно. На выбор того или иного газа влияет несколько параметров таких как:

марка материала изделия;
ответственность соединения;
экономические показатели.

В большой части марка изделия и определяет использование тех или иных газов или их смесей.

Инертные газы подходит как правило для любых видов сталей, цветных металлов и их сплавов. Применение инертных газов для низкоуглеродистых и низколегированных сталей неоправданно, так эти газа стоят очень дорого.

Для углеродистых, низкоуглеродистой, конструкционных сталей используется углекислота (углекислый газ ), а также смеси СО2 с аргоном, СО2 + аргон +гелий.

При сварки нержавеющих сталей (сталей аустенитного класса), к примеру всем известная «медицинская» сталь – 12Х18Н10Т и близкие с ней свариваются в смеси углекислоты и аргона.

Для сварки цветных металлов таких как алюминий, титан, медь чаще всего используется аргон либо в чистом виде, либо смесь с Не. В чистом виде Не используется редко так как он очень дорогой.

Медь можно сваривать в среде азота. Для цветных металлов не используются смеси содержащей СО2 и кислород.

Ниже приведём таблицу, где наглядно покажем применение тех или иных газов и их смесей для различных видов металлов сплавов.

Газ	Стали конструкционные (низкоуглеродистые)	Легированные стали (низко-, средне-, высоко-)	Титан, алюминий и их сплавы
Со2 (углекислый газ)	Да	Да, с ограничениями	Нет
Ar (Аргон)	Да (нецелесообразно)	Да	Да
Не (Гелий)	Да (нецелесообразно)	Да	Да
Аr + Со2	Да	Да	Да
Аr+О2	Да	Да, с ограничениями	Нет
Со2+О2	Да	Да, с ограничениями	Нет
Аr+Со2+О2	Да	Да, с ограничениями	Нет
Ar+Не	Да (нецелесообразно)	Да	Да

Какой газ нужен газовой сварки

Зачастую газовую сварку и газы которые в ней применяются путают с полуавтоматической и газами которые применяются для нее. Вкратце расскажем разницу. Газовая сварка выполняется за счёт сгорания горючего газа, а при полуавтоматической же газ используется для защиты, он не горит.

Ацетилен

Чаще всего именно ацетилен используют как сварочный газ для газовой сварки. Этот газ легче воздуха он бесцветный имеет слабый запах. При горении температура пламени ацетилена бывает в районе 2950— 3120 Градусов Цельсия. Ацетилена очень легко воспламеняется даже от статического разряда, потому баллоны с этим газом заполнены пористым веществом который пропитывают ацетоном.

Также его применяют для газовой резки, но реже. Чаще для этой цели используют пиролизный или природные газы о них поговорим далее.

Природные

Природные газы для сварки применяются гораздо реже нежели ацетилен ввиду их низкой температурой горения, а вот для резки применяются очень часто потому что стоят они недорого по сравнению с тем же ацетиленом. Применение природных газов более безопасно в отличие от ацетилена потому как они менее огнеопасны. Температура их горения значительно ниже, где-то в районе 2100— 2300 Градусов Цельсия.

Водород

Водород является альтернативой ацетилена при газовой сварки . Этот газ не имеет ни цвета, ни вкуса, также не имеет запах, он легче воздуха. Также водород обладает высокой текучестью и взрывоопасность при смеси с воздухом. Для сварки водород используется не в баллонах, а получают в специальных аппаратах для водородной сварки из воды под действием электрического тока.

Применение водорода вместо ацетилена обеспечивает более качественные ровный сварочный шов. Но несмотря на это преимущество данный способ редко применяется на практике. Так как есть целый ряд сложностей, возникающих в процессе сварки. Одно из них это появление большого количества шлака в процессе сварки, что требует введение дополнительных компонентов в расплав металла.

Также для работы аппарат водородный сварки требуется электричество, лишая данный способ автономности присущий газовой сварке. Грубо говоря — Если есть электричество зачем получать газ, можно просто заварить ручной сваркой.

Пиролизный

Получают этот газ на крупных нефтеперерабатывающих предприятиях как побочный продукт процессе нефтепереработки. После его получения газ требует определенную очистку и обработку для снижения его химической активности. Его свойства очень близки свойствам природных газов.

Используется для резки металлов, для сварки же достаточно редко ввиду опять же низкой температурой горение.

Влияние на процесс

Защитный газ применяемые для сварки оказывают огромное влияние как на сам процесс, так и на результат — качество сварного соединения. Неправильный выбор газов приведёт либо к многочисленным дефектом, либо к ненужному удорожанию процесса.

Приведём несколько примеров:

Применение аргона или гелия для сварки металлоконструкций из Ст3пс. Сварное соединение получится качественным, но затраты необоснованно высокими. Или же другой пример: сварка титанового сплава ВТ9 в среде углекислого газа. В этом случае финансовые затраты будут минимальны, но соединение будет однозначно бракованным и скорее всего даст трещину еще до того, как сварщик завершит работу.

Преимущества и недостатки газовой среды

Преимуществами при использовании газовой защиты является удешевление процесса так как не требуется использование дополнительных флюсов с газообразующими компонентами. Также это защищает соединение попадание шлаковых включений.

Основными недостатками является наличие громоздкого и не дешевого газового оборудования:

газовый баллон;
шланги;
редукторы и ротаметры;
смесители;
газовый подогреватели и осушители

Применять его в условиях монтажа достаточно проблематично. Также условиях монтажа использование газовой защиты осложняется тем, что ее сдувает порывами ветра или сквозняком. А из-за этого образуются дефекты, и дуга горит нестабильно.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Кемпи

В голове у большого количества людей сформировался стойкий стереотип, что оборудование зарубежного производства характеризуется гораздо более высоким уровнем надежности и качества, нежели отечественного.

Устройства для сварки марки Кемпи — яркий пример этого, ведь эта компания выпускает наиболее современные из всех существующих видов такого оборудования.

Эта финская техника, получившая массовое распространение благодаря отличным эксплуатационным свойствам и высокому качеству.

Примечательно то, что сварочными аппаратами Кемпи нередко пользуются опытные профессионалы, потому что эти приборы отвечают всем необходимым требования и обладают многими дополнительными возможностями, которые упрощают процесс сварки.

Такая техника применяется и в быту, и в промышленности. Агрегаты используют для сооружения металлических конструкций, скрепления трубопроводов, сваривания станков, машин, водных суден, а также при ремонте и строительстве самых разных объектов. Такое обширное применение обуславливается богатым ассортиментом моделей оборудования Кемпи. Сварка при этом проходит очень удобно и качественно. Кроме того, производитель постоянно совершенствует свою продукцию, делая ее более удобной и функциональной.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Kemppi

К преимуществам этой техники относятся следующие:

приборы являются очень технологичными и современными;
в новых моделях есть и необходимые, и дополнительные функции, позволяющие максимально качественно, быстро и удобно сваривать заготовки;
подключение к источникам питания осуществляется в соответствии со стандартными параметрами;
конфигурация оборудования позволяет производить крайне точную регулировку сварочного тока;
изготовитель предлагает широкий выбор продукции, которая подходит почти для любых разновидностей сварки;
зачастую приборы Kemppi для сварки характеризуются удобством эксплуатации и компактными габаритами;
в России есть официальные сервис-центры производителя, а также точки, где продают устройства и дополнительные аксессуары для них.

Что касается недостатков, то тут стоит отметить:

дороговизну;
чрезмерную энергоемкость (лишь у некоторых моделей);
при такой цене многие параметры не очень отличаются от устройств, которые стоят дешевле.

Типы устройств Кемпи

К основным разновидностям продукции этого производителя следует отнести следующие:

Орбитальная MIG -сварка. При этой методике обработки используется специальная проволока. Зачастую применяется для скрепления сталей. Устройства этого класса имеют в своем составе пару блоков, которые перемещаются с помощью тележки.
Орбитальная TIG -сварка. Для этой процедуры применяются вольфрамовые электроды (наплавкие). Устройства характеризуются небольшой стоимостью и простотой в использовании.
Сварка MAG / MIG предполагает применение стандартных приборов и защитного газа. Компактное оборудование, которое нередко оснащается дополнительными функциями.
Сварка TIG. Такая обработка производится аргонодуговыми агрегатами. Компания занимается реализацией устройств на постоянном и переменном электротоке.
Сварка MMA предполагает применение обычных инверторов.

Как выбрать подходящее оборудование

При подборе агрегата для своих нужд следует обратить внимание на целый ряд параметров. Если вы планируете работать с толстыми деталями, то устройство обязательно должно иметь достаточный запас электротока. Тут подойдут модели со значением 200 ампер.

Важный совет: невзирая на то, что техника от этого финского производителя считается очень надежной, не нужно забывать об обеспечении эффективной и качественной вентиляции, иначе устройство может попросту перегреться.

Для некоторых сварщиков цена оборудования является чуть ли не самым важным моментом. Однако не нужно сразу же акцентировать свое внимание на самых дорогостоящих изделиях, потому что они могут быть оснащены «лишними» функциями, которые могут пригодиться лишь опытным профессионалам. Также специалистам будут полезные и всевозможные дополнительные аксессуары и оригинальные детали, которыми можно воспользоваться при возникновении поломки оборудования, что позволит сэкономить и средства, и время.

Эксплуатация и настройка

Новички нередко не знают, как произвести настройку устройства. Для данной цели нужно сначала выбрать режим работы, руководствуясь типом и размерами металла и электродов. Определившись с режимом, можно приступать к настройке подачи проволочной присадки.

При работе следите за тем, чтобы оборудование не перегрелось. Если вы заметили признаки этого, то устройство нужно отключить от сети и немного подождать.

Кемпи аппарат

Здравствуйте купил бу кемпи аппарат чтобы научиться и пользоваться кемпи, купил не работающи кемпи причину нашёл не подавал проволку купил проволку самый дешёвый даже не знаю он какой и для газа или без! Маркировка на китайском языке

Всё работает хорошо кроме варки когда веришь он как буто стреляет плохо варить! Даже не знаю он полоавтомат с газом или без но есть штуцер для газа! Может для этой проверки нужен поменять полярность? Но я не нашёл такого у аппарата подскажите для начинающий кемпи, спасибо и мира

Комментарии 39

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Баллон с углекислотой, редуктор, отрегулировать и в путь, учиться.
Ставишь ток, подбирает подачу. Сварка должна шуршать а не стрелять и пердеть.
Если на катушке с проволокой написано 0,5 то очень рекомендую поменять на 0,8.

Продавец сказал 08 не знаю (

КЕМПИ это название БРЕНДА .А так это обычный аппарат полуавтоматической сварки .Если у меня СПУТНИК -теперь на него надо учиться ?

Обязательно нужно учиться на СПУТНИК. В наших краях у каждого мамкиного сральщика это "СВАП" и все учатся варить СВАПом, даже если он "Звезда".

С этой проволокой надо варить только под газом. Чтоб без газа нужна специальная проволока.

Можно за место газа подключить копрессор?

причем тут компрессор, вам нужен баллон с углекислотой или смесью газа (аргон и углекислота)полярность на горелки +, на массе -, судя по картинки на передней панели, аппарат может варить без газа но нужна порошковая проволока на горелке — на массе +,

Ну а кто же запретит? Можно, конечно. Вот только зачем.

Я не знаю)) проволка куплен оказывается нужен газ(((

Это обычная, нужен газ, для без газа даже не пробуй — говно

Какой проволка без газ и по дешевле мне пока научиться пользоваться)))

Учиться нужно на исправном аппарате и имея хотя бы представление о том, как это делается.Лучше это делать под руководством нормального сварщика.

От куда руководство у нас))

Что, нет в окрестностях ни одного сварщика?

Сварщик есть но кто будет ломать голову объясняя мне)))

Ну тогда всё бессмысленно…

В интернете (youtube) множество видеоинструкций по сварке на полуавтоматах.
И найди (так же в инете) инструкцию от любого сварочного полуавтомата — они все практически одинаковые, там будут картинки втулок по катушку со сварочной проволокой — тебе именно таких не хватает в комплекте, можешь сам сделать, они несложные.

Втулок все есть для держатель катушку там нет полярности + — менять его как подключить

Похоже, у тебя жестко подключено плюс (красный) на проволоку, минус (черный) на массу — для изменения нет клемм, хотя место под них предусмотрено (отверстия под крышкой, рядом с гнездом провода массы). Очень желательно проверить тестером (постоянное напряжение на пределе 100В).

Я проверил полярност на красном минус на чёрном плюс значит все нормально?

Это полярность для проволоки с флюсом (см.картинку внизу передней панели), у тебя не такая.
Ищи, где провода от гнезд на передней панели присоединяются к плате (на фотографиях этого места нет). Возможно, там есть быстросъемные соединения, винтовые клеммы, к примеру.

если варил обычным аппаратом, то этим без проблем сможешь, можешь попробовать порошковую проволоку, не слушай никого порошковая проволока разная, и по разному варит, факт что одна и та же проволока на разных аппаратах варит поразомну, купи 1 кг на пробу

Выбор мало проволки у нас(( и у всех одна и тоже фирма продавцы толком не знаю что за провода и у всех по 5 кг нет 1 кг вот и купил 5 кг и не знаю что делать с ним ))

Roma2112324

Спасибо если найду кг проволку

Проблема в том что без газа как раз не научишься

Да проблема од за другим где теперь найти балон с газом(((

Купить, 6000 баллон, газ 800

Я аппарат за 5700рр купил ))

Тогда продай, купи электродную сварку

У нас нет это приложение

Есть ещё на авито. Но тут ещё нужно искать кто его привезёт или самому ехать, так как ТК не берутся их перевозить. (Узнавал). Я себе купил бу из под гелия 2500р и на пункте обмена обменял на углекислотный заправленный с доплатой за газ. Но обмен это тоже не так просто мне обошлось слюни, сопли, мольба, и бабушка на пункте обмена сдалась и обменяла)). Кто ищет тот найдёт). Удачи!

На сколько я знаю в защитной среде то есть с углекислотой швы чище лучше и сама сварка протекает с удовольствием. По этому я даже не рассматривал сварку полуавтоматом без газа. Даже видео гляньте и сравните качество сварного шва. И потом решите для себя что выбрать. Если вы думаете что без газа дешевле то гляньте цену простой проволоки и ту которой варят без газа. Да сразу это покажется дешевле, но когда сожгете 3-4 катушки то начнёте задумываться о приобретение балона. Тут вопрос, так зачем откладывать неизбежное. Но это если действительно для вас итересно и вы собираетесь сваривать, а не для того чтобы он есть и на этом всё.

Читайте также: