Гост 21694 94 оборудование сварочное механическое
Обновлено: 13.05.2024
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. № 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21694-82
О ИПК Издательство стандартов, 1996
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
Общие технические условия
Welding mechanical equipment.
Дат» введения 1996—07—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее — оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.
Стандарт не распространяется на оборудование с программным управлением.
Требования разделов 3, 5 — 7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6 — 4.1.8, 4.1.10, 4.1.11,4.1.13-4.1.15,4.1.17-4.1.21,4.1.23-4.1.26,4.2.1,4.2.4,4.3.1 — 4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте имеются ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.012—90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0—75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79 (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.2.049—80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.101-84 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая.. Технические условия
ГОСТ 2697—83 Пергамин кровельный. Технические условия ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2933—93 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4366—76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры ГОСТ 8711—93 (МЭК 51-2—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам И вольтметрам
ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9569—79 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 10082—71 Развертки машинные конические конусностью 1:30 с коническим хвостовиком. Основные размеры
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 2000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10877—76 Масло консервационное К-17. Технические требования
ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 12971—67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 15608—81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия
ГОСТ 16514—87 (СТ СЭВ 5832—86) Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 16517—93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования
ГОСТ 16842—82 Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех
ГОСТ 17411—91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 17516—72 Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды ГОСТ 18460—91 Пневмоприводы. Общие технические требования ГОСТ 20799—88 Масла индустриальные. Технические условия ГОСТ 21752—76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753—76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 23216—78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке
ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 27487-87 (СТ СЭВ 539-86, МЭК 204-1-81) Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 28944—91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний
3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные его виды.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1.1 Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные его виды по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2 Климатическое исполнение оборудования — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов — Мб по ГОСТ 17516.
4.1.3 Значение коэффициента унификации для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра рекомендуется не ниже 55 %.
4.1.4 При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.
4.1.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей — не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.
4.1.6 Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы по ГОСТ 2789 не должен быть более 3,2 мкм для цилиндрической и 2,5 мкм — для конической.
4.1.7 Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.
4.1.8 Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
— неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC3;
— содержание углерода в поверхностном слое — от 0,8 до 1,1 %;
— микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
— карбидная сетка не допускается;
— допускаются отдельные карбидные включения.
4.1.9 Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном
положении рукояток переключения рекомендуется не более 5 % ширины зубчатого венца.
4.1.10 Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.
4.1.11 Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на расстояние не менее размера фаски.
4.1.12 Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.
4.1.13 Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
4.1.14 Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.1.15 Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования — по ГОСТ 27487.
4.1.16 Принципиальные электросхемы помещают внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы или укрепляют их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).
4.1.17 В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4—7 — один запасной провод, 8—12 — два, 13—21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на каждые 10 проводов.
4.1.18 Оборудование, предназначенное для установки свариваемого изделия, должно быть оснащено устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.
Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.
4.1.19 Гидравлическое оборудование — по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое — по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
4.1.20 Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 «С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены.более жесткие требования.
4.1.21 Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасоч
ные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.
4.1.22 Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.
4.1.23 Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему — по V классу ГОСТ 9.032.
Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них, — по VI классу ГОСТ 9.032.
4.1.24 Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.25 Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные виды оборудования.
4.1.26 Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % номинального значения.
4.2.1 Оборудование укомплектовывают принадлежностями, инструментом, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования в соответствии с техническими условиями.
4.2.2 Сварочные вращатели по заказу потребителя комплектуют универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
4.2.3 Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.
В комплект не входят электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.
4.2.4 К оборудованию следует прилагать руководство по эксплуатации.
4.3.1 На оборудовании должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички по ГОСТ 12971.
На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:
— товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
— наименование предприятия-изготовителя или объединения.
Паспортная табличка должна содержать:
— обозначение модели изделия;
Примечание — Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.
4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».
4.3.3 На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.
4.4.1 Консервация оборудования — по II группе согласно ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
4.4.2 Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
4.4.3 Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование
4.4.4 Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования — по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики — по ГОСТ 12.2.049.
5.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.3 Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:
— невентилируемых, с уплотнениями — IP53;
— с элементами большой рассеиваемой мощности — IP22.
5.4 Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования — по ГОСТ 27487.
5.5 Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока — свыше 110 В.
5.6 Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.
Гост 21694 94 оборудование сварочное механическое
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
Общие технические условия
Welding mechanical equipment. General specifications
ОКП 38 6210, 38 6220
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол N 6 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 241 межгосударственный стандарт ГОСТ 21694-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее - оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготовляемое для потребностей экономики страны и для экспорта.
Требования разделов 3, 5-7, 9 и 4.1.1, 4.1.2, 4.1.6-4.1.8, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13-4.1.15, 4.1.17-4.1.21, 4.1.23-4.1.26, 4.2.1, 4.2.4, 4.3.1-4.3.3, 4.4.4, 8.1, 8.3 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.040-79* (СТ СЭВ 4776-84, СТ СЭВ 6886-89) ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 2697-83 Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 2933-93* Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933-83. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 21694-82 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
Текст ГОСТ 21694-82 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
МЕХАНИЧЕСКОЕ И СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ ГОСТ
21694-82 Общие технические условия
ОКП 38 6210; 38 6220; 38 6230
Срок действия с 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения (далее — оборудование), предназначенное для установки и перемещения свариваемых изделий, сварочного оборудования и сварщиков при выполнении сварки и изготавливаемое для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на оборудование с числовым программным управлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы, основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретные виды оборудования.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Оборудование следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических
условий на конкретные виды оборудования по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Климатические исполнения оборудования — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150-69.
Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов — Мб по ГОСТ 17516—72.
2.3. При создании группы оборудования, имеющего общие конструктивные признаки и одинаковые значения главного параметра, коэффициент унификации должен быть не ниже 55 %.
2.47При изготовлении оборудования внутризаводские нормы точности должны быть ужесточены по отношению к указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования на 40 %.
2.3. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5—2.7. (Исключены, Изм. №1).
2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей с параметрами шероховатости Ra < 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73 — по 9-й степени точности ГОСТ 24643—81.
2.9. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Наружные поверхности ободьев маховичков и рукояток управления должны быть полированными или шлифованными и иметь защитное покрытие.
2.12. Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен соответствовать следующим требованиям:
неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC3; резкий переход от цементированного слоя к сердцевине не допускается;
содержание углерода в поверхностном слое 0,&—1,1 %; микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233—56; карбидная сетка не допускается; допускаются отдельные мелкие карбидные включения.
2.10—2.12. (Изметенная редакция, Изм. № 1).
2.13. 2.14. (Исключены, Изм. № 1).
2.15. Боковое смещение (несовпадение) зубчатых колес механизмов переключения, находящихся в зацеплении, в зафиксированном положении рукояток переключения не должно превышать 5 % ширины зубчатого венца.
2.16. (Исключен, Изм. № 1).
2.17. Применение пружинных шайб внутри корпусов редукторов не допускается.
2.18. Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на размер фаски. Углубление торцов валов не допускается.
2.19. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом должны быть пропитаны индустриальным маслом марки И-12А или И-20А по ГОСТ 20799—88.
2.20. Присоединительные фланцы трубопроводов должны быть прижаты равномерно. Перекос фланца в направлении противолежащих по диаметру шпилек не должен превышать 0,3 мм на каждые 100 мм расстояния между шпильками.
2.21. Биение маховиков и штурвалов не должно превышать 1 мм, если в стандартах, технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
2.22. Таблички для оборудования — по ГОСТ 12969—67.
2.23. Таблички с техническими данными, устанавливаемые на электродвигателях, электроаппаратах, электроприборах, элементах оборудования и маслоуказателях, должны быть доступны для обозрения.
Допускается при затрудненном доступе к табличке электродвигателя устанавливать дополнительно табличку, содержащую основные технические данные (тип, мощность, напряжение, частота вращения, исполнение по степени защиты), снаружи, в зоне его расположения.
На все элементы электрооборудования должна быть нанесена маркировка в соответствии с принципиальной схемой.
Маркировку элементов электрооборудования, устанавливаемых непосредственно на оборудовании, следует наносить на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента, которую следует укреплять в удобном для обслуживающего персонала месте.
2.24. Внутри шкафов и ниш с электрооборудованием в специальные карманы следует помещать принципиальные электросхемы или укреплять их на внутренней стороне электрошкафа (ниши).
2.25. В трубопроводах для цепей управления и сигнализации должны быть предусмотрены запасные провода: при общем числе проводов в одной трубе 4—7 — один запасной провод, 8—12 — два, 13—21 — три, свыше 21 — добавляют по одному на каждые 10 проводов.
2.26. Прокладывать провода, спайные из нескольких кусков, в трубах, металлорукавах и по панелям электрошкафов и ниш не допускается.
2.27. Для монтажа электрооборудования следует применять кабели и провода с медными жилами. Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускается применять только для силовых цепей больших сечений (свыше 10 мм 2 ), при этом контакты аппаратов должны быть пригодны для присоединения алюминиевых жил.
2.28. В зависимости от назначения, места установки и способа защиты следует использовать провода следующих сечений, мм 2 :
не менее 0,75 — Для соединения отдельных аппаратов, устанавливаемых на панелях электрошкафов, ниш и пультов управления;
не менее 0,2 — для соединения в блоки релейно-контактных аппаратов, электронных приборов и т. п.;
не менее 1,0 — для неподвижного монтажа вне панелей электрошкафов, ниш и пультов управления;
не менее 1,0 — для монтажа взаимоперемещаемых и подвижных узлов (при монтаже в металлорукавах, резино-тканевых рукавах поливинилхлоридных трубках);
не менее 0,5 — для кабелей с двумя и более жилами и не менее 0,35 — для кабелей с тремя и более жилами и экранированных кабелей с двумя жилами при монтаже вне шкафов или ниш, в которых расположены устройства, работающие в цепях с элементами автоматики и связи с электроникой, и устройства, связанные с цепями, используемыми для передачи сигналов в полупроводниковых приборах.
Допускается использовать провода сечением менее 1 мм 2 , связанные в жгуты или пучки, но не менее 0,35 мм 2 — для неподвижного контакта вне панелей шкафов и ниш и не менее 0,5 мм 2 — для монтажа взаимоперемещаемых и подвижных узлов.
2.29. Оборудование, к которому подключают сварочный ток, должно быть оснащено соответствующими устройствами с учетом номинального значения сварочного тока 1 , обеспечивающими надежный токоподвод непосредственно к свариваемому изделию или к рабочему органу оборудования (планшайбе, крестовине, плите стола сварщика и т. п.), несущему свариваемое изделие.
Подключать сварочный ток к станине оборудования не допускается.
Падение напряжения в системе подвода сварочного тока к оборудованию не должно превышать 5 % напряжения сварочного тока.
2.31. Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70° С, если в стандартах технических условиях на конкретные виды оборудования, или конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
2.32. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой. Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не окрашивают.
2.33. (Исключен, Изм. № 1).
2.34. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашивают. Они должны иметь защитное покрытие.
2.35. Внешний вид лакокрасочных покрытий оборудования должен соответствовать образцам-эталонам лакокрасочных покрытий.
2.36. Установленный ресурс до капитального ремонта — не менее 24000 ч.
Установленная безотказная наработка — не менее 500 ч.
2.37. Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования.
2.34—2.37. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.38. Оборудование должно быть укомплектовано принадлежностями, инструментом, сменными и запасными частями, обеспечивающими работу оборудования до первого капитального ремонта, в соответствии с техническими условиями.
2.39. Сварочные вращатели и центровые кантователи по заказу потребителя следует комплектовать универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.
2.40. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, по заказу потребителя следует комплектовать присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой размещения электрооборудования.
В комплект электрооборудования не входит электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания электроэнергией.
2.41. К оборудованию следует прилагать техническое описание, инструкцию по эксплуатации и паспорт.
2.41а. Электрооборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах от 0,95 до 1,1 номинального значения.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие требования безопасности к конструкции оборудования — по ГОСТ 12.2.003—74 и ГОСТ 12.2.007.0—75, эргономики — по ГОСТ 12.2.049—80.
3.2. По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2,007.0—75, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
3.3. Внутри всех подвижных или гибких проводок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока свыше 110 В.
3.4. Требования безопасности к гидроприводам — по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-85.
3.5. Требования безопасности к пневмоприводам — по ГОСТ 12.3.001-73.
3.6. Столы и площадки сварщика должны быть оборудованы вентиляционными устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования до обеспечения допустимой концентрации.
3.7. Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в табл. 1.
Напряжение сети местного освещения — не более 24 В.
Характеристика зрительной ’ Наибольший размер работы ' объекта различения, мм
ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
Текст ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан Республика Армения Республика Белоруссия Республика Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт Арм госстандарт Белстандарг Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
- неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC3;
- содержание углерода в поверхностном слое — от 0,8 до 1,1 %;
- микроструктура цементированного слоя должна представлять собой скрытоигольчатый или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
- карбидная сетка не допускается;
- допускаются отдельные карбидные включения.
4.1.19 Гидравлическое оборудование — по ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое - по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.
4.1.20 Температура масла в баке гидросистемы во время эксплуатации не должна превышать 70 "С, если в технических условиях на конкретные виды оборудования или конструкторской документации не установлены.более жесткие требования.
- товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
- наименование предприятия-изготовителя или объединения.
- обозначение модели изделия;
- невентилируемых, с уплотнениями — IP53;
- с элементами большой рассеиваемой мощности — IP22.
Характеристика зрительной ’ Наибольший размер работы ‘ объекта различения, мм
Читайте также: