Гост на титановую сварочную проволоку

Обновлено: 20.09.2024

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
N 629 (ИУС N 8, 1991 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1114

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. Срок первой проверки 1992 г.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 19863.1−80 — .13−80

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1989 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам N 629 с 01.11.91, Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 27 от 22.06.2005). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии N 282-ст введено в действие на территории РФ с 01.06.2006

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8 1991 год, ИУС N 2 2006 год

Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

1.2.1, (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4−1св

Проволока ОТ4−1св 4,0

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1−00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4−1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15 с химическим составом в соответствии с табл.3.

Марка сплава	Химический состав, %												Сумма прочих приме- сей
Основные компоненты						Примеси, %, не более
Титан	Алю- миний	Марга- нец	Молиб- ден	Вана- дий	Цирконий	Крем- ний	Желе- зо	Угле- род	Кисло- род	Азот	Водо- род
BT1−00св	Основа	Не более 0,20	-	-	-	-	0,08	0,15	0,05	0,12	0,03	0,003	0,10
ВТ2св	То же	2,0−3,0	-	-	-	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
2В	«	1,5−2,5	-	-	1,0−2,0	-	0,10	0,20	0,07	0,12	0,04	0,002	0,30
ПТ-7Мсв	«	1,8−2,5	-	-	-	2,0−3,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,03	0,002	0,30
ОТ4св	«	3,5−5,0	0,8−2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
ОТ4−1св	«	1,5−2,5	0,7−2,0	-	-	Не более 0,30	0,12	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,30
СПТ-2	«	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ6св	«	3,5−4,5	-	-	2,5−3,5	-	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−1св	«	2,0−3,0	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
ВТ20−2св	»	3,5−4,5	-	0,5−1,5	0,5−1,5	1,0−2,0	0,10	0,15	0,05	0,12	0,04	0,003	0,30
СП15	«	3,0−5,5	-	2,0−3,5	2,0−3,5	1,0−2,0	0,15	0,30	0,10	0,15	0,05	0,006	0,3

1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1−00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002%, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1−00свС.

Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0,002% для марок BT1−00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0,0004%.

2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 — 2,5−4,5%, рения — 0,05−0,10%.

Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20−1св и ВТ20−2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.

На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.

Диаметр проволоки	Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок
ВТ1−00св	2В	ПТ-7Мсв	ОТ4св, ОТ4−1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20−1св, ВТ20−2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм — при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм — при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.

Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки.

После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений.

Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.

1.3.5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм.

Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°.

Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт.

1.3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг.

Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.5.

Временное сопротивление , %, не менее

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:

товарного знака или товарного знака и наименования предприятие-изготовителя:

условного обозначения проволоки;

номера партии и плавки;

клейма технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах.

Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута нетканым материалом. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по без предварительной упаковки в бумагу.

Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон по нормативно-технической документации.

1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями , , , массой не более 600 кг.

Пакеты увязывают в трех — пяти местах проволокой по или лентой по .

Габаритные размеры пакета не должны превышать 800х1200х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05х0,05х1,0 м.

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки — по со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии.

1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна соответствовать .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям .

2. ПРИЕМКА

2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку титана или титанового сплава;

номер партии и номер плавки;

массу нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.

2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту.

В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.

2.4. Для определения химического состава — основных компонентов и регламентированных примесей — отбирают две бухты от партии.

Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке.

Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл.3) не контролируется.

Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя слитков.

2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода — на двух бухтах от партии.

2.4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по .

Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по , .1−91 — .13−91 или спектральным методом по .

При наличии разногласий химический состав определяют по .1−91 — .13−91.

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по .

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по .

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.

Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.

3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по или бумажной основе по зернистостью не крупнее 6.

3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах.

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм	Количество образцов от бухты
BT1−00св	От 2,5 до 4,5	1
» 5,0 «7,0	2 (по одному от каждого конца)
2В, ПТ-7Мсв	От 1,4 до 2,0	1
» 2,5 «7,0	2 (по одному от каждого конца)
ОТ4−1св, ОТ4св	От 1,4 до 3,5	1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 1,6 до 3,5	1
ОТ4−1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	От 4,0 до 7,0	2 (по одному от каждого конца)
ВТ20−1св,	От 0,8 до 3,5	1
ВТ20−2св	» 4,0 «7,0	2 (по одному от каждого конца)
СП15	От 2,5 до 3,5	1
» 4,0 «5,0	2 (по одному от каждого конца)

Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включительно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.

Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки ВТ1−00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем.

Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.

3.5. Испытание на растяжение проводят по .

Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу.

Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле , но не менее 10 мм.

Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4−1св расчетная длина образца 100 мм.

Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10−15 мм/мин.

Для титана ВТ1−00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ХРАНЕНИЕ

5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических повреждений и действия активных химических реагентов.

Гост на титановую сварочную проволоку

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Welding steel wire. Specifications

ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

1.2. По назначению проволока подразделяется:

для сварки (наплавки);

для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.

1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Filler wire of aluminium and aluminium alloys. Specifications

Дата введения 2020-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" (ООО "ИЛМиТ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Опытный завод "Авиаль" (ООО "ОЗА"), Ассоциацией "Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия" (Алюминиевая Ассоциация)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 октября 2019 г. N 901-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7871-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2020 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенную для сварки изделий и конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов плавлением в среде инертных газов и в вакууме.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10446 (BCJ 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11739.1 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.3 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.5 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.11 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.17 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова

ГОСТ 11739.20 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана

ГОСТ 11739.21 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 11739.25 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия

ГОСТ 12302 Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12697.2 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.6 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17065 Барабаны картонные навивные. Технические условия

ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 21132.1 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

3 Сортамент

Размеры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

ГОСТ 27265-87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mo (Молибден)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	N (Азот)	Zr (Цирконий)	Fe (Железо)	O (Кислород)	H (Водород)
ВТ20-1	0,5 - 1,5	0,5 - 1,5	остальное	2 - 3	1 - 2

Технические требования

Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры и размеры

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры и размеры

Номинальный диаметр, мм	Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм 2
0,8	-0,10	0,50
1,0	-0,10	0,78
1,2	-0,12	1,13
1,4	-0,12	1,54
1,6	-0,12	2,01
1,8	-0,12	2,54
2,0	-0,12	3,14
2,5	-0,12	4,90
3,0	-0,12	7,07
3,5	-0,16	9,62
4,0	-0,16	12,57
4,5	-0,16	15,90
5,0	-0,16	19,63
6,0	-0,16	28,27
7,0	-0,20	38,48

Примечание: предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 должны быть:

0,10 мм - для диаметров 0,8 - 1,0 мм;
0,12 мм - для диаметров 1,2 - 1,8 мм;
0,16 мм - для диаметров 2,0 - 3,5 мм;
0,20 мм - для диаметров 4,0 - 7,0 мм.

В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Пределы размеров

Марка сплава	Диаметр проволоки, мм
ВТ1-00св	От 1,0 до 7,0 включ.
ОТ4-1св	От 1,0 до 7,0 включ.
ОТ4св	От 1,0 до 7,0 включ.
2В	От 1,2 до 7,0 включ.
ПТ-7Мсв	От 1,2 до 7,0 включ.
ВТ2св	От 1,6 до 7,0 включ.
ВТ6св	От 1,6 до 7,0 включ.
СПТ-2	От 1,6 до 7,0 включ.
ВТ20-1св	От 2,0 до 7,0 включ. От 0,8 до 2,0 мм включ.
ВТ20-2св	От 2,0 до 7,0 включ. От 0,8 до 2,0 мм включ.
СП15	От 2,5 до 5,0 включ.

Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св:

Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св в титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 с химическим составом в соответствии с таблицей

Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.

Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.

На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Глубина залегания дефекта

Диаметр проволоки	Глубина залегания дефекта, не более, в проволоке марок
Диаметр проволоки	ВТ1-00св	2В	ПТ-7Мсв	ОТ4св, ОТ4-1св	ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2	ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15
0,8	-	-	-	-	-	0,20
1,0	0,10	-	-	0,20	-	0,20
1,2	0,20	0,25	0,25	0,20	-	0,30
1,4	0,20	0,25	0,30	0,30	-	0,30
1,6	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
1,8	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,0	0,20	0,25	0,30	0,30	0,40	0,40
2,5	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,0	0,25	0,35	0,40	0,40	0,50	0,50
3,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,0	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
4,5	0,30	0,40	0,50	0,50	0,60	0,60
5,0	0,40	0,50	0,60	0,60	0,70	0,70
6,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80
7,0	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,80

Примечание: допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм. Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10 % от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл. 1.

Номинальный диаметр, мм

Предельные отклонения по диаметру проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм 2

Пр и м е ч а н и е. Предельные отклонения по диаметру проволоки для* сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св должны быть:

— 0,16 мм — для диаметров 2,0—3,5 мм

— 0,20 мм — для диаметров 4,0—7,0 мм

1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл. 2.

Диаметр проволоки, мм

ВТ1—ООсв ОТ4—1 ев ОТ4ев

От 1,0 до 7,0 включ.

От 1,2 до 7,0 включ.

От 1,6 до 7,0 включ.

От 2,0 до 7,0 включ.

Примеси, 1 не более

Примечание. По требованию потребителя в проволоке из титана марки BTl-ООсв массовая доля водо- JJ рода не должна превышать J

1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр .проволоки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ ! 4 — Пев Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265—87

1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BTl-ООсв и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св_г СПТ-2, ВТбсв, ВТ20-1св, ВТ20-2св с химическим составом в соответствии с табл. 3.

1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверхности проволоки из сплавов марок ВТ20—1св и ВТ20—2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами.

Т а б л и ц а 4

Глубина залегания дефекта, не более, в

ВТ2св, ВТбсв, СПТ-2

Б Т20-1 св, ВТ20-2св

Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.

Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска

должна быть не менее 10 м.

1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенньш в табл. 5.

Временное сопротивление в МПа (кгс/хмм 2 )

Относительное удлинение сг» %, не менее

От 1,4 до 7,0 включ.

От 1,0 до 1,4 включ.

Св. 1,4 до 3,0 включ.

Св. 3,0 до 7,0 включ.

1.4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя:

условного обозначения проволоки; номера партии и плавки; клейма технического контроля; даты выпуска;

Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354—82 без предварительной упаковки в бумагу.

Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.

1.5.2- Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76 массой не более 600 кг.

Пакеты увязывают в трех — пяти местах проволокой по ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73.

Габаритные размеры пакета не должны превышать 800x1200X1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05X0,05X1,0 м.

1.5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки — по ГОСТ 14192—77.

,1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846—79.

1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634—81. 2

2.4. Для определения химического состава — основных компонентов и регламентированных примесей’—>отбирают две бухты от партии.

Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл. 3) не контролируется.

2.5* При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231—80.

Химический состав титана и титановых сплавов определяют химическим методом по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 19863.1-80 — ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902—79.

При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-80 — ГОСТ 19863.13-80.

3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956—81.

Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верх-шей и нижней бухт каждой садки.

3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по нормативнотехнической документации.

3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507—78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов’побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов.

₄ 3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении

Шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009—82 или бумажной основе по ГОСТ 6456—82 зернистостью не крупнее 6.

Читайте также: