Гост р исо 14341 2012 материалы сварочные
Обновлено: 04.10.2024
ГОСТ ISO 14341-2020
ПРОВОЛОКИ И НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ
Welding consumables. Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification
Дата введения 2020-12-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное агентство контроля сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. N 130-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. N 351-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14341-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14341:2010* "Материалы сварочные. Проволоки и наплавленный металл дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" ("Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 3.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации электродных проволок и наплавленного металла после сварки и термической обработки. Классификация применяется для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или минимальным пределом прочности на растяжение не более 570 МПа. Одна проволока может тестироваться и классифицироваться в разных защитных газах.
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для металла сварного шва:
a) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "А" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;
b) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом "В" применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;
c) пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса "А" или "В" применяются для любой электродной проволоки, классифицированной в соответствии с настоящим стандартом.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):
ISO 544 Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)
ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)
ISO 14175:2008 Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)
ISO 14344 Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)
ISO 15792-1:2000 Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)
ISO 80000-1:2009 Quantities and units - Part 1: General (Величины и единицы их измерения. Часть 1. Общие положения).
3 Классификация
Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих свойства на растяжение и ударные свойства наплавленного металла при его выполнении данной проволокой. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения для других классификационных требований, но не для всех (см. следующие подразделы). В большинстве случаев изделие можно классифицировать по обоим методам. В этом случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения изделия.
Электродная проволока классифицируется по своему химическому составу, как указано в таблице 3А или таблице 3В. Наплавленный металл классифицируется дополнительными обозначениями согласно механическим свойствам наплавленного металла при использовании конкретного защитного газа.
3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж
3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Классификация состоит из пяти частей:
1) в первой части приведено обозначение, определяющее изделие/процесс;
2) во второй части приведено обозначение прочности и удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1А);
2) во второй части приведено обозначение прочности и удлинения наплавленного металла после сварки или после термообработки (см. таблицу 1В);
3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла (см. таблицу 2);
3) в третьей части приведено обозначение ударных свойств наплавленного металла в том же состоянии, что и для прочности при растяжении (см. таблицу 2). Буква "U" после обозначения указывает на соответствие наплавленного металла среднему значению рекомендуемого требования к энергии удара 47 Дж при заданной температуре испытания по Шарпи;
4) в четвертой части приведено обозначение применяемого защитного газа (см. 4.4);
5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3А).
5) в пятой части приведено обозначение химического состава применяемой электродной проволоки (см. таблицу 3В).
4 Обозначения и требования
4.1 Обозначение изделия/процесса
Обозначением для наплавленного металла, полученного дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения наплавленного металла.
Обозначением для электродной проволоки, применяемой для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе, является буква "G" в начале обозначения электродной проволоки.
4.2 Обозначения прочности и удлинения наплавленного металла
4.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж
4.2В Классификация по пределу прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 1А указывают предел текучести, прочность на растяжение и удлинение наплавленного металла после сварки в соответствии с разделом 5.
Обозначения в таблице 1В указывают предел текучести, прочность на растяжение и удлинение наплавленного металла после сварки или после термической обработки шва в соответствии с разделом 5.
Гост р исо 14341 2012 материалы сварочные
ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИСПЫТАНИЯ РАЗРУШАЮЩИЕ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки
Испытания с естественной жесткостью
Destructive tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests
Дата введения 2014-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана) и Национальным агентством контроля и сварки ("НАКС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17641-2:2005* "Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью" (ISO 17641-2:2005 "Destructive tests on welds in metallic materials - Hot cracking tests for weldments - Arc welding processes - Part 2: Self-restraint tests").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
ИСО 17641-2 подготовлен Европейским комитетом по стандартизации (СЕН) в сотрудничестве с техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 5 "Испытания и проверка сварных швов" в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ИСО и СЕН (Венское Соглашение).
ИСО 17641 состоит из следующих частей под общим наименованием "Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях" и включает в себя:
часть 1. Общие положения;
часть 2. Испытания с естественной жесткостью;
часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки (технический отчет).
Настоящий стандарт устанавливает требования к образцам и процедуры, которые следует выполнять при испытании сварных соединений с естественной жесткостью на сопротивляемость образованию горячих трещин.
Описываются следующие испытания:
- испытание на сопротивляемость образованию горячих трещин таврового соединения;
- испытание на растяжение металла шва;
- испытание на продольный изгиб.
Испытания предназначены для получения информации о чувствительности металла шва к образованию горячих трещин. Испытания непригодны для оценки основных материалов.
Настоящий стандарт применяют для металла шва, в первую очередь аустенитных коррозионно-стойких сталей, никеля, сплавов на основе никеля и никеле-медных сплавов.
Настоящий стандарт описывает только правила выполнения испытаний и представления их результатов. Он не устанавливает приемочные критерии.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему.
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
ЕН 876 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва соединений, выполненных сваркой плавлением (EN 876, Destructive tests on welds in metallic materials - Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints)
EH 910 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб (EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials - Bend tests)
EH 1597-1 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Контрольный образец для испытаний наплавленного металла сталей, никеля и никелевых сплавов (EN 1597-1, Welding consumables - Test methods - Part 1: Test piece for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)
EH 10002-1 Металлические материалы. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытаний при окружающей температуре (EN 10002-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at ambient temperature)
EH ISO 15614-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедур сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ИСО 15614-1:2004) (EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004))
EH ИСО 17641-1:2004 Разрушающие испытания сварных швов в металлических материалах. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения (ИСО 17641-1:2004) (EN ISO 17641-1:2004, Destructive tests on welds in metallic materials - Hot cracking tests for weldments - Arc welding processes - Part 1: General (ISO 17641-1:2004))
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ЕН ИСО 17641-1:2004.
4 Показатели, обозначения и единицы измерения
Примененные в стандарте обозначения и единицы измерения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели, обозначения и единицы измерения
Испытание на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварном шве таврового соединения
ГОСТ ISO 14171-2020
ПРОВОЛОКИ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ, ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ И КОМБИНАЦИИ ПРОВОЛОКА/ФЛЮС ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ
Welding consumables. Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels. Classification
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством "Национальное промышленное сварочное общество" (НП "НПСО") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. N 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 14171-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 14171:2016* "Материалы сварочные. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" ("Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification", IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 3 "Сварочные материалы".
1 Общие положения
Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации комбинаций проволока/флюс с учетом характеристик металла шва в состоянии после сварки и термообработки при дуговой сварке под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или с минимальным пределом прочности не более 570 МПа. Один флюс может быть классифицирован с различными проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками. Проволоки сплошного сечения также классифицируются отдельно на основе химического состава.
Настоящий стандарт объединяет технические требования, обеспечивающие классификацию с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж, и с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж:
a) пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву "А", относятся только к сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж в соответствии с настоящим стандартом;
b) пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву "В", относятся только к сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж в соответствии с настоящим стандартом;
c) пункты, подпункты и таблицы, которые не имеют в нумерации конечных букв "А" или "В", относятся ко всем сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована в соответствии с настоящим стандартом.
Флюсы для сварки в один или в два прохода классифицированы на основе технологии сварки в два прохода.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)
ISO 3690, Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)
ISO 6847, Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)
ISO 13916:1996, Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)
ISO 14174, Welding consumables - Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding - Classification (Материалы сварочные. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Классификация)
ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)
ISO 15792-2:2000, Welding consumables - Test methods - Part 2: Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке)
ISO 80000-1:2009, Quantities and units - Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011 (Величины и единицы их измерения. Часть 1. Общие положения. Поправка ISO 80000-1: 2009/Cor 1:2011)
Классификационные обозначения основаны на двух методах, характеризующих значения прочности при растяжении и ударных свойств металла шва, для конкретных сочетаний проволока/флюс. Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения для некоторых других классификационных требований, но не для всех (см. следующие разделы). В большинстве случаев промышленное изделие может быть классифицировано по обоим методам. В таком случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения изделия.
Проволока сплошного сечения должна быть классифицирована в соответствии с ее химическим составом, учитывая данные таблиц 4А или 4В.
Наплавленный порошковой проволокой металл должен быть классифицирован в соответствии с составом наплавленного металла согласно таблицам 5А или 5В, полученного при применении проволоки в сочетании с определенным флюсом.
Классификация проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки, проводимая в сочетании проволока/флюс, должна начинаться с соответствующего обозначения согласно разделу 4 и в зависимости от конкретного случая.
Классификация сочетания проволока/флюс включает в себя характеристики металла шва, полученные при применении конкретного сочетания проволока/флюс, указанного производителем (см. далее). Проволока сплошного сечения может быть отдельно классифицирована с помощью обозначения ее химического состава в соответствии с таблицами 4А или 4В.
Классификация состоит из пяти обязательных частей и дополнительной (необязательной) шестой части:
1) в первой части дано обозначение процесса;
2) во второй части дано обозначение прочности и удлинения наплавленного металла для технологии многопроходной сварки или прочности основного металла, используемого в классификации при проведении двухпроходной сварки (см. таблицу 1А или 2А);
2) во второй части дано обозначение прочности и удлинения наплавленного металла шва в состоянии после сварки или после термообработки для технологии многопроходной сварки или минимального предела прочности конкретного основного металла или металла шва, используемого в классификации для технологии двухпроходной сварки (см. таблицу 1В или 2В);
3) в третьей части дано обозначение ударных свойств наплавленного металла или металла шва (см. таблицу 3);
3) в третьей части дано обозначение ударных свойств наплавленного металла или металла шва, полученных в тех же условиях, что и значение предела прочности (см. таблицу 3). Буква "U" после обозначения указывает на соответствие наплавленного металла среднему значению рекомендуемого требования к энергии удара 47 Дж при назначенной температуре испытания по Шарпи;
4) в четвертой части дано обозначение типа флюса в соответствии с ISO 14174 (см. 4.4);
5) в пятой части дано обозначение химического состава применяемой проволоки сплошного сечения (см. таблицу 4А) или химического состава наплавленного металла, полученного при применении сочетания порошковая проволока/флюс (см. таблицу 5А);
5) в пятой части дано обозначение химического состава применяемой проволоки сплошного сечения (см. таблицу 4В) или химического состава наплавленного металла, полученного при применении сочетания порошковая проволока/флюс (см. таблицу 5В);
6) в шестой части по усмотрению производителя дополнительно дано обозначение содержания диффузионного водорода в металле шва, определенное согласно ISO 3690 (см. таблицу 6).
6) в шестой части по усмотрению производителя дано дополнительное обозначение содержания диффузионного водорода в металле шва, определенное согласно ISO 3690 (см. таблицу 6).
4.1 Обозначение процесса
Обозначением для сочетания проволока/флюс, применяемого в процессе дуговой сварки под флюсом, является буква "S", указываемая в начале обозначения.
4.2 Обозначение механических свойств при растяжении
4.2.1 Технология многопроходной сварки
4.2.1А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж
4.2.1В Классификация по пределу прочности на растяжение и энергии удара 27 Дж
Для продукции, выполняемой многопроходной сваркой, в таблице 1А представлены обозначения пределов текучести, пределов прочности и удлинения наплавленного металла после сварки, определенные в соответствии с 5.1А.
Для продукции, выполняемой многопроходной сваркой, в таблице 1В даны обозначения пределов текучести, пределов прочности и удлинения наплавленного металла после сварки или после термообработки, определенные в соответствии с 5.1В.
Таблица 1А - Обозначения механических свойств при растяжении для технологии многопроходной сварки (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)
Таблица 1В - Обозначения механических свойств при растяжении для технологии многопроходной сварки (классификация по пределу прочности и энергии удара 27 Дж)
Читайте также: