Холодная сварка не застывает что делать

Обновлено: 17.05.2024

С научной точки зрения, холодной сваркой (Cold Welding) называют процесс соединения сплавов без разогрева кромок до температуры плавления. Для ускорения процесса чаще всего используют пресс: детали сжимают, и через некоторое время, благодаря явлению под названием «пластическая деформация», получается неразъёмное соединение. До появления кузниц сплавы и благородные металлы «сваривали» при помощи сильного удара.

Из чего состоит «холодная сварка»

Технические пасты, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей и пластичных наполнителей, называются «холодной сваркой», но это условное наименование.

Большинство составов включает в себя:

смолу – синтетическую смесь. Разные производители разрабатывают свои уникальные соединения;
отвердитель – вещество, благодаря которому, паста получает способность к застыванию. Химическая формула также зависит от марки «холодной сварки»;
наполнитель – состав, придающий смеси большую вязкость. Это нужно для удобства работы, поскольку сама по себе эпоксидная смола очень текуча.

Роль наполнителя может играть мелкая стружка из стали, алюминия или синтетические вещества.

Качество «холодной» сварки зависит от конкретного производителя, перед использованием важно изучить, для каких целей она была разработана, условия её правильного хранения, срок годности и правила применения. Если нарушена рецептура, или Cold Welding пролежала слишком долго, то надёжного соединения добиться не получится.

Для ремонта кузова автомобиля подойдёт практически любая паста, способная полностью приклеиться к стали и превратиться в твёрдую субстанцию.

Плюсы и минусы составов

Плюсы «холодной сварки»:

срок полного затвердевания большинства составов – от 10 минут до часа. Однако для надёжности рекомендуется, если есть возможность, выдерживать детали 24 часа;
простота использования – два компонента нужно лишь смешать между собой. Других манипуляций не требуется;
качественная Cold Welding выдерживает после схватывания температуру до 100 (иногда – чуть более) градусов.

После затвердевания поверхность можно обрабатывать наждачной бумагой, болгаркой, сверлить отверстия и даже нарезать резьбу.

Минусами признают ограниченный диапазон температур, при которых возможно использовать «холодную сварку» – выше нуля градусов. Но даже при наступлении морозов применение её возможно. Следует лишь предварительно прогреть поверхность металла и «сварку» строительным феном.

Как отремонтировать кузов. Пошаговая инструкция

Сначала требуется провести подготовку восстанавливаемого участка кузова:

Повреждённую поверхность нужно очистить от грязи, краски и грунта при помощи наждачной бумаги или болгарки с лепестковым кругом.
Полностью удалить ржавчину до чистого металла.
Обезжирить, используя керосин, бензин или растворитель.

Теперь можно приступить к ремонту:

Если температура воздуха ниже нуля градусов, нужно подогреть поверхность строительным феном.
Отрезать от стержня «холодной сварки» кусок такого размера, чтобы хватило на восстановление повреждённого участка.
Разминать ремонтный состав пальцами до тех пор, пока он не станет однородным – отвердитель должен перемешаться со смолой и наполнителем.
Разместить «холодную сварку» на отверстии в кузове, разглаживая её по поверхности руками.
При необходимости можно выровнять Cold Welding шпателем.

Срок полного отвердевания зависит от марки состава, рекомендуется ознакомиться с информацией на упаковке. Когда ремонтный состав застынет, то с участком можно продолжить работу: зачистить притиром с наждачной бумагой, нанести шпаклёвку, произвести выравнивание, а затем поверхность следует загрунтовать и покрасить.

Типичные ошибки

Часто во время ремонта возникают проблемы:

Состав не затвердевает – такое случается, если «холодную сварку» плохо перемешали, или её срок годности истёк.
Смола отваливается от поверхности кузова – была неправильно проведена подготовка кузова: нужно тщательно зачистить поверхность до появления крупных рисок.
Невозможно размять «холодную сварку», она крошится и разваливается – куплен просроченный продукт. Или состав ненадлежащего качества.

Перед работой можно отрезать небольшой кусочек «сварки» и протестировать его: размять и посмотреть, как он будет себя вести.

Для восстановления крупных площадей необходимо использовать мелкую стальную сетку, которая должна перекрывать всю повреждённую зону. Армирующий элемент нужно предварительно обезжирить. «Холодную сварку» лучше наносить поэтапно в 2-3 слоя.

Как сделать самодельную «холодную сварку». Способы ремонта крупных дефектов кузова

Учитывая, что основной компонент «холодной сварки» – эпоксидная смола, можно изготовить ремонтный состав своими руками. Для этого нужно:

Взять эпоксидный двухкомпонентный клей и смешать его в ёмкости с отвердителем, учитывая пропорции, рекомендованные производителем.
В полученную смесь засыпать металлические опилки, которые будут играть роль наполнителя.
Отрезать фрагмент от полотна стеклоткани так, чтобы он полностью перекрывал восстанавливаемый участок.
Ремонтный состав равномерно нанести на кузов.
Уложить сверху вырезанную заплатку.

Плюсы такого способа: можно восстанавливать крупные участки, допускается регулирование вязкости смеси в соответствии с необходимостью, не нужно приобретать «холодную сварку».

Важно учесть, что эпоксидный клей сохнет 24 часа. После затвердевания можно заниматься шпаклеванием.

Марки составов. Топ-5. Отзывы мастеров

Для ремонта кузова можно использовать как твёрдые составы, так и желеобразные или смеси в виде паст. Выбор зависит от площади повреждённой поверхности, её положения (вертикальная, горизонтальная), доступности восстанавливаемой зоны.

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
время первичного застывания;
время засыхания;
температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

“Холодная сварка” является общим названием для целого семейства клеящих составов. Ее суть заключается в том, чтобы обеспечить сваривание металлических, пластмассовых и иных материалов без применения высоких температур. Таким образом, она более безопасна.

Этот способ соединения и налаживания деталей часто применяется в быту, например, при ремонте сантехники. Он удобен там, где традиционную “горячую” сварку по соображениям безопасности нельзя использовать.

Новички в этом деле часто задаются вопросами: “Сколько по времени застывает холодная сварка?”, “Как пользоваться ею правильно и сколько она способна храниться?” Статья создана для того, чтобы дать четкие разъяснения по этим и нескольким другим вопросам по теме.

Что это такое?

Основа метода “холодного” соединения деталей лежит в применении сильнодействующих растворителей. Составом покрывается необходимая область, после чего тот засыхает, образуя прочную поверхность.

Клей увеличивает пластичность материалов, на которые нанесен. Когда они сжимаются, происходит взаимное проникновение молекул. Так, две детали соединяются на самом глубоком уровне, образуя единое целое.

Чтобы этот метод действовал, требуется непременно соблюдать условия:

Составы от разных производителей сохнут различное время, крайне важно соблюдать указанный в инструкции срок выдержки, не эксплуатируя починенную деталь раньше, до момента ее готовности.
Подготовка поверхности. Это означает, что перед нанесением клея она очищенная, обезжиренная и сухая.
Достаточный уровень сжатия (иногда это не требуется, например, когда заделывается трещина).

Варианты составов

В него могут входить 3 основных компонента:

Наполнитель. Металлический порошок, назначение которого заключается в обеспечении надежности шовного соединения, прочного на разрыв.
Эпоксидная смола. Связующая составная часть. Задача — обеспечение молекулярной прочности, долговечности.
Присадки. К ним относят кремний, серу и прочие элементы, предназначенные для формирования индивидуальных качеств.

В сущности, количество улучшающих присадок отличает один марки от другого. Есть и иные разделения составом, но они глобвльно не столь значимы. При стандартных условиях применения ими можно и вовсе пренебречь.

Области применения

Сфера применения обширна. Отдельные разновидности составов способны противостоять регулярным воздействием воды, сохраняя целостность и герметичность детали.

Ниже для ознакомления читателя размещен перечень направлений применения смесей:

Для металлов.
Для пластиковых вещей. Исключение — полиэтилен.
Для вещей, выполненных из стекла, дерева, камня, керамики.
Для ковролина и линолеума (да, мало кто знает, но и некоторые разновидности напольных покрытий могут быть починены холодной сваркой).

Теперь непосредственно к сферам применения. Они таковы:

В том, что касается авто, лучше несколько раз подумать, прежде чем чинить детали холодной сваркой. Иногда, чтобы не потерять в безопасности, лучше заменить вышедшую из строя деталь на новую.

Важно учитывать факт, что соединение гибких материалов в сравнительно высокой мере снижает эластичность в месте шва. При расчетах работы механизмов стоит брать это во внимание. Это причина, по которой такую сварку профессионалы рекомендуют покупать только для твердых плоскостей.

Виды холодной сварки

Ниже представлены разновидности клеевых составов (в зависимости от того, где они применимы):

Универсальный. Пригоден для размещения на дереве, пластмассах, ПВХ, металле, керамике и т.д.
Специализированный (узконаправленный). Применим для конкретного материала. Например, для алюминия или стали.

Теперь подробнее о специализированных составах. Их виды:

Для ремонта металлического оборудования. Такие составы в качестве одного из главных компонентов имеют металлический порошок, отвечающий за придание составу прочности и долговечности.
Термостойкая холодная сварка. Применима там, где простые составы быстро потрескаются, не выдержав высоких тепловых воздействий.
Водостойкая сварка. После высыхания такие составы приобретают устойчивость к воздействию влаги. Идеальный вариант для труб.
Герметик. Применяется в случаях, когда требуется восстановить резьбовое соединение. Прочность у этого типа холодной сварки ниже, чем у других. Зато показатель пластичности лучше.

Форма детали, ее величина, способ соединения и цель может быть различна. В связи с этим, соединения бывают:

Шовными. Смесь наносится сплошной ровной линией, образуя равномерный шов по всей площади соединения.
Точечными. Технология нанесения аналогична предыдущему варианту с одним исключением, вместо сплошного шва применяются точечные соединения, последовательно выполняемые на определенном расстоянии друг от друга.
Со сдвигом. Наиболее эффективный метод соединения труб. Предполагается, чтоб мелкая труба проникает в большую, надежно фиксируется в ней клеящим составом.
Стыковыми. Две металлические пластины соединяются друг с другом стык в стык. По итогу получается монолитная сплошная поверхность.
Тавровыми. Способ соединения применяется ремонтными бригадами, выполняющими наладочные работы в электрических сетях высокого напряжения. Таким образом соединяются провода (один “заплетается” в другой, после чего оба скрепляются монолитным соединением).

Достоинства метода сварки

Метод помогает надежно скреплять металлы (медные напайки, жилы кабелей). Сфер применения великое множество.

Ниже рассмотрены плюсы этого варианта соединения материалов:

необязательность наличия опыта сварочной деятельности;
отсутствие необходимости приобретения дополнительного инструментария;
экологичность процесса, никакого огня и дыма;
нет отходов;
не приходится тратить средства на электроэнергию (получается весомая финансовая экономия);
возможность без труда сделать ровный шов;
нет деформации соединяемых деталей, все остается в целостности;
единственный способ ремонтирования металлических емкостей для хранения взрывоопасных веществ.

Без недостатков не обошлось. Нельзя этим методом ремонтировать изделия, в процессе эксплуатации контактирующие с едой. Игнорирование требования может привести к отравлению.

Характеристики

Главные составляющие смеси: металлические наполнители, олигомеры и сера (сравнительно в небольших количествах). Качество и долговечность соединения напрямую зависят от того, в каких пропорциях указанные выше компоненты содержатся в составе.

“Холодная сварка” не так прочна, как стандартная, хоть и надежна. Поэтому соединять с ее помощью допустимо только ненесущие конструкции. Для бытового ремонта подобные составы более чем пригодны.

Какую выдерживает температуру?

Диапазон температур, при которых состав способен функционировать без ухудшения внутренних характеристик, зависит от его состава.

На упаковках изделия эта информация указана. На упаковке также содержатся сведения о том, сколько длится застывание состава и при каких температурах он способен функционировать.

Бюджетные составы способны эксплуатироваться в диапазоне температур от — 20 до +250 градусов Цельсия. Это при условии, если правила сварки соблюдены.

Специализированные составы из высших ценовых категорий более термостойки (работают при t свыше +1000 градусов Цельсия), но требуют плотного сжатия материалов. Для этого используется отдельная технология высокотемпературной холодной сварки, помогающая быстро и безопасно решить вопрос.

Общая продолжительность застывания

Время застывания у холодной сварки различается. Многое зависит от производителя (подробнее об этом будет далее).

Какой-то состав может сохнуть долго, а какой-то способен засыхать в течении совсем короткого срока. Чтобы ответить на вопрос “сколько застывает холодная сварка“ нужно понять этапы высыхания. Всего их 2:

Первичное затвердевание

Процесс характеризуется загустением массы. Важно размазать его по всей рабочей рабочей области до того, как он затвердеет.

Также необходимо успеть израсходовать клеевый состав полностью, поскольку спустя несколько минут он станет совершенно непригодными, его можно будет только выбросить. Восстановить, скажем, добавлением воды или иными средствами, невозможно.

Полное высыхание

На этом этапе прикасаться к нанесенной массе и изделию нельзя. Необходимо ожидать окончания процесса затвердевания. Производители часто указывают информацию о том, что их состав высыхает за 2-3 часа. Профессионалы же советуют ждать сутки и только после этого приступать к эксплуатации изделия.

Что влияет на процесс высыхания?

Для получения достойного результата, необходимо четко следовать инструкции, выполняя указанные производителем требования. Упаковка всегда содержит данные о параметрах, с которыми важно ознакомиться перед покупкой конкретного продукта.

В совокупности эти параметры определяют скорость высыхания состава:

срок первичного застывания, в течение которого допустимо регулировать положение смеси на материале;
срок полного высыхания;
материалы, для которых предназначен конкретный экземпляр;
возможность работы с поверхностями, подверженными частым контактам с водой;
допустимая температура среды.

Идеальная рабочая температура, при которой холодная сварка будет работать наилучшим образом, варьирует от +16 до +22 градусов Цельсия.

Если имеется маркировка “Для мокрых поверхностей”, значит речь идет об использовании смеси в условиях, когда добиться сухих поверхностей соприкосновения элементов сложно (или вовсе невозможно).

Но стоит понимать, что такие соединения не будут особенно прочными, поэтому все же рекомендуется найти способ временного устранения излишков воды.

Скорость высыхания в зависимости от марки товара

Время высыхания холодной сварки напрямую зависит от производителя изделия. Ниже представлена таблица, демонстрирующая эти показатели.

Правила использования, при которой вышеуказанные параметры скорости будут соблюдены

Всегда следует принимать во внимание температуру окружающей среды. Чаще всего, когда производитель производит расчеты времени застывания, он подразумевает комнатную температуру, равную 20-22 градусам Цельсия.

При повышенных температурах состав будет высыхать быстрее, при пониженных — медленнее. Однако, не стоит специально поднимать t для увеличения скорости (например, применив строительный фен). Такой подход способен нанести вред, состав должен застывать естественным путем, только так его молекулярный состав не будет нарушен, а все полезные свойства сохраняются.

Меры безопасности при работе с холодной сваркой

Во избежание попадания массы на кожные покровы, способной вызвать аллергические реакции или раздражение, следует перед работой в обязательном порядке надевать защитные перчатки.

В случае, если на коже все же оказались частички состава, их надо немедленно смыть струей чистой воды. Простого протирания тряпкой (даже антисептической) недостаточно.

Их соблюдение обеспечивает человеку защиту его здоровья. Никогда не стоит пренебрегать защитой, мотивируя отказ от нее аккуратностью проведения манипуляций.

Склеенные предметы нельзя нагружать установленное производителем время. Минимальные последствия нарушения правила — поломка, придется производить повторный ремонт. Максимальные последствия — причинение вреда здоровью, вызванное нарушением работы механизма.

Инструкция по применению

Сейчас вниманию читателя будет представлена поэтапная инструкция по применению двухкомпонентной холодной сварки. Действия для простоты понимания разделены на несколько ключевых этапов. Пропускать их нельзя, необходимо четко следовать указанной последовательности.

Сначала очищается область, подлежащая ремонту. Удаляются старые декоративные покрытия (лак и краска убирается растворителем), выводятся все загрязнения. Желательно дополнительно “пройтись” абразивами. Образовавшиеся маленькие зазубрины и шероховатости повысят адгезию.

Готовая поверхность должна быть сухой и холодной, полностью обезжиренной. Поможет смоченная в ацетоне или обычном спирте тряпочка. Да, для отдельных составов не обязательна столь щепетильная подготовка, но лишней она точно не будет.

Теперь в определенных пропорциях (они указаны на упаковке) из тюбиков выдавливаются (обрезаются) составляющие, которые собственноручно разминаются, смешиваясь. Готовая холодная сварка по металлу внешне напоминает пластилин. Разумно дополнительно смочить состав водой, так он станет более податливым и перестанет прилипать к пальцам. Узнать, что он готов к применению просто, смесь немного нагреется и станет более пластичным, чем был изначально. Если смешивались жидкие компоненты, то готовность определяется наличием однородной густой смеси.

Важно внимательно изучить инструкцию к применению, отдельное внимание обратив на срок годности. В противном случае можно купить просроченный товар, с которым ничего отремонтировать не получится. А в худшем случае можно и вовсе испортить деталь.

Третий этап — нанесение. Здесь действия в зависимости от типа клея разнятся. Некоторые составы наносятся руками и прижимаются, а некоторые распределяются по рабочей площади шпателями с резиновым наконечником, предварительно смоченным теплой водой. Если сварка жесткая, то следует прижимать заплатку несколько минут, чтобы та плотно зафиксировалась.
Завершающий шаг — ожидание застывания состава. Время высыхания у каждого состава разное. В среднем на полное высыхание уходят сутки. Рекомендуется в этот период не прикасаться к детали. Как говорилось выше, негативных последствий вряд ли удастся избежать.
После, наждачной бумагой обрабатывается починенная область. Также можно покрасить ее, придав “эстетику” изделию.

Топ марок клея с самым быстрым периодом высыхания

Далее представлен рейтинг лучших брендов, заслуживающих внимания.

Abro Steel

Изготовлен в США. Упаковка имеет вид цилиндрического тубуса. Пригоден для починки автомобильных деталей, в быту его часто покупают для починки кастрюль.

Ростком

Неплохая смесь отечественного производства, способна составить конкуренцию более высокобюджетным зарубежным аналогам. Идеален для экстренного ремонта. Правда, есть и минус — совершенно не эффективен при низких температурах.

Алмаз

Универсальный состав для соединения небольших элементов. Есть отдельное серийное ответвление для автомобилей — Алмаз Пресс.

Mastix

Удобный в эксплуатации пластичный клей. Будучи одним из наиболее дорогих вариантов, предлагает наибольший диапазон функциональных температур (от -60 до +150 градусов Цельсия).

Удобен тем, что его можно брать комками и длительное время корректировать положение смеси на материале, придавая ей требуемую форму.

Момент Эпоксилин

Компания представляет на выбор однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Все они устойчивы к химическим и механическим воздействиям. Поддаются шлифованию и окрашиванию.

Холодная сварка Титан

Согласно исследованиям, способен выдержать силу в 1700 Н, средний показатель напряжения на сдвиг — 4МПа. Способен работать при температурах до +130 градусов Цельсия.

Поксипол

Применим в случаях, когда после ремонта будет следовать механическая обработка. Максимальная рабочая t составляет +110 градусов Цельсия. Если она выше, то материал начинает растрескиваться.

РЕМпласт

Эффективно устраняет течи, в связи с чем часто применяется для ремонта труб, находящихся под давлением. В его состав входят аминовые смолы и олигомеры. Но аллергикам следует быть осторожными, потенциально способен вызвать аллергическую реакцию при попадании на открытые участки кожи. Процесс застывания довольно долгий.

Подводя итог

Итак, сколько сохнет холодная сварка, теперь понятно. Также в статье были рассмотрены принципы и правила ее нанесения.

Напоследок будут рассмотрены правила хранения клея, способные сделать так, чтобы срок был долгий:

Исключить ультрафиолетовое воздействие. Упаковку нужно содержать в прохладном темном месте. Прямые солнечные лучи — злейший враг сохранности.
Упаковку надлежит герметично закрывать. Некоторые составы реализуются в мини-контейнерах с закрывашкой или в тюбиках. Стоит выбрать что-то из этого, если есть понимание, что сразу весь состав использован не будет.

В качестве альтернативы можно купить клей, упаковка которого содержит своеобразные герметичные соты. Можно удобно взять столько, сколько нужно и не опасаться за сохранность остатков.

Как пользоваться холодной сваркой? Разновидности составов, особенности и типичные ошибки при применении

Холодная сварка – специальный состав, предназначенный для мелкого и среднего ремонта различных деталей: заделки трещин, отверстий, восстановления утраченных элементов изделия. По существу это густой клей, который, благодаря подбору компонентов, надёжно прикрепляется к основной поверхности и после затвердевания способен выдерживать определённые нагрузки.

Разновидности по типу материала, с которым допускается работа:

Два вида холодной сварки по составу:

двухкомпонентная в едином стержне – сварка и отвердитель представляют собой одну колбаску;
двухкомпонентная в отдельных тюбиках – для создания рабочей смеси придётся смешивать их содержимое в отдельной ёмкости.

Чтобы убедиться, что данный тюбик подходит для конкретных работ, следует ознакомиться с документацией производителя.

Что можно заклеить холодной сваркой (примеры):

небольшие трещины в блоке цилиндров автомобиля – при условии, что повреждённый фрагмент запчасти не испытывает серьёзных нагрузок;
радиаторы – алюминиевые и медные, если есть достаточный доступ к отверстию;
чугунные и стальные канализационные стояки и трубопроводы – холодная сварка не выдержит сильного давления воды, но небольшому напору может противостоять;
восстановить резьбу – если нити частично сохранились. Иначе холодной сварке не за что будет зацепиться;
восстановление пластиковых деталей – рекомендуется в тех случаях, когда невозможно использовать клеевой пистолет;
восстановить отколотые фрагменты бетонных конструкций – отремонтированный участок не выдержит сильных механических воздействий.

Важно понимать, что холодная сварка не может считаться надёжным составом и по возможности следует заменить дефектную деталь на новую.

Отличия холодной сварки от клея

Жидкие клеящие составы не позволяют формировать объёмные поверхности из-за текучести, поэтому холодная сварка удобна для заполнения крупных трещин и отверстий. Она также способна выдерживать нагрев до определённых температур, что указано в инструкции от производителя, максимальное значение – 260 градусов.

Минусом считается низкая эластичность холодной сварки в отличие от большинства клеевых составов. Из-за этого соединение, работающее под вибрационной нагрузкой, может со временем разрушаться.

Поэтому ответственные соединения восстанавливать не рекомендуется – это может привести к более серьёзным поломкам.

Материалы и инструменты

Что потребуется для работы:

Если требуется разделать кромки стальной или чугунной заготовки, то может понадобиться болгарка с отрезным кругом, напильники, дрель с насадками – для работы с отверстиями.

При необходимости восстановления утраченного фрагмента детали (например, отколотого кончика плиты) нужно приготовить набор шпателей: с их помощью будет проще придать ремонтному составу прямоугольные формы.

Последовательность действий

Первый этап: подготовительный. Деталь с дефектом нужно очистить от грязи и ржавчины, обработать наждачной бумагой до появления крупных рисок. Это улучшит сцепляемость поверхности с холодной сваркой.

Второй этап: обезжиривание. Обработку нужно проводить непосредственно перед началом восстановления. В качестве раствора используют ацетон, бензин, уайт-спирит. Деревянные поверхности можно протереть спиртом. Цель – удаление мелких частиц основного материала, пыли и жира, которые могут ухудшить сцепление поверхности с холодной сваркой.

Третий этап: подготовка ремонтного состава. От двухкомпонентной колбаски нужно отрезать фрагмент, которого хватит для заполнения дефектного участка. Холодную сварку разминают руками до получения однородного куска. Отвердитель должен полностью перемешаться с основным составом.

Четвёртый этап: восстановление. Готовая к работе холодная сварка затвердеет примерно через 5-7 минут, поэтому нужно как можно быстрее нанести её на ремонтируемый участок и разгладить пальцами, добиваясь плотной усадки в трещину или отверстие. Если нужно, выровнять плоскости шпателями, стараясь придать поверхности требуемые формы.

Совет: процесс пойдёт скорее, если заранее подогреть деталь при помощи строительного фена. При этом нужно понимать: холодная сварка затвердеет намного быстрее.

Особенность использования двухкомпонентной сварки в отдельных тюбиках заключается в сложности получения качественного состава. Дозирование придётся проводить на глаз.

Время полного затвердевания зависит от марки состава. Информация должна быть на упаковке.

Типичные ошибки при работе

Основной ошибкой можно считать применение в тех случаях, когда использование нецелесообразно или опасно.

Пример: при ремонте автомобильного двигателя мастера заделали трещину на одном из агрегатов при помощи холодной сварки. Узел испытывал сильные вибрационные нагрузки. После сборки мотора (через некоторое время) отремонтированное соединение разрушилось и повредило соседние элементы.

Ошибки, допущенные при подготовке поверхности, также могут привести к разрушению восстановленной детали. Важно тщательно зачищать плоскости.

Если проводится ручное смешивание отвердителя и основного состава, то нужно стараться выдерживать пропорции, указанные в документации.

При нарушении рекомендаций производителя холодная сварка будет либо слишком быстро затвердевать, либо полностью не застынет и соединение отвалится.

Полезные рекомендации от опытных мастеров

Если дефект, который нужно заделать, приблизительно круглой формы и важно обеспечить герметичность, то при помощи дрели нужно рассверлить его как можно ровнее, подобрать подходящий болт, на резьбу нанести холодную сварку и закрутить его так, чтобы нити резьбы хотя бы частично врезались в основной металл. Это поможет удерживать ремонтный состав на месте.

Во время работы лучше использовать резиновые перчатки, иначе холодная сварка может прилипнуть к пальцам.

Если приходится действовать голыми руками, то следует в конце протереть их растворителем, а потом вымыть тёплой водой с мылом.

Латунные, бронзовые и медные трещины можно попробовать запаять электрическим паяльником (мощностью 80-100 Вт) оловянным припоем, а сверху положить холодную сварку.

Есть ли альтернатива холодной сварке

Холодную сварку в ряде случаев можно заменить другими составами или применять их совместно.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: его особенность в высокой текучести, он проникает даже в небольшие трещины, хорошо схватывается.

Минусы: боится нагрева и медленно сохнет – 24 часа. Если деталь не будет подвержена воздействию высоких температур, то возможно совместное применение эпоксидного клея и холодной сварки.

Примерная стоимость эпоксидного клея на Яндекс.маркет

Сварочный карандаш

Сварочный карандаш предназначен для небольшого ремонта стальных и чугунных деталей. Чтобы начать работу, нужно поджечь кончик и приложить к дефектному участку. Стальной стержень внутри карандаша будет плавиться и заполнит трещину или отверстие.

Минусы: нельзя работать, если вблизи ремонтируемого участка провода или пластиковые части.

Холодная сварка для пластика

Восстановить пластмассовые элементы можно множеством способов. В последнее время большой популярностью пользуется холодная сварка для пластика. Востребованность такой методики ремонта связана с простотой работы, ведь для манипуляций не требуется дорогостоящее и сложное для понимания оборудование.

В этой статье речь пойдет про отличительные особенности способа, где применяется холодная сварка для пластмассы, какие бывают ее разновидности, что входит в инструкцию и другой важной информации, с которой должен ознакомиться каждый, прежде чем он решит приступить к работе.

Описание и отличительные особенности

Жидкая сварка для пластика представляет собой полимерную клейкую смесь для сцепки деталей одинаковой и различной структуры. Основной отличительной чертой методики такого ремонта является то, что нет необходимости подвергать материал нагреванию или плавлению.

Пластик склеивается благодаря компонентам, что находятся в составе клеящего средства. После высыхания массы, соединение получается близким по надежности к материалу, восстановление которого осуществлялось.

Компоненты холодной сварки по пластику таковы:

добавки (минеральные);
эпоксидные и аминовые смолы;
крошка металла.

Применить такой клей можно не только в тех случаях, когда требуется ремонт пластиков. Также с ее помощью можно восстановить поверхность таких материалов, как: древесина, металлические сплавы и т. д.

Клеящие вещества могут быть универсальными. В таком случае их можно использовать для склеивания различных материалов. Однако они формируют менее надежное соединение, чем специализированные составы для определенной поверхности.

Где используется способ

Клей холодная сварка для пластика позволяет отремонтировать почти все элементы, которые сделаны из пластмассы. Часто с помощью этого средства восстанавливают кузовные детали авто, бытовую технику и множество других изделий и приборов.

Наиболее популярные направления ремонта, где используется холодный метод таковы:

восстановление дачных инструментов и декораций;
мебельные элементы, что выполнены из пластмассы;
снаряжение туристов или снасти рыбаков;
трубные конструкции из пластика и многое другое.

Клеящее средство позволяет реставрировать как целые предметы, так и их отдельные части.

Разновидности холодной сварки

Прежде чем разобраться в том, как пользоваться такой сваркой, нужно ознакомиться с ее разновидностями. Составы для сцепки могут изготавливаться на основе одного компонента. Также они бывают двухкомпонентными, где присутствует специальный отвердитель.

Помимо этого холодную сварку разделяют по консистенции. Средство может по форме напоминать пластилин, либо выпускаться в виде жидкости.

Сухой метод

Часто пластмасса ремонтируется с помощью этой разновидность холодной сварки. Сухой способ подразумевает восстановление с помощью стержня, что состоит из отвердителя и эпоксидных смол.

Чтобы приступить к ремонтным работам, необходимо отрезать ножом кусок от этой пластилинообразной массы. Эта часть должна иметь такие размеры, что смогут укрыть дефект на пластике.

Далее масса растирается в руках до того, как она не начнет слегка таять и превращаться в вязкую и немного тянущуюся смесь одной цветовой гаммы.

Жидкие средства

Такая сварка делится еще на 2 подвида. Они следующие:

Однокомпонентные средства. Применение этих составом может начинаться без приготовления. Чтобы нанести смесь, достаточно просто открыть упаковку и выдавить содержимое. Обычно клеящая масса используется для бытового ремонта, но так как она является универсальной, ей можно восстанавливать любые изделия из пластмассы.
Двухкомпонентные вещества. Средства приобретаются сразу в 2-х тюбиках. В одном флаконе находится отвердитель, а в другой сам клеящий состав на основе эпоксидной смолы. Чтобы приступить к работе с таким средством, необходимо смешать состав в определенной пропорции.

Техника безопасности в работе

Вне зависимости от того, какой состав: водостойкий или высокотемпературный, жидкий или пластилинообразный и т. д., технику безопасности нужно соблюдать всегда.

Чтобы не навредить своему здоровью и получить надежное соединение, важно знать и не нарушать следующие моменты:

Подогревать смесь после засыхания неподалеку от батареи около получаса.
Защищать кожу от попадания на нее клеящего состава. В этих целях осуществлять манипуляции следует в спецодежде и печатках. Если клейкое средство все же оказывается на коже, то его сразу смывают с помощью воды. Если возникнет аллергическая реакция или будет что-либо беспокоить, то обязательно нужно обратиться за консультацией и лечением к врачу.
Не стоит использовать клей в тех случаях, когда ремонт необходим столовым приборам или тем предметам, которые взаимодействует с питьевой водой или пищей человека.
Работать в респираторе, чтобы не навредить дыхательным путям. Также все манипуляции должны проходить не в душном помещении.
Не оставлять клеящий состав и деталь, ремонт которой осуществлялся, под прямым воздействием лучей солнца.

Шов в большинстве случаев получается термостойкий и не источает токсичного запаха, благодаря чему изделие можно применять для бытового пользования.

Выбор состава и лучшие марки

Чтобы соединение получилось прочным и долго прослужило, желательно отдавать предпочтение при покупке проверенным маркам производителей.

В первую очередь внимание следует обращать и на свойства клеящей смеси, что указаны на упаковке товара. По итогу место сцепки не должно бояться температурных перепадов, агрессивной среды и механического воздействия.

Когда объем работ довольно большой, предпочтение следует отдавать тем клейким растворам, что сохнут небольшой временной промежуток.

Ниже перечислены проверенные и наиболее популярные марки холодной сварки для пластика.

Poxipol

Средство может быть использовано не только для изделий из пластмассы. Этот двухкомпонентный состав выпускается в 2-х флаконах.

Работать клеящей массой можно как внутри помещений, так и за их пределами. Наносить холодную сварку допускается даже в тех случаях, когда на улице минусовая температура. Но при таком ремонте застывать состав будет в разы дольше.

Достоинства клейкой смеси таковы:

безопасна для человеческого организма, так как не содержит в себе токсичных веществ;
состав не растекается во время работы;
формирует надежное соединение.

Tytan

Еще одно популярное средство – это «Tytan». Данный гель не имеет цвета, благодаря чему сварной шов практически не заметен после ремонтных работ. Состав является высокотемпературным и отличается большим диапазоном применения.

Среди главных преимуществ этого клеящего средства следующие моменты:

эластичность;
устойчивость к эксплуатации во влажной среде и при высоких температурах;
застывание за относительно небольшой временной промежуток;
может применяться для разных материалов.

Mastix (клей водостойкий)

Клей состоит из множества компонентов, среди которых эпоксидная смола, металлическая крошка и многое другое. Если аккуратно и небольшим слоем нанести этот вид холодной сварки, то он высохнет в течение 9-12 минут.

Также к достоинствам средства относится температурный диапазон. Средство можно применять в условиях от -55 до 190 градусов. Использовать такой раствор можно не только для пластмассовых элементов, но и деталей из металла.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство таких средств в том, что ими можно ремонтировать пластик любых размеров. Вдобавок к этому для восстановительных работ не нужна сварочная аппаратура, прохождение специальных курсов сварщика и т. д.

К тому же самим деталям не требуется сложная и долгая предварительная подготовка, прежде чем приступить к действиям с их поверхностью.

Помимо этих весомых плюсов у холодной сварки есть и другие сильные стороны. Они таковы:

Большой выбор различных марок.
Приемлемый ценник на клеевые средства.
Состав может эксплуатироваться в условиях высоких температур.
Почти все смеси не боятся воздействия влаги.
По итогу получается герметичное и надежное соединение.
Быстрое схватывание.
Можно применять для тех элементов, которые подвержены колебаниям и различным механическим воздействиям.

Однако минусы у клеящего средства тоже есть. Наиболее значимым недостатком принято считать то, что место сцепки с большой вероятностью не выдержит высокого давления.

Инструкция по использованию

То, какова инструкция по применению, зависит от консистенции средства и метода нанесения. Ниже перечислены правила использования, с учетом этих важных моментов.

Жидкий клей

Инструкция при работе с такими составами выглядит следующим образом:

Очистить поверхность от мусора, следов грязи и жира и т. д.
Обработать изделие обезжиривающим составом. Если требуется зачистка покрытия, то по пластмассе слегка проходят шкуркой.
Смешать отвердитель и саму клеевую массу. Пропорции смеси будут зависеть от того, какой участок необходимо заварить.
Нанести клей на поврежденную поверхность.
Зафиксировать изделие с помощью подручных средств, струбцин или другим методом.
Плотно прижать склеиваемые части.
Оставить элемент в таком положении на тот срок, что указан на упаковке холодной сварки.

Только точное выполнение этого алгоритма действий позволяет успешно и надолго восстановить пластмассовые изделия.

Сухая холодная сварка

Для сухого состава методика имеет свои особенности. Рабочий процесс таким средством таков:

Подготовить поверхность к дальнейшим манипуляциям. На этом этапе покрытие проходят шкуркой и обезжиривающим составом.
Работая в средствах индивидуальной защиты, перемешать твердые составляющие холодной сварки.
Дождаться того момента, когда смесь приобретет однородный оттенок.
Нанести клейкий состав на место сцепки.
Оставить деталь до тех пор, пока она не высохнет. Точную информацию о скорости застывания можно найти на упаковке каждого вещества.

Отдельно о конкретных случаях

Всегда есть трудные случаи, о которых обязательно нужно знать. Ниже перечислены несколько таких ситуаций, а также то, как в них правильно действовать.

Пвх трубы

Отопительные конструкции или трубы, по которым бежит вода часто повреждаются. Если они выполнены из пластика, то их можно отремонтировать с помощью холодной сварки.

В таких случаях манипуляции по восстановлению изделий происходит следующим образом:

Убрать с поверхности весь мусор, влагу и т. д., тем самым подготовив покрытие к дальнейшей работе.
Просчитать то, насколько отклоняется грань. Если трубная конструкция имеет диаметр 4 миллиметра, то это отклонение не должно быть более 2-х миллиметров.
Нанести на место повреждения сухой состав клея. Зафиксировать средство с помощью специального жгута.

Данная методика позволяется устранить протечку лишь на определенный временной промежуток. Вдобавок к этому способ работает только тогда, когда все было выполнено правильно.

Обычно методом пользуются в качестве временного ремонта, чтобы отсрочить замену труб на некоторый срок.

Напольный линолеум

Такое полотно могут склеивать с помощью холодной сварки. В таком случае алгоритм действий следующий:

Уложить детали полотен так, чтобы они находились внахлест около 10 сантиметров. Оба элемента прорезаются с помощью ножика и линейки из металла.
Далее следует убрать остатки полотен, что были отрезаны.
Отогнуть линолеум. Тут понадобится скотч, что клеится с обеих сторон, а также напарник, вместе с которым работать будет проще. Изделие клеится на пол, после чего поверх укладывается линолеум.
Прокатить по покрытию несколько раз валиком.
Протереть и высушить места стыков. Нанести на стыки малярную ленту и также прокатить по ней роликом.
Разрезать скотч в месте стыка, чтобы было удобнее наносить клей.
Намазать клеевым раствором соединительные части. Делать это необходимо аккуратно, чтобы состав не попадал на поверхность линолеума.
Отлепить малярную ленту по прошествии 20 минут.

Если состав обладает достаточной густотой, то осуществлять все манипуляции допускается без скотча.

Как хранить средства

Средство должно находиться в том месте, куда дети не имеют доступ. Также необходимо чтобы раствор хранился в закрытой тубе. Оптимальные температурные условия 21-30 градусов.

Желательно чтобы помещение, где хранится холодная сварка, не было пропитано влагой. Лучше всего, когда средство находится в сухом месте.

Читайте также: