Хранение сварочной проволоки на складе
Обновлено: 21.09.2024
Хранение и учет сварочных материалов. Хранение электродов должно производиться в сухих отапливаемых помещениях с температурой не ниже +15°С. Электроды должны храниться либо в таре, либо на стеллажах или в штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 метра. На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена бирка или этикетка, с указанием марки, партии, количества. Каждое упаковочное место должно обеспечивать условия исключения возможности смешивать партии электродов. Хранение флюсов должно производиться по маркам, партиям в закрытой таре в сухих помещениях. Флюс храниться в мешках, или в специально закрытых емкостях. Ели флюс храниться в мешках (полиэтиленовых) этикетка изготовленная из плотного материала (картона) вкладывается внутрь мешка. Сварочная проволока, лента должна храниться на стеллажах раздельно по маркам, плавкам, типоразмерам. Допускается складирование производить на полу, если сварочные материалы поступили в ящиках, контейнерах и т.п., или деревянных подложках. На каждый первый (лицевой) моток, бухту проволоки, рулон ленты, уложенный в ряд, в ячейку, прикрепляется бирка с указанием марки, размера, плавки, даты поступления. Порядок выдачи сварочных материалов со склада. Сварочные материалы должны выдаваться со склада при наличии сертификата о качестве. Выдача сварочных материалов непосредственно цеху-потребителю производиться по требованию, оформленному и завизированному. В требовании указывается марка, количество материала, номер заказа, дата.
Транспортирование сварочных материалов со склада в цехи предприятия. Транспортирование сварочной проволоки, ленты и флюса производится в условиях, предохраняющих проволоку, ленту и флюс от загрязнений и воздействия атмосферных осадков. Транспортирование электродов производится в закрытой таре, предохраняющей электроды от атмосферных осадков и загрязнения с соблюдением условий, предотвращающих механические повреждения электродов и их упаковки. Транспортирование флюсов производится в закрытом металлическом контейнере. Если флюс транспортируется россыпью или в мешках, в контейнер или мешок с флюсом должен быть вложен ярлык с указанием марки, партии, даты приемки, количества, ярлык с идентичной надписью должен быть наклеен на контейнер. Каждая партия сварочных материалов должна сопровождаться сертификатами, маршрутными ярлыками, в котором должны быть указаны марка, партия (плавка), количество, штамп и подпись. Тара и автотранспорт для транспортирования сварочных материалов быть чистыми, в исправном состоянии.
Хранение сварочных материалов в цехах-потребителях. Сварочные материалы следует хранить рассортированными по маркам, партиям (плавкам), типоразмерам. Место хранения каждой марки, партии должно быть снабжено сменной биркой с указанием марки, партии, типоразмера. Непрокаленные электроды должны храниться упакованными в пачках на стеллажах, снабженных сменными бирками или надписью с указанием марки, диаметра и партии электродов, или в штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 метра на деревянных прокладках, в сухом помещении с температурой воздуха не ниже 15°С. Не допускается укладка электродов разных марок и партий в одну ячейку.
Хранение сварочной проволоки на складе
ИНСТРУКЦИЯ
по подготовке и хранению сварочных материалов
Дата введения 1995-01-03
1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект",
Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России)
2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995
4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
НТД и ПТД
ЕСКД. Правила внесения изменений
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
Проволока стальная сварочная
Ацетилен растворенный и газообразный технический
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия
Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия
Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия
Другие НТД и ПТД
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
Строительные нормы и правила. Газоснабжение
Строительные нормы и правила. Тепловые сети
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)
Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин.
Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун
Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в "Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ", оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети
РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).
* Заменен на РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.
* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).
1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).
1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Поставка сварочных материалов
2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.
1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.
2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.
Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.
3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.
4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:
а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.
При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;
б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.
При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;
в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;
г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Дата введения 1985-10-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827
Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина
СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем
ВЗАМЕН РТМ 26-304-78
Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.
РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.
РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:
повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;
сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.
РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:
технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;
работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Приемка материалов
1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.
1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.
1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).
1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.
1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.
1.2. Размещение и хранение материалов
1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).
1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).
1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.
1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.
1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.
1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.
1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.
Инструкция по контролю сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии
Главный инженер АООТ "Энергомонтажпроеткт" Д.И. Кривошеин, 1994
Директор ИЦ "Сварка", ГИ "Оргэнергстрой" Г.С. Зислин, 1994
Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А. Стенин, 1994
Заместитель начальника Управления по котонадзору и надзору за грузоподъемными сооружениями Госгортехнадзора России Н.А. Хапонен, 20.12.1994
Заместитель Министра топлива и энергетики Ю.Н. Корсун, 1994
1. РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект", ГИ "Оргэнергострой" и РАО "ЕЭС России".
Кривошеин Д.И., Белкин С.А., Ротштейн А.В. (руководитель разработки), Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Белкин А.С., Захарова Л.П. (АО "Энергомонтажпроект"), Зислин Г.С., Якобсон С.С., Курносова Н.Д., Новичкова Т.И. (ИЦ "Сварка" ГИ "Оргэнергострой"), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России")
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.95.
4. ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
Номер
или обозначение
Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ЕСКД. Правила внесения изменений.
Проволока стальная сварочная. Технические условия.
Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
Нефть, нефтепродукты, присадки. Метод определения механических примесей.
Методы определения механических свойств. Сварные соединения.
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
Флюсы сварочные плавленные.
Электроды покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования.
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
Каолин обогащенный. Метод определения влаги.
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
Правила, технические условия и руководящие документы.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
Несущие и ограждающие конструкции.
Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.
Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии.
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1С-93).
Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок.
Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов.
Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР, 1981 г.
Заменен на СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, применяемых при монтаже, ремонте и изготовлении котлов, трубопроводов, листовых конструкций и других изделий энергетических установок тепловых и электрических станций, отопительных котельных и теплотрасс.
Инструкция входит в комплект документации по организации производства и выполнению сварочных работ и работ по контролю качества. Инструкция является неотъемлемой частью "Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ". Внесение изменений в инструкцию осуществляется разработчиком в порядке, установленном ГОСТ 2.503.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технических документов, в том числе Правил Госгортехнадзора РФ, СНиП и РД 34 15.027-93* "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.
* Действует РД 153-34.1-003-01, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2 Инструкция предназначена для предприятий, монтажных и ремонтных организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов, тепловых сетей и технологических трубопроводов промышленных предприятий.
Примечание - Инструкция распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта тепловой энергетики (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).
1.3 Инструкция регламентирует требования, организацию и проведение контроля сварочных материалов (покрытых электродов для дуговой сварки, сварочной проволоки сплошного сечения, порошковой проволоки, сварочных флюсов, вольфрамовых электродов, защитных газов) и материалов для дефектоскопии (радиографической пленки, порошков, пенетрантов, реактивов и др.).
1.4 Проверка сварочных материалов и материалов для дефектоскопии выполняется работниками предприятия-производителя работ, назначенными приказом руководителя предприятия. В приказе должны быть указаны лица, отвечающие за конкретные виды работ при проверке материалов. При этом необходимо учитывать следующее:
1) проверку состояния упаковки и наличия сопроводительной документации должен производить экспедитор и кладовщик при приемке материалов (поступлении материалов на склад); при необходимости для проверки приглашаются лица, ответственные за контроль материалов;
2) проверка сведений, приведенных в сопроводительной документации, и их соответствие требованиям нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) должна быть поручена специалисту службы сварки или службы контроля (по принадлежности материалов);
3) контроль качества (пригодности) материалов должны выполнять специалисты (инженерно-технические работники, сварщики, дефектоскописты, лаборанты); при этом к контролю материалов для дефектоскопии допускаются специалисты не ниже II уровня квалификации по соответствующему виду контроля;
4) лица, допущенные к контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, должны пройти соответствующую подготовку с учетом требований настоящей инструкции с последующей проверкой теоретических знаний, что фиксируется в протоколе (приложение А).
Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.
- состояния упаковки и самих материалов;
- наличия сопроводительной документации;
- содержания (полноты данных) сопроводительной документации;
- качества (пригодности) материалов;
1.6 Контроль качества материалов для сварки и дефектоскопии производится в следующих случаях:
1) при поступлении материала с завода-изготовителя на склад предприятия (монтажной или ремонтной организации) до их передачи в производство для выполнения сварочных и контрольных работ;
2) по истечении срока годности материала;
3) в случае нарушения условий хранения сварочных материалов и материалов для дефектоскопии (материалы хранились в условиях, отличных от рекомендуемых в стандартах и технических условиях на материал, руководящем документе РД 34 15.027-93 и/или "Инструкции по подготовке и хранению сварочных материалов" РД 34 15.124-94).
Решение о необходимости проверки качества материала при истечении срока годности или нарушения условий хранения принимает руководитель сварочных работ или работ по контролю качества (по принадлежности материала).
Примечание - Контроль качества материала может не проводиться, если он был проведен для данной партии материала другой организацией в соответствии с настоящей Инструкцией, а результаты контроля оформлены документально и переданы предприятию, использующему материал при производстве работ.
1.7 Контроль сварочных материалов следует производить на специализированном участке, оснащенном необходимым оборудованием, оснасткой, контрольно-измерительным оборудованием и инструментом.
Контроль материалов для дефектоскопии должен выполняться в помещениях лаборатории (отдела, группы) контроля с использованием имеющегося на предприятии оборудования.
Что нужно знать о применении и условиях хранения сварочной проволоки
Омедненная, алюминиевая, нержавеющая, флюс – ассортимент сварочной проволоки, с одной стороны, радует, а с другой – может поставить в тупик. В каких случаях применяется та или иная разновидность и какие существуют требования к условиям хранения?
Омедненная проволока: где, как и почему
Расходный материал с медным покрытием позволяет получить герметичный сварочный шов стабильной низкопористой структуры. Медь предотвращает разбрызгивание металла, способствует устойчивому горению дуги и хорошему повторному зажиганию, поэтому широко применяется для роботизированной дуговой сварки в разных режимах. В силу своих свойств медное покрытие не создает механического трения на канал наконечника, чем объясняется его низкий расход.
А используется эта продукция преимущественно для соединения деталей из низколегированной и низкоуглеродистой стали под флюсом или в среде защитных газов. Универсальный характер позволяет применять ее как для обработки крупногабаритных деталей в машиностроении, так и для работ с мелкими элементами.
Есть ли специфические требования к хранению?
Безусловно! Хранить ее необходимо в цельных, плотно скрученных мотках, избегая загрязнений. Разматывание и сматывание без надобности приводит к тому, что покрытие быстро теряет свои свойства. Именно тугая намотка в сочетании с ровным диаметром по всей длине катушки является гарантией непрерывного горения дуги и как следствие получения стабильно качественного шва.
Еще одно табу для меди – повышенная влажность. Если избежать ее не удалось, в дальнейшем сварочное оборудование придется включать на самую высокую мощность.
Легированная проволока идеально подходит для аргонной сварки в машиностроении или металлургии
Когда не обойтись без флюса
Иногда условия не позволяют применять защитные газы, например, когда варить предстоит при сильном ветре. Тогда на помощь приходит порошковая проволока – электрод из металлической оболочки и сердечника, заполненного флюсом и другими компонентами. Он подходит для сваривания практически всех низколегированных и низкоуглеродистых сталей и часто используется, когда соединенные детали будут подвергаться термической обработке.
Как хранить?
Как и в случае с остальными сварочными материалами, этот также нуждается в отапливаемом помещении с температурой воздуха выше +15 °С. Не менее, чем холод, губительны для него увлажнения, загрязнения и удары. Оптимальная тара для хранения – герметизированные жестяные банки, в которые упаковывают мотки массой 10-35 кг. Для удобства эксплуатации к последним привязывают бирки с указанием марки, даты изготовления и номера партии, а затем укладывают в полиэтиленовые мешки.
Для предупреждения увлажнения содержимого в середину каждого упаковочного места размещают матерчатый мешок с силикагелем – из расчета 0,5 % от массы проволоки.
Что нужно знать об алюминиевых «расходниках»
Основная область их применения – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов в автомобильной индустрии и судостроении, а также пищевой промышленности. Объектом выступают сплавы алюминия с магнием, марганцем, кремнием, а шов отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Все это справедливо, если материал хранится в герметичной упаковке: после вскрытия его поверхность моментально окисляется. Оксидный слой затрудняет сваривание, поскольку температура плавления последнего в разы выше, чем чистого алюминия. Поэтому изделие необходимо оберегать от окисления и влажности, а перед началом работы образовавшееся покрытие – снимать. Соблюдение всех этих правил позволит сохранить эксплуатационные характеристики каждой разновидности.
Читайте также: