Инвентарный номер на сварочном аппарате

Обновлено: 21.09.2024

Инвентарные номера присваиваются объектам для того, чтобы принять их на баланс и использовать в бухгалтерском учёте предприятия. Это основа фиксации и учёта имущества. Присвоить их можно не каждому предмету. Нужно чётко понимать, как выглядит номер основных средств, нематериальных объектов и непроизведённых активов и соблюдать порядок его присвоения.

Что такое инвентарный номер

Основные средства могут использоваться в работе только после принятия их к бухучёту. Единица такого учёта — инвентарный объект. Чтобы следить за сохранностью предметов, их использованием и состоянием, им присваивают номера.

Для организации бухгалтерского учёта и обеспечения контроля за сохранностью основных средств каждому инвентарному объекту основных средств должен присваиваться при принятии их к бухгалтерскому учёту соответствующий инвентарный номер.

Приказ Минфина РФ от 13.10.2003 N 91н (ред. от 24.12.2010) «Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учёту основных средств», п. 1, пп. 11

Особенности присвоения номера:

Номер указывают на каждом объекте.
Изменять код во время использования нельзя.
Номер можно присвоить объекту, части которого имеют равный срок полезного использования.

Частям единого объекта нельзя присваивать разные коды. Также не предусмотрено объединение нескольких объектов под одним номером. Этот вид нумерации используется только во внутреннем учёте компании. При передаче прав собственности номер не сохраняется.

Какие объекты подлежат нумерации

Коды присваиваются следующим объектам:

Основные средства. Это материальные предметы, которые могут применяться в работе в течение 12 месяцев и более. Например, оборудование, инструменты, мебель и пр.
Нематериальные объекты. Например, кинофильм, мультимедийный продукт, технология.
Непроизведённые активы. Это ресурсы земных недр, земельные участки и пр.

Коды указываются в документации по учёту основных средств, используются при инвентаризации. Учитывается движимое и недвижимое имущество. Предметы стоимостью до 3000 р. не учитываются.

Объектам библиотечного фонда присваивают коды вне зависимости от стоимости. Все объекты подлежат нумерации, независимо от того, применяются ли они в работе или находятся в запасе.

Общие правила составления

Законодательством не предусмотрен особый порядок присвоения номеров. Организация вправе самостоятельно разрабатывать этот регламент. Процедура прописывается в Учётной политике предприятия или другом акте.

Главное требование — указание уникального номера для каждого объекта. Недопустимо, чтобы обозначения повторялись. Если основное средство снимается с учёта, его номер можно присвоить иному объекту минимум через 5 лет.

Номера должны быть порядковыми. В крупных организациях лучше разработать методические указания о присвоении кодов. Номер может состоять из нескольких частей: филиал компании, подразделение, код внутри подразделения. При передаче средства в другие филиалы оно не затеряется. Небольшие фирмы могут использовать простую нумерацию от 1.

Как присвоить номера основных средств и прочих типов объектов

Код наносится сотрудником, который несёт материальную ответственность. Процедура проводится под наблюдением члена комиссии по поступлению и выбытию активов.

Иногда объект имеет особые свойства при эксплуатации, что не позволяет проставить на нём номер. В таком случае, в бухгалтерском учёте описывают предмет и его номер, отмечают отсутствие номера непосредственно на объекте.

Общие правила присвоения:

Код не изменяется во время использования.
Если части объекта учитываются как отдельные единицы, то каждой части присваивается отдельный код.
Если части объекта учитываются как одна единица, то указывается единый код.
При перемещении в другое подразделение код не изменяется.
После списания объекта должно пройти не менее 5 лет, после чего инвентарный номер можно использовать повторно.
Если предприятие использует объект по договору аренды, то может учитывать его по прежнему номеру от арендодателя.

Чтобы номер был легкочитаемым, рекомендуется придерживаться следующей схемы составления:

Первая часть номера — бухгалтерский счёт или субсчёт учёта объекта.
Вторая часть — код филиала предприятия.
Третья — порядковый номер объекта.

Примеры и образцы

Номера фиксируются в журнале учёта инвентарных номеров. На титульном листе книги учёта содержатся сведения об организации, а также данные ответственного сотрудника.

Название организации, подразделение, дата, ФИО и табельный номер ответственного бухгалтера

На второй странице заполняются сведения об объекте.

Сведения об объекте

Информация фиксируется по мере поступления.

Остаточная стоимость, переоценка, внутренние перемещения объекта

На каждый объект заводится инвентарная карточка. В ней фиксируются все перемещения объекта.

Сведения об объекте, его переоценке и передвижении

На обратной стороне карты описываются изменения, которые происходят с объектом в ходе эксплуатации.

Затраты на ремонт, изменения стоимости и индивидуальные характеристики объекта

Заполняет и подписывает документы бухгалтер. Номера могут присваиваться с помощью компьютерных программ. Это может быть простая последовательная нумерация или определение кода по шаблону. Последний способ уместно использовать в крупных организациях с широкой филиальной сетью.

Пример с бюджетной организацией

Система способна составлять сложные номера до 30 символов.

Как составить инвентарный номер: пример

9 — код подразделения.
101 — код синтетического учёта.
34 — код аналитического счёта.
122 — номер объекта по порядку.

Во время реорганизации предприятия из одной формы собственности в другую меняется его собственник. Каждый новый владелец устанавливает новые инвентарные номера для всех объектов.

В органах кадастрового учёта хранятся сведения о строениях: инвентарный номер дома и дополнительный код в виде цифр или букв. Этот номер позволяет определить район и вид недвижимости.

Нет строгой инструкции, как исправлять ошибки при назначении номеров. В зависимости от ситуации можно произвести комплектацию объекта, списание или принятие к учёту нового объекта.

Инвентаризация объектов должна проводиться внимательными и ответственными бухгалтерами по регламенту. Ошибки в учёте средств наказываются контролирующими органами. Предприятие будет платить штрафы при нарушении порядка учёта.

Как правильно присвоить инвентарный номер

Организация бухгалтерского учета любой компании предполагает строгий учет основных средств: средств труда, с помощью которых производятся продукция, работы или услуги. Одним из основных механизмов контроля за сохранностью и перемещением ОС является присвоение им инвентарных номеров: уникальных цифровых и символьных комбинаций, которые не изменяются на протяжении всего эксплуатационного срока ОС. При присвоении инвентарного номера пользуются определенными приемами, позволяющими закодировать в цифрах и символах всю основную информацию о каждом ОС. Помимо ОС, инвентарные номера присваиваются еще некоторым важным для функционирования компании объектам.

Инвентарный номер и особенности его применения

Инвентарный номер присваивается имущественному объекту в момент принятия его к учету. После этого тот приобретает статус инвентарного объекта – единицы БУ. Номер наносится на объект с помощью устойчивой краски, штрихкода, гравировкой, с помощью жетона, который не подлежит быстрому и незаметному удалению, другим аналогичным способом. Номер должен быть нанесен так, чтобы при проведении инвентаризации его можно было легко и без ошибок идентифицировать с данными БУ.

Основными объектами, в отношении которых таким способом организуется БУ и осуществляется контроль, являются:

ОС – основные средства, объекты имущества организации, которые находятся в работе более года, предназначены для производственных нужд, и стоимость которых составляет законодательно определенную величину;
нематериальные объекты, активы (НМА) — к ним относят продукты интеллектуального труда, например, технологические разработки, разработки ПО, товарные знаки, фирменные наименования и др.объекты, у которых нет материальной формы, но которые могут в перспективе принести материальную выгоду (см. ГК РФ ст. 1225-1, ПБУ 14/07);
непроизведенные объекты, активы – это природные объекты, недра, земли, водные объекты и др.

Объектам стоимостью менее 3 тыс. руб. инвентарный номер не нужен.

К инвентарным номерам предъявляются обязательные требования:

они не должны дублироваться;
они должны присваиваться по порядку.

Кроме того, важно при использовании инвентарных номеров в БУ руководствоваться следующей важной информацией:

Нормативная база

Четкой нормативной базы, регламентирующей шаг за шагом, как присваивать инвентарные номера, законодательство не содержит. Существует Инструкция Минфина №174н (прил. 2), содержащая общие указания по назначению инвентарных номеров. Кроме того, для МУП применяется Инструкция №157н (п. 46), где порядок такого назначения рассмотрен несколько более подробно. Руководствуясь этими документами, действующим законодательством, организация самостоятельно разрабатывает структуру инвентарных номеров и порядок их присвоения, закрепляя его в локальных нормативных актах (учетной политике и др.). Порядок присвоения номеров может регламентироваться и на ведомственном уровне, устанавливаться вышестоящей организацией.

Структура инвентарного номера

Указанная характеристика во многом зависит от внутренних потребностей компании:

ее размеров;
структуры и наличия подразделений;
возможностей и ресурсов в процессе организации БУ.

Так, небольшая организация, имеющая минимальное количество подразделений, ограниченное число объектов учета, может применять простую нумерацию вида: 01, 02, 03 и т.д. Если объекты находятся на разных счетах БУ, в разных подразделениях, целесообразно включить эту информацию в инвентарный номер, например:

04 — счет учета НМА;
03 — код подразделения, в котором находится объект;
02 — номер по порядку этого объекта в подразделении.

Получаем инвентарный номер 040302.

Допустимо и использование буквенных символов, сокращений наименований подразделений:

«АХО» — для бухгалтерии и финансовой службы хозяйственной службы;
«СКЛ» — склад и др.

Внимание! Определяя структуру инвентарного номера объекта, необходимо учитывать возможность его перемещения по подразделениям компании. Информация должна быть сформирована таким образом, чтобы обеспечить безошибочную идентификацию объекта с данными БУ.

Процедура должна быть в обязательном порядке зафиксирована в учетной политике компании.

Типичные ошибки при присвоении инвентарных номеров

Допущенные неточности и ошибки могут не только внести хаос в процесс учета инвентарных объектов, но и привести к негативным последствиям при проведении контроля со стороны. Особенно актуально это для МУП, других государственных организаций, подведомственных организаций. Наиболее распространенные из них приведены ниже:

Порядок присвоения инвентарных номеров основных средств

В целях точного достоверного учета основных фондов на предприятии, каждому из объектов ОС присваивается инвентарный номер. Порядок присвоения инвентарных номеров основных средств регламентируется нормативными и локальными актами. Расскажем, по каким правилам формируется инвентарный номер при учете имущества компании.

Как происходит присвоение инвентарных номеров основным средствам

Прежде чем начать эксплуатацию основного средства, его следует принять на учет. Именно на данном этапе объекты ОС получают свои инвентарные номера и становятся объектами бухучета. Присвоенный номер позволяет отслеживать все перемещения и выбытие инвентарной единицы, то есть, конкретного основного средства.

Основные документы, регулирующие процесс присвоения номеров объектам учета – это «Методические указания по бухучету ОС», утв. Приказом Минфина № 91н от 13.10.2003 (с изм. от 23.01.2020), и приказы Минфина - № 174н от 16.12.2010 и № 157н от 01.12.2010 в ред. от 28.12.2018, регламентирующие в т.ч. присвоение инвентарного номера основным средствам в бюджете, органах госвласти и МУП. На основании этих норм компании сами разрабатывают и закрепляют в своих локальных актах порядок присвоения номеров инвентарным объектам.

Структура инвентарного номера ОС

Уникальные инвентарные номера присваивают всем объектам движимого и недвижимого имущества стоимостью свыше 10 тыс. руб. Объекты библиотечного фонда нумеруют независимо от их стоимости. Номера должны иметь все ОС, находящиеся в эксплуатации, а также в запасе или на консервации (п. 46 приказа № 157н).

Формирование номера производится по определенному алгоритму, который зависит от особенностей и потребностей организации. Чем крупнее компания, чем больше в ней подразделений (филиалов, отделов, цехов и т.д.) и, соответственно, инвентарных объектов, тем сложнее будет структура инвентарного номера. Количество цифр в нем может быть любым. Так, в инвентарном номере ОС может быть зашифрована, к примеру, следующая информация:

счет бухучета - 01 «Основные средства» (дополнительно может указываться и субсчет);
шифр структурного подразделения организации, в котором размещен объект, согласно внутренней номенклатуре – он может обозначаться цифрами (например, «03» - склад), буквами (например, «ГАР» - гараж, «БУХ» - бухгалтерия) или комбинированно («Ц03» - цех № 3, «Ф1» - филиал № 1);
амортизационная группа ОС – к примеру, 01, 04, 08, 10 и т.п.;
номер объекта по порядку.

Структура инвентарного номера, принятая в компании, должна быть зафиксирована в ее учетной политике или ином локальном акте.

Пример

Торговая компания приобрела компьютер для своего товарного склада № 4. В соответствии с внутренней номенклатурой, склад имеет шифр СКЛ04. Компьютер относится ко второй амортизационной группе и учитывается на счете 01 «Основные средства». Порядковый номер объекта ОС, приобретенного для данного подразделения – 0023. Согласно порядку, закрепленному в учетной политике компании, при вводе компьютера в эксплуатацию ему присвоен следующий инвентарный номер:

0102СКЛ040023

Номер учитывает счет бухучета (01), группу амортизации (02), подразделение (СКЛ04) и порядковый номер объекта (0023).

Если компания небольшая, без сложной структуры, и в ней числится лишь несколько объектов ОС, к ним допустимо применять обычную порядковую нумерацию: 001, 002, 003 и т.д. Присвоенные номера вносят в «Инвентарную книгу» с указанием сведений об объектах ОС и мест их нахождения (п. 12 приказа № 91н).

Правила присвоения инвентарных номеров основным средствам

Главное требование, предъявляемое к инвентаризационным номерам – это их уникальность, а также последовательность присвоения, т.е. соблюдение порядка числового ряда.

Присвоенный объекту номер сохраняется за ним на протяжении всего времени нахождения его в компании. Внутренние перемещения основного средства (например, из одного отдела в другой), как и смена амортизационной группы, изменений его инвентаризационного номера не влекут. Только при смене собственника (при продаже ОС и т.п.) новый владелец присвоит объекту свой инвентарный номер, сформированный по его правилам.

Арендованные объекты на забалансовых счетах могут учитываться по номеру, присвоенному им арендодателем (п. 14 приказа № 91н).

Нельзя присваивать разным объектам одинаковые номера, даже если одни из них уже выбыли, а другие еще находятся в эксплуатации. При необходимости, использовать номера выбывших объектов разрешено только по истечении пяти лет по окончании года их выбытия.

Особое правило присвоения номера действует для ОС, входящих в комплекс объектов основных средств, учитываемых в бухучете как единый инвентарный объект. Каждому из отдельных ОС, входящих в такой комплекс, присваивают внутренний номер, включающий совокупность инвентарного номера комплекса и собственный порядковый номер внутри него (п. 46 приказа № 157н).

Когда основное средство, как инвентарный объект, включает в себя несколько частей, и все они имеют одинаковый срок полезного использования, такому объекту присваивают единый инвентарный номер, указывая его на каждой из частей. Если же срок использования частей объекта различается, то каждой из них присваивают собственный номер (п. 11 приказа № 91н).

Нанесение инвентарных номеров

Номер, присвоенный основному средству, наносится непосредственно на его поверхность. Это можно делать любым доступным способом – путем нанесения надписи краской, маркером, гравировкой, прикреплением металлического жетона и т.п. Главное, чтобы такая маркировка легко читалась, сохранялась в течение всего периода использования ОС, и ее невозможно было бесследно удалить.

Номера присваиваются, но не наносятся на объекты, уже имеющие уникальные номера, по которым их можно идентифицировать – например, на автомобили, т.к. они имеют номерные знаки. Также присвоенные объектам номера не наносят на их поверхность, если это прямо запрещают правила эксплуатации соответствующего основного средства.

В любом случае, в локальном акте нужно обосновать, в каких случаях компания может не проставлять инвентарные номера на поверхности объектов.

Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс.
Пробный бесплатный доступ к системе на 2 дня.

Проверка сварочного оборудования

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

Суть проверок сварочного оборудования

Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.

Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:

проведения визуального осмотра установок;
контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
замеров величин сопротивления изоляции;
оценки исправности цепей защитного заземления;
проведения испытаний при повышении напряжения.

Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.

В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:

дате и порядковом номере проверки;
наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
заводском номере проверяемого оборудования;
инвентарном номере;
виде проводимой проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
заключении о состоянии оборудования;
лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.

Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.

Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.

Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.

Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.

Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:

осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели

Возможные отклонения от требований

I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки

1. Напряжение первичного тока

2. Рабочее давление сжатого воздуха

3. Герметичность системы охлаждения

4. Циркуляция воды в системе охлаждения

Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте оборудования или в Приложении 2 Указаний

5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом

При сварке арматурной стали класса A-IV не меньше 1200 мм

6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин

Не меньше 500 мм

7. Установка электродов

а) В машинах для стыковой сварки – соосное расположение свариваемых стержней

б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока – соосное расположение верхнего и нижнего электродов

в) То же, с односторонним подводом тока – оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу

8. Закрепление электродов

Надежно, без люфтов

II. Оборудование для дуговой сварки

1. Тип источника питания током

В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями Указаний

2. Подключение источника питания к сварочным постам

К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста

3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора

4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической сварке

На 2–5 В выше начального напряжения сварки

5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.)

Плотное, с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт

6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей

В зависимости от сварочного тока: до 200 В – 25 мм 2

200–300 – 50 мм 2

300–400 – 70 мм 2

400–600 – 95 мм 2

7. Длина гибкого кабеля

8. Изоляция гибких кабелей

9. Полярность дуги при сварке постоянным током

В соответствии с рекомендациями Указаний

10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей

Зачистка до металлического блеска

11. Скорость подачи сварочной проволоки

В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

12. Равномерность подачи сварочной проволоки

Подача без рывков и задержек

13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата

Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм

14. Выработка канала в наконечнике держателя

Местная выработка не более 1,5 мм

Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала

III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки

1. Геометрические размеры

В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм

2. Форма электродов для точечной сварки

В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык

В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями Указаний

4. Состояние рабочих поверхностей электродов

а) Чистые до металлического блеска.

б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями.

в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний

Вмятины глубиной не более 1,5 мм

IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки

1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки

Специальный, в соответствии с рекомендациями Указаний

2. Тип и размеры инвентарных форм

В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Износ инвентарных форм

Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d

4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм

Свободна от шлака

Особые проверки сварочного оборудования

В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.

В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.

Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.

Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.

Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.

Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.

Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: