Инженер по сварке должностная инструкция

Обновлено: 18.05.2024

1. На должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не менее 6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд).

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

— обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

— наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении; документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства.

4. Назначение на должность сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах

5.2. Правила подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные группы и марки материалов, свариваемых РД

5.4. Сварочные (наплавочные) материалы для РД

5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД

5.7. Правила сборки элементов конструкции под сварку

5.8. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей

5.10. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла

5.11. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.12. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления

5.13. Правила технической эксплуатации электроустановок

5.14. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

6. Характеристики выполняемых работ:

— прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;

— РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;

— ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов;

— наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов;

— устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами;

— исправление дефектов сваркой.

7. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда: что должен уметь и знать?

Профессия сварщика относится к престижным рабочим специальностям. Классные и опытные специалисты зарабатывают достаточно для безбедной полноценной жизни. Но научиться работать с металлом – дело нехитрое. Другой вопрос – добиться признания в своей профессии, стать мастером сварки, имя которому – сварщик 6 разряда.

Какие бывают разряды?

Чтобы определить преимущества специальности, следует определиться с тем, какие бывают разряды у сварщиков по справочнику профессий.

Сварщик 1 разряда – скорее ученик, чем мастер. Ему доверяют лишь несложные работы по разрезанию и свариванию несложных изделий. Этот разряд дается при обучении в училище.

2-й квалификационный разряд присваивается работникам, прошедшим курсы либо закончившим учебу и научившимся варить в прямом и нижнем расположениях.

3-й разряд получают также по окончании специального училища или центра. Но опыта работы на предприятии либо в строительстве у них нет.

Сварщики 4 разряда занимаются с элементами и металлоконструкциями сложностью выше. Специалист этого уровня производит сварку во всех расположениях, за исключением потолочного. Помимо этого, он уже умеет формировать герметичные линии при трубном соединении. Зарплата у сварщика 4 разряда выше, чем у вышеописанных работников.

5-й разряд присваивается уже состоявшимся мастерам, способным производить работы в любых пространственных расположениях, получить из металлических листов фигурные детали. Высокий разряд свидетельствует о том, что специалист допускается к свариванию трубопроводов всех типов. При этом он обладает знаниями о правильной сварке изделий любой толщины, произведенных из металлов и сплавов любых марок.

Как происходит смена разрядов?

К примеру, если сварщик с 3 разрядом, работающий в крупной организации, хочет получить следующий разряд, ему следует обратиться в квалификационную комиссию с заявлением, а затем будет назначена дата соответствующих испытаний. Экзамен необходимо сдать, получить требуемый документ, свидетельствующий о присвоении разряда.

На небольших предприятиях иного способа как повысить разряды своим работникам, нет иного решения, кроме отправки их в учебный центр на курсы повышения квалификации. При этом нужно искать центр, занимающийся именно присвоением разряда, а не выдающий справку о прослушивании курса материала. Полученное свидетельство предоставляется в отдел кадров и бухгалтерию по месту работы. Повышение разряда гарантирует получение работником большей зарплаты.

Что нужно знать и уметь?

Согласно должностной инструкции, сварщик 6 разряда должен уметь и знать:

  • структуру сварного рубца;
  • методы правильного подбора электродных стержней;
  • устройство и конструкцию аппаратов;
  • методы и технологии ручного сваривания металлов, особенности наплавки;
  • причины появления дефектов, их виды и существующие методы избегания;
  • типы обмазок электродов, разницу между ними;
  • нормы и правила охраны труда;
  • способы подготовительных работ для металлов в различных условиях;
  • виды резания и подбора режимов.

Какое образование и опыт должны иметь?

Электросварщики 6 разряда должны обладать следующими познаниями и навыками:

  • имеющиеся технологии расплавления металла, физики и химии, электротехники (на уровне квалифицированного электромонтера);
  • свойств различных газов, используемых для защиты от окисления (для газосварщиков);
  • знание принципов функционирования применяемого оборудования и аппаратов, обладать опытом их использования;
  • усвоение инструкций по безопасному ведению работ;
  • обладать отличным зрением, физической готовностью;
  • ловкостью и гибкостью;
  • упорством;
  • трудолюбием.

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку

— Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)

— Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений

— Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций:

— Проверка оснащенности сварочного поста РД

— Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД

— Проверка наличия заземления сварочного поста РД

— Подготовка и проверка сварочных материалов для РД

— Настройка оборудования РД для выполнения сварки

— Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций

— Выполнение дуговой резки простых деталей

— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

3. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками:

— Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей)

— Выполнение РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования

— Выполнение дуговой резки

— Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

— Исправление дефектов РД сваркой

Сварщик 3-го разряда ручной электросварки

Специалист исполняет ручную и дуговую плазменную сварку, делает шов средней сложности, составляет узлы из углеродистых и конструкционных сталей, цветного сырья. Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов. Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла.

Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки. Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения. Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.

III. Права

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

IV. Ответственность

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Сложности произведения работ

В сварочных работах существуют определенные нарушения процесса, выражающиеся в появлении деформационных напряжений от разных причин. Способствует деформациям частичный промежуточный нагрев шва, его усадка, неправильное изменение структуры наплавляемого участка и многое другое. Инструкция электросварщика ручной сварки предусматривает использование в работе проекта производства работ, где указывается конструктивное решение сварочного узла.

Для борьбы с нарушениями технологического процесса применяется метод уравновешивания деформации, жесткое и прочное закрепление деталей, предварительный отжиг, температурные правки изделия после окончания сварки. По разным причинам появляются внутренние и наружные дефекты, трещины, нарушение геометрии шва, поры на поверхности, подрезы.

Все нарушения целостности шва влияют на качество соединения изделия, сварщик высокой квалификации старается избежать в работе нарушения технологии. Появившиеся нарушения в обязательном порядке исправляются. Одни дефекты исправляются без вырубки шва, на других повторяется сварной шов после механического удаления неудачного соединения.

В обязанности электросварщика ручной сварки входит тщательная проверка качества соединительного шва, определение недостатков с учетом разрешенных допусков, в соответствии с нормами и правилами. При несоответствии допуска нормативам сварщик исправляет некачественную работу.

Должностная инструкция инженера по сварке

1.1. Инженер по сварке относится к категории специалистов.

1.2. На должность инженера по сварке принимается лицо, имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет.

1.3. Инженер по сварке должен знать:

- законодательные и нормативные правовые акты, распорядительные и нормативные материалы по технологической подготовке производства строительных работ;

- профиль, специализацию, технологическую структуру организации, перспективы ее развития;

- организацию и правила производства сварочных работ;

- основные виды и способы сварки, их сущность, классификацию и области применения;

- типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах;

- основы электротехники и металловедения;

- виды сварочных и вспомогательных материалов, их свариваемость;

- правила подготовки сварных соединений под сварку;

- производство и технику выполнения сварочных работ по видам объектов;

- основы науки о прочности;

- основные принципы расчета сварных соединений;

- способы механизации сварочных работ;

- общие принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ;

- виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления;

- способы и методы контроля качества при производстве сварных конструкций;

- правила безопасности проведения сборочно-сварочных работ;

- технические регламенты, технические условия, нормали, действующие при производстве строительных работ;

- требования, правила и нормы Ростехнадзора;

- стандарты и технические условия на сварочные работы;

- основы трудового законодательства;

- Правила внутреннего трудового распорядка;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

1.4. Инженер по сварке в своей деятельности руководствуется:

- настоящей должностной инструкцией;

1.6. В период отсутствия инженера по сварке (отпуска, болезни, пр.) его обязанности исполняет работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Функции

2.1. Организация сварочных работ.

2.2. Контроль за качеством сварочных работ.

3. Должностные обязанности

Инженер по сварке исполняет следующие обязанности:

3.1. Организует проведение сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.2. Осуществляет выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений.

3.3. Проводит инструктаж сварщиков и осуществляет технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.

3.4. Осуществляет технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ, контроль за соблюдением технологического процесса сварки и сборки.

3.5. Оформляет учетную документацию.

- работоспособность сварочного оборудования и настраивает его на требуемые параметры;

- правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогревов;

- правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;

- соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;

- качество сварных соединений.

3.7. Оценивает экономичность сборочно-сварочных работ.

3.8. Организует подготовку и аттестацию сварщиков.

3.9. Выполняет иные родственные по содержанию обязанности.

4. Права

Инженер по сварке имеет право:

4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации.

4.2. По согласованию с непосредственным руководителем привлекать к решению поставленных перед ним задач других работников.

4.3. Запрашивать и получать от работников других структурных подразделений необходимую информацию, документы.

4.4. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.

4.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении должностных обязанностей.

5. Ответственность

5.1. Инженер по сварке привлекается к ответственности:

- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;

- за нарушение Устава (Положения) организации;

- за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, - в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

- за причинение ущерба организации - в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

ЕКСД - Инженер по сварке

Должностные обязанности. Осуществляет техническую подготовку выполнения сварочных работ, направленную на обеспечение высокого качества сварных изделий, совершенствование конструкции изделий, их технологичности. Принимает участие в составлении графиков планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования. На основе анализа технологии и оценки качества выполнения сварочных работ, условий работы оборудования разрабатывает и внедряет в производство прогрессивные методы сварки, обеспечивающие сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов, улучшение качества изделий. Разрабатывает технологическую документацию, контролирует соблюдение технологических режимов сварки, норм расхода материалов и электроэнергии, правил технической эксплуатации сварочного оборудования и безопасного ведения работ. Составляет заявки на оборудование, инструмент, приспособления и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ. Принимает участие в работах по учету сварочного оборудования и его паспортизации. Участвует в рассмотрении вопросов реконструкции и технического перевооружения организации, во внедрении нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства. Участвует в исследовательских и экспериментальных работах по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ. Проводит анализ и обобщение результатов исследований по сварке. Дает заключения по результатам испытаний с предложениями и замечаниями по доработке сварочного оборудования, корректировке программ и методик испытаний. Участвует в оформлении отчетной документации по результатам экспериментальных работ. Изучает и внедряет научно-технические достижения, передовой опыт по технологической подготовке и выполнению сварочных работ.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы по технологической подготовке сварочного производства, технологию производства сварных конструкций, конструктивные особенности изделий, организацию сварочных работ в организации, производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации, порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ, методы и способы сварки, технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода, организацию ремонта сварочного оборудования, виды дефектов сварки и способы их устранения, стандарты и технические условия на сварочные работы, отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ, основы экономики, организации производства, труда и управления, основы трудового законодательства, правила по охране окружающей среды, правила по охране труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации.

Инженер по сварке I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по сварке II категории не менее 3 лет.

Инженер по сварке II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по сварке или на других должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным (техническим) образованием, не менее 3 лет.

Инженер по сварке: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

Вакансии для должности Инженер по сварке по общероссийской базе вакансий -> Найти

1.2. На должность инженера по сварке назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет.
1.3. Инженер-технолог (технолог) непосредственно подчиняется _____________________________________
1.4. В своей деятельности инженер по сварке руководствуется:
- нормативными документами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- уставом предприятия;
- правилами трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
- настоящей должностной инструкцией.
1.5. Инженер по сварке должен знать:
- законодательные и нормативные правовые акты, распорядительные и нормативные материалы по технологической подготовке производства строительных работ;
- профиль, специализацию, технологическую структуру организации, перспективы ее развития;
- технологию производства;
- организацию и правила производства сварочных работ;
- основные виды и способы сварки, их сущность, классификацию и области применения;
- типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах;
- основы электротехники и металловедения;
- виды сварочных и вспомогательных материалов, их свариваемость;
- виды подготовки сварных соединений под сварку;
- производство и технику выполнения сварочных работ по видам объектов;
- основы науки о прочности;
- основные принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ;
- виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления;
- способы и методы контроля качества при производстве сварных конструкций;
- правила проведения сборочно-сварочных работ;
- технические регламенты, ГОСТы, технические условия, действующие при производстве строительных работ;
- требования, правила и нормы Госгортехнадзора России;
- стандарты и технические условия на сварочные работы;
- основы трудового законодательства.
1.6. Во время отсутствия инженера по сварке (командировки, болезнь, отпуск и др.) его обязанности выполняет работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

II. Должностные обязанности.
Инженер по сварке исполняет следующие обязанности:
2.1. Организует проведение сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
2.2. Осуществляет выбор оборудования, сборочно-сварочных приспособлений.
2.3. Проводит инструктаж сварщиков и осуществляет технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.
2.4. Осуществляет технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ, контроль за соблюдением технологического процесса сварки и сборки.
2.5. Оформляет учетную документацию.
2.6. Контролирует:
- работоспособность сварочного оборудования и настраивает его на требуемые параметры;
- правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогревов;
- правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
- соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;
качество сварных соединений.
2.7. Оценивает экономичность сборочно-сварочных работ.
2.8. Организует подготовку и аттестацию сварщиков.

III. Права.
Инженер по сварке имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Получать от руководителей структурных подразделений, специалистов информацию и документы по вопросам, входящим в его компетенцию.
3.4. Привлекать специалистов всех структурных подразделений предприятия для решения возложенных на него обязанностей (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя предприятия).
3.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

IV. Ответственность.
Инженер по сварке несет ответственность:
4.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

Работа сварщика в ЖКХ: профстандарт, требования, нормативы, обязанности

Профессию сварщика считают очень тяжелой. Несмотря на то, что государство обеспечивает равные права для обоих полов, женщины крайне редко занимаются сварочными работами, поскольку она связана с высокими физическими нагрузками и большим количеством вредных факторов.
Перед приемом на работу, будь то ЖКХ или предприятие отрасли тяжелой промышленности, соискатель должен пройти медицинский осмотр, по результатам которого будет определено его соответствие вакантной должности. Современные требования к физическому состоянию достаточно велики – даже незначительные нарушения здоровья могут послужить причиной отказа.

Сварщик должен обладать следующими качествами:

  • упорство и трудолюбие;
  • стабильное физическое и психологическое состояние;
  • отсутствие боязни высоты;
  • высокий уровень зрительного восприятия;
  • способность находится в неудобном положении длительное время;
  • аккуратность и требовательность к себе.

Вышеперечисленные качества очень важны, ведь рабочие условия не отличаются комфортом: сварку выполняют в любое время года и различной высоте без возможности удобного расположения.

I. Общие положения

1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется. Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня.

— прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах

5.3. Основные группы и марки свариваемых материалов

5.4. Сварочные (наплавочные) материалы

5.5. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Правила сборки элементов конструкции под сварку

5.7. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.8. Способы устранения дефектов сварных швов

5.9. Правила технической эксплуатации электроустановок

5.10. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.11. Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

6. Сварщик подчиняется непосредственно ____________.

7. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

Инструмент и принадлежности специалиста

Перечень рабочего оборудования зависит от режима сварки. Например, при выполнении аргонодуговых работ, необходимо использование баллона с техническим газом, включая запорный вентиль с конусной резьбой и манометр для регулировки давления.

Помимо аргонщиков, с техническим газом связаны газоэлектросварщики и специалисты, выполняющие работы в полуавтоматическом режиме. Первые используют газ для нагрева поверхности до заданной температуры, а вторые – для защиты горячего шва от взаимодействия с окружающей средой.

Однако самый распространенный вид соединения – ручная дуговая сварка. Для выполнения работ понадобятся следующие принадлежности:

  1. Сварочный аппарат. Раньше использовались только агрегаты трансформаторного типа. Они были вытеснены выпрямителями и инверторами, которые отличаются лучшими техническими характеристиками.
  2. Держатель электрода. Главным параметром приспособления является максимальный сварочный ток. Для домашних работ этот показатель не превысит 200-250 А.
  3. Комплект кабелей. Для подключения аппарата к питающей сети и передачи электрического разряда от источника тока к электроду. К последнему предъявляются особые требования, ввиду высоких нагрузок в процессе эксплуатации. Как правило, это медный кабель с двойной изоляцией и площадью сечения, не менее 25 мм2.
  4. Маска. Защищает зрение работника. В простых моделях эту функцию выполняет обычное затемненное стекло. Для профессиональных работ используют маску типа «хамелеон» с защитными светофильтрами, работающими от аккумуляторов.
  5. Спецодежда. Рабочая одежда сварщика должна быть устойчивой к перепадам температур, чтобы брызги расплавленного металла не могли попасть на кожу. Это же относится к обуви и защитным перчаткам или рукавицам.
  6. Инструмент для финишной обработки шва: щетки по металлу, молоток и зубило.

Специфика выполнения сварки зависит от свойств базового металла и пространственного расположения шва. Материалы обладают различной теплопроводностью, что накладывает свой отпечаток на процесс их соединения. Нарушения технологии могут привести к следующим дефектам:

  • трещины;
  • сколы;
  • наплывы;
  • полости;
  • прожоги;
  • подрезы.


При работе с несущими металлоконструкциями ответственных строительных объектов, вышеперечисленные недостатки являются причиной для механического удаления шва и требований к проведению повторного соединения. Некоторые дефекты идентифицируют путем визуального осмотра застывшего металла, для других применяют методы неразрушающего контроля, которые исследуют внутреннюю структуру сварочной области.

В обязанности сварщика входит процесс изучения структуры шва по окончанию работ и устранение всех выявленных недостатков.

Требования охраны труда

Дополнительным обязательным документом, при работе сварщиком является инструкция по охране труда. В ней прописывают:

  • виды инструктажей
  • запрещенные действия
  • порядок действий в чрезвычайной ситуации
  • правила оказания первой помощи
  • меры безопасности при огневых работах и на высоте
  • применение средств индивидуальной защиты (СИЗ)

Типовые нормы выдачи спецодежды на человека в ЖКХ содержат следующий перечень:

  • костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой или костюм брезентовый
  • ботинки кожаные или сапоги кирзовые
  • рукавицы брезентовые
  • респиратор противоаэрозольный
  • очки защитные со светофильтром, щитки или сварочные маски
  • шлем защитный
  • перчатки диэлектрические.

На наружных работах, зимой, дополнительно, каждые два года выдают:

  • куртку на утепленной прокладке
  • брюки на утепляющей прокладке
  • войлочную обувь

Организация может из собственных средств увеличить нормы СИЗ на работника, и уменьшить период до получения нового комплекта.

Мероприятия против пожаров

Побочный продукт сварочного процесса – брызги расплавленного металла, может быть причиной возгорания. Согласно требованиям норм пожарной безопасности, на производственной площадке должны находиться средства пожаротушения:

  • огнетушитель;
  • ведра;
  • лопаты;
  • песок.



Высокую опасность представляют технические газы. Ацетилен, пропан, водород требуют особого внимания.
Ацетилен может загореться от малейшей искры, поэтому генераторы для синтеза этого газа размещают на значительном удалении от места проведения работ. Утечки пропана также могут стать причиной пожара. Водород при контакте с кислородом образует гремучую смесь, поскольку процесс образования воды сопровождается выделением большого количества энергии, что представляет большую опасность на открытом воздухе.

Самым безопасным методом соединения считают сварку полуавтоматом. Зону расплава защищает инертный газ, а образование шва сопровождается минимальным количеством брызг расплавленного металла.

Ответственность

На работника возлагается дисциплинарная, и другая, предусмотренная Российским законодательством ответственность в случаях:

  • нарушения трудовой, производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка
  • не исполнения должностной инструкции
  • некачественного производства сварочных соединений
  • преднамеренной порчи оборудования, имущества работодателя или жильцов
  • не соблюдения правил охраны труда и пожарной безопасности

Сварщик ЖКХ не имеет права производить сварку без аттестации и проверки знаний норм и правил безопасности.

Должностная инструкция

Каждое предприятие, в штат которого входят сварщики, обязано разработать специальную инструкцию, регламентирующую прием на работу и деятельность сотрудников во время проведения работ. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке инструкций, является профстандарт, утвержденный Министерством труда и социальной защиты. Рассмотрим основные требования, предъявляемые к рассматриваемой профессии.

Знания

Помимо профессиональных навыков, в процессе обучения сварщик получает следующие знания:

  1. Конструктивные особенности различного сварочного оборудования, а также методы обслуживания основных видов аппаратов и правила их безопасной эксплуатации.
  2. Физические и химические свойства основных металлов и сплавов, которые используют в промышленности. Это необходимо для выбора оптимальных параметров сварочного агрегата для получения качественного шва.
  3. Методы подготовки деталей к соединению, включая снятие кромки.
  4. Иметь представление о коррозионных процессах и факторах, влияющих на его развитие.
  5. Виды сварочных соединений и область их применения.
  6. Температурные режимы соединения для основных металлов и сплавов на их основе.
  7. Методы проверки качества готового соединения.
  8. Способы финишной очистки шва.

Обязанности

Круг функциональных обязанностей рабочего ограничен должностной инструкцией, при условии ее соответствия требованиям действующего законодательства.

Перечень должностных обязанностей сварщика зависти от уровня подготовки. Основными обязанностями сварщика являются:

  1. Проведение подготовительных процедур перед сваркой. По окончанию работ сварщик обязан очистить шов от шлака и выполнить финишную обработку.
  2. Проверять исправность вверенного оборудования и поддерживать его работоспособность.
  3. Все работы выполняются в соответствии с проектной и технической документацией. Сварщик несет персональную ответственность за качество и надежность выполненного соединения.
  4. При выявлении дефектов необходимо принять меры к их незамедлительному устранению.
  5. Проходить периодическую проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности. Как правило, интервал между проверками составляет один год.
  6. Проходить медицинский осмотр в установленные законом сроки.
  7. Соблюдать правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии.

Права электросварщика ручной сварки

Помимо обязанностей, сварщик имеет права, перечень которых устанавливается инструкцией:

  1. Главное право – возможность отказаться от выполнения работ в условиях, которые не соответствуют требованиям нормативным документам по охране труда.
  2. Не приступать к работам при выявлении неисправностей сварочного оборудования.
  3. Требовать от уполномоченных лиц предприятия содействия в выполнении непосредственных обязанностей.
  4. Своевременное получение специальной одежды и средств индивидуальной защиты.
  5. Изучать документацию, которая имеет отношение к выполнению обязанностей.
  6. Предлагать способы совершенствования производственного процесса.
  7. Повышать квалификационный уровень.

Ответственность

В отдельных случаях сварщик может быть привлечен к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности, в зависимости от вида нарушения:

  1. Ненадлежащее исполнение своих обязанностей или выполнение их не в полном объеме.
  2. Нарушения правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности или требований охраны труда предприятия.
  3. Совершение деяний, предусмотренных административным, гражданским или уголовным кодексом, действующих на территории Российской Федерации.
  4. Причинение умышленного ущерба вверенному оборудованию.
  5. Разглашение конфиденциальной информации предприятия.

Об ответственности сварщика

За что обязан нести дисциплинарную, административную или даже уголовную ответственность слесарь-сварщик? Должностная инструкция закрепляет следующие основные моменты:

Читайте также: