Испытание инверторных сварочных аппаратов

Обновлено: 16.05.2024

Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок?

Каким испытаниям подвергаются сварочные установки (как стационарные, так и переносные), кроме измерения сопротивления изоляции? Каковы нормы и периодичность испытаний, в том числе сопротивление изоляции?

Открываем и смотрим, что написано в ПТЭЭП, 3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования (Приложение 3) и местных условий.
3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3), инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.
3.5.11. Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники, указанные в п.3.5.10, отражают в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.
3.5.12. В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят: внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1.
3.5.13. В процессе эксплуатации переносные, передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться техническому обслуживанию, испытаниям и измерениям, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на эти электроприемники и вспомогательное оборудование к ним.
3.5.14. Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специализированной организацией (подразделением). После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с государственными стандартами, указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования (Приложение 3).
Приложение 3
28. Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах 2-27, и электропроводки напряжением до 1000 В
28.1. Измерение сопротивления изоляции - См. табл.37 (Приложение 3.1): Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года.

Проверка сварочного оборудования

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

Суть проверок сварочного оборудования

Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.

Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:

проведения визуального осмотра установок;
контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
замеров величин сопротивления изоляции;
оценки исправности цепей защитного заземления;
проведения испытаний при повышении напряжения.

Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.

В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:

дате и порядковом номере проверки;
наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
заводском номере проверяемого оборудования;
инвентарном номере;
виде проводимой проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
заключении о состоянии оборудования;
лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.

Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.

Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.

Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.

Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.

Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:

осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели

Возможные отклонения от требований

I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки

1. Напряжение первичного тока

2. Рабочее давление сжатого воздуха

3. Герметичность системы охлаждения

4. Циркуляция воды в системе охлаждения

Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте оборудования или в Приложении 2 Указаний

5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом

При сварке арматурной стали класса A-IV не меньше 1200 мм

6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин

Не меньше 500 мм

7. Установка электродов

а) В машинах для стыковой сварки – соосное расположение свариваемых стержней

б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока – соосное расположение верхнего и нижнего электродов

в) То же, с односторонним подводом тока – оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу

8. Закрепление электродов

Надежно, без люфтов

II. Оборудование для дуговой сварки

1. Тип источника питания током

В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями Указаний

2. Подключение источника питания к сварочным постам

К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста

3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора

4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической сварке

На 2–5 В выше начального напряжения сварки

5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.)

Плотное, с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт

6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей

В зависимости от сварочного тока: до 200 В – 25 мм 2

200–300 – 50 мм 2

300–400 – 70 мм 2

400–600 – 95 мм 2

7. Длина гибкого кабеля

8. Изоляция гибких кабелей

9. Полярность дуги при сварке постоянным током

В соответствии с рекомендациями Указаний

10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей

Зачистка до металлического блеска

11. Скорость подачи сварочной проволоки

В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

12. Равномерность подачи сварочной проволоки

Подача без рывков и задержек

13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата

Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм

14. Выработка канала в наконечнике держателя

Местная выработка не более 1,5 мм

Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала

III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки

1. Геометрические размеры

В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний

При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм

2. Форма электродов для точечной сварки

В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык

В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями Указаний

4. Состояние рабочих поверхностей электродов

а) Чистые до металлического блеска.

б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями.

в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний

Вмятины глубиной не более 1,5 мм

IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки

1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки

Специальный, в соответствии с рекомендациями Указаний

2. Тип и размеры инвентарных форм

В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями Указаний

3. Износ инвентарных форм

Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d

4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм

Свободна от шлака

Особые проверки сварочного оборудования

В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.

В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.

Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.

Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.

Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.

Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.

Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Испытание инверторных сварочных аппаратов

Дрели-шуруповерты ударные аккумуляторные
Пылесос
Дрели-шуруповерты аккумуляторные
Угловая шлифмашина
Мультифункциональный инструмент
Миксеры строительные
Перфораторы
Пила сабельная
Опрыскиватель садовый
Пила цепная
Газонокосилка
Электропривод
Принадлежности для аккумуляторного инструмента

Бензиновые однофазные
Бензиновые трехфазные
Бензиновые инверторного типа
Принадлежности для бензиновых генераторов
Принадлежности для генераторов инверторного типа
Дизельные однофазные генераторы
Дизельные трехфазные
Принадлежности для дизельных генераторов

Сварочные инверторы ММА (IGBT) «MINI»
Сварочные инверторы ММА (IGBT) (Серия "Профессионал")
Полуавтоматы сварочные инверторные MIG/MAG (IGBT)
Инверторы сварочные TIG
Точечная сварка
Аппараты для сварки полипропиленовых труб
Маски сварочные
Принадлежности для сварочного оборудования

Пневмоаэрограф
Пневмопистолет для накачки шин
Пневмопистолет пескоструйный
Пневмошлифмашина угловая
Пневмошуруповерт
Пневмопистолет текстурный
Пневмошлифмашина орбитальная
Пневмопистолет продувочный
Шланги спиральные (нейлон)
Пневмопистолет продувочный удлиненный
Пневмопистолет мовильный
Пневмогайковерты угловые
Сопла для пневмокраскопультов
Наборы пневмоинструмента
Пневмодрель
Пневмокраскопульты
Пневмошлифмашина прямая
Пневмогайковерты угловые
Пневмодолото
Пневмогайковерты
Коаксиальные безмасляные
Коаксиальные масляные
Ременные профессиональные (с поршневыми блоками ELITECH и FIAC)
Принадлежности для компрессоров
Фитинги для компрессоров

Дрели-шуруповёрты LI-ION
Дрели-шуруповёрты ударные LI-ION
Пылесос аккумуляторный
Принадлежности для пылесосов аккумуляторных
Пила сабельная аккумуляторная
Миксеры аккумуляторные
Угловые шлифмашины аккумуляторные
Инструмент мультифункциональный аккумуляторный
Перфоратор аккумуляторный
Принадлежности для аккум. электроинструмента

Пила торцовочная комбинированная
Пилы торцовочно-усовочные
Расходные материалы для станков фуговально-рейсмусных
Расходные материалы для плиткорезов электрических
Станки заточные
Станки сверлильные
Расходные материалы для станков заточных
Пилы монтажные
Пилы торцовочные
Станок фуговально-рейсмусный
Станки распиловочные
Плиткорезы электрические
Станки камнерезные
Пылесос для сбора стружки
Расходные материалы для станков камнерезных

Расходные материалы для электроинструмента
Расходные материалы для лобзиков электрических
Расходные материалы для пил сабельных
Шуруповерт
Дрель-шуруповерт
Винтоверт ударный
Дрели
Расходные материалы для дрелей
Дрели ударные
Перфораторы
Расходные материалы для перфораторов
Шлифмашины угловые
Расходные материалы для шлифмашин угловых
Машина полировальная
Шлифмашины вибрационные
Шлифмашины эксцентриковые
Расходные материалы для шлифмашин вибрационных и эксцентриковых
Шлифмашины ленточные
Расходные материалы для шлифмашин ленточных
Шлифмашина прямая
Микрошлифмашины прямые
Наборы для микрошлифмашин прямых
Инструмент мультифункциональный
Расходные материалы для мультиинструмента
Пилы дисковые
Расходные материалы для пил дисковых
Пилы дисковые погружные
Принадлежности для пил дисковых погружных
Лобзики электрические
Пилы сабельные
Рубанки
Расходные материалы для рубанков
Фрезеры
Принадлежности для фрезеров
Краскопульты
Принадлежности для краскопультов
Термопистолеты
Термопистолеты клеевые
Дрель-миксер
Миксеры
Расходные материалы для миксеров
Пылесосы строительные
Расходные материалы для пылесосов строительных
Принадлежности для рубанков

Уровни электронные
Измерительные колёса
Угломеры электронные
Штангенциркуль электронный
Дальномеры лазерные
Нивелир оптический
Нивелиры лазерные
Принадлежности для нивелиров
Мультиметры
Детекторы
Пирометры
Расходные материалы для измерительной техники

Расходные материалы для измельчителя садового
Двигатели бензиновые
Триммеры электрические
Триммеры бензиновые
Расходные материалы для электро и бензотриммеров
Газонокосилки электрические
Расходные материалы для газонокосилок электрических
Газонокосилки бензиновые
Расходные материалы для газонокосилок бензиновых
Пилы цепные электрические
Пилы цепные бензиновые
Расходные материалы для пил цепных
Измельчитель садовый
Пылесос садовый
Культиватор с электродвигателем
Культиваторы бензиновые
Мотоблоки бензиновые
Принадлежности для культиваторов и мотоблоков

Насос погружной для колодцев
Насосы погружные дренажные
Насосы погружные вибрационные
Насосы садовые
Насосы скважинные
Насосы циркуляционные
Насос повысительный
Станции насосные
Принадлежности для насосов

Обогреватель инфракрасный
Электрические тепловые пушки
Обогреватель газовый инфракрасный
Газовые тепловые пушки
Дизельные пушки прямого нагрева
Дизельные пушки непрямого нагрева

Тесты

Тест сварочных инверторов

Поучи жену… забор варить! Тест сварочных инверторов (проведен редакцией «Потребитель» летом 2010 года).

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

На испытания мы старались отобрать однофазные сварочные аппараты, которые можно было бы считать подходящими для бытовой работы на даче или в деревне (впрочем, сюда попали и три «профи»). Напряжение в сети там не всегда соответствует стандартным 220 В, при этом почти всегда — в меньшую сторону. Нам было интересно сравнить, как поведут себя разные аппараты при пониженном напряжении в сети. Испытывали так: подключали инвертор к сети через ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) и постепенно снижали напряжение, пытаясь определить то минимальное значение, при котором сварочник еще способен зажечь дугу и сделать нормальный шов. Результаты представлены в таблице, трактовать их очень просто — чем меньше указанная цифра, тем лучше, тем менее чувствителен аппарат к пониженному напряжению питания. Разница, как выяснилось, есть, и довольно значительная.

На втором этапе испытаний мы брали электроды разных диаметров и пытались варить ими (при напряжении питающей сети 220 В), постепенно снижая сварочный ток, с целью определить то минимальное значение, при котором сварочник способен устойчиво работать с указанным диаметром электрода. Эти результаты также выражены цифрами в таблице, и трактовать их надо точно так же, как и в предыдущем опыте. Чем ниже сварочный ток в каждом конкретном случае, тем больше запас, а значит, тем шире диапазон доступных владельцу работ.

Для тестирования соответствия заявленным параметрам использовались обычные электроды марок МР-3 и УОНИ диаметрами от 1,6 до 4 мм. Отметим, что все электроды каждого диаметра брались из одной пачки, чтобы результаты не зависели еще и от разброса качества самих электродов.

Результаты теста, представленные в таблице, по сути, самодостаточны — они не требуют каких-то дополнительных комментариев. Поэтому далеко не во всех текстах описаний указано, как именно отработал аппарат. Это значит, что отработал он нормально, без каких-либо существенных замечаний. Дополнительные комментарии есть лишь у тех аппаратов, которые смогли чем-то выделиться из общего ряда.

Elitech АИС 160САР Инверторный сварочный аппарат для сварки штучным электродом методами ММА/TIG (предоставлен компанией «ЛИТ Трейдинг»)

ТИП: профессиональный
ПИТАНИЕ: однофазная сеть переменного тока 220 В (50 Гц). Потребляемая мощность: 5,3 кВт
ИСТОЧНИК ТОКА: инверторный преобразователь напряжения; род тока — постоянный
НАПРЯЖЕНИЕ БЕЗ НАГРУЗКИ: 70 В (9 В при включенной функции V.R.D.)
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН: 10–160 А
РАБОЧИЙ ЦИКЛ: 60 % (160 А); 100 % (124 А)
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДОВ: 1,6–4 мм
ЭЛЕКТРОДЫ: с основным или рутиловым покрытием; нержавеющие; для сварки чугуна
КЛАСС ЗАЩИТЫ: IP21S
ГАБАРИТЫ: 315х123х177 мм
ВЕС: 4,2 кг
ОСОБЕННОСТИ: принудительное воздушное охлаждение; защита от перегрузки; функции Arc-Force, Anti-Sticking, V.R.D. (автоматическое снижение напряжения ХХ)

С первого взгляда на инвертор АИС 160САР чувствуется пристальное внимание производителя к мелочам: аппарат поставляется с полным набором аксессуаров, для хранения и переноски предусмотрен металлический кейс с замками и ключами, отделанный внутри вспененным полиуретаном. Плечевой ремень достаточно длинный для складывания вдвое, снабжен мягкой накладкой и быстроразъемным пластиковым карабином. Сварочные кабели толстые, длиной 3 м, зажим массы, крупный и грамотно сделанный, позволяет надежно прицепиться даже к толстой конструкции. Силовые транзисторы прикреплены к радиаторам не только с помощью винтов, но и посажены на термопасту. Монтаж плотный, но вместе с тем довольно удобный с точки зрения возможного ремонта. Генератор инвертора выполнен по технологии IGBT: размер и вес максимально снижены за счет маленьких электронных компонентов, две горизонтально расположенные платы внутри инвертора залиты трехслойным компаундом. Инструкция внятная, в ней подробно перечислены технические решения, отличающие аппарат от аналогов других производителей.

Даже после выключения аппарата из сети (и из розетки) вентилятор продолжает некоторое время работать, дополнительно охлаждая силовые элементы. Предусмотрены такие полезные функции, как Arc Force (упрощает поджиг дуги в проблемных случаях) и Anti Sticking (предотвращает залипание электрода). Стоит отметить еще и наличие функции автоматического понижения напряжения холостого хода — в то время, когда не горит дуга и сварщик не пытается ее зажечь, напряжение составляет всего 9 В. И лишь при попытке поджечь дугу оно поднимается до максимального значения. Это сделано из соображений безопасности, чтоб исключить вероятность поражения током.

Инвертор способен работать с различными типами электродов: основными, рутиловыми, из нержавеющей стали и для чугуна.

На лицевой панели находится также переключатель в режим TIG (аргонно-дуговой сварки), однако необходимое для этого оборудование придется приобрести отдельно, в комплект оно, естественно, не входит.

Аппарат пригоден как для « омашнее-дачной» эксплуатации, так и для профессионального использования.

Тест сварочных инверторов на производительность и возможность работы от низкого напряжения

Место проведения теста - Ростовская область, г. Азов, независимая территория, где происходит производство сварочных инверторов ДОН-150, ДОН-200.
Ни один из аппаратов не был специально подготовлен или специально заказан на заводе изготовителе к этим исследованиям. Все аппараты были выписаны со складов или взяты на время тестирования из магазинов наших партнеров.

Тестировали следующие сварочные инверторы:
1) ДОН-150;
2) ELITECH 160СА;
3) FUBAC IN160;
4) PRORAB 160;
5) PRORAB 200.

Условия тестирования сварочных аппаратов были приближены к европейскими стандартам измерения, т.е. температура окружающей среды в тени составляла +39ºС, время измерения 10 минут. Чтобы проверить, как инвертора работают от более низкого напряжения и как, при этом меняется выдаваемый ими ток, их подключали к специальному устройству, с помощью которого можно регулировать питающее напряжение. Все работы сварочных инверторов при низких напряжениях были кратковременными.

Все инвертора испытывались на своем максимальном токе.

ТЕСТ №1.
Аппарат - ДОН-150.
Заявленный максимальный ток = 150 Ампер

Выдаваемый максимальный ток при напряжении 220 Вольт = 150 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 170 Вольт = 90 Ампер
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до первого срабатывания термозащиты = 110 секунд.
Время остывания аппарата = 150 секунд.
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до второго срабатывания термозащиты = 56 секунд.

ТЕСТ №2.
Аппарат - ELITECH 160СА.
Заявленный максимальный ток = 160 Ампер

Выдаваемый максимальный ток при напряжении 220 Вольт = 160 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 180 Вольт = 155 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 160 Вольт = 150 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 150 Вольт = 130 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 140 Вольт = 120 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 125 Вольт = 80 Ампер

Аппарат на максимальном токе при напряжении 220 Вольт проработал 10 минут и термозащита не сработала. После чего просто прекратили испытания, т.к. максимальное время измерения по европейским стандартам составляет 10 минут.

ТЕСТ №3.
Аппарат - FUBAC IN160.
Заявленный максимальный ток = 160 Ампер

Выдаваемый максимальный ток при напряжении 220 Вольт = 160 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 170 Вольт = 135 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 160 Вольт = 110 Ампер
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до первого срабатывания термозащиты = 120 секунд.
Время остывания аппарата = 110 секунд.
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до второго срабатывания термозащиты = 60 секунд.

ТЕСТ №4.
Аппарат - PRORAB 160.
Заявленный максимальный ток = 160 Ампер

Выдаваемый максимальный ток при напряжении 220 Вольт = 150 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 160 Вольт = 125 Ампер
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до первого срабатывания термозащиты = 150 секунд.
Время остывания аппарата = 86 секунд.
Время работы аппарата на максимальном токе при напряжении 220 Вольт до второго срабатывания термозащиты = 114 секунд.

ТЕСТ №5.
Аппарат - PRORAB 200.
Заявленный максимальный ток = 200 Ампер

Выдаваемый максимальный ток при напряжении 220 Вольт = 140 Ампер
Выдаваемый максимальный ток при напряжении 160 Вольт = 125 Ампер
Аппарат на максимальном токе при напряжении 220 Вольт проработал 10 минут и термозащита не сработала. После чего прекратили испытания, т.к. максимальное время измерения по европейским стандартам составляет 10 минут.

Испытание сварочного оборудования

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Причины ухудшения изоляции

В процессе эксплуатации электрооборудования, как правило, происходит ухудшение изоляции. Основными причинами ухудшения изоляции являются следующие:

электрические – в основном локальные (точечные) пробои изоляции, связанные с ионизацией при большой напряженности электрического поля;
тепловые перегрузки – в результате повышенных нагрузок возникает процесс перегрева токоведущих частей электроустановок или жил кабельных линий и электропроводок, что приводит к изменениям свойств изоляции. Например, резина пересыхает и трескается, а пластик расплавляется;
механические нагрузки – возникают в кабельных линиях, проложенных в земле в результате изменения температуры окружающей срезы, промерзания и оттаивания грунта или в керамических изоляторах в результате внутренних напряжений. Проявляются в порывах и тяжениях кабелей и трещинах и сколах на изоляторах.
воздействие агрессивных сред и воды.
неправильные действия персонала.

Читать также: Сварочный инвертор своими руками форум

В конечном счете, ухудшение изоляции может приводить к однофазным и многофазным коротким замыканиям, а при неполных коротких замыканиях (без металлического контакта) – к возникновению пожаров.

Таким образом, становится понятно для чего необходимо регулярное проведение замеров сопротивления изоляции.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Читайте также:

Испытание инверторных сварочных аппаратов

Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок?

Проверка сварочного оборудования

Суть проверок сварочного оборудования

Параметры проверки сварочного оборудования

Особые проверки сварочного оборудования

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Почему следует обращаться именно к нам

Испытание инверторных сварочных аппаратов

Тесты

Испытание сварочного оборудования

Причины ухудшения изоляции

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Диагностика неисправностей инверторов