Из каких материалов как правило изготавливаются газовые сопла для горелок аргонодуговой сварки

Обновлено: 28.09.2024

Устройство и принцип работы

Аргоновая сварка похожа на обыкновенную дуговую, только сварочная ванна заполняется аргоном, который на 38.0 % тяжелее атмосферного воздуха, он опускается в сварочную ванну, вытесняя воздух и изолирует ее от атмосферного О2. В связи с такой обработкой сварочный шов выходит без оксидной пленки, а качество сварки улучшается. Аргон не является дорогостоящим газом, он имеется в воздухе и является побочным газом, в процессе выработке О2 и N2.

Основной элемент устройства – горелка. На электрод поступает рабочий ток, а сварочная площадка защищается аргоном от контакта с О2 из атмосферы, тем самым предотвращает окисление поверхности. В комплект устройства входит шлейф, шланг для газоподачи и силовой кабель. Иногда в комплекте отсутствует шлейф, поэтому потребуется обратить на это внимание, оформляя покупку. Сварка АГ может выполняться вручную, в режиме полуавтомата и 100% автоматический способ. От этого будет зависеть исполнение агрегата, чем больше процент автоматизации, тем сложнее конструкция и выше стоимость.

В конструкции АГ имеется резервуар для циркуляции воды с 2-мя штуцерами для входа и выхода. В центре сосуда на диэлектрических упорах размещен электрод, имеющий провод и точку для присоединения кабеля. Газ из баллона подается к соплу в свободное пространство рядом с электродом.

Как выглядит аргоновая горелка

Порядок подключения аргоновой горелки:

Сварщик запускает циркуляционную охлаждающую систему и сварочный аппарат.
Открывают подачу аргона на АГ.
После создания защитного слоя зажигают дугу.
Начинается нагрев, при Т плавления образуется ванночка из металла на границе соединения, в которую подается присадочный материал в виде проволоки.
После образования хорошего соединения, сварщик перемещает горелку дальше по шву.

Разновидности аргоновых горелок

Аргоновые горелки подразделяются по виду охлаждения: воздух или вода. Во многих моделях TIG устроено воздушное, так как водяной метод потребует сложного оборудования. По методу подачи инертной среды бывают АТ с вентилем или кнопкой. Многие современные устройства снабжены и тем, и другим. По типу соединительного разъема со сварочным аппаратом, АТ не классифицируют из-за многообразия вариантов. Обычно производитель комплектует их под конкретные виды инверторов, единственное условие – разъем обязан соответствовать гнезду аппарата. С этим возникают проблемы, особенно при покупке в интернете, так как многие изготовители забывают указывать тип разъема. Также в комплекте должна быть указана длина шлейфа 4 или 8 метров.

Характеристику горелки можно определить от маркировки названия, например, TIG 26, что означает большую горелку с водяным охлаждением. АГ делятся на две группы: маленькие и большие. К первым относятся маркировка 9 (воздушное охлаждение) и 20 (водяное). Расходники и запчасти для них – взаимозаменяемы.

По типу конструкции

АГ подразделяют на вентильные и кнопочные. Первая конструкция — самая простая, для начала процесса просто открывают вентиль на баллоне. Часто такие горелки соединяются только к инвертору. Процесс розжига дуги заключается в постукивании проволокой по свариваемой поверхности. Такая конструкция АГ не применяется для соединения деталей из алюминия.

Кнопочная модель — более усовершенствованный тип. Кнопка довольна, функциональна и имеет несколько положений режима: газоподача, настройка сварочного тока, розжиг, образование дуги и другие. Подобные горелки просты в эксплуатации и обеспечивают достойное качество швов.

Комбинированные горелки с вентилем и кнопкой встречаются редко, их не рекомендуют использовать новичкам в аргоновой сварке, поскольку они сложные в процессах настройки, а вот опытные специалисты выбирают этот вариант горелок, так как они имеют больше функционала для создания разных сварочных режимов.

По типу охлаждения

Варианты охлаждения в АГ, существуют воздушное, работающее на естественном принципе циркуляции и водяное с принудительной подачей охлаждающей жидкости.
Первый метод конструкционно прост, детали охлаждаются воздухом под действием О2. Такая система применяется при сварке небольших швов и с током до 200 А, иначе устройство аргоновой горелки будет перегреваться.

Водяное охлаждение — процесс выполняется за счет особых конструкционных элементов, для подачи к корпусу холодной воды.

Критерии выбора

Сварка TIG больше всего применима там, где имеет значение вид выполняемого шва либо где свариваемые детали тонкие, и потребуется контролировать параметры дуги. Аппаратами TIG сваривают тонкие нержавеющие, детали из цветных деталей, требующих точного режима дуги, поскольку при перегреве узлы будут деформированы.

При подборе АГ применяют такие критерии:

Режим тока от 5.0 до 230.0 А, сваривает нержавейку 0.5 мм и алюминиевые узлы 6.3 мм.
Стабильность сварочного режима — важный параметр качественного процесса, особенно при окончании процесса.
Режим тока — переменный или постоянный.Если планируется сваривать не только нержавеющую сталь, но и цветные металлы, то агрегат должен быть двух-режимным.
При соединении переменным током, направление его меняется. Когда сваривают алюминиевые детали, при «+» направлении поверхность освобождается от оксидов, а при противоположном – выполняется процесс плавления. Важен также баланс между направлениями, поэтому допустимо менять продолжительность сварки электротоком определенной направленности.
Простота использования. Этот вид аргонной сварки может выполнять мастер с высокой квалификацией. Поэтому для начинающих пользователей потребуется простой аппарат с понятными функциями управления.
Наличие вентилятора для воздушного охлаждения. Он может включаться автоматически по температурному датчику или функционировать в постоянном режиме.
Рентабельность и производительность — важные факторы при выборе АГ, на них влияют конструкция и расходники. При приобретении последних, нужно обращать внимание не только на цену, но и срок использования.

Плюсы и минусы

Сварка аргоном, в общем, сложное оборудование для новичков, нужно готовиться к тому, что в этом случае скорость работы будет низкая. Тем не менее, зачастую этим устройствам альтернативы нет.
Основные преимущества аргонодуговой сварки:

Создание защитного шва от губительного воздействия атмосферы.
Отсутствие перегрева металла при определенном опыте работ.
Нет повреждения кристаллической решетки в местах соединения.
Широкая сфера применения для любых видов сплавов.
Редкая смена электродов.
Доступность на рынке комплектующих для аргоновой горелки.

Защита от окружающего воздуха легко может быть нарушена, если сварщик будет работать на сквозняке, поскольку защитный газ будет просто «сдуватся»;
при режиме с большой силой тока потребуется периодическое охлаждение сварки;
мощное излучение ультрафиолета при применении гелия;
достаточно сложное оборудование, чтобы подключить и использовать, необходимо выполнить его настройки;
необходима квалификация и опыт у сварщика.

Нюансы подключения

Аргоновый аппарат отличается от обычной дуговой, поэтому сварщику нужно соблюдать определенные правила:

Шов должен накладываться исключительно по направлению обрабатываемой кромки, любые колебательные движения будут утолщать шов, и снижать его прочностные характеристики.
При выполнении работ потребуется следить за режимной скоростью движения дуги и глубиной провара металла.
Лучше выполнять ручную сварку с применением инверторного оборудования оборудованного механической подачей присадочного материала.
Для того чтобы создать защитное аргоновое облако, подают газ за 20 сек до начала сварки и заканчивают после 5 сек. Газ защищает полученный шов микротрещин, тем самым обеспечивая его прочность.
Заканчивают выполнения шва с помощью реостата, медленно снижая напряжение дуги.
Зажигают дугу с использованием осциллятора с источником питания. Тогда можно создавать высокочастотные импульсы для ионизации зазора дуги, например, при частоте в сети 55 Гц и напряжении 220 В, осциллятор может подать напряжение в 5000 В счастотой до 450 Гц, что позволит легко зажечь электрод.
В противоположность обычной дуговой, АГ нельзя начинать с касания электродом свариваемых деталей.
Сначала на них подают газ в течении 20 сек, затем плавно подносят сопло аргоновой горелки к металлу на 2 мм, дугу медленно и ровно ведут вдоль шва, не допуская колебательных движений, при этом присадочную проволоку располагают перед соплом и подают также плавно.

Краткий обзор популярных производителей

Наиболее популярны модели АГ по рейтингу 2019:

AURORA TIG 9V 110A – отечественная горелка работает со сварочными агрегатами марки СВАРОГ, имеет хорошую доступность в торговой сети и по расходникам и по запасным частям
Стоимость зависит от модификации, и колеблется в пределах от 2.5 до 4.5 тыс. руб.
СварогTS 26V (M12-1) – сварочный агрегат с воздушным охлаждением максимальным рабочим током — 180 А для постоянного и 130 А для переменного, допустимые электроды — от 0.5 до 4 мм, цена в Москве — от 4 до 6 тыс. руб.
Барс TIG-17V – для режима с постоянным током 140 А и воздушным охлаждением, шлейф, длиной 4 м, большой набор комплектующих, цена 3.5 тыс. руб.
Горелки TORCH для переменного и постоянного тока, цена до 3.0 тыс. руб.
BlueWeld No 9 от 9.0 тыс. руб. тысяч, а No 26 — от 15.0 тыс. руб.

Таким образом, можно подвести итог, что аргонодуговая горелка — основной элемент для аппарата сварки (WIG/TIG), позволяет работать с материалами разной толщины, в том числе с разнородными металлами, что делает ее незаменимой для таких видов работ. В руках опытного мастера она выполняет аккуратный шов, при этом металл практически не разбрызгивается.

Что мы должны знать о сварочных соплах? Несколько важных факторов

Тип сопла, который вы используете, может очень повлиять на качество вашей работы, поэтому важно выбирать его с умом. Ниже представлены некоторые из наиболее распространенных типов сопел сварочных горелок, материал их изготовления, и в каких условиях они работают лучше всего.

Назначение сопла для MIG/MAG сварки довольно простое - оно направляет газ в сварочную ванну и защищает контактный наконечник от расплавленного металла. Но при этом большое разнообразие вариантов сопел может быстро запутать. Какое из них самое долговечное? Какое самое эффективное? А что насчет цены?

Как и в случае с любым расходником, конечная цель – на максимальное время отложить его замену. А это значит, что сопло нужно подбирать под область применения. Тип работы, металл заготовки и режим сварки могут помочь вам сузить круг выбора сопел. Т.е. использование импульсного режима вместо струйного или режима короткого замыкания подразумевает множество вариантов. Точно так же, как и сила тока, тепловложение, доступ к сварному шву и ожидаемая степень разбрызгивания.

Из чего изготавливают сопла для полуавтоматической MIG/MAG сварки?

Чаще всего сопла изготавливаются из меди или латуни, хотя в некоторых случаях так же подходят и сопла с покрытием.

Медные сопла

Медные сопла - хороший выбор для защиты от разбрызгивания, но это единственный выбор, если ваш тип работы требует более длительного времени горения дуги или более высокой силы тока (> 300 ампер). Для еще большей защиты от высоких температур (в диапазоне от 400 до 600 ампер) медные сопла, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, имеют как более толстые стенки, так и более плотную изоляцию.

Латунные сопла

Сопла из латуни – лучший выбор для защиты от разбрызгивания, если вы работаете с более низким током, от 100 до 300 ампер. К тому же они самые доступные по цене. Однако помните, что латунные сопла могут выйти из строя в условиях высокой температуры и даже, вполне возможно, растрескаться.

При использовании латуни в качестве материала для изготовления сопла – это также может помочь сохранить внутренний диаметр сопла в течение более длительного периода, что приводит к увеличению срока службы расходных материалов.

Сопла с покрытием

В некоторых случаях можно также рассмотреть сопло с хромированным или никелированным покрытием. Покрытие лучше защищает от разбрызгивания, чем медь или латунь, а его теплоотводящие свойства также могут обеспечить более высокую долговечность. Какой металл, который обычно находится под покрытием? Медь. Таким образом, вы получаете преимущества сразу обоих металлов.

Длительный срок службы сварочного сопла с металлическим покрытием делает его предпочтительным для длительных сварочных работ, в том числе для роботизированной сварки. Также бывают горелки с водоохлаждаемым медным соплом – сопло имеет 2 стенки, внутри циркулирует жидкость для его охлаждения.

Размеры и формы сопел

Форма сопла и размер отверстия важны как для габаритов сварного шва, так и для силы тока. Сопла могут иметь размер отверстия от 10 мм до 24 мм, и, как правило, размер отверстия сопла должен увеличиваться с увеличением используемой силы сварочного тока.

Ваша цель при выборе размера и формы - оптимизировать газовую защиту и уменьшить разбрызгивание. Один из способов найти оптимальное сопло - выбрать диаметр отверстия наибольшего возможного диаметра и форму, обеспечивающую наилучший доступ к сварному шву. В противном случае вы можете столкнуться с проблемами либо качества работы, либо срока службы сопла.

Выбирая расходный материал для работы, всегда выбирайте качественный продукт, который прослужит как можно дольше. Просмотрите нашу полную линейку сварочных сопел для большинства сварочных горелок и найдите сопла, обеспечивающие превосходную защиту от сварочных брызг и износа.

Как выбрать горелку TIG?

Компания «ПТК» рада предложить своим покупателям горелки для аргонодуговой сварки производства завода «KINGSTRONIC».

Какие горелки доступны уже сейчас?

В ассортименте доступны горелки с воздушным охлаждением представлены сериями: TIG TP 17, TIG TP 26 и TIG TP 9. Длина кабеля горелки: 4 и 8 метров.

Горелки с воздушным охлаждением

Горелки с водяным охлаждением представлены серией: TIG TP 18, TIG TP 20 и TIG TP 25. Длина кабеля горелки: 4 и 8 метров.

Горелки с водяным охлаждением

Какие подключения у горелок ПТК?

В стандартной комплектации горелки идут с подключением M12x1. Мы позаботились о том, чтобы вы смогли присоединить горелку практически к любому сварочному аппарату — посетите раздел переходники, где вы сможете подобрать все самые популярные в России типы подключений.

В индивидуальной карточке товара вы найдете также подробную информацию по разъёмам PIN и типам подключения.

Переходники

Для подключения вентильных горелок к аппаратам ручной дуговой сварки (MMA) вы можете использовать кабельные наконечники ОКС с быстросъёмом.

Кабельные наконечники ОКС с быстросъёмом

Горелка с воздушным или водяным охлаждением?

Все зависит от максимальных токов, на которых вы собираетесь работать. Если вы планируете сваривать толстые металлы или делать продолжительные сварочные швы без отрыва, то мы рекомендуем вам выбрать горелку 26 серии. Если вам нужна горелка для непродолжительных работ на небольших токах — посмотрите на горелку 17 серии.

Если у вас серьёзное производство, и вам нужно работать без отрыва, не важно на каких токах, малых или больших — вам подойдет горелка с водяным охлаждением 18 серии. Мы настоятельно не рекомендуем вам пользоваться этой горелкой без подключения воды. Именно водяное охлаждение делает её особенной. Сечение силового кабеля охлаждается водой, а не воздухом из окружающей среды, именно это позволяет горелке работать долго без перерывов на охлаждение.

Что означают буквы V и F в сериях?

Буква V — означает Valve (клапан). У вентильных горелок нет кнопки, дуга зажигается легким касанием о метал, а подача газа регулируется открытием или закрытием вентиля. Такие горелки чаще всего подключаются как аппаратам ручной дуговой сварки с функцией LIFT TIG.
Буква F — означает Flex (гибкая). Головка горелки гнется, и сварщик может подстроить нужный ему угол наклона головки.

Честные и достоверные технические параметры горелок

В индивидуальной карточке горелки TIG, в разделе «Технические характеристики», вы найдете подробную и точную информацию. Например, мы указываем разные максимальные токи в зависимости от того, свариваете вы металлы на переменном токе или на постоянном. Мы не даем усредненные показатели. Сечения силовых кабелей горелок соответствуют всем Европейским и Российским стандартам.

Эргономика и забота о сварщике

Все горелки имеют шарнирное соединение между рукояткой и кабелем. Такое сочетание не нагружает запястье, позволяет сварщику меньше уставать при длительной работе. Гибкий шланг позволит сварщику укладывать рукав как ему удобно, а прорезиненные вставки на рукоятке обеспечат надежную фиксацию горелки в руке. У большинства горелок первый метр кабеля выполнен из кожи.

Виды аргоновых горелок и как их выбрать

При выборе горелки в первую очередь следует ориентироваться на возможности уже имеющегося или выбираемого сварочного аппарата. Узнаем как правильно выбрать горелку, нюансы выбора, какие бывают виды и производители. А так же расскажем, что важно сделать перед началом работы с горелкой.

Особенности аргоновой сварки

Общий принцип аргонодуговой сварки проще описать, пользуясь приведенной на рисунке схемой соединения сварочного оборудования.

Основной рабочий инструмент – аргоновая горелка, подключаемая к сварочному аппарату. На электрод подается ток требуемой величины, а сама зона сварки защищена облаком инертного газа аргона от взаимодействия с кислородом воздуха, что предотвращает возможность окисления металла.

Принцип работы одинаков для горелок разных изготовителей. Конструкция представлена ниже.

При продаже в комплект входит шлейф: шланг для подачи аргона и силовой кабель.

В редких случаях горелка продается без шлейфа – нужно обращать на это внимание при заказе.

Виды аргоновых горелок для ручной сварки

Сварка может производиться вручную, в полуавтоматическом режиме и в автоматическом. Соответственно, конструктивное исполнение будет отличаться. Чем более автоматизирован процесс, тем сложнее устройство.

Рассмотрим устройства исключительно для ручной сварки (TIG): какие они бывают, на что обращать внимание при выборе той или иной модели.

Основные функции горелки: держать сварочный электрод, создающий дугу, и подавать газ в зону сварки. С этим справляются даже простейшие горелки. Для качественного результата, кроме опыта сварщика, требуется, чтобы было удобно работать и можно было не ожидать подвоха в виде, например, выпадающего электрода или другой неприятной «мелочи».

Классифицировать аргоновые горелки можно по виду охлаждения: воздушное или жидкостное. В большинстве моделей горелок TIG предусмотрено воздушное охлаждение. Водяной теплоотвод требует дополнительной оснастки.

По способу подачи газа различают горелки, оборудованные вентилем или кнопкой. Некоторые модели снабжены и тем, и другим.

По типу разъема, подключаемого к сварочному аппарату, классифицировать горелки сложно из-за их многообразия.

Обычно производитель устанавливает разъемы под определенные виды инверторов. Разъем должен соответствовать гнезду сварочного аппарата. Здесь могут возникнуть проблемы при покупке горелки через интернет, поскольку лишь единичные изготовители указывают в наименовании тип разъема. Например, в горелке FUBAG FB TIG 26 5P – управляющий разъем 5pin, в TORCH 24 WATER 4m M12x1 – разъем M12x1. В крайнем случае разъем перепаивают.

Зато обязательно указана длина шлейфа. Самый распространенный его размер – 4 метра, реже – 8 метров, еще реже – промежуточные значения.

Что может подсказать маркировка?

На большинстве горелок или в наименовании товара на сайтах продавцы все же указывают «определяющее» числовое значение. Например, TIG 26 после названия производителя.

При выборе горелки начинающему сварщику стоит иметь представление о различиях горелок, скрывающихся под цифрами.

По большому счету, аргоновые горелки по габаритам можно разделить на две группы: маленькие и большие. К маленьким относятся 9 (воздушное охлаждение) и 20 (водяное). Расходные и комплектующие изделия для них – взаимозаменяемы. Для больших (подходящих для бытовых сварочных работ) горелок с номерами 18 (водяное охлаждение), 17 и 26 (воздушное) в отношении замены то же самое.

В обозначении недорогих отечественных горелок часто встречается обозначение вида WP 17 (имя производителя где-то указано, но его придется поискать). В принципе, минимум информации получен: большая аргоновая горелка с воздушным охлаждением под электроды из чистого вольфрама.

Электроды для аргоновой сварки

При аргоновой сварке используют электроды из тугоплавкого вольфрама, иногда чистого, иногда с присадками. Наличие добавок позволяет облегчить работу с рядом металлов и сплавов.

Кроме буквенной маркировки, разные виды вольфрамовых электродов отмечают цветом хвостовика.

Сведения для удобства представлены в таблице.

Буквенное обозначение.	Цвет	Ток (DC или AC)	Свариваемые металлы	Примечание
WP	зеленый	AC	Магний, алюминий, сплавы
WZ	белый	AC	Бронза, алюминий, никель, сплавы
WT	красный	DC	Нержавеющая сталь, тантал, молибден	Особые меры безопасности: обязательная вентиляция в помещении.
WY	синий	DC	Углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали, титан
WL	золотистый	DC, AC	Любые стали и сплавы
WC	серый	DC, AC	Любые стали и сплавы

Диаметр электрода выбирают в зависимости от рабочего тока: до 50 А – диаметр 1 мм, до 100 А – 1,6 мм, до 200 А – от 2 мм до 2,4 мм, свыше 200 А – 3,2 мм, свыше 300 А – 4 мм. Кроме силы тока учитывают толщину свариваемого металла. Правильнее будет сказать, что от толщины и состава металла зависит выбор электрода и тока.

Неплавящиеся вольфрамовые электроды требуют заточки перед использованием. Общий принцип выбора остроты угла – чем шире планируемый шов, тем тоньше острие.

Само острие зачищается.

Что еще нужно сварщику перед работой?

Забота о технике безопасности при выполнении сварочных работ ложится на плечи самого сварщика. Маска (со щитком менее удобно), комбинезон или куртка со штанами, рукавицы из специально обработанной ткани – обязательная экипировка. Открытые участки кожи недопустимы.

Нужно проверить рабочее место на правильное подключение горелки к сварочному аппарату и баллону, целостность кабеля и рукава, наличие огнетушителя, отсутствие рядом легковоспламеняющихся и горючих предметов.

Процесс аргоновой сварки

Основные составляющие рабочего места:

сварочный аппарат;
баллон с аргоном;
горелка;
электроды;
присадочный пруток.

Общий порядок работ имеет некоторые отличия от обычной дуговой сварки, на них стоит обратить внимание.

Когда выбран и выставлен на аппарате необходимый сварочный ток, а к свариваемой детали подключена масса, можно начинать процесс.

В одной руке горелка, в другой – присадочный пруток. Сварку, в отличие от обычной дуговой, нельзя начинать с касания электродом заготовки. Сначала на заготовку на 15-20 секунд подают газ, затем плавно подносят сопло к металлу (расстояние между деталью и электродом должно составить примерно 2 мм и оставаться таким в процессе работы). Образовавшуюся дугу плавно ведут вдоль шва, не допуская поперечных движений. Присадочная проволока располагается перед соплом и подается плавно. Опытный сварщик справляется с этим легко, начинающему придется «прочувствовать процесс». Как правило, достаточно 3-5 попыток.

Заканчивать подачу аргона следует не сразу, а через 5-7 секунд после завершения шва.

Что такое газовая линза?

Газовая линза устанавливается вместо стандартного корпуса цанги, который является обычным элементом в горелке TIG. В соединении с цангой газовая линза помогает удерживать вольфрам на месте и создает электрический контакт, необходимый для передачи тока. Она также выполняет еще одну важную функцию: способствует истечению защитного газа в виде ламинарного потока и в некоторых случаях облегчает доступ к зоне сварки.

Газовые линзы имеют несколько сетчатых шайб (рассекателей) и распорных колец для направления потока защитного газа.

Типичная газовая линза состоит из медного и/или латунного корпуса с несколькими газовыми рассекателями (сетчатыми шайбами) из стали или нержавеющей стали (нержавеющая сталь обеспечивает большую прочность и устойчивость к ржавчине и коррозии), что помогает равномерно распределять защитный газ вокруг вольфрамового электрода и вдоль сварочной ванны. Газовые линзы могут использоваться со всеми видами защитного газа и подходят для TIG горелок как воздушного, так и водяного охлаждения.

Преимущества газовых линз

Газовые линзы уменьшают турбулентность защитного газа и обеспечивают подачу более длинного невозмущенного ламинарного потока газа к сварочной ванне. Газовые линзы также позволяют сварщику отодвинуть газовое сопло дальше от места сварки и сделать больший вылет вольфрамового электрода. Это увеличение расстояния позволяет минимизировать вольфрамовые включения и улучшает видимость дуги и сварочной ванны без ухудшения защиты газом сварочной ванны, особенно в труднодоступных соединениях.

На изображении слева показан равномерный поток газа, полученный в результате применения газовой линзы.

Поток защитного газа, пропускаемый через газовую линзу, также помогает предотвратить чрезмерное окисление таких материалов, как нержавеющая сталь, титан и алюминий. Таким образом, дефекты сварного соединения сводятся к минимуму. При TIG сварке обычных материалов, например низкоуглеродистой стали, газовые линзы позволяют улучшить поток защитного газа, что делает сварной шов более качественным.

Возможность работы с большим вылетом вольфрамового электрода, благодаря создаваемому газовой линзой ламинарному потоку, обеспечивает лучшую видимость места сварки и дуги, что позволяет сварщику выполнить качественный сварной шов в стесненных условиях и в труднодоступных местах при различных положениях шва, таких как «Т», «К» и «Y» соединения.

В некоторых случаях газовая линза может сократить потребление защитного газа. Однако не следует использовать газовые линзы исключительно для этой цели. При прочих равных условиях, таких как сила тока, положение горелки и вылет вольфрамового электрода, ламинарный поток, проходящий через рассекатели газовой линзы, обеспечивает более равномерное распределение защитного газа вокруг зоны сварки, при этом возможно использование меньшего количество газа (расхода газа), чем при использовании стандартных держателей цанги.

Выбор размера газовой линзы

Для горелок воздушного и водяного охлаждения выпускаются газовые линзы различных типов. Выбор типа газовой линзы будет зависеть в первую очередь от размера цанги (10N.. или 13N..), характерного для конкретной горелки. Цанги типа 10N в основном используется для горелок серии 17, 18 и 26), а цанги типа 13N – для горелок серии 9 и 20. При этом необходимо соблюдать силу тока и диаметр вольфрамового электрода в зависимости от толщины и характеристик свариваемого материала, а также учитывать конфигурацию соединения и степень доступа к месту сварки. Например, работа на низких токах при сварке неактивных материалов требует иного типа газовой линзы, чем при сварке химически активных материалов на высоких токах, например, титановых сплавов.

Газовые линзы для цанг серии 10N выпускаются стандартной и увеличенной моделей с обычной длиной. Газовые линзы для цанг серии 13N также выпускаются в стандартном и увеличенном исполнении, но имеют более короткую длину.

Для обычной сварки TIG на низком токе для горелок с цангой 13N подходит стандартная короткая газовая линза, а для горелок с цангой 10N подходит газовая линза обычной длины.

Увеличенные по наружному диаметру модели газовых линз серии XL для горелок с цангами 13N и 10N способствуют лучшему растеканию газа и защите металлов и сплавов, активно реагирующими с атмосферой воздуха. Эти газовые линзы также улучшают распределение газа в сложных и труднодоступных соединениях, позволяя увеличить вылет вольфрама для лучшей видимость сварочной ванны и улучшить доступ к соединению.

Стандартные газовые линзы и увеличенные газовые линзы серии XL для цанг 13N и 10N имеют одинаковые размеры выходных отверстий и рассекателей, а также наружный диаметр, но при этом 13N заметно короче, что позволяет уменьшить наружный габаритный размер горелки

Уменьшенный габаритный размер горелки увеличивает комфорт в работе за счет снижения общего веса горелки и улучшения доступа к соединениям в труднодоступных местах. При сочетании короткой газовой линзы и короткого хвостовика габаритные размеры горелки станут еще меньше.

Правильная установка и уход за газовыми линзами

При присоединении газовой линзы к TIG горелке устанавливается соответствующее сопло и дополнительный переходник-изолятор. Переходник-изолятор герметично закрывает область соединения сопла с газовой линзой и является важным элементом для успешного выполнения сварочных работ. При отсутствии изолятора в месте соединения газовой линзы и сопла, воздух может проникать в поток защитного газа и привести к пористости и другим дефектам сварного шва.

Подобно любой расходной детали газовая линза не имеет определенного срока службы, однако важно следить за признаками ее износа. Во время сварки брызги расплавленного металла могут попадать на газовые линзы, что может привести к загрязнению и деформации рассекателя, в результате чего возможно ухудшение потока защитного газа, что в итоге отрицательно скажется на качестве сварного шва.

Если газовая линза засорена или деформирована, то, например, при сварке алюминия, возможно повышенное окисление металла шва и околошовной зоны из-за недостаточного потока газа и дестабилизации горения дуги, а при сварке низкоуглеродистой стали («черного металла») возможно кипение сварочной ванны и повышенное окисление металла шва, что в конечном итоге ведет к недопустимым дефектам сварного соединения. Визуальный осмотр газовой линзы на предмет загрязнения или износа является лучшим способом предотвращения подобных проблем.

Заключение

Использование газовой линзы не является решением всех проблем при аргонодуговой TIG сварке, особенно учитывая, что данные изделия стоят дороже стандартных корпусов цанг. Однако использование газовых линз оправдано, когда необходимо проведение сварочных работ с улучшенной защитой сварного соединения или в труднодоступных местах.

Читайте также: