Изготовление ванночек для сварки арматуры
Обновлено: 21.09.2024
Для соединения арматуры в монолитном строительстве часто используются специальные детали – муфты, которые являются прекрасной альтернативой сварке. Эта соединительная деталь с внутренней резьбой незаменима на любых трубопроводах, например, в системах отопления, водопровода или газопровода, так как обеспечивает герметичное соединение труб.
Производство муфт с разной резьбой, дает возможность получать прочные и надежные соединения, причем без применения сварки. Резьба муфт бывает конической, цилиндрической или обжимной с применением гидравлического пресса.
Соединение арматуры с помощью муфт с конической резьбой имеет много преимуществ:
- возможность использования любых типов арматуры;
- минимальное расширение диаметра стержня в месте соединения;
- сохранение защитного слоя бетона;
- прочность соединения по всей длине;
- сохранение геометрии конструкции;
- отсутствие ограничений по длине или форме стыкуемых арматурных стержней.
Муфты широко используются в строительстве мостов, высоких зданий, телевышек, гидроэлектростанций и других сооружений. Данная технология имеет много преимуществ по сравнению с технологией ванной сварки. Она позволяет усилить конструкции и придать им большую прочность, а также уменьшить давление на фундамент. Производство муфт дает возможность получать продукцию высокого качества, использование которой позволяет предотвратить появление трещин, добиться сокращения расхода материалов, уменьшить сроки монтажа конструкций и всего строительства, а также сократить расход электроэнергии.
Технология муфтового соединения арматуры состоит из нескольких этапов:
- обрезание торца арматуры на станке;
- подготовка к выполнению резьбы;
- накатка резьбы;
- выполнение муфтового соединения арматуры с помощью ключа.
Производство муфт из стали позволяет обеспечить предприятия всеми необходимыми запчастями. Эти детали могут быть стандартными, предназначенными для арматуры одного диаметра, переходными – для арматуры с разным диаметром или позиционными – если один из стержней арматуры имеет жесткое крепление. Иногда на муфты наносят специальное защитное покрытие, например, из цинка. Производство муфт позволяет получить надежную и долговечную продукцию, которую можно использовать в разных климатических зонах.
Производство ванночек для соединения арматуры необходимо для быстрого монтажа сборных конструкций, а также монолитных конструкций из железобетона. При этом сварка арматуры может проводиться как в горизонтальном направлении, так и вертикально, как установлено требованиями ГОСТа 14098 – 2014. Данные нормы определяют не только типы и размеры, но и конструкцию сварных соединений, получаемых при помощи ванно-шовной сварки.
Производство ванночек для соединения арматуры по ГОСТу предполагает выполнение нескольких этапов:
- подготовка торцов арматуры для стыковки с оставлением зазора между ними;
- прикладывание скобы – накладки;
- присоединение арматуры к скобе-накладке;
- сварка продольных швов;
- плавка зазора.
При выполнении горизонтальной сварки требуется использовать самые большие значения тока, а при вертикальной сварке – уменьшить их. Производство ванночек для соединения арматуры позволяет получить скобы-накладки переходного типа в строгом соответствии с таблицами и формулами ГОСТа. Благодаря этому при сваривании арматурных стержней обеспечивается их точное соединение и соосность. По исходным данным, например, размерам диаметров, марке арматуры, типу сварного соединения можно определить нужный типоразмер ванночек.
Ванночки могут использоваться не только для тонких, но и для толстых арматурных стержней больших размеров. Кроме того, ванночки могут производиться по стандартным размерам для соединения арматурных стержней с одним диаметром, а также по индивидуальным, если это необходимо для сварки двух арматурных прутьев с разным сечением.
Ванночки для сварки. Ванная сварка
Ванночки для сварки используются для соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более. Соединение выполняется при изготовлении арматурных и закладных изделий ж/бетонных конструкций. Очень часто их применяют при монтаже сборных конструкций и возведении монолита.
Технология ванной сварки
Ванная сварка — сложный технологический процесс соединения двух арматурных изделий одного или разного диаметра с применением (2) ванночки для сварки. Она является неотъемлемой частью соединения, с её помощью два или несколько стержней арматуры соединяются в один элемент. Усилия конструкции передаются частично за счет сварного шва между соединяемыми арматурами, частично за счет ванночки.
Конструкция и размеры
Вы можете заказать ванночки увеличенной длины и с увеличенными стенками.
Вы можете заказать ванночки по собственным чертежам или эскизам.
Ванночки для сварки арматуры различаются по типу в зависимости от типа соединения арматуры и от способа сварки. Различают вертикальное и горизонтальное соединения арматуры.
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С15-Рс
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | |||
|---|---|---|---|---|
| h | b | L(Аll) | s | |
| 20 | 32 | 23 | 59 | 6 |
| 25 | 38 | 28 | 69 | 6 |
| 28 | 44 | 31 | 75 | 8 |
| 32 | 48 | 35 | 83 | 8 |
| 36 | 54 | 39 | 93 | 8 |
| 40 | 59 | 43 | 101 | 8 |
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С19-Рм
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | ||
|---|---|---|---|
| H | L(Аlll) | S | |
| 20 | 32 | 52 | 6 |
| 22 | 34 | 56 | 6 |
| 25 | 38 | 62 | 6 |
| 28 | 44 | 68 | 8 |
| 32 | 48 | 76 | 8 |
| 36 | 54 | 86 | 8 |
| 40 | 59 | 94 | 8 |
| Диаметр арматуры | Параметры ванночки | ||
|---|---|---|---|
| H | L(Аlll) | S | |
| 20 | 19 | 59 | 8 |
| 22 | 20 | 63 | 8 |
| 25 | 21,5 | 69 | 8 |
| 28 | 25 | 75 | 10 |
| 32 | 27 | 83 | 10 |
| 36 | 29,5 | 93 | 10 |
| 40 | 31,5 | 101 | 10 |
Покрытие (покраска)
Ванночки для сварки арматуры поставляются без покрытия.
Цену на ванночки для сварки (мин. заказ от 100 шт.) Вы можете узнать, отправив запрос по форме ниже.
Описание
Современное строительство — это сложный технологический процесс, который нуждается не только в крупном оборудовании, но в небольших устройствах очень конкретного назначения. Этими устройствами являются, например, ванночки для сварки арматуры.
При строительстве каркасно-щитовым методом, который используется при возведении нестандартных и стандартных зданий, производственных цехов, сельскохозяйственных объектов, рабочим приходится сваривать арматуру разной длины, диаметра и типа.
Тут не обойтись без ванночек для арматуры. Они могут иметь другое техническое наименование — их часто называют скобами-накладками. Они используются для стыковки нестандартных арматурных стержней длина которых превосходит прокатную. Изделия представляют собой вогнутую емкость, имеющую в поперечном сечении подковообразную форму. С помощью ванночек для сварки арматуры рабочие и сварщики создают единые силовые каркасы. Эти конструкции хорошо выдерживают проверку на прочность и жесткость по всей длине. Сварные ванны должны изготавливаться в заводских условиях на современном оборудовании, чтобы обеспечивать качество техпроцесса по ГОСТу или ТУ.
Строительство не терпит простоев и срывов сроков, поэтому сварных ванн должно быть много. Обычно их покупают в стандартном варианте, определенного диаметра. Но иногда проект предусматривает нестандартные решения и могут понадобиться устройства по индивидуальным размерам.
Сроки реализации
стандартных и нестандартных заказов
Если вам необходимо узнать время изготовления нестандартной формы, чтобы рассчитать время на соблюдение техпроцесса, свяжитесь с нами. Мы расскажем о сроках изготовления, которые вы сможете учесть при планировании. Наш завод предлагает купить ванночки для сварки арматуры в Москве и МО по очень привлекательной цене.
Ванночки для сварки арматуры
Ванночки для сварки арматуры, официально называемые скобами-накладками, являются вспомогательными элементами при сварке ванным способом. Их основное предназначение заключается в обеспечении скрепления двух арматурных конструкций. Внешне они представляют собой подкововидные пломбы. Их пропорции длины, ширины, высоты и толщины, а также материал изготовления строго определяются ГОСТом, регулирующим детали железобетонных конструкций, хотя возможны и отличные от государственного стандарта самостоятельные конструктивные решения.
Ванночки для сварки используются там, где собственной длины арматуры недостаточно для покрытия конструкции требуемого размера. Они укрепляют стык двух арматур, делая его более крепким, чем при их прямом соединении. Это достигается за счет большой плотности металла на стыке. Также благодаря этому изделию можно соединять прутья разных диаметров, что достигается благодаря возможности вложить в одну ванночку еще одну скобу меньшего размера. Это позволяет использовать ванночки для скрепления стержней в непрерывных построениях, таких как мостовые пролеты или ригельные конструкции. Ванночки для сварки имеют широкое применение в гражданском и промышленном строительстве.
За счет способности соединять разные типы арматуры и придавать нужную длину прутьям, ванночки для сварки позволяют экономить строительный материал. Еще одним преимуществом можно считать приятный внешний вид конструкции из-за того, что скобы скрывают часть швов. К минусам скоб-накладок можно отнести большую сложность удаления шлаков при сварке, чтобы этого избежать, нужно постоянно подогревать место сварки, а также нужно прожечь в ванночке отверстие для выхода шлаков, которое после завершения работ надо обратно заварить. Для этой цели используется электрод, на который подается достаточно сильный ток порядка 430 ампер, если работы выполняются при низких температурах, то силу тока нужно увеличивать. Возможно использование нескольких электродов.
Во время процесса горизонтальной сварки внутри ванночки создается ванна из расплавленного металла, которая заполняется плавящимися торцами арматурных конструкций. По мере остывания эта масса образует цельное соединение скобы-накладки и стержней. Такую сварку можно проводить как в вертикальных, так и в горизонтальных конструкциях. При вертикальном соединении арматуры ванночки используются немного по-другому – сварка проводится с помощью механизации порошковой проволокой на стальных скобах-накладках.
Важным условием правильного использования скоб-накладок является строгое совмещение выпусков стержней. Смещение их осей по отношению друг к другу не должно превышать 0,05 мм. Чтобы не допустить большего смещения, стержни фиксируются в кондукторах.
Основными материалами изготовления ванночек для сварки арматуры являются чистая медь, сталь и графит. При этом сплавы меди, а также сплавы бронзы и латуни запрещены к использованию в качестве материалов. Графитовые ванночки для сварки обладают меньшей оборачиваемостью (количеством возможных стыков в одной форме), а также сильнее впитывают влагу и требуют прокаливания перед началом работы с ними. Производство скоб может осуществляться штамповкой или литьем. Неразъемные медные подкладки в форме желобов используются там, где условия работ сильно стеснены.
Изначально ванночки для сварки разделены на два полуовальных блока, в ходе выполнения работ они спаиваются в одно кольцо, плотно облегающее арматурные прутья. Такая процедура требует использования больших токов.
Как подобрать нужную ванночку для имеющейся арматуры? Нужно узнать диаметр стержня и посмотреть в ГОСТе, какие параметры скобы ему соответствуют. Рассмотрим некоторые соотношения.
Так, для арматуры диаметром 16 мм (первый тип) нужна ванночка с отношением высоты, длины и толщины 25/75/6 мм. Арматуре диаметром 22 мм (второй тип) соответствует ванночка для сварки габаритами 33/100/6 мм. Для арматуры диаметром 28 миллиметров (третий тип) необходимо использовать ванночку размерами 42/130/8. Для стержней с диаметром 36 мм (четвертый тип) нужна ванночка габаритами 50/170/8.
Муфты для арматуры, ванночки для сварки.
Компания ООО «Кубань-Снаб» производит муфты для соединения арматуры (соединительные муфты) и ванночки для сварки арматуры под торговым знаком ARCON-A . Все производимые изделия имеют соответствующие сертификаты и проходят лабораторные испытаниям для проверки прочностных характеристик, деформативности и стойкости к температурным воздействиям в разных климатических условиях. Наша продукция соответствует последним нормативным документам:
А также Техническим условиям на механические и сварные арматурные соединения.
Резьбовые муфты
Наш завод металлоизделий помимо общестроительной продукции производит резьбовые муфты для соединения арматуры под торговой маркой ARCON-A. Наши изделия имеют все … Read More
Обжимные муфты
Ванночки для арматуры
Если вы еще не определились с видом соединения, которое хотите использовать для строительства вашего объекта, наши инженеры с удовольствием вас проконсультируют по всех вопросам, учтут пожелания и порекомендуют тот вид продукции, который оптимально подойдет именно под ваш проект, съэкономив ваше время и деньги.
Классификация соединительных муфт
Механическое соединение стандартными муфтами для арматуры применяется для стыковки стержней арматуры классов А400, А500, А600 диаметром от 12 мм до 40 мм при возведении монолитных железобетонных конструкций. Соединяемая арматура не должна испытывать предварительного напряжения или подвергаться воздействию агрессивных сред. В противном случае используются муфты из специальных материалов и проектирование их соединений происходит по иному алгоритму.
Муфтовые соединения подразделяются в зависимости от условий эксплуатации, метода соединения и его предназначения. По условиям эксплуатации муфты разделяются на:
- соединяющие стержни, работающий как на растяжение, так и на сжатие;
- соединяющие арматуру, не подвергающуюся нагрузкам растяжения.
Согласно методу соединения муфты делятся на:
- резьбовые;
- обжимные;
- винтовые;
- на болтах.
При соединениях с конической резьбой используется резьбонарезной станок для арматуры, для соединения муфт с цилиндрической резьбой, стержни обрабатываются резьбонакатным станком.
Обжимные муфты представляют собой полый цилиндр из бесшовной трубы, стержни арматуры в данном случае стыкуются методом опрессовки муфты обжимным арматурным прессом. Закрепление стержня в муфте происходит за счёт вдавливания металла муфты между рёбрами арматуры во время опрессовки.
Болтовые муфты . При помощи механического соединения с использованием болтовых муфт создаётся равнопрочный стык арматуры. Зажим торцевых концов стержней внутри муфты происходит путем вкручивания нескольких болтов в тело арматуры. По достижении заданного усилия происходит самосрезание болтов, что упрощает визуально-измерительный контроль соединения.
В зависимости от вида соединяемых стержней муфты подразделяются по назначению:
стандартные муфты - соединяют стержни одного диаметра;
переходные муфты используются при соединении стержней разного диаметра;
- позиционные муфты применяются в том случае, когда оба соединяемых стержня не могут свободно вращаться.
Требования к механическим муфтовым соединениям
Все муфты должны иметь соответствующие сертификаты качества, удостоверяющие то, что они прошли проверку испытаниями. Размеры, толщина, используемые для производства материалы должны быть отражены в нормативной документации производителя. Прочностные характеристики, деформативность и пластичность муфт, работающих под растягивающими нагрузками должны соответствовать следующим характеристикам:
| Разрывное усилие Pв (кН) | Деформативность соединения Δ (мм) | Равномерное относительное удлинение арматуры δр |
| не менее | не больше | не меньше |
| σв * Fs | 0,1 мм | 2% |
- Разрывное усилие Pв (кН) должно быть не меньше σв * Fs, где Fs – площадь поперечного сечения соединяемых стержней арматуры согласно ГОСТ на производство; σв – браковочное значение временного сопротивления (временное сопротивление разрыву) арматуры согласно нормативным документам.. Например, согласно ГОСТ 52544-2006 значение временного сопротивления для арматуры ø32 А500С равно 600 Н/мм2, номинальная площадь 804,2 мм2, следовательно муфта, соединяющая стержни в месте стыка должна выдержать усилие не менее 482,4 kH.
Требования при проектировании
монолитных конструкций
с муфтовым соединением арматуры
При проектировании зданий и сооружений, в которых присутствует муфтовое соединение арматуры, проектировщики должны руководствоваться теми же нормативными документами, что и при проектировании других объектов строительства. Производимые нашим предприятием муфты применяются для стыковки арматуры классов А400, А500С, А600. При соединении гладкой арматуры А240 разрешено применять только резьбовые муфты, опрессовка стержней категорически запрещена. Для соединения стержней арматуры класса А800 применяют специальные соединительные муфты, рассчитанные непосредственно под данную конструкцию.
Показатели модуля упругости, деформативности и другие прочностные характеристики соединяемой арматуры следует применять такие же, как для стержней того же класса, не имеющей стыков. При продольном армировании количество стержней, соединённых муфтами может составлять до ста процентов армировки. При прочих видах армирования - не более 50%.
Минимальное расстоянии между двумя стыками на одном стержне должно соответствовать минимальной величине нахлёстки арматуры соответствующего диаметра согласно СП 63.13330.2012.
Когда количество муфтовых соединений в сечении конструкции достигает 100%, желательно размещать стыки в зонах, подвергающихся наименьшей нагрузке, при этом возможно использование соединений, в которых муфты закрепляются с помощью опалубочной системы. При заливке бетона необходимо обеспечить защитный слой для арматуры, который равен расстоянию от края муфты до внешней границы бетонной конструкции. Предельные значения указаны в СП 63.13330.2012
| №п/п | Заданные условия эксплуатации | Толщина защитного слоя бетона, не менее, мм |
| 1 | Внутри закрытых помещений в условиях нормальной или пониженной влажности | 20 |
| 2 | Внутри закрытых помещений в условиях высокой влажности (если не проводятся защитные мероприятия) | 25 |
| 3 | На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) | 30 |
| 4 | В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки | 40 |
Муфтовые соединения при проектировании монолитных железобетонных конструкций следует располагать на высоте одной четвёртой - одной пятой от уровня пола.
Наличие муфтовых соединений никак не влияет на поперечное армирование.
Требования к проведению монолитных работ
при наличии муфтовых соединений в конструкции.
Проведении бетонных работ регулируется всё тем же СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”
Вид муфт для использования в стыковке определяется классом арматуры и условиями ее работы, а также технико-экономическими показателями. В отдельных случаях целесообразно заменить обжимные муфты на резьбовые или наоборот, или же вообще применить сварное соединение на скобах-накладках (ванночках) для сварки.
При приёме на стройплощадку и арматура, и муфты должны пройти обязательный входной контроль качества. Концы соединяемых стержней должны быть соответствующим образом обработаны и очищены от ржавчины.
При монтаже резьбовых соединений обязательно нужно использовать динамометрический ключ для контроля усилия затяжки. Во время проведения бетонных работ открытые концы арматурных стержней с нанесенной резьбой и накрученные на них муфты обязательно должны быть защищены от дождя, грязи и попадания бетонной смеси.
Требования к используемым материалам
Обжимные муфты должны изготавливаться из стальных бесшовных труб, горяче- или холоднодефорованных, либо из круглого проката Ст 10, Ст 15 согласно ГОСТ 1050 или Ст 2 и Ст 3 согласно ГОСТ 380.
Для изготовления резьбовых муфт используется Ст 40, Ст 45, Ст 45Х, Ст 45Г2. И те, и другие представляют собой цилиндр из бесшовной трубы со стенками различной толщины. Толщина и длина цилиндра напрямую зависят от диаметра соединяемой арматуры. Стенка трубы обычно не превышает 2-5 мм. Внутри резьбовой муфты - резьба, предназначенная для соединения с арматурным стержнем. Разница заключается в способе монтажа
Для монтажа муфт должно использоваться специальное сертифицированное оборудование, обеспечивающее полный комплекс работ по предварительной подготовке и непосредственно установке муфтовых соединений. А рматура внутри обжимных муфт закрепляется с помощью обжимного пресса:
Пресс для монтажа обжимных муфт
Гидравлический пресс работает в комплекте с маслостанцией, которая обеспечивает подачу рабочей жидкости к инструменту через рукава высокого давления. Маслостанция оснащена манометром, показывающим давление жидкости. Поверку манометра стоит проводить регулярно, чтобы избежать ошибок в монтаже обжимных муфт. Копии актов ежегодной поверки следует прикладывать к актам выполненных работ по устройству соединений.
Для предотвращения попадания грязи, дождя и бетонной смеси на обработанные концы стержней арматуры или муфты на них надеваются специальные колпачки из полимерных материалов или заглушки.
Резьбовые муфты навинчиваются на арматурный стержень с нарезанной на площадке или в условиях цеха резьбой, а далее следующий прут арматуры закрепляется с другой стороны муфты. Арматурные стержни для соединения резьбовыми муфтами с цилиндрической резьбой обрабатываются на резьбонакатном станке.
Резьбонакатной станок для арматуры
Закрепление муфты на арматуре осуществляется с помощью рабочих ключей. Размеры ключа, используемого для затяжки соединений:
| Диаметр соединяемой арматуры, мм | Длина ключа, мм |
| от 12 до 18 мм | 300 мм |
| от 20 до 28 мм | 500 мм |
| от 32 до 40 мм | 700 мм |
Для контроля усилия затяжки необходимо применять динамометрические ключи, которые, как и прочее оборудование необходимо подвергать ежегодной калибровке.
Применение муфтовых соединений
Темпы и объём монолитного строительства в нашей стране растут с каждым месяцем. Практически все здания в нынешнее время возводятся с применение технологий монолитного железобетона. Проблема соблюдения сроков и использования методов, позволяющих экономить время и человеческие ресурсы стоит повсеместно на каждой стройке. Ранее при возведении зданий в случаях возникновения вопроса соединения арматурных стержней в монолитной железобетонной конструкции чаще всего применялись различные способы сварки, в частности соединение арматуры ванным способом, с помощью скоб-накладок и ванночек для сварки арматуры.
В процессе проектирования высотных сооружений из монолитного железобетона всегда стоит вопрос о способе надёжного, быстрого и качественного соединения арматуры внутри конструкций, поскольку размер используемых на стройплощадке стержней ограничен габаритами используемого транспорта и не может быть больше двенадцати метров.
Чаще всего на большинстве российских стройплощадок применяют два вида стыковки стержней: сварной и соединение внахлест. Данные методы имеют ряд существенных недостатков. В частности, использование сварочных работ повышает затраты на трудовые ресурсы и увеличивает количество потребляемой стройплощадкой электроэнергии, также возникает необходимость привлечения высококвалифицированного и аттестованного персонала с соответствующими документами. Сварочные работы требуют жёсткого контроля качества соединений и проведения лабораторных испытаний. Один из самых простых методов стыковки горизонтальных стержней - соединение внахлест. Данный метод используется повсеместно при монтаже горизонтальных плит и балок. Этот способ также имеет свои недостатки, в частности - перерасход арматуры.
Соединение стержней посредством готовых муфт – обжимных или резьбовых - исключает все вышеперечисленные негативные стороны стыковки арматуры, а также сокращает сроки строительства и количество используемых трудовых ресурсов. Из всех видов механических соединений именно опрессовка муфт и резьбовые соединения получили наибольшее распространение как самые простые и дешёвые. И тот и другой метод стыковки можно рассматривать как сжато-растянутый, оба вида соединения способны воспринимать как сжимающие, так и растягивающие усилия.
Преимущества использования механических соединений с помощью муфт
- муфтовые соединения не требую лабораторного контроля стыков в отличие от сварных соединений;
- все муфты соответствуют техническим условиям и имеют сертификаты.
- монтаж обжимных и резьбовых муфт не требует привлечения сварщиков, прошедших сертификацию НАКС;
- процесс монтажа происходит в разы быстрее.
- сокращается расход электроэнергии, трудовых ресурсов, уменьшаются сроки строительства.
- Надёжность и прочность муфтовых соединений подтверждена лабораторными испытаниями.
Монтаж муфт
Наша компания также осуществляет монтаж резьбовых и обжимных муфт, предоставляет для продажи и аренды специализированное оборудование. Процесс монтажа в зависимости от вида используемого соединения требует применения обжимного пресса или резьбонакатного станка. Непосредственно сам процесс соединения занимает не более пяти минут.
Георафия доставки
Наше производство находится в Краснодаре. Мы осуществляем поставку муфт в основном по Югу России (Краснодарский край, Крым - Симферополь, Севастополь, регионы Северного Кавказа: Карачаево-Черкесия - Черкесск, Чечня - Грозный, Дагестан - Махачкала, Кабардино-Балкария - Нальчик, Ингушетия - Магас, Северная Осетия - Владикавказ, Ставропольский край - Ставрополь, Пятигорск.
Ванночки для сварки арматуры
Одноразовые и многоразовые от компании Компания «Невские Ресурсы»
Ассортимент продукции, выпускаемой производственным предприятием «Невские Ресурсы», насчитывает десятки наименований товаров различного назначения, среди которых и ванночки для сварки разных типоразмеров. Данные изделия востребованы в строительстве, промышленном производстве и других отраслях. Качественные ванночки для сварки – гарантия прочности сварного соединения арматуры. Основное направление нашего предприятия изготовление продукции в виде ванночек для сварки, в различных модификациях. Это как обычные скобы-накладки выполненные из углеродистой стали, так и медные, графитовые инвентарные формы для ванной сварки. Изготавливаем ванночки скобы со вкладышами. С помощью таких скоб-накладок возможно сваривать разные диаметры арматуры. Например 36мм с 28мм, и т.д. Стоимость скоб накладок от 90 рублей за штуку. Наша организация предлагает изготовление и продажу сварных ванночек с доставкой. При желании вы можете самостоятельно забрать заказ с нашего склада-магазина. Продукция поставляется на палетах, а пакет сопроводительной документации включает все справочно-технические и сертификационные документы, удостоверяющие уровень качества. На все виды товаров предоставляется техническая, гарантийная и сопроводительная документация, подтверждающая соответствие изделий стандартам ГОСТ и законность приобретения продукции. Изготавливаем графитовые формы для ванной сварки.
Инвентарные формы ванночек для сварки арматуры
Тем, кто стремится к снижению расходов, стоит обратить внимание на многоразовые скобы-накладки. Они удаляемые, поэтому их рабочий ресурс не ограничен одним рабочим циклом. Для производства ванночек для сварки многоразовой эксплуатации применяют различные виды сырья, включая медь, чугун, графит, песчано-керамические смеси. У каждого вида продукции есть свои достоинства и особенности применения, которые важно знать, чтобы избежать незапланированного выхода изделия из строя. В большинстве случаев потребители выбирают сварные ванны многоразового использования из меди и графита. Данные изделия увеличивают производительность сварных работ, поскольку не нуждаются в предварительном прокаливании. Медные ванночки отличает довольно высокая прочность, обусловленная физико-механическими свойствами материала и формовочно-литьевой технологией производства. Ванночки для сварки из меди являются ремонтопригодными, что значительно повышает их практичность. Изделия рассчитаны на сотню и более рабочих циклов, а иногда конструкции можно использовать до 150 раз. Используются для МНОГОРАЗОВОГО сваривания стержней арматуры. Уникальные ванночки для сварки ТОЛЬКО в компании «Невские Ресурсы»
Ванная и ванно-шовная сварка – надежность, проверенная временем
Основной сферой применения сварных ванночек является ванная и ванно-шовная сварка. Данные технологии соединения металлических деталей востребованы при производстве металлокаркасов железобетонных конструкций. Такой способ позволяет создавать сварные основы из арматурных прутьев с любыми габаритными размерами, причем к достоинствам ванной сварки относят высокий уровень надежности, что в свою очередь обеспечивает устойчивость готовой ЖБИ конструкции к статическим и динамическим нагрузкам, возникающим при эксплуатации. Мы изготавливаем ванночки для вертикальной ванной сварки.
Стальные, медные, и графитовые ванночки для сварки
В настоящее время на рынке предоставлены сварные ванны из разных материалов. Компания «Невские Ресурсы» также готова вам предложить различные скобы-накладки. Наиболее распространенным и популярным среди заказчиков вариантом являются стальные сварные ванночки, сделанные из углеродистой стали. К достоинствам изделий данного типа относят высокую прочность. Ванночки для сварки из стали называют постоянными. При проведении сварочных работ они не только помогают соединить элементы в одно целое, но и сами становятся частью металлоконструкции, увеличивая ее прочностные свойства. Недостаток стальных скоб-накладок заключается в том, что они предназначены для однократного применения, что увеличивает затраты на сварочные материалы. Для производства скоб-накладок из меди применяют металл марки М1, М2 и М3. Традиционным способом производства конструкций является формовка и литье, однако наши специалисты усовершенствовали технологический процесс и тем самым смогли добиться снижения себестоимости единицы товара без потери для качества, что и обеспечило нашей продукции высокую конкурентоспособность. Ванночки для сварки, которые изготовлены из меди, отличаются как по габаритам, так и по конструктивным особенностям. Изделия могут быть неразъемными и разъемными. Первая группа инвентарных форм оптимальна для горизонтальной сварки элементов и для использования в условиях ограниченного пространства, а разъемные формы являются универсальными и используются многими профильными предприятиями.
Графитовые многоразовые ванночки для сварки арматуры также весьма востребованы и функциональны. Такие изделия изготовлены из графита марок ГМЗ и ЗОПГ. Несмотря на то что запас прочности графитовых ванночек меньше, чем у медных форм, их применение достаточно распространено. Перед эксплуатацией изделия необходимо прокалить ванночку для удаления влаги, поскольку физические свойства графита включают в себя гигроскопичность. Также очень важно соблюдать правила хранения ванночек из графита, чтобы избежать их случайного повреждения или загрязнения. В процессе сварки соблюдайте рекомендуемый для данного типа инвентарных форм температурный режим, чтобы избежать преждевременного выхода конструкции из строя. По своим рабочим параметрам такие скобы-накладки делятся на разъемные и неразъемные. Разъемные формы подходят для любых условий, а неразъемные позволят обеспечить надежное сварное соединение при выполнении работ в ограниченном пространстве. Стоит обратить внимание и на графитовые ванночки для сварки. Их отличает умеренная стоимость, однако они служат меньше, чем медные аналоги, поскольку прочностные свойства графита уступают меди. Помимо этого, графит обладает способностью накапливать влагу, поэтому перед использованием формы для сварных работ ее нужно подвергнуть температурной обработке для устранения жидкости. Ванночки для сварки, выполненные из графита, довольно хрупкие. С целью избежания поломок соблюдайте рекомендации хранения продукции. Оптимальным является размещение на палетах в помещениях с устойчивым температурным режимом и низкой влажностью. Также следует предотвратить загрязнение изделий, поскольку это ухудшает технико-эксплуатационные свойства. Если вы испытываете сложности в выборе сварных ванн, специалисты компании «Невские Ресурсы» будут рады помочь и ответят на все вопросы.
Ванная и ванно-шовная сварка – функциональное решение для создания надежных конструкций.
На страницах нашего сайта вы найдете подробную информацию о ванночках для сварки арматуры из различных материалов, ознакомитесь с функциональными особенностями различных моделей и сможете определиться, какой вариант для вас оптимален. Специалисты компании «Невские Ресурсы» с удовольствием ответят на все ваши вопросы!
Наши контактные телефоны: (812) 906-55-55, (921) 945-44-44, (900) 626-33-11
В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.
Читайте также: