Измерение сопротивления изоляции сварочных периодичность

Обновлено: 17.06.2024

Испытаниям и электроизмерениям подлежат все электроустановки здания, от вводного аппарата защиты в вводно-распределительном устройстве до розеток и светильников в помещениях. На всех распределительных и групповых кабельных линиях должно быть проведено измерение сопротивление изоляции.

Потребитель электроэнергии обязан проводить обследования, испытания и электроизмерения электроустановок в соответствии с ПУЭ и ПТЭЭП. Чем чаще будут проводиться обследования, испытания и электроизмерения электроустановок, тем безопаснее и надёжнее будет эксплуатация электроснабжения. Периодичность испытаний и электроизмерений строго регламентируется в ПУЭ (правила устройства электроустановок) и ПТЭЭП (правила технической эксплуатации электроустановок потребителей).

На основании правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), измерения сопротивления цепи «фаза-нуль» и измерения цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки должны проводиться с периодичностью, установленной системой планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденного техническим руководителем Потребителя.

В соответствии с требованиями Госпожнадзора и Энергонадзора, комплекс испытаний и электроизмерений, в который входят: замер сопротивления петли «фаза-нуль» и замер цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки, проводят не реже чем 1 раз в 3 года.

Замеры сопротивления изоляции проводов и кабелей проводятся не реже чем 1 раз в 3 года.

Визуальный осмотр между защитным проводником и электрооборудованием производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

При отказе устройств защиты электроустановок и после переустановки электрооборудования, требуется выполнить электроизмерения цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки и электроизмерения сопротивления петли «фаза-нуль».

ПТЭЭП
2.7.9
Визуальные осмотры видимой части заземляющего устройства должны производиться по графику, но не реже 1 раза в 6 месяцев ответственным за электрохозяйство Потребителя или работником им уполномоченным.
При осмотре оценивается состояние контактных соединений между защитным проводником и оборудованием, наличие антикоррозионного покрытия, отсутствие обрывов.
Результаты осмотров должны заноситься в паспорт заземляющего устройства.

2.7.13
Для определения технического состояния заземляющего устройства в соответствии с нормами испытаний электрооборудования (Приложение 3) должны производиться:
измерение сопротивления заземляющего устройства;
измерение напряжения прикосновения (в электроустановках, заземляющее устройство которых выполнено по нормам на напряжение прикосновения), проверка наличия цепи между заземляющим устройством и заземляемыми элементами, а также соединений естественных заземлителей с заземляющим устройством;
измерение токов короткого замыкания электроустановки, проверка состояния пробивных предохранителей;
измерение удельного сопротивления грунта в районе заземляющего устройства.
Для ВЛ измерения производятся ежегодно у опор, имеющих разъединители, защитные промежутки, разрядники, повторное заземление нулевого провода, а также выборочно у 2% железобетонных и металлических опор в населенной местности.
Измерения должны выполняться в период наибольшего высыхания грунта (для районов вечной мерзлоты — в период наибольшего промерзания грунта).
Результаты измерений оформляются протоколами.
На главных понизительных подстанциях и трансформаторных подстанциях, где отсоединение заземляющих проводников от оборудования невозможно по условиям обеспечения категорийности электроснабжения, техническое состояние заземляющего устройства должно оцениваться по результатам измерений и в соответствии с п.п.2.7.9-11.

2.7.14
Измерения параметров заземляющих устройств – сопротивление заземляющего устройства, напряжение прикосновение, проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами — производится также после реконструкции и ремонта заземляющих устройств, при обнаружении разрушения или перекрытия изоляторов ВЛ электрической дугой.
При необходимости должны приниматься меры по доведению параметров заземляющих устройств до нормативных.

2.12.17
Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже одного раза в три года. Результаты замеров оформляются актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).

3.4.12
В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

3.6.2
Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее — К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е. при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт (далее — М), определяет технический руководитель Потребителя на основе Приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.
Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний в разделах 1-28 является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

3.6.3
Для видов электрооборудования, не включенных в настоящие нормы, конкретные нормы и сроки испытаний и измерений параметров должен устанавливать технический руководитель Потребителя с учетом инструкций (рекомендаций) заводов-изготовителей.

3.6.4
Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учетом указаний фирмы-изготовителя.

Приложение 3
26
Заземляющие устройства
К, Т, М — производятся в сроки, устанавливаемые системой ППP

28
Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах 2-27, и электропроводки напряжением до 1000 В К, Т, М — производятся в сроки, устанавливаемые системой ППP

28.4
Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью (TN-C, TNC-S, TN-S)
Проверяется непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза-нуль с последующим определением тока короткого замыкания. У электроустановок, присоединенных к одному щитку и находящихся в пределах одного помещения, допускается производить измерения только на одной, самой удаленной от точки питания установке. У светильников наружного освещения проверяется срабатывание защиты только на самых дальних светильниках каждой линии. Проверку срабатывания защиты групповых линий различных приемников допускается производить на штепсельных розетках с защитным контактом.

28.5
Проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки:
Производится на установках, срабатывание защиты которых проверено.

Приложение 3.1
Таблица 37
- Электропроводки, в том числе осветительные сети:
Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года. При измерениях в силовых цепях должны быть приняты меры для предотвращения повреждения устройств, в особенности микроэлектронных и полупроводниковых приборов.
В осветительных сетях должны быть вывинчены лампы, штепсельные розетки и выключатели присоединены.

Измерения сопротивления изоляции производится при нагретом состоянии плиты не реже 1 раза в год

Прочая и полезная информация

Станислав Как часто проводится измерения сопротивления изоляции, и каким документом регулируется? Ответ: В соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей проводятся не реже чем 1 раз .

Игорь Какое именно оборудование проверяется и какова периодичность профилактического измерения электрооборудования и электросетей в офисных центрах. Ответ: Испытаниям и электроизмерениям подлежат все электроустановки здания, от вводного аппарата защиты в вводно-распределительном устройстве до розеток .

Алла Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, на основании каких документов средства электроизмерений относятся к сфере государственного надзора, т.е. подлежат обязательной государственной поверке? (Кроме эталонов и испытательного оборудования). Ответ: Все электроизмерительные приборы должны проходить ежегодную поверку .

Константин Здравствуйте. Имеет ли право энергетик цеха предприятия организовывать электроизмерения и испытания (например, сопротивления изоляции мегаомметром и проверку наличия цепи между заземляемым оборудованием и заземлителем) собственным персоналом на закрепленном за ним .

Игорь Здравствуйте! Наша компания владеет строением 1960 года постройки. Мы периодически вызываем инженеров электролаборатории, которые проводят эксплуатационные электроизмерения, а именно: замер сопротивления изоляции, замер сопротивления петли «фаза – нуль», замер цепи .

9 Комментария(-ев) на ”Какой пункт правил говорит о периодичности замера сопротивления изоляции электропроводки?”

Здравствуйте. у нас проблема-проверка ОЧС,нарушение -не проведен замер сопротивления проводки, в 2010 году проводился монтаж электропроводки, исполнитель объяснил, ссылаясь на п.519 Правил ТБ при эксплуатации электроустановок (РД 34 РК 20/03.501/202-04) что при вводе новой сети замер сопротивления проводится в дальнейшем по графику потребителя но не реже 1 раза в 3 года, но акт по проведению замера не предоставил, а инспектор ЧС- замере проводится ежегодно кто прав? Это касается здания архива, которое не типовое, а приспособленое.

Периодичность проверки сварочных аппаратов

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

проведение внешнего осмотра аппаратов;

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Как испытывают сварочные трансформаторы?

Своевременное испытание трансформаторов является одним из обязательных условий их безопасной эксплуатации. В соответствии с нормативно-технической документацией периодичность испытаний сварочных трансформаторов составляет не реже одного раза в 6 месяцев. При наличии перебоев в работе или выполнении ремонтных операций, этот срок может быть сокращен. Объем испытаний сварочного трансформатора включает следующие обязательные операции:

Визуальный осмотр всех составных частей устройства на отсутствие видимых дефектов.
Определение величины сопротивления изоляции обмоток и коэффициента абсорбции.
Проверка параметров сварочного трансформатора в режиме холостого хода.
Проверка изоляции обмоток напряжением выше номинального.
Измерение сопротивления изоляции стяжных шпилек.

По окончании проведения испытаний, результаты всех измерений вносят в протокол, форма которого регламентирована государственным стандартом. На корпусе трансформатора дополнительно наносят точную дату проведения испытаний.

Особенности испытаний сварочных трансформаторов

В процессе проверки сварочных трансформаторов их подключают к безындукционной нагрузке, что позволяет исключить влияние реактивной составляющей на результаты измерений. В качестве измерительных приборов используют устройства с классом точности не ниже 1,5. Для проверки электродинамической стойкости трансформаторов осуществляют не менее 10 коротких замыканий на землю. После этого, с помощью внешнего осмотра оценивают целостность устройства и его составных частей.

Для измерений сопротивления изоляции необходимо предварительно нагрузить сварочный трансформатор в течение 10 минут на максимально возможном режиме. Только после его нагрузки и прогрева до определенной температуры, трансформатор допускают к измерению сопротивления изоляции и испытаниям в режиме холостого хода. Сопротивление изоляции обмоток испытывают мегомметром с напряжением 2,5 кВ в течение времени 60 секунд. Коэффициент абсорбции представляет собой отношение величины сопротивления изоляции после 60 секунд измерений к величине сопротивления изоляции после 15 секунд измерений. Коэффициент абсорбции считается нормальным, если его значение выше 1,3. В противном случае изоляция считается увлажненной и требует сушки.

В процессе определения тока и потерь холостого хода на концы обоих обмоток подсоединяют измерительные приборы. При этом одновременно проверяют стационарные измерительные приборы со шкалой тока в разных положениях регулятора. Допустимый уровень погрешности не должен превышать ±7,5%. Величина тока и потерь холостого хода не должны отличаться паспортных значений на величину более 10%.

Уровень электрической прочности изоляции у сварочного трансформатора испытывают относительно заземленного корпуса и между обмотками при помощи переменного напряжения частотой 50 Гц в течение времени 60 секунд. Величина напряжения зависит от места его прикладывания и питающего напряжения самого трансформатора.

Все результаты измерений и испытаний заносят в протокол, где приводится нормированные и измеренные величины. На основании этой информации персонал электротехнической лаборатории делает вывод о пригодности электрооборудования к дальнейшей эксплуатации. Кроме периодических испытаний персоналом электротехнической лаборатории, сварщики должны визуально проверять оборудование ежедневно перед началом работ. При этом они производят его очистку от песка, пыли, грязи, отвечают за наличие маркировки и специальных оградительных конструкций.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.
В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность проведения замеров сопротивления изоляции.

Инженерный имеет все необходимые инструменты для качественного проведения замера сопротивления изоляции, слаженный коллектив профессионалов и лицензии, которые дают право осуществлять все необходимые испытания и замеры. Оставив выбор на электролаборатории «ПрофЭнергия» вы выбираете надежную и качествунную работу своего оборудования!

Если хотите заказать замер сопротивления изоляции или задать вопрос, звоните по телефону .

Периодичность замеров сопротивления изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок определяется НТД: ПТЭЭП, РД 34.45-51.300-97 и др.

Согласно НТД замер сопротивления изоляции в электроустановках потребителей (жилые дома, помещения, производства) проводится один раз в три года.

В специальных установках и установках с наличием опасных факторов: повышенная влажность, агрессивная среда, проводящая пыль, взрывопожароопасные, пожароопасные один раз в год.

Для сварочных аппаратов измерение сопротивления изоляции проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

Максимальный же интервал между измерениями сопротивления изоляции может составлять не более 3 лет. Это связано с тем, что органы Ростехнадзора имеют право производить проверку состояния оборудования потребителей не чаще чем 1 раз в 3 года. При проверке инспектор обязательно потребует наличия протоколов, среди которых должен быть протокол измерения сопротивления изоляции.

Все выше перечисленное, в основном, касалось оборудования на напряжение до 1000 В. Для высоковольтного оборудования сопротивление изоляции является сопутствующим высоковольтным испытаниям и скорее контролирует состояние изоляции до и после испытания.

Но есть и исключения. Например, вентильные разрядники допускается не подвергать испытанию на пробой, если сопротивление изоляции не менее 1 000 МОм. Измерения же эти следует проводить ежегодно перед началом грозового сезона.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Контроль сварочного оборудования: что это значит

Контроль сварочного оборудования

Вопросы, рассмотренные в материале:

· Что такое контроль сварочного оборудования

· Что в себя включает контроль сварочного оборудования и приборов

· Какие требования предъявляются к квалификации сварщиков, работающих со сварочным оборудованием и оснасткой

· С какой периодичностью проводят мероприятия контроля сварочного оборудования

Сварочные работы могут производиться лишь при помощи исправных, правильно настроенных устройств. На предприятиях за состоянием всей используемой техники отвечают сварщики (сборщики) – каждый день в начале смены они оценивают все необходимые показатели. Мастера по сварке (либо другие инженерно-технические специалисты) проводят еженедельные проверки, а электрики и наладчики занимаются профилактическим осмотром раз в месяц. Если речь идет о более сложных устройствах, проверки могут производиться с большей периодичностью в соответствии с инструкциями. Далее вы узнаете о том, как именно проводится контроль сварочного оборудования.

Контроль сварочного оборудования: что это значит

На каждом предприятии существует своя система планово-предупредительного ремонта (ППР) техники, предназначенной для сварки. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, цель которых состоит в контроле, обслуживании и ремонте конкретных устройств. Отметим, что все подобные действия проводятся по заранее сформированному плану. Последний предполагает профилактические осмотры и ремонтные работы, то есть малые (текущие) и средние ремонты.

Текущим ремонтом занимаются непосредственно на рабочем месте, тогда как для среднего ремонта устройство отправляют в мастерские предприятия. Между ремонтными работами обязательно проводят профилактические осмотры, причем межосмотровый цикл составляет 150–200 часов. Тогда как между ремонтами проходит 900–1 000 часов. Также существует понятие «полный ремонтный цикл», он представляет собой время от начала использования системы до первого капитального ремонта. Допустим, для механизированной сварочной техники, этот показатель составляет 13-14 тысяч часов.

Своевременный контроль позволяет убедиться в работоспособности оборудования. В процессе осмотров сварочных аппаратов оценивают такие характеристики, как состояние токоподводящих проводов, электрических контактов, исправность регулирующих механизмов, износ подающих устройств, зазоры в кинематических системах, состояние защитных устройств, токоподводящих элементов, пр.

В устройствах, используемых для контактной сварки, обязательно осуществляют контроль состояния систем подачи воды и воздуха, электрических контактов в сварочном контуре, степень износа рабочих поверхностей электродов и роликов, пр.

Когда речь идет о работе со сборочно-сварочным оборудованием, например, для дуговой сварки, осуществляют контроль поверхности прижимных элементов, состояния и формы используемых при сварке подкладок, исправности теплоотводящих устройств, работоспособности приводов, пр.

При осмотре любой контрольно-измерительной аппаратуры метрологическая служба предприятия сравнивает показания систем с результатами эталонных средств измерения. Данная операция носит название метрологической поверки.

Однако контроль сварочного оборудования производится не только в процессе эксплуатации. Ему обязательно подвергаются все новые устройства, оснастка. Специалисты предприятия должны убедиться, что поступившая техника соответствует техническим параметрам, указанным в паспорте. В последний вносятся изменения после того, как был произведен капитальный ремонт и оборудование прошло аттестацию.

Чтобы оборудование было допущено к эксплуатации, для него оформляется соответствующий акт. Далее данная бумага хранится у сварщика или наладчика, поскольку именно эти специалисты отвечают за исправность и безаварийную работу оборудования в периоды между плановыми ремонтами. Для устройств, используемых во время сварки, на предприятии сформированы нормы обслуживания одним наладчиком.

Результаты каждого осмотра, ремонта заносятся в журналы, предусмотренные системой ППР.

Отметим, что с 2003 г. действует РД 03-614-03, фиксирующий порядок использования сварочного оборудования в процессе изготовления, установки, ремонта, реконструкции технических устройств на опасных производственных объектах.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Особенности, тонкости и нюансы работ по измерению сопротивления изоляции

е электроиспытаний и измерений дает возможность определить и обнаружить проблемные участки и зоны кабельных линий, электрооборудования и установок. Как известно, изоляция бывает двух видов – фазная, которая выполняет функцию отделения друг от друга токопроводящих жил, и поясная, отделяющая кабель от земли. Материалы для изготовления изоляции применяются разные, это может быть полиэтилен, резина, бумага, пропитанная определёнными составами, пластик и так далее.

На целостность и надёжность изоляции могут влиять множество самых разных факторов. Очень часто изоляционные материалы получают различной степени повреждения в ходе проведения электромонтажных работ, могут случиться разные механические повреждения как следствие механического воздействия. Угрозу изоляции несут высокие нагрузки на электросеть, возникающие в результате перепадов напряжения и выражающиеся в оплавлении проводов от перегрева. Нельзя забывать и об агрессивной внешней среде в виде перепадов температур, высокой влажности и тому подобное. Наконец, кабель и его изоляция могут банально устареть и износиться от долгой эксплуатации. Любые повреждения изоляционного слоя таят в себе потенциально серьёзные опасности в виде ударов тока, коротких замыканий, возгораний и пожаров, поэтому своевременные и регулярные проверки состояния изоляции и уровня её электрического сопротивления очень важны и значимы.

Для каждой категории электроустановок существует своя периодичность и регулярность проведения испытаний. Для большинства из них измерения должны проводиться один раз в три года, для опасных помещений, передвижных установок и некоторых других видов оборудования срок сокращается до одного года, а измерение сопротивления изоляции сварочных аппаратов необходимо осуществлять с ещё большей частотой – один раз за шесть месяцев.

Измерение сопротивления изоляции

В этой статье расскажем об измерении сопротивления изоляции: каким прибором оно измеряется и какова методика проведения работ, как часто необходимо измерять сопротивление изоляции, как оформлять результаты замеров и как их интерпретировать.

Измерение сопротивления изоляции выполняют для проверки диэлектрических свойств изоляционных материалов проводов и кабельных линий. Сопротивление изоляции — важная характеристика кабельных изделий. По ней можно сделать вывод о наличии механических повреждений изоляции или степени ее износа, обусловленного естественным старением и несоблюдением условий эксплуатации и, соответственно, пригодности кабеля к дальнейшей эксплуатации. Если сопротивление ниже нормы, такой кабель нуждается в замене или ремонте. Первоначально сопротивления изоляции необходимо измерять при сдаче объекта в эксплуатацию в ходе приемосдаточных испытаний, и измеренные значения должны соответствовать требованиям ПУЭ. Затем, на этапе эксплуатации, эти работы регулярно выполняют в рамках эксплуатационных испытаний для профилактики возникновения дефектов, и проверяют измеренные значения на соответствие требованиям ПТЭЭП.

Периодичность измерения сопротивления изоляции

В ПТЭЭП четко указано, что периодичность, с которой измеряют параметры электробезопасности и, в том числе, сопротивление изоляции, должен определять технический руководитель. Обычно это сотрудник, ответственный за электрохозяйство: главный энергетик, главный механик, главный инженер и т.д. Выбирая интервал между испытаниями он должен учитывать требования НТД и рекомендации заводов изготовителей используемого электрооборудования. Базовые требования по периодичности проверки электропроводок приведены в ПТЭЭП:

Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года. При измерениях в силовых цепях должны быть приняты меры для предотвращения повреждения устройств, в особенности микроэлектронных и полупроводниковых приборов. В осветительных сетях должны быть вывинчены лампы, штепсельные розетки и выключатели присоединены.

На объектах коммерческой недвижимости и в жилом фонде признаки отнесения помещений к особо опасным можно встретить в электрощитовых, котельных, бойлерных, ИТП, на чердаках и техэтажах, в подвалах и техподполье и т.д. На производственных объектах факторы повышенной опасности встречаются чаще, а их комбинации разнообразнее.

Теоретически, ответственный за электрохозяйство должен провести классификацию всех помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с требованиями ПУЭ, пп.1.1.-1.1.13. Перечень всех обследованных помещений должен совпадать с экспликацией планов БТИ и/или проектной документацией. Сделать это можно самостоятельно или привлечь инженеров электроизмерительной лаборатории. Результатом такой работы будет отчет об определении степени опасности поражения электротоком. Затем приказом по организации определяются сроки проведения отдельных видов электроизмерений для всех помещений в соответствии со степенью опасности поражения током и с учетом других факторов и требований НТД. На основании приказа нужно внести соответствующие записи в график планово-предупредительных ремонтов.

Кстати, о требованиях НТД: условия периодичности замера сопротивления изоляции и других испытаний содержатся не только в ПУЭ и ПТЭЭП, но также и иных нормативных документах. Так, например, в организациях общественного питания измерения нужно проводить ежегодно в помещениях без повышенной опасности, и каждые полгода во всех остальных помещениях (ПОТ РМ-011-2000, п. 5.6). Аналогичные требования установлены для предприятий химической чистки и стирки, медицинских и образовательных учреждений. Подробный анализ требований НД по периодичности приведен в нашей таблице, ссылку на которую вы найдете в конце статьи.

Периодичность замеров сопротивления изоляции и других видов испытаний электроустановок

В этой статье мы поговорим о том, как часто нужно проводить испытания электроустановок на этапе эксплуатации, кто должен определять периодичность и какими требованиям нормативных документов должен руководствоваться, а также, какие факторы и условия влияют на частоту проведения измерений.

В прошлой статье мы достаточно подробно разобрали тему классификации помещений по степени опасности поражения людей электрическим током, а в этой продолжим тему, связав данную классификацию с периодичностью замеров сопротивления изоляции и других электроизмерительных работ.

Так уж вышло, что вопрос периодичности четко, внятно и всеобъемлюще не раскрыт ни в одном нормативном документе, поэтому где-то мы будем ссылаться на положения НТД, а где-то — на свои соображения, здравый смысл и многолетний практический опыт.

Перечень работ при эксплуатационных испытаниях электроустановок

Ранее, в статье про эксплуатационных испытаниях, мы подробно разбирали какие виды работ производят при межремонтных испытаниях. Сейчас без лишних выкладок напомним, что это за работы:

измерение сопротивления изоляции;
проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок;
замер полного сопротивления цепи "фаза-нуль".

Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования, электроустановок при капитальном ремонте (далее - К), при текущем ремонте (далее - Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е. при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт (далее - М), определяет руководитель Потребителя на основе приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.

Объекты и условия эксплуатации у всех разные, поэтому ориентироваться при выборе периодичности нужно не на соседа-арендатора, не на то, что предыдущие лаборанты порекомендовали в старом тех.отчёте, а нужно разобраться в вопросе и принять решение, которое бы учитывало требования ПТЭЭП, некоторых других НТД, рекомендации заводов изготовителей и местные условия.

Виды работ, которые нужно проводить при профилактических испытаниях электроустановок до 1000В, приведены в приложении 3 к ПТЭЭП, преимущественно в таблице 28. И только для замеров сопротивления изоляции периодичность прямо прописана в таблице 37 приложения 3.1 к ПТЭЭП:

Таким образом периодичность измерения сопротивления определяет технический руководитель на своё усмотрение, но не реже чем раз в год для особо опасных помещений и уличных электроустановок, и не реже чем раз в три года для прочих помещений.

В некоторых случаях требования ПТЭЭП могут быть уточнены и ужесточены другими нормативными документами. Например, не реже чем 1 раз в полгода в особо опасных помещениях, помещениях с повышенной опасностью, а также в уличных электроустановках, и не реже, чем 1 раз в год в помещениях без повышенной опасности, необходимо измерять сопротивление изоляции в помещениях:

предприятий общественного питания в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-011-2000, п. 5.6;
предприятий химической чистки и стирки в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-013-2000, п. 3.7.6;
медицинских учреждений на основании ППБО 07-91, п. 2.3.12а;
образовательных учреждений на основании Приказа ДОгМ от 29 марта 2012 г. N 156, прил. 3, п. 2.17.

Обратим особое внимание, что если по ПТЭЭП помещения с повышенной опасностью относятся объединены с помещениями без повышенной опасности, то во всех вышеперечисленных НТД их сгруппировали с особо опасными и проводить проверку изоляции в них нужно в 6 раз чаще!

Также, без привязки к степени опасности поражения электротоком, проводить измерение сопротивления изоляции не реже раза в год необходимо на:

кранах и лифтах, в соответствии ПТЭЭП, прил. 3.1, табл. 37;
стационарных электроплитах, в соответствии ПТЭЭП, прил. 3.1, табл. 37;
автозаправочных станциях (АЗС) в соответствии с ГОСТ Р 58404-2019 "Станции и комплексы автозаправочные. Правила технической эксплуатации", п. 7.5.16 (к нему мы еще вернемся в конце статьи).

Периодичность измерения сопротивления петли «фаза-нуль»

С изоляцией разобрались, а что же с замерами сопротивления цепи «фаза-нуль»? Конкретные требования по периодичности в ПТЭЭП для данных измерений содержится только для электроустановок во взрывоопасных зонах:

В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.

Периодичность проверки металлосвязи

В ПТЭЭП вообще не содержатся требования по периодичности проверки наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленных установок. Проводить проверку металлосвязи нужно не реже 1 раза в 12 месяцев для:

предприятий общественного питания в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-011-2000, п. 5.6;
предприятий химической чистки и стирки в соответствии с правилами охраны труда ПОТ РМ-013-2000, п. 3.7.6.

Требования нового ГОСТ по испытаниям

Большие надежды возлагались на переиздание ГОСТ Р 50571.16-2007: отраслевое сообщество ожидало, что новая версия ГОСТа наконец-то устранит несоответствия и противоречия в действующем законодательстве. Про стандарт 2007 года говорили, что он является плохо адаптированным под отечественные реалии переводом зарубежного стандарта IEC 60364-6:2006 "Low-voltage electrical installations - Part 6. Verification". Но ожидания оказались напрасными: плохо адаптированный ГОСТ Р 50571.16-2007 заменили новым стандартом ГОСТ Р 50571.16-2019, который в свою очередь имеет еще меньше общего с другими НТД и сложившейся практикой.

Вот что в новом стандарте сказано про периодичность испытаний:

Периодичность периодических испытаний следует определять с учетом типа установки (и оборудования), ее применения и эксплуатации, частоты и качества обслуживания и внешних воздействий, которым она может подвергаться.

Максимальный интервал между испытаниями может быть установлен узаконенными или национальными правилами.

Рабочие места или помещения, в которых существует повышенная опасность поражения электрическим током, пожара, взрыва вследствие деградации;
Рабочие места или помещения, в которых имеется одновременно высокое и низкое напряжение;
Коммунальные услуги;
Строительные площадки;
Установки безопасности (например, аварийное освещение).

Из-за невнятности и рекомендательного характера положений ГОСТ Р 50571.16-2019 мы не будем принимать его в учет в рамках данной статьи.

Логика определения периодичности эксплуатационных испытаний

Как мы видим в ПТЭЭП достаточно много нормативных «пробелов». Было бы куда проще, если бы авторы написали что-то вроде «при каждых эксплуатационных испытаниях проводить такие-то и такие-то измерения с такой-то или такой-то периодичностью в зависимости от . »

Теперь мы приведем наше толкование ПТЭЭП. В соответствии с прил. 3, табл. 28 при межремонтных (М), т.е. эксплуатационных испытаниях нужно проверять сопротивление изоляции, сопротивление петли «фаза-нуль», металлосвязь, а также тестировать УЗО и АВДТ нажатием на кнопку «Т». Для каждого из видов замеров нужно учесть описанные выше требования, причем не только ПТЭЭП, но и других НД, а для этого потребуется определить степень опасности поражения током, находятся ли помещения во взрывоопасной зоне и т.д., и затем выбрать наиболее частый период проведения работ.

Предположим, что у нас помещения без повышенной опасности (сопротивление изоляции по ПТЭЭП — не реже чем раз в 3 года), но во взрывоопасной зоне (сопротивление петли «фаза-нуль» по ПТЭЭП— не реже чем раз в 2 года): тогда логично, что выполнять испытания нужно каждые 2 года или чаще.

Другой пример: кафе на фуд-корте торгового центра, работающее на вынос, т.е. без зала для приёма пищи. Из помещений кухня и подсобка, и оба — с повышенной опасностью. По ПТЭЭП сопротивление изоляции нужно проверять не реже, чем раз в 3 года, но по ПОТ РМ-011-2000 ту же изоляцию нужно проверять каждые 6 месяцев! Получается, что и другие работы нужно проводить раз в полгода.

И второй пример подводит нас к другой дилемме — что делать если два требования НД противоречат друг другу? Какое выполнять, а каким пренебречь?

Различные требований по периодичности на одном объекте

Что делать, если для разных помещений прямо указаны разные требования по периодичности? Например, в одних помещениях раз в три года, а в других — раз в год. И как быть?

По идее нужно проводить испытания с разной периодичностью: где-то чаще, где-то реже. У нас есть достаточно много кейсов с применением такого подхода. Например, МШУ «Сколково», где вначале эксплуатирующая компания провела классификацию помещений по степени опасности, потом провела испытания во всех помещениях, а затем ежегодно проверяла особо опасные помещения, открытые парковки, уличные силовые шкафы и другие открытые электроустановки.

Другое дело, что подобные примеры имеют одну отличительную черту: приличный бюджет на эксплуатацию. А что делать, если бюджета нет или он урезан до неприличия, и денег не хватает на более насущные нужды, чем электробезопасность?! Особенно сейчас, в разгар второй волны коронавирусного кризиса.

Не будем учить вас плохому, и рассказывать как в подобной ситуации компании выходят из положения, но дадим все же несколько рекомендаций.

Читайте также: