Кафедра технологии сварочного производства урфу

Обновлено: 28.09.2024

Узнайте самые подробные результаты анализа активности Кафедра технологии сварочного производства. Указанные в этом разделе метки относятся к работам этих участников организации. Вместе они формируют уникальную картину его активности.

Недавнее внешнее сотрудничество на уровне страны/территории. Просмотрите подробные сведения, нажав на точки или Выберите страну/территорию из списка

Подробнее

Выберите страну/территорию, чтобы просмотреть общие публикации и проекты

Профили

Березовский, Александр Владимирович

Лицо: Профессорско-преподавательский состав

Бузорина, Дарья Сергеевна

Вотинова, Екатерина Борисовна

Проекты

Проекты за года

УрФУ 2.5.06.15 (технические науки)

Проект : Диссертационный совет

УрФУ 2.6.01.04 (технические науки)

Совместная научная лаборатория конструкционных и функциональных материалов

Проект : Исследование › Совместная лаборатория

Результат исследований

172 Статья
52 Материалы конференции
16 Учебное издание
12 Глава
15 Еще

Публикации за год

The Usage of Quality Control Tools to Improve the Efficiency of Product Manufacture

Votinova, E. B. , Shalimov, M. P. & Berezovskiy, A. V. , 2023 , Proceedings of the 8th International Conference on Industrial Engineering - ICIE 2022. Radionov, A. A. & Gasiyarov, V. R. (ред.). Springer , стр. 684-693 10 стр. (Lecture Notes in Mechanical Engineering).

Результат исследований : Глава в книге, отчете, сборнике статей › Материалы конференции › рецензирование

Cavitation Resistance of WC-10Co4Cr and WC-20CrC-7Ni HVAF Coatings

Результат исследований : Вклад в журнал › Обзорная статья › рецензирование

Development of Equipment and Technology for Precision Air-Plasma Cutting of Plate Steel

Anakhov, S. V. , Guzanov, B. N. & Matushkin, A. V. , янв 2022 , В: Steel in Translation. 52 , 1 , стр. 19-26 8 стр.

Результат исследований : Вклад в журнал › Статья › рецензирование

Награды

Благодарность Министерства науки и высшего образования Российской Федерации, 2020

Награда : Почетные степени и звания

Виды деятельности

45 Участие в заседаниях Диссертационных советов
9 Участие в заседаниях Атестационного совета
3 Участие в конференции
1 Участие в семинаре, рабочей группе, обучение на курсах

Действия за год

Участие в Заседании Диссертационного совета по защите диссертации, соискатель Пузырев Сергей Сергеевич

Деятельность : Заседания Диссовета, Аттестационного совета, обсуждения, презентации › Участие в заседаниях Диссертационных советов

Участие в Заседании Диссертационного совета по защите диссертации, соискатель Алрухайми Анмар Гариб Атиях

Участие в Заседании Диссертационного совета по защите диссертации, соискатель Алван Хуссам Лефта Алван

Проектирование технологических машин и комплексов

Кафедра "Технология сварочного производства" Уральского федерального университета, являющаяся одной из старейших в стране и первой на Урале кафедрой подобного профиля, была организована в 1936 году по Постановлению Государственного Совета Труда и Обороны СССР. Основатель кафедры и ее первый заведующий, профессор Михайлов Григорий Петрович (1899–1957 гг).

Уже в 1939 году состоялся первый выпуск 34 инженеров-сварщиков. С этого года кафедра ведет систематический выпуск инженеров по специальности "Оборудование и технология сварочного производства".

К настоящему времени подготовлено более 3600 специалистов-сварщиков, успешно работающих в различных отраслях промышленности и строительства. Кафедра одной из первых в стране организовала обучение студентов профессии сварщика с присвоением разряда. По инициативе сотрудников кафедры введена специализация "Компьютерные технологии в сварочном производстве".

Учебный процесс и научно-исследовательская работа на кафедре взаимно дополняют друг друга. С момента организации на кафедре постоянно проводятся научно-исследовательские работы, тесно связанные с потребностью промышленности. Некоторые из них сформировались как приоритетные научные направления деятельности кафедры.

Более 50 лет ведутся работы по изучению процессов сварки и наплавки трехфазной дугой. Эти работы позволили разработать технологию и оборудование для различных видов этого процесса, выявить преимущества, определить рациональные области применения.

Исследованиями по сварке и наплавке плазменной дугой внесен большой вклад в теорию и практическое использование методов нанесения покрытий.

Сформировалась научная школа материаловедения металлов и сплавов, полученных упрочняющей наплавкой. На основании результатов исследований были впервые сформулированы принципы выбора структуры и фазового состава наплавленного металла, стойкого в различных условиях нагружения. Впервые в мировой практике при создании наплавочных материалов использован эффект самоупрочнения при рабочем нагружении, а также релаксации напряжений в процессе структурных превращений. Применение данной группы наплавочных материалов позволяет увеличить сроки службы быстроизнашивающихся деталей от 3 до 15 раз.

В течение последних десятилетий проводятся исследования и разработка методов количественного описания физико-химических процессов при сварке, наплавке, нанесении покрытий и рафинировании металлов. Их целью является создание математических моделей и программного обеспечения, позволяющего прогнозировать химический состав фаз и структуру металла. Особенностью этих моделей является использование фундаментальных законов химической термодинамики, кинетики, теории тепло- и массопереноса, описание скоростей одновременно протекающих реакций в системе металл-шлак-газ. Это позволило достичь высокой достоверности прогноза состава фаз, приближающейся в ряде случаев к точности химического и фазового анализов. Кроме того, параметры математических моделей имеют ясный физический смысл и их уточнение, а не введение эмпирических коэффициентов, повышает достоверность прогноза.

Последние годы кафедра также ведет подготовку инженеров по специальности "Стандартизация и метрология" применительно к машиностроительному производству. В связи с этим сформировались новые направления научной деятельности – оценка квалификации персонала, аттестация и сертификация материалов, оборудования и технологий.

Кафедра в своей деятельности тесно сотрудничает с институтами УрО РАН, научно-исследовательскими организациями и промышленными предприятиями региона.

Профессия Специалист сварочного производства в УрФУ 

Специалист сварочного производства – это технический персонал, работник промышленного предприятия, который организует и контролирует производственные процессы с использованием электродуговой и газовой сварки. Также такие специалисты обладают компетенциями по выполнению работ с использованием открытого огня и нагрева материалов до температуры воспламенения. Он обеспечивает соблюдение технологии работ, организует рабочие места, планирует закупку необходимого оборудования, ведёт обучение рабочих и исполнителей. Специалист сварочного производства может заниматься решением технических и организационных вопросов на производстве.

Здесь вы можете посмотреть, на каких специальностях в «УрФУ» можно получить профессию «Специалист сварочного производства», какие ЕГЭ для этого сдавать, сколько бюджетных мест на специальности, проходные баллы и т.д.

Зарплаты: сколько получает Специалист сварочного производства *

Начинающий: 25000 ⃏ в месяц

Опытный: 45000 ⃏ в месяц

Профессионал: 65000 ⃏ в месяц

* - информация по зарплатам приведна примерно исходя из вакансий на профилирующих сайтах. Зарплата в конкретном регионе или компании может отличаться от приведенных. На ваш доход сильно влияет то, как вы сможете применить себя в выбранной сфере деятельности. Не всегда доход ограничивается только тем, что вам предлагают вакансии на рынке труда.

Программы магистратуры в УрФУ по профессии Специалист сварочного производства

Программа ориентирована на подготовку инженерно-технических работников уровня среднего и высшего звена уп.

Востребованность профессии

Профессия специалиста сварочного производства востребована в строительстве, производстве строительных материалов и конструкций, в машиностроении, в жилищно-коммунальном хозяйстве. Большой объём сварочных работ требует системного подхода к организации рабочих процессов. Специалист может обеспечить эффективную организацию труда и необходим на многих предприятиях. На рынке труда отмечается стабильный спрос на специалистов сварочного производства.

Для кого подходит профессия

Профессия специалиста сварочного производства связана с использованием сварочной техники и организацией работ. Здесь важны теоретические знания и умение работать с техническим производственным персоналом. Профессия подходит тем, кто:

Склонен к изучению точных наук и технических учебных дисциплин;
Годен по состоянию здоровья к работам на сварочном производстве;
Обладает организаторскими способностями, может обучать и направлять рабочий коллектив;
Понимает необходимость соблюдения норм и правил, ответственно относится к выполняемой работе.

Карьера

Сварочные работы ведутся в самых разных отраслях - от строительства до машиностроения. Карьерные перспективы специалиста сварочного производства зависят от компании-работодателя и целеустремлённости сотрудника. В целом профессия даёт хорошие возможности для построения карьеры. Особенно это касается тех компаний, где сварочные работы являются основным или значимым видом деятельности, например - предприятия по изготовлению строительных конструкций, машиностроительные заводы, монтажные организации и т.д. Профессиональная подготовка даёт возможность занимать высокие должности. Можно стать начальником производства, главным инженером, руководителем отдела, цеха, службы и т.д.

Обязанности

Профессиональные обязанности специалиста сварочного производства включают в себя:

Детали, которые умеют самоупрочняться, и износостойкие покрытия. Что изобретают ученые-сварщики УрФУ

Юрий Коробов — доктор технических наук, профессор кафедры технологии сварочного производства в УрФУ, главный научный сотрудник института физики металлов и заслуженный изобретатель РФ

В начале нулевых сформировали научную группу, ее костяк — человек двадцать. Здесь работают и вчерашние студенты, и те, кто учил Юрия Коробова. Одни разрабатывают и изготавливают новые материалы, другие исследуют их свойства и тестируют образцы.

Юрий Коробов рассказал, какие разработки в лаборатории сделали недавно и как они повлияли на процессы крупных производств.

Превращение вредного воздействия в положительный эффект

Основа каждого направления исследований — практическое применение результатов. Например, сварочные материалы в виде порошковых проволок. У таких проволок толщина оболочки составляет 0,1 мм, а внутри порошок. Одно их применение — это соединения высокопрочных сталей, которые плохо свариваются и дают трещины.

Такие стали используют в производстве транспортной техники, в авиации и судостроении. Скажем, у двигателя десятки показателей надежности, в том числе износостойкость узлов. Покрытие, которое получается из нашей проволоки, увеличивает износостойкость его коленчатого вала, помогает удешевить ремонт и избежать аварийных ситуаций.

Порошковая проволока, которую разработали в УрФУ

Благодаря нашему покрытию из стали, можно делать более тонкие, но устойчивые к нагрузкам детали.

У стали есть несколько состояний, самое прочное и твердое из них — мартенсит. Перевести сталь в это состояние можно двумя способами. Первый и всем известный — нагреть ее до 800 °С, а потом быстро охладить — так она закалится и станет прочной.

Есть и второй способ — подвергнуть сталь сильной нагрузке. Если в стали есть такой компонент, как нестабильный или метастабильный аустенит (менее прочное состояние, — прим. ред.), при сильном нагружении он без всякого нагрева преобразуется в мартенсит.

Мы разработали класс проволок со структурой этого метастабильного аустенита. Из-за него происходит ряд эффектов при преобразовании одной структуры стали в другую. Если мы нагрузим деталь, сваренную такой проволокой, сталь станет прочнее, в ней снизится напряжение. Вредное воздействие мы преобразуем в положительный эффект. Это как в айкидо: мастера айкидо ведь не сопротивляются, а используют энергию внешнего воздействия.

Этот подход в 50-х разработали наши предшественники из Института физики металлов УрО РАН и УрФУ — академик Садовский, профессора Богачев и Разиков. Сейчас мы знаем о метастабильном аустените больше, чем другие, потому что стоим на плечах этих гигантов. Наши экономнолегированные порошковые проволоки повысили ресурс одних деталей в пять раз, других — на 40%, в зависимости от исходной базы сравнения и уровня нагрузок.

Покрытие, которое не плавится при температуре до 1000 °С

В мире 98% стали проходит через машины непрерывного литья заготовок. «Сердце» такой машины — кристаллизатор. Он похож на колодец, стенки которого сделаны из медных плит и снаружи интенсивно охлаждаются. Снизу ставится пластина — затравка. В этот колодец и заливают жидкий металл.

В кристаллизаторе больное место как раз стенки — быстро изнашиваются, и тогда, чтобы их заменить, надо машину останавливать с большими затратами.

К началу нулевых базовым вариантом упрочнения стенок стало нанесение гальванических твердых покрытий. Ресурс повысили до 800 плавок — раз в пять. В мире всего несколько компаний владели вот этой технологией.

Мы с коллегами разработали технологию высокоскоростного газотермического нанесения покрытия и такое сочетание скорости и температуры его нагрева и охлаждения, что покрытие сохраняет твердость до 1000 °С.

В сравнении с гальванопокрытиями ресурс стенок повысили в 6–12 раз. Производство таких стенок наладили в компании «Машпром» и успешно опробовали на всех металлургических предприятиях России. С 2012 года эффективность применения составила 7,3 млрд рублей.

Термическое напыление, которое помогло нефтяникам

У сварки есть родственные технологии — термическое напыление, например. При сварке мы детали расплавляем и соединяем. При термическом напылении деталь оставляем в твердом состоянии, наносим на нее расплавленный материал и получаем покрытие, которое выдерживает большие нагрузки. Так вот, мы занимаемся порошками, которые составляют металломатричные композиты.

Что это такое? Есть некая пластичная матрица — основа, в которой содержатся твердые частицы. Матрица отвечает за то, чтобы деталь хорошо сопротивлялась внешним механическим нагрузкам. Твердые составляющие отвечают за износостойкость покрытия.

Наши композиты используются, например, для покрытий роторов забойных двигателей (вал длиной 5-6 метров с винтом по всей поверхности, используют для подъема нефти из скважины, — прим. ред.). За счет композитов роторы стали гораздо более износостойкими.

До этого момента роторы с износостойким покрытием поставляли из-за рубежа: США, Канады, Саудовской Аравии. Теперь можно наносить наше покрытие. У компании «Уральский институт сварки-Металлургия» по этому направлению больше десятка заказчиков в России. Внедрение нашей разработки помогло ей увеличить объем продаж в 1,5 раза за год.

Читайте также: