Как делают сварочные маски

Обновлено: 15.05.2024

У каждого из нас имеется та или иная сварочная маска, которая верой и правдой служит нам изо дня в день. Но все ли наши маски соответствуют нашим желаниям. В идеале, конечно же, будет приобрести себе маску последних моделей 3М с турбо-блоком (adflo) и не знать печалей. Но далеко не у каждого заработки позволят осуществить данную покупку. А посему начинаю сию тему. Возможно местами кто-то скажет : "Придумали колхоз на голове городить". Мне же очень хотелось бы, что бы по итогам этой темы из всего этого "колхоза" каждый смог для себя вынести что-то практичное и полезное конкретно для своего случая.

И так, начнёмс! Что же лично я успел навоять со своей (пока ещё неповторимой) маской))

Первым делом на что хотелось бы обратить внимание - это изолирование наружной части светофильтра от попадания на него пыли. Думаю не нужно рассказывать счастливым обладателям хамелеонов на сколько данные девайсы чувствительны к царапанью при протирании. Лично я наиболее простой способ защиты увидел в использовании малярного скотча, который при всей своей приличной адгезии весьма легко снимается при замене переднего защитного стекла маски. Пройдясь по периметру данного стёклышка я предотвратил попадания под него пыли, которая бы со временем ухудшала видимость и (теоретически) затрудняла работу датчиков.

Что бы он не так бросался в глаза я подкрасил ярко-жёлтый скотч чёрным маркером. Данный приём не есть моё ноу-хау. Про подобное мероприятие я прочитал ещё до приобретения своей маски, когда изучал отзывы тех, кто уже таковыми обзавёлся. Данная процедура не есть сверх трудоёмка, но (как по мне) есть весьма полезна))

Далее я никак не мог смирится с тем количеством испарений при РДС, которое даже при удовлетворительной вентиляции всё же проникало под щиток. Сажа в ноздрях и периодические головные боли при длительной работе в закрытом помещении заставили задуматься над подачей воздуха под щиток. На модную американскую маску денег я ещё не насобирал. Поэтому решил делать турбо блок своими руками. Были, к слову, и попытки найти отдельно уже готовый блок. Но они не увенчались успехом. Данный вопрос касается более рынка СИЗ на Украине. В Белоруссии и России с этими вещами, возможно, обстоят дела по-проще. Вернёмся же к хенд-мейду))

Изучив рынок на наличие вентиляторов я не смог найти улиткоподобного воздухонагнетателя, как в оригинале.

Довольствуясь тем, что предлагает на сегодняшний день рынок, я остановился на сетевом вентиляторе с диаметром 100мм.

При своих не больших габаритах из того, что я нашёл, это был наиболее производительный вариант. . да. Есть не большой минус. Он работает от сети 220)) Очень хотелось сообразить что-то от аккумулятора, но. Подходящего дуйла я так и не нашёл(( Успокоил тот факт, что работать на сегодняшний день приходится больше стационарно и немного помудрив всё же получилось свести к минимуму неудобства от дополнительного провода))

Начнём же собирать весь этот винегрет в единую миску!))

Для начала нам понадобятся несколько элементов из сантехники, а именно:

С использованием таковых Вы могли уже сталкиваться на форуме в темах по сбору коптилен.

Используя сверло 1,5-2,0 мм делаем отверстия для того, чтобы в дальнейшем к ним прикрепить капроновыми нитками ремень:

Ремень у меня делался из подручных остатков капроновых ремешков сумок

- тут уже у кого что под рукой будет и на сколько привередлива эстетика. Главное не упустить моменты с: регулировкой длины, легкостью снятия и одевания, фиксацией провода питания (посредством карабинов). У меня это выглядело так:

Решаем вопрос с выключателем:

Была заминка в размышлениях о его необходимости и всё же я пришёл к выводу, что он пригодится))

Дорабатываем сам вентилятор. Для дальнейшей фиксации фильтра и удобства при его замене я использовал специальную заглушку и мебельные магниты:

Для того, чтобы заглушка села плотненько на своё место, пришлось взять большие ножницы, полотно по металлу/дереву и изрядно над ней поиздеваться.

Магниты изначально планировал посадить на клей. Но не всё так гладко пошло, как мне хотелось. Первый подрихтовав немного ножом получилось идеально посадить на предполагаемое место. Второй же магнитик не поддался и я решил прикрутить его болтиками/гайками, дополнительно ещё погрызя заглушку, чтобы они не мешали ей свободно входить. Пластины же к заглушке намертво сели на клей. Тут будет уместным подметить, что используемые магниты отлично справляются с возложенной на них функцией. При этом не стоит злоупотреблять с клеем. Если залить в магнит он не будет работать, как надо))

Уплотнив вентилятор тем же малярным скотчем до нужного диаметра для состыковки,

решаем вопрос с питанием и вставляем наш вентилятор в его будущее место проживания:

Пара капелек клея для того, чтобы он не выпал, не помешает))

Собрав оставшиеся части нашей сантехники получаем следуещее:

Уплотнительных прокладок вполне хватает для нормальной фиксации и клеить в блоке уже ничего не пришлось. Для изготовления фильтра мне пригодился салонник с моей Авео:

Нарезов полоски по 2 см можно получить фильтры-гармошки в количестве 9шт, которые плотненько садятся под обрезанный наличник:

Переходим непосредственно к маске. К сожалению не все фото дожили до сего дня. Поэтому местами рассказ мой будет принимать немного чёрно-белую окраску)) Вы уж не обессудьте))

Используя прямую трубку и трубку 45 градусов,

посредством пилки и клея делаю необходимой длины патрубок. Одним концом (45) направляю прямо на стекло. Другим (прямым) вывожу за край маски с небольшим запасом (около 3 см). Креплю всё это дело металлическими прорезиненными половинками хомутов для крепления труб к стенам типа:

Пара капель клея не помешает, чтобы трубка не наровила покрутиться вокруг своей оси. Перейдём к созданию пародии на подстёжку аля "комфорт":

Она необходима. Ибо без неё поступающий воздух просто будет перемешиваться с испарениями, от которых мы хотим уйти. Как сделать её я так и не придумал. И пошёл немного другим путём. Взяв свой старенький проверенный в боях зимний подшлемник

я отрезал от него все верёвочки и отпорол зимнюю подкладку. Насверлив необходимое количество отверстий в маске

пришил его и ушил то место, которое было рассчитано на регулировку размера шнурками.

По форме подшлемник идеально подошел под маску своей формой. Далее взяв имеющиеся под рукой несколько кусочков кожи формы, которая была.

сделал нижнюю окантовку:

Пришлось немного повозиться с задней часть, чтобы при опускании маски вся эта конструкция не задиралась и возвращалась в исходное положение. Кто надумает пробовать повторить подскажу более детально, как этого можно достичь)) В результате к изоляции от не желаемых испарений добавилась надёжная защита от искр летящих в темечко, ухо или за шиворот. А в поднятом положении дополнительные боковые "шторки" от зайчиков, которые могут прилететь от работающего сбоку человека

Так же впредь никаких бликов от источников света сзади.

Соединим же воедино маску и блок!)) Всё та же сантехника нам в помощь!)) А именно гофра:

И теми же уплотнительными резиновыми прокладками-кольцами всё это дело собирается воедино и при необходимости легко разбирается. По началу загорелся использовать гофру на подобие шланга:

Уже даже было начал её лепить на свою конструкцию. И благо, что передумал! Не знаю из чего их делают, но это "что-то" по ходу очень токсично и дышать этим точно не стоит. Для защиты своей гофры от искр был сшит рукав из кожи. За счёт длины этого рукава гофра подгоняется по длине до нужного размера. Чтобы не испытывать проблем с источником питания, я смастерил себе удлинитель с вилкой на одном конце и тройником на другом. Тройник позволит спокойно вклиниться между инвертором и сетью. Длину удлинителя можно брать из расчета длины провода питания сварочника в сумме с длиной провода держака + пара метров запаса. Для безопасности можно взять провод с более плотной изоляцией. Посадив провод на карабин по-ближе к блоку,

чтобы он всегда был сзади и не выскакивал из розетки, я получил вот такую вот картинку:

Успев уже поработать в эти летние дни смею сообщить, что данной своей сборкой я остался очень доволен.

И, если и становилось очень жарко, так это только от того, что куртка у меня очень плотная - её данное изобретение никак охладить не в состоянии)) Из случайных наблюдений добавился эффект антизапотевания стекла.

На будущее очень и очень загорелся оборудованием маски источником света. Данная идея очень понравилась в исполнении

Вот мой вариант;

Диоды добыл из безцокольных однодиодных автолампочек. Отпаял сопротивления, и припоял проводочки на прямую. Замерил ток - 0,01Ам один диодик, в сумме - 0,04Ам. Питание от аккумулятора "Крона" на 0,250Ам. Сначала думал её сделать съёмной, для зарядки, но решил что проще вывод для зарядника сделать, чем всякие коробочки лепить. На фото отводка пока нет, надо в магазин за контактами ехать. Всё приклеил на двухсторонний скотч. Через час работы, замерили вольтаж "Кроны" под нагрузкой - 8,72 вольта.

Ну и фоточки.

DSC00794.JPG DSC00798.JPG

DSC00797.JPG DSC00795.JPG

DSC00796.JPG DSC00802.JPG

DSC00799.JPG

Прошло 3 часа, 8,62 Вольта под нагрузкой, всё прекрасно видно. Пока я ну ооооочень доволен.

Так же подумываю за основу фильтра брать 3М-вские респираторы 9152:

. по рублю за штуку))) Может получиться дёшево и сердито))

Ждёмс Ваших комментариев, дополнений))

ЗЫ: По возможности, кто имеет удачный опыт по борьбе со скрипом маски - оставляйте свои варианты борьбы с этой "халерой".

Сам в шоке.

Eugeny Rehtin , а вы не рассматривали вариант с компьютерными куларами вместо сетевого нагнетателя ? Недавно копался в гараже и нашёл процессорный кулер от моего первого компьютера, так у него не плохие обороты, он гораздо легче будет и меньше по габаритам. Можно будет и от аккумулятора запитать, благо их сейчас под заказ можно какие угодно найти.
Затея мне нравится, сам об этом задумывался
Главное есть первый вариант, а модернизировать можно постоянно )

Ну и куда же без помощи вина))))

Я в ШОКЕ! Но оно дует! Реально дует. )))) И при этом вообще бесшумно!))))

Век живёшь - век учись. Вот бы кто ещё подсказал куда за вторым веком обращаться, чтобы использовать всё то, что выучишь))

Доработка сварочной маски " хамелеон"

Есть у меня сварочная маска, как у большинства из нас, обычная, узкоглазого происхождения.
И лет ей уже не меньше 8…и работает она, повода выбросить нет, хоть и порывался неоднократно купить ту же 3М.
По сути, как бы не выглядела маска, что бы на ней не написал продавец, активный светофильтр у них у всех родом из поднебесной.

И в общем, кроме смены защитного стекла, маска почти не нуждается в обслуживании.
…почти, но порой в самый неожиданный момент мы начинаем ловить зайцев )
Кто не знает устройства подобных масок, маленький экскурс в конструкцию…
Сам светофильтр, это пакет из ЖК панелей, при подаче напряжения, они затемняются, делая нашу работу комфортной.
В самом активном светофильтре два источника питания, это фотоэлектрическая панель (солнечная батарея) и элемент питания (батарейка).

В момент сварки, выделяемого дугой света более чем достаточно, чтобы "солнечная батарея" вырабатывала нужное электричество для питания электроники и пакета ЖК фильтров.
А вот в момент розжига дуги, в те самые доли секунды, работу электроники и светофильтров обеспечивает батарейка.

Тут китайцы проявляли фантазию и можно встретить разные светофильтры…с плавной регулировкой задержки и интенсивности, со ступенчатой регулировкой, вообще без регулировок, с одной батарейкой или с двумя батарейками…с запаенными на плату элементами питания, либо съемными.
В большинстве дешевых масок, сколько бы батареек в ней не стояло, они будут запаены на плату и многие пользователи, которые не знают принципа работы подобных масок и не предполагают что в маске существуют какие-то батарейки, аккумуляторы, которые рано или поздно сдохнут.
Когда элемент питания умирает, маска начинает глючить, сварщик получает кратковременное ослепление при каждом розжиге дуги и в итоге подобное "китайское гомно" признается испорченным и чаще всего выбрасывается.
Наиболее лучший вариант, это маски с отсеками для элемента питания…мало того что батарейка без выводов, дешевле запаеваемой на плату, так и сменить ее значительно проще.

Когда я покупал свою первую маску, я даже не представлял принципа ее работы и о батарейке узнал спустя года два, когда наловил зайцев )
В данной маске элемент питания один (хотя мест на плате два…тут просто экономия производителя на стоимости батарейки).

Мало того что смерть батарейки это всегда неожиданность и как всегда в самый не подходящий момент, так еще и найти выводную батарейку достаточно проблемно.
Поездка на радиорынок…поиск элемента в размер…конская цена.
Что поделать, раз…два…три…менял.
Недавно опять пришлось менять и взбесило то, что элемент питания проработал всего 2 месяца и в помойку.

Тут в свойственной себе манере я начал создавать трудности )

Потыкав тестером в плату маски, стало понятно что плата кушает около 8мА в состоянии покоя…понятно, что жрать батарейку маска будет, даже если ей не пользоваться.
По этой причине сразу было решено ставить выключатель (хотя у этого конечно есть свой минус).

Первое что я хотел сделать, это поехать и купить 1-2 держателя под элемент CR2032…казалось бы, те же яйца, только менять проще.
Но приехав на рынок пришла в голову совсем другая затея…перевести маску на элементы ААА.
Тут жизнь внесла свои коррективы, боксов под 3 ААА с крышкой не оказалось, пришлось купить бокс под 3 элемента АА.
Почему 3 элемента, когда питание заменяемой батарейки 3В?
Ну да, если ставить обычные алкалиновые батарейки, то можно поставить две, я же планировал использовать аккумуляторы, в которых как известно напряжение ниже…примерно 1.3В в заряженном состоянии.
В итоге был куплен бокс с крышкой и встроенным выключателем.
В качестве индикатора захотелось поставить светодиод…мигающий (и жрет меньше и внимание привлекает).

Подавая с лаб.блока на плату 3В, постепенно повышая напряжение, стало понятно, что можно подавать и 5В…ничего вроде не сгорело.
Но раз сконструировали ее под 3В, значит и питать будем этим напряжением.
Три полностью заряженных аккумулятора дадут 4В…а если вдруг придется поставить обычные батарейки…это уже будет под 5В.
В общем, решил усложнить и кинуть в схему линейный стаб LD33, выдающий 3.3В на выходе…убил двух зайцев, и питание на плату без перенапряжения и светодиод обеспечил питанием.

Места куда можно разместить блок батареек не так и много, нашел наиболее удобное.

Ремонт и модернизация сварочной маски

Для макета использовал кусок от старой картонной коробки размерами 400х400 мм. Внешние размеры и другие детали маски видны на фотографии. Заштрихованные участки будут удалены.

Защитная маска из картона может воспламениться от искр при сварке. Не используйте ее или аналоги из легковоспламенимых материалов при работе.

Как собрать сварочную маску

Каждый профессиональный сварщик или домашний мастер, которому приходится сталкиваться с этим типом работ, знает, насколько важно обеспечить индивидуальную защиту.

Так, например, использование качественной и удобной защитной маски позволит значительно упростить выполнение задачи.

При этом стоит отметить, что применение стандартного образца не всегда возможно, ведь антропометрические данные у каждого человека индивидуальны, поэтому знать, как сделать сварочную маску своими руками стоит каждому, кто занимается этим нелёгким, но важным трудом.

Общее описание и особенности

Для начала необходимо несколько слов сказать относительно общих определений.

Итак, сварочная маска – это специальное приспособление, предназначенное для защиты зрения и кожных покровов лица от вредного воздействия ультрафиолета, выделяемого в процессе сварки.

Кроме того, при работах, поверхности свариваемых элементов подвергаются нагреванию до высоких температур, что вызывает оплавление части металла. Это приводит к образованию вредных испарений, которые также должна экранировать маска.

Нюансы использования этого средства защиты обуславливают некоторые особенности его изготовления. Так, например, материал, из которого собирается маска, не должен пропускать ультрафиолетовое излучение.

При самостоятельном изготовлении этого элемента экипировки, данный момент необходимо непременно учитывать, так как некоторые материалы, например, линолеум, который может рассматриваться в качестве пригодного для осуществления задачи материала, пропускают ультрафиолет.

Несоблюдение этого условия может привести к травмам, поэтому оно обязательно должно учитываться.

Виды сварочных масок

Для полноты рассмотрения вопроса необходимо определить возможные варианты изготовления сварочных масок. Исходя из особенностей изготовления и применяемых при этом материалов, можно выделить несколько видов сварочных масок.

Сварочный щиток. Это простейший тип защитного приспособления, который представляют собой маску с установленным светофильтром и ручкой для удержания. Такой вариант оптимален для домашнего применения, так как позволяет быстро убирать щиток от лица и возвращать обратно, что достаточно удобно. Однако для интенсивного использования эта маска не подходит, потому что ограничивает движения и имеет недостаточный для профессионального применения функционал. Основное достоинство такой маски – доступная цена и распространённость.Сварочный щиток
Стандартная маска. Так же является достаточно распространённым вариантом изготовления этого защитного приспособления. Основное отличие такой маски – присутствие в конструкции специального крепления, которое надевается на голову и служит для удержания маски в определённом положении. Такие маски дороже щитков и обеспечивают большую свободу действий, так как позволяют поднимать и опускать саму маску. Это значительно повышает общее удобство использования маски. Недостатком такого типа конструкции является то, что в поднятом состоянии маски лицо остаётся полностью открытым, что не очень хорошо с точки зрения безопасности.

Маска с откидным светофильтром. Этот тип защитной маски является логическим продолжением предыдущего варианта изготовления. Основным конструкционным отличием является наличие откидного светофильтра, который позволяет приступать к проведению сопутствующим для сварочных работ задач. Речь идёт о том, что такая маска позволяет поднимать не всю маску, как стандартный вариант, а лишь светофильтр. В результате лицо остаётся защищённым и можно сразу приступать к зачистке шлака со сварочного шва.
Маска для специализированных задач. Этот тип защитной экипировки сварщика является наиболее редким и применяется для решения узкоспециальных задач. Основное отличие такой маски заключается в том, что её конструкция предусматривает наличие специальной системы фильтрации или подачи воздуха. Это позволяет проводить работы с опасными материалами, содержащими, например, марганец или хром. Здесь же можно упомянуть шлемы с системой подачи воздуха, которые используются при работах под водой. Конструкционная сложность таких приспособлений влечёт за собой их значительное удорожание, хотя, исходя из специфики применения, использование их в частном порядке нецелесообразно.

Формирую углы

Удалив ненужные части картона, создаю четыре накладки. Они будут использованы для склеивания деталей друг с другом:

Формирую контуры маски, углы которой будут удерживаться за счет накладок.
Вначале прихватываю детали кусочками скотча.
Затем склеиваю детали друг с другом с помощью горячего пистолета.
Смотрю на яркий свет (настольную лампу), чтобы проверить, что через соединения не проникает свет лампы.

Основные параметры

При выборе маски с системой подачи кислорода и собственноручном ее изготовлении необходимо учитывать ряд эксплуатационных характеристик защитного устройства, связанных с удобством проведения сварных работ:

негорючесть, устойчивость к воспламенению, механическая износостойкость, низкий удельный вес, небольшая теплопроводность материалов, из которых изготавливается кожух;
размеры окна для визуализации процесса сварки, угол обзора должен быть не менее 120°, ширина не менее 20 см;
уровень затемнения светофильтра, в случае установки жидкокристаллического экрана должно быть не менее 2 сенсоров, регулирующих степень затемнения стекла;
универсальность системы питания, маска оснащается солнечными батареями или аккумуляторами, есть модели с двойной системой электропитания;
общий вес корпуса не должен превышать одного килограмма;
пропускная способность фильтрующего блока, для полноценной респирации необходима мощность от 150 до 200 литров в минуту;
вид воздушного фильтрата, он должен соответствовать химическому составу внешней среды, очищать воздух от вредных газов и пыли до 90%;
эргономичность: в маске должно быть комфортно, она должна выдерживать высокие температуры, химическое и тепловое воздействие паров и взвеси расплавленного металла, система крепления блока очистки воздуха должна быть надежной, соединительный шланг – прочным и легко деформирующимся.

Устанавливаю стекло

В местном магазине приобрел затемненное стекло для сварочных работ. Его номер затемнения – 10. Оно стоит всего пару долларов.

Определяю место его установки внутри маски — обвожу по контуру маркером.
Затем вырезаю под него отверстие.
Чтобы стекло не выпадало, изготавливаю для него две картонные рамки.
Само стекло помещаю внутри рамы и вклеиваю в маску.
Также проверяю на ярком свету, чтобы внутри сквозь щели не проникал свет.

Назначение маски

Это многофункциональное средство индивидуальной защиты должно быть комфортным, не сковывать движения, оно надевается во время сварочных работ. Всевозможные маски сварщика с подачей воздуха эффективны при негативных воздействиях ряда вредных факторов:

герметичный корпус изолирует доступ загрязненного воздуха к органам дыхания;
блок очистки и нагнетатель действуют по принципу респиратора, сохраняется необходимый уровень воздухообмена;
экран оберегает лицо от высокотемпературного и химического воздействия расплавленного металла;
светофильтр защищает глаза от ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Сварочная маска с подачей воздуха
Маски промышленного производства дополнительно оснащаются тревожными звуковыми и световыми сигналами, оповещающими:

о разрядке аккумулятора, подключенного к нагнетателю;
недостаточной степени очистки фильтром воздушной смеси.

Изготавливаю деревянную ручку

Ручка сделана из обычного деревянного бруса:

С одной стороны я срезал его под углом, а с другой стороны обтесал с помощью ножа, чтобы придать ручке круглую форму, удобную для удержания в руке.
Затем приклеил ручку к маске при помощи горячего клея.
Изнутри маски накладываю кусок тонкой фанеры и при помощи самореза дополнительно фиксирую ручку.

Желтая стрелка указывает на отверстие в ручке, которое предназначено для подвешивания маски на гвоздь в стене.

Сварочная маска своими руками

Каждый профессиональный сварщик или домашний мастер, которому приходится сталкиваться с этим типом работ, знает, насколько важно обеспечить индивидуальную защиту. Так, например, использование качественной и удобной защитной маски позволит значительно упростить выполнение задачи. При этом стоит отметить, что применение стандартного образца не всегда возможно, ведь антропометрические данные у каждого человека индивидуальны, поэтому знать, как сделать сварочную маску своими руками стоит каждому, кто занимается этим нелёгким, но важным трудом.

Конструкция

Отличительной конструкционной особенностью маски сварщика с принудительной подачей воздуха от других защитных щитков можно считать ее герметизацию. Кожух делается из огнеупорных мягких материалов, сконструированный с учетом геометрической формы головы. В области шеи находятся регулируемые уплотнители с фиксаторами.

Конструкция сварочной маски с подачей воздуха

Система фильтрации, обеспечивающая полноценное дыхание рабочего при сварке, выносная, блок располагается со стороны спины, с герметичным защитным устройством она соединена шлангом. В конструкции предусмотрен вентилятор, работающий от автономного быстро заряжающегося аккумулятора. Часто для этих целей используют солнечную батарею, работающую от светового потока электрической дуги.

Сварочная маска с подачей воздуха

Сменные фильтрующие картриджи по мере загрязнения приходят в негодность. Производители выпускают эти расходные материалы с различными эксплуатационными характеристиками и сроком службы.

В переднюю часть шлема встраивается световой элемент с большим углом обзора, обычно применяют окно «хамелеон», оно темнеет под воздействием ультрафиолетового излучения, компоненты такого экрана значительно снижают его пропускную способность в определенной части спектра только в момент сварки. Использование меняющего окраску жидкокристаллического светофильтра позволяет контролировать качество сварного шва без снятия защитной маски.

Как выбрать маску с системой подачи воздуха

Производители предлагают более 80 видов масок с поддувом, применяемых для сварных работ во вредных условиях.

Они разделяются по степени очистки воздуха, нагнетателям, электропитающими элементами. Модели Airtek, Муссон 200, Optrel имеют максимальную степень очистки, оснащены турбоблоком. Фильтры Муссона 1000 работают с меньшим КПД, обеспечивают уровень защиты Р2.

Сварочная маска с системой фильтрации воздуха Муссон 200

Размер светофильтра варьируется от 90х32 до 110х93. При видимой зоне сварки достаточно небольшого окна. Для работ возле стен, на потолках, в закрытых емкостях лучше выбирать маску с большим обзором, в этом случае нагрузка на шею уменьшается.

Степень затемнения светофильтров варьируется от 2 до 5 единиц, маркировка соответствует этому показателю. Пятые фильтры применяются при хорошей освещенности, для уличных работ. В помещения нужны №3 и №4. В плохо освещенных пространствах удобнее работать со второй степенью затемнения светофильтра. «Хамелеоны» маркируются иначе: от 5 до 15 DIN. Маски с жидкокристаллическими окнами дополнительно оборудованы системой питания и сенсорами.

Всем привет! Можно поздравить с открытием дачного сезона?! Если да- то поздравляю

И так, постараюсь не писать ненужной «воды», а наоборот, кратко и по делу. Моя ситуация вполне распространённая, а именное это китайский (не знаю, как выразиться литературно…), абсолютно мусорный кронштейн маски, который в моём случае, помимо того, что был сделан из мягкого пластика- оказался ещё и совершенно одинаковым по всем деталям. Да- да, китайцы прям косячат по полной)))) Специально даже сфотографировал юмора ради, вот смотрите:

Т.е. понятно я надеюсь? Кто не понял. Есть кронштейн слева, и с права. Соответственно кронштейны «смотрят» друг на друга как бы внутри маски, а, следовательно, все детали не могут быть одинаковые, те что двигаются должны быть или зеркальные или со смещённым упором на угол откидывания маски… Короче… Не мой случай, китайцы похоже не заморачивались, прост отсыпали деталек и крутись как хочешь, поэтому у меня маска была бы или всегда откинута, или всегда задвинута (это если не прилагать усилий), да даже если бы и нормально откидывалась- всё равно в мусор, потому как резьба на пластмассовых винтах слизалась почти сразу… люфты такие что маска болталась относительно оголовья даже при затянутых винтах… Короче, в мусор такой кронштейн. Не знаю, может на дорогих масках нет такой проблемы, но у меня она стоит в районе 1,5 тыс. руб, поэтому что есть, то есть. И так. Имеем 3D принтер, оголовье которое устраивает и маска, которая тоже вполне годится. Нужно сделать хороший кронштейн, задача поставлена- вперёд!

Крепление кронштейна на оголовье у меня такое, не буду выпендриваться, честно не знаю, как называется такой тип крепления, в общем см. фото

Был разработан и напечатан новый комплект деталей. Печатал PETG, слой 0.1.

Как видим на фото, детали №1 и №2 зеркальны относительно рядом лежащих «собратьев», поэтому 2 шт. печатаем как есть из архива, а ещё 2 зеркалим в слайсере иии… тоже печатаем всё из тех же файлов в архиве, но только уже зеркально. Дальше сборка! Болты использовал М5 х 35мм из нержавейки, гайки- 4 шт! В каждую зажимную ручку вложено 2 штуки!

Шаг 1:Собираем винтовую часть и вставляем в оголовье

Шаг 2Устанавливаем зацеп. Обратите внимание, что при сборке кронштейна на правой стороне оголовья, более широкая часть детали должна «смотреть» вправо.

Шаг 3Ставим стопорную шайбу. Для того чтобы правильно выбрать шайбу и не перепутать какая «левая», а какая «правая», при её установке и повороте по часовой до упора, выступ на квадрате должен «сойтись» в линию как на картинке. Если деталь будет не от своей стороны, то квадрат будет «смотреть» не в прорезь зацепа, а в сторону.

Шаг 4Насаживаем маску на выступ стопорной шайбы

Шаг 5Устанавливаем прижимную шайбу

Шаг 6Закручиваем ручку. Напоминаю, в каждой ручке вложено по 2 гайки М5

Шаг 7Собираем также другую сторону и радуемся.

Что могу сказать?! Кронштейн получился ооочень приятный в работе, маска откидывается чётко от упора до упора, без люфтов, плавно. Прям даже приятно стало её откидывать)))Считаю задача выполнена!

В общем всё! Всем спасибо за внимание! Братьям сварщикам респект и удачи в делах!

Принцип работы

Маска надевается перед подключением сварочных электродов, она не предназначена для долгого ношения, емкость аккумулятора блока фильтрации небольшая. При включении вентилятора воздух поступает в фильтр, затем нагнетается под кожух в область носа, обдувая лицо сварщика. Выдыхаемая смесь утилизируется через обратный клапан.

Принцип работы сварочной маски с подачей воздуха

Герметичное средство защиты с подачей воздуха обладает рядом преимуществ:

Читайте также: