Как должны быть подготовлены к сварке места приварки выводов эхз при термитной сварке
Обновлено: 15.05.2024
технологии ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия (РД)
технологии ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (РАД) всех
технологии механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом
технологии механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой
технологии автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) сварочными головками М300-С, М300 фирмы CRC-Evans AW заполняющих и облицовочного слоев шва соединений DN (Д у ) 400 и более с толщиной стенки 12,0 мм и более;
Допускается применять механизированную сварку проволокой сплошного
Предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок труб, СДТ, ЗРА должен выполняться в соответствии с требованиями и рекомендациями, указанными в 10.3.1–10.3.11. Допускается выполнять предварительный и сопутствующий подогрев свари-
При сварке температура предыдущего слоя перед наложением последующего слоя должна быть в интервале, указанном в 10.3.11, при этом для сварных соединений труб, переходных колец с ЗРА температура предыдущего слоя перед наложением последующего слоя не должна превышать:
+200 °С при сварке соединения “переходное кольцо + ЗРА”;
2,5; 2,6 мм для соединений с толщиной стенки до 8,0 мм включ.;
Сварка тройниковых соединений (прямых врезок) газопроводов
При выполнении тройниковых соединений из углеродистых низколегированных сталей в монтажных (трассовых) условиях рекомендуется, как правило, применять конструкции, не требующие послесварочной термообработки. В случае необходимости проведе-
Геометрические параметры разделки кромок торцов трубы ответвления и усиливающих накладок должны соответствовать требованиям рисунка 10.25.
а) сборка тройникового соединения без усиливающей накладки; б) сборка тройникового соединения с усиливающей накладкой; S – толщина стенки основной трубы и усиливающей накладки; S 1 – толщина стенки трубы ответвления (патрубка)
Рисунок 10.25 – Геометрические параметры сборки тройниковых сварных соединений
Ручная дуговая сварка тройниковых сварных соединений должна выполняться электродами с основным видом покрытия в соответствии с требованиями 10.4.1. Назначе-
Сварку каждого валика шва необходимо выполнять участками. Количество
Параметры угловых швов тройниковых сварных соединений приведены на рисунке 10.26.
а) сварка трубы ответвления (патрубка) с основной трубой;
3,0 +2,0 мм для толщин стенки патрубка до 10,0 мм включ.;
5,0 +2,0 “ более 10,0 мм
Сварка технологических трубопроводов
Сварка выводов электрохимической защиты газопроводов
Общие требования
Материалы (сварочные электроды, термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей), предназначенные для приварки выводов ЭХЗ, должны соответствовать требованиям раздела 7.
Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ
Ручная дуговая приварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности, приведенной на рисунке 10.27:
1 – стенка газопровода; 2 – стальной вывод ЭХЗ; 3 – угловые швы; 4 – переходная пластина; 5 – наплавочные швы;
6 – облицовочный слой кольцевого сварного шва
Термитная сварка выводов ЭХЗ газопроводов
Для термитной приварки выводов ЭХЗ следует применять:
а) медные термитные смеси, герметично упакованные в разовые тигель-формы (рисунок 10.29);
б) медные термитные смеси (порошок) с многоразовыми графитовыми тигель-формами из двух полутиглей (рисунок 10.30);
1 – разовая тигель-форма; 2 – термитная смесь; 3 – вывод ЭХЗ; 4 – провод вывода ЭХЗ;
5 – стенка газопровода;
6 – термоподжиг; 7 – огнепроводный шнур Рисунок 10.29 – Схема установки РТФ
1 – многоразовая тигель-форма; 2 – термитная смесь; 3 – вывод ЭХЗ; 4 – провод вывода ЭХЗ; 5 – стенка газоопровода; 6 – термоподжиг;
7 – огнепроводный шнур; 8 – магнитные башмаки
Рисунок 10.30 – Схема установки многоразовой тигель-формы
в) медные термитные смеси, спрессованные на клеевой основе в карандаши (термокарандаши) с многоразовыми графитовыми тигель-формами;
г) медные термитные смеси, герметично упакованные в бумажную цилиндрическую оболочку (паяльно-сварочные стержни), с многоразовыми графитовыми оправками * (рисунок 10.31).
1 – многоразовая графитовая оправка; 2 – паяльно-сварочный стержень;
3 – теплоотводящая трубка с выводом ЭХЗ;
4 – провод вывода ЭХЗ; 5 – стенка газопровода; 6 – зажигательная головка стержня ЭХЗ;
7 – огнепроводный шнур
Подготовка опорного торца тигель-формы или оправки для плотного прилегания рабочей поверхности к трубе
Конец провода вывода ЭХЗ или теплоотводящая металлическая трубка, надетая на конец провода вывода ЭХЗ, должны быть введены в литниковую камеру тигель-формы или графитовой оправки.
очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, графитовую оправку, не повреждая поверхностей, зачистить шлифшкуркой (“нулевкой”) на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения, шлакои газоотводящие каналы графитовой оправки зачищаются разверткой или сварочным электродом диаметром от 4,0 до 5,0 мм.
Ручная дуговая сварка стальных выводов ЭХЗ
9.2.1 Ручную дуговую сварку (далее по тексту – приварку) стальных катодных выводов ЭХЗ к трубопроводам следует выполнять электродами с основным видом покрытия типа Э50А.
9.2.2 Режимы сварки выводов ЭХЗ приведены в таблице 9.1.
9.2.3 Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности:
- подготовить до начала производства работ, переходную пластину из малоуглеродистой стали (марок ВСт 3сп, 10, 20) с толщиной от 3,0 до 4,0 мм с параметрами, приведенными на рисунке 9.2. Пластина должна быть отформована в поперечном сечении по форме усиления кольцевого или продольного сварного шва, а в продольном сечении (в случае установки на кольцевой шов) – по диаметру трубопровода;
- произвести очистку внутренней и наружной поверхности пластины механическим способом до чистого металла;
- снять усиление сварного шва механическим способом (шлифмашинкой с абразивным кругом или напильником) до образования на облицовочном шве ровной поверхности шириной не менее ширины пазов пластины и длиной равной длине пластины. При этом минимальная остаточная высота усиления должна быть не менее 1,0 мм;
- установить пластину на подготовленную поверхность по оси сварного шва;
- выполнить в центре пазов пластины прихватки к сварному шву (по одной с каждой стороны);
- выполнить сварку пластины со сварным швом ниточными валиками с полным заполнением пазов и перекрытием металла пластины на величину не менее 1,0 мм в каждую сторону (таблица 9.1);
Рисунок 9.2 – Размеры переходной пластины для приварки выводов ЭХЗ к кольцевым или продольным швам и к поверхности трубопровода
Таблица 9.1 - Режимы ручной дуговой сварки катодных выводов ЭХЗ
1) Сварку выполняют на постоянном током обратной полярности.
2) Скорость сварки контролируется при наложении сварных валиков.
- установить вывод ЭХЗ по оси центральной части пластины;
- выполнить сварку вывода ЭХЗ к центральной части пластины угловыми швами электродами Э50А с основным видом покрытия диаметром от 2,5 до 3,2 мм с размером катета не менее диаметра вывода ЭХЗ (таблица 9.1);
- зачистить металлической щеткой ниточные валики приварки пластины и угловые сварные швы приварки вывода ЭХЗ от шлака;
- провести визуальный и измерительный контроль сварных швов по внешнему виду. Внешний вид сварных швов приварки пластины и вывода ЭХЗ должен соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым и угловым сварным швам трубопроводов;
- в процессе сварки следует проводить контроль межслойной температуры. Межслойная температура должна быть от плюс 50 °С до плюс 250 °С.
9.2.4 Схема приварки вывода ЭХЗ к кольцевому шву трубопровода через переходную пластину показана на рисунке 9.3.
9.2.5 Проверить прочность сварных соединений трехкратным изгибом (рукой) приваренного вывода ЭХЗ в плоскостях параллельно и перпендикулярно направленных к сварному шву.
9.2.6 Выполнить капиллярный контроль качества сварных швов приварки переходной пластины к шву трубопровода и вывода ЭХЗ к переходной пластине.
1 - стенка трубопровода; 2 - облицовочный слой кольцевого сварного шва;
3 - переходная пластина; 4 - швы приварки переходной пластины к кольцевому сварному шву;
5 - стальной вывод ЭХЗ; 6 - угловые швы приварки вывода ЭХЗ к переходной пластине
Рисунок 9.3 – Схема приварки вывода ЭХЗ к кольцевому шву трубопровода через переходную пластину
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
Термитная сварка выводов ЭХЗ
9.3.1 Для термитной приварки выводов ЭХЗ на трубопроводах следует применять разрешенные к применению на опасных производственных объектах медные термитные смеси, паяльно-сварочные стержни или термокарандаши (из прессованной термитной смеси на клеевой основе) в комплекте с графитовыми тигель-формами.
9.3.2 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности.
9.3.2.1 В случае применения медных термитных смесей в комплекте с графитовыми тигель-формами работы выполняются в следующей последовательности:
- подготовить медный вывод ЭХЗ, удалив на торце кабеля изоляцию на расстоянии 120 мм;
- вскрыть герметичную индивидуальную упаковку одной порции (массой 54 г) термитной смеси и произвести перемешивание путем встряхивания непосредственно перед применением;
- в случаях применения термитной смеси в упаковках большей массы (массой 1 кг – 20 порций), необходимо, до вскрытия герметичной упаковки произвести перемешивание смеси путем встряхивания упаковки;
- осмотреть графитовую тигель-форму. Не допускается применять тигель-форму с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей;
- произвести подготовку рабочей поверхности тигель-формы путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;
- установить тигель-форму с помощью магнитных башмаков на место приварки (см. рисунок 9.4), предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;
- вставить в нижнее боковое отверстие тигель-формы вывод ЭХЗ;
- установить на дно камеры сгорания тигель-формы стальную или медную мембрану толщиной (0,3±0,02) мм без перекосов для исключения просыпания термитной смеси в полость тигель-формы;
- высыпать одну порцию термитной смеси (массой 54 г) в тигель-форму, перемешать и уплотнить смесь (технологическую операцию допускается выполнять электродом диаметром от 2,0 до 4,0 мм);
- закрыть крышкой тигель-форму;
- вставить через запальное отверстие крышки огнепроводный шнур замедленного горения либо провода для дистанционного поджига;
- для исключения попадания на поверхность трубопровода брызг расплавленной меди следует защищать поверхность трубопровода влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);
- произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.
9.3.2.2 В случае применения РТФ (разовые тигельные формы) работы выполняются в следующей последовательности:
- произвести подготовку рабочей поверхности РТФ путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;
- установить РТФ с помощью магнитных башмаков на место приварки, предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;
- вставить в нижнее боковое отверстие РТФ вывод ЭХЗ;
Рисунок 9.4 – Схема установки разовой тигель-формы РТФ на трубопровод.
1 – шнур замедленного горения; 2 – термоподжиг; 3 – корпус РТФ; 4 – термосмесь;
5 – литник; 6 – литниковая камера; 7 – канал установки вывода ЭХЗ.
9.3.2.3 В случае применения паяльно-сварочных стержней серии ЭХЗ в комплекте с графитовыми оправками работы выполняются в следующей последовательности:
- выбрать графитовую оправку исходя из наружного диаметра трубы;
- притереть с помощью наждачной бумаги, расположенной на наружной поверхности трубы опорную плоскость оправки до плотного прилегания;
- насадить на зачищенный от изоляции конец вывода ЭХЗ теплоотводящую трубку наружным диаметром не более 10 мм, длиной 30-35 мм из меди марок М1-М3 или из стали 20. Обжать теплоотводящую трубку с помощью плоскогубцев как показано на рисунке 9.5;
- выбрать марку стержня исходя из толщины стенки трубы;
Рисунок 9.5 – Схема установки теплоотводящей трубки на зачищенный вывод ЭХЗ.
1 – медный вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – изоляция кабеля ЭХЗ.
- на верхней части трубы снять изоляцию;
- зачистить поверхность трубы до металлического блеска с помощью шлифмашинки с дисковой проволочной щеткой или абразивным кругом;
- обезжирить зачищенную поверхность с помощью ацетона;
- просушить поверхность металла трубы газовой горелкой нагревом до 50÷70 ºС, для контроля температуры использовать поверенный контактный или бесконтактный термометр;
- извлечь сварочный стержень из защитного колпака и вставить в центральное отверстие графитовой оправки огнепроводным шнуром вниз (Рисунок 9.6). Огнепроводный шнур вывести через один из шлакоотводящих каналов;
-Рисунок 9.6 – Схема установки паяльно-сварочного стержня с графитовой оправкой.
1 – вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – паяльно-сварочный стержень;
4 – многоразовая графитовая оправка; 5 – огнепроводный шнур; 6 – стенка нефтепровода.
- установить графитовую оправку в центр пластины, приподнять паяльно-сварочный стержень на 10-12 мм и вставить конец вывода ЭХЗ с теплоотводящей трубкой на уровень среза графитовой оправки и опустить стержень (Рисунок 9.6);
- поджечь огнепроводный шнур зажигалкой (спичкой) или устройством дистанционного поджига.
- по окончании процесса сварки дать остыть месту приварки в течение 2 минут и снять оправку. Место сварки очистить от шлака;
- проверить надежность катодного вывода путем трех (четырех) кратного изгиба приваренного вывода ЭХЗ;
- провести визуальный и измерительный контроль размеров швов приварки, при этом высота должна быть от 5 до 6 мм, диаметр от 25 до 30 мм, допускаются отдельные поры на поверхности швов диаметром не более 1 мм».
9.3.3 По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:
- зачистить место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой с последующей зачисткой наждачной бумагой до чистого металла;
- очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, не повреждая поверхностей, зачистить шлифовальной шкуркой («нулевкой») на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения;
- очистить от шлака, брызг расплавленной меди и прочих элементов графитовую оправку, очистить разверткой или электродом с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм шлако- и газоотводящие каналы, канал установки паяльно-сварочного стержня, зачистить камеру наждачной бумагой («нулевкой») на тканевой основе для последующего применения.
1 – огнепроводный шнур замедленного горения, 2 - крышка тигель-формы, 3 - термоподжиг,
4 - корпус тигель-формы, 5 – термитная смесь, 6 - мембрана, 7 - литниковая камера, 8 - провод вывода ЭХЗ в изоляции, 9 - стенка трубопровода, 10 - зачищенный от изоляции провод вывода ЭХЗ
Рисунок 9.4 - Схема установки многоразовой тигель-формы с термитной
смесью на трубопровод
9.4 Требования и технологические операции приварки шунтирующих перемычек ЭХЗ аналогичны требованиям и технологическим операциям приварки выводов ЭХЗ.
9.5 Типовая технологическая карта приварки выводов ЭХЗ представлена в приложении Б настоящего документа.
9.6 Приварка узла присоединения дренажного кабеля к трубопроводу
9.6.1 Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона шириной не менее 20 мм должны быть очищены от всевозможных загрязнений до чистого металла.
9.6.2 Полоса под приварку должна быть изготовлена из углеродистой либо низколегированной стали в заводских условиях, в том числе в подразделениях ОСТ обладающих соответствующей организационно-технической структурой. Конструктивные размеры полосы 5х100х400 мм. Перед приваркой полосы к стенке трубопровода необходимо ее загнуть под 45 0 относительно стенки трубопровода.
9.6.3 Швы сварных соединений приварки полосы к трубопроводу выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А диаметром 2,5 или 3,2 мм по
ГОСТ 9467-75.
9.6.4 Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений принять по
ГОСТ 5264-80. Размер катета углового соединения должен быть не более 1.2 t, где
t – толщина привариваемой полосы.
9.6.5 По окончании сварки швы сварных соединений должны быть очищены от шлака и брызг металла.
9.6.6 Провести визуальный и измерительный контроль сварных швов. Внешний вид сварных швов приварки пластины и вывода ЭХЗ должен соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым и угловым сварным швам трубопроводов.
1 – Полоса 5х100х400 мм; 2 – болт; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 - кабельный наконечник; 6 – лента термоусаживающаяся защитная
Рисунок 9.6 - Схема узла присоединения одножильного кабеля к трубопроводу
9.6.7 После окончания работ узел приварки и место крепления жил кабелей должно быть изолировано термоусаживающимися лентами.
Контроль сварных соединений
10.1 Для обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений объем и порядок выполнения неразрушающего контроля сварных соединений принимается в соответствии с указаниями проектной документации. При отсутствии указаний в проекте контроль проводится в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15».
Места приварки выводов ЭХЗ контролируются только ВИК.
10.2 При визуальном контроле оценивается качество формирования сварных швов отсутствие наплывов, выходящих на поверхность дефектов, незаваренных кратеров и видимых подрезов.
10.3 Сварные соединения, выполненные ручной дуговой сваркой, которые по результатам визуального контроля не соответствуют требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15 и п.10.2 настоящих ОТТ дальнейшему контролю не подлежат, до устранения выявленных дефектов.
10.4 В сварных швах не допускаются трещины всех видов и направлений, подрезы на основном металле трубы, непровары в корневом слое шва, несплавления между металлом шва, основным металлом трубы и конструктивными элементами, несплавления между слоями.
10.5 Оценка качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15.
10.6 Ремонт недопустимых дефектов сварных соединений, обнаруженных при проведении контроля, проводят в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09.
10.7 Все отремонтированные участки сварных соединений подлежат повторному контролю качества в соответствии с пунктом 10.1 в объеме 100 %.
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Читайте также: