Как намотать сварочную проволоку на катушку в домашних условиях

Обновлено: 19.05.2024





Процесс перемотки сварочной проволоки на кассеты должен быть разделен на 3 этапа: I этап. Перемотка проволоки из бухт весом 50-300 кг на технологическую кассету весом до 300 (700) кг. Применение кассет весом до 300 кг технологически более оправдано, чем применение более тяжелых кассет, т.к. легкую кассету легче изготовить, легче транспортировать, ставить (снимать) на станок; меньше момент инерции, т.е. ее легче разогнать или остановить. Здесь в качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750 и смоточные устройства ИСУ-700 и БСУ-2.0. Назначение первого этапа: Перемотка проволоки из нескольких бухт на одну большую технологическую кассету с промежуточной сваркой концов проволоки встык, чтобы на следующем этапе (очистка и меднение) не было лишних остановок процесса. II этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на технологическую кассету через ванну электролитической очистки. В качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750, вытяжное устройство ВУ-5 и инерционное смоточное устройство ИСУ-750. III этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на еврокассеты. Здесь для намотки еврокассет диаметром 300…500 мм проволокой до 2-х мм предлагаем намоточный станок СН-10СП-300, для намотки кассет диаметром до 750 мм проволокой от 2-х до 6 мм станок СН-10К(СП)-750, в качестве смоточного устройства - ИСУ-750. Краткое описание станков: 1. Станок намоточный СН-10К(СП)-750 для перемотки сварочной проволоки с бухт на технологический барабан диаметром 75 см, весом до 1000 кг, или кассеты через линию электролитической очистки. В состав станка входит пневматический подъемник грузоподъемностью 1 т, который легко позволяет снять (установить) барабан с проволокой. Конструкция станка позволяет также устанавливать (снимать) барабан с помощью тельфера. Зона намотки для безопасности оператора закрывается защитным экраном.* Пока экран не закроет зону намотки, приводной двигатель не включится.* В качестве привода вращения намоточного устройства используется моторедуктор с двигателем мощностью 11 кВт. Радиальная нагрузка на выходной вал редуктора до 1200 кг, крутящий момент до 430 н.м, что обеспечивает повышенный срок службы станка. Применение преобразователя частоты позволяет регулировать скорость намотки от 0 до 600 об/мин. Механизм раскладки и формовки проволоки имеет в своем составе активное роликоправильное устройство* (может быть пассивным). Оно состоит из 2-х активных роликов (каждый имеет свой привод от асинхронного двигателя), которые одновременно выполняют функцию вытяжного механизма, и 7-ми пассивных роликов, которые обеспечивают надежную и долговременную работу устройства. В каждом ролике имеется ряд канавок, в которых формуется и рихтуется проволока. Ролик выполняется из легированной стали с закалкой до 45-50 HRC, имеет наружный диаметр 82 мм. Отличительной особенностью является наличие нескольких канавок, что позволяет увеличить срок службы ролика, т.к. при износе одного ряда канавок проволока заправляется через другой ряд канавок. Устройство легко переналаживается под разный диаметр проволоки. Один пассивный ролик может быть соединен с датчиком и выполнять функцию длиномера и датчика линейной скорости.* Применение вытяжного механизма позволяет снять излишнее натяжение провода на намоточной катушке, что улучшает качество намотки. Привод механизма раскладки состоит из шагового двигателя и цепи с механизмом натяжения, к которой крепится каретка с активным роликоправильным вытяжным устройством. Шаг раскладки может изменяться от 0,005 до 50 мм. Длина раскладки – до 600 мм (1200).* Каретка механизма раскладки и формовки на капролоновых роликах, обеспечивающих бесшумную и долговечную работу, передвигается по направляющим. Каретка с направляющими закрыта пылезащитным кожухом. Активное роликоправильное вытяжное устройство крепится под кареткой, поэтому грязь, окалина, стружка не попадают на направляющие трубы. В состав механизма раскладки входит система «интеллектуальной» раскладки, которая автоматически поддерживает шаг раскладки, обеспечивая плотную намотку «виток к витку».* (при качественной оправке или барабане). Электрошкаф (блок управления) имеет энергонезависимую память, светодиодный дисплей, на котором можно просмотреть различные параметры процесса намотки, такие как число витков, скорость намотки, шаг раскладки и др. Оперативная память блока хранит 100 секций, 10 программ, 10 суперпрограмм, а блок внешней памяти увеличивает эти числа еще в 15 раз. Блок управления может подключаться к компьютеру и программироваться с него. Имеется функция блокировки внешней памяти, при включении которой невозможно менять параметры записанных секций и программ. Возможно применение многофункционального блока управления МФБУ, в состав которого входит полноценный компьютер с большим дисплеем, с возможностью программирования и хранения неограниченного количества программ. Для удобства работы оператора станок комплектуется пультом управления, на котором находятся основные тумблеры и кнопки управления станком. При намотке сварочной проволоки на еврокассеты станок может комплектоваться оправками под каждый вид кассеты. В конструкцию станка могут быть внесены изменения: в частности, можно убрать заднюю бабку, пневмоподъемник; переднюю бабку можно дополнить откидной щекой с затвором для зажима еврокассеты. 2. Вытяжное устройство ВУ-5. Для качественной намотки сварочной проволоки ее натяжение должно быть минимальным. Это также предотвратит деформацию технологического барабана или оправки под кассету. При натяжении проволоки после электролитической ванны порядка 140 кг необходимо применение вытяжного устройства. Для этой цели предлагаем вытяжное устройство ВУ-5. Устройство включает в себя 2-а моторедуктора и блок управления. На выходных валах моторедукторов установлены многоручьевые шкивы . 3. Безынерционное смоточное устройство БСУ-2.0. Предназначено для смотки бухт проволоки весом до 100 кг и диаметром до 3-х мм. Конструкция БСУ-2.0 позволяет отключать намоточный станок в случае запутывания проволоки, не допуская ее обрыва. 4. Инерционное смоточное устройство ИСУ-700. Для смотки бухт проволоки диаметром более 3-х мм предлагаем инерционное смоточное устройство с ленточным тормозом ИСУ-700. Его цена зависит от веса и размеров бухт. 5. Станок для намотки сварочной проволоки СН-10СП-300(200,400). Этот станок выпускается более 10 лет, прекрасно зарекомендовал себя, на нем намотано 80% всех сварочных кассет с прецизионной намоткой, выпущенных в России .В станке отсутствуют пневмо- и гидроприводы, что повышает его надежность. Конструкция оправок и затвора откидной щеки обеспечивают легкий и быстрый съем намотанных кассет без применения погрузочных устройств. Вес кассет до 30 кг. 6. Инерционное смоточное устройство ИСУ-750. Для смотки технологических кассет (барабанов) предлагаем инерционное смоточное устройство ИСУ-750. В его конструкции используются элементы станка СН-10К(СП)-750: рама, задняя бабка, пневмоподъемник, но отсутствует привод, механизм раскладки и формовки, блок ЧПУ. Устройство снабжено ленточным тормозом, который обеспечивает остановку кассеты при отсутствии натяжения провода или его обрыве.

Как намотать сварочный трансформатор?

2SUBZero А шинка медная честно украденная тоже есть?

шинки нету, украсть негде. есть провод ПЭЛБО 3 мм. диам. на этих трансах.
как мотать я уже нашел, а что после транса посоветуете?

SUBZero написал :
а что после транса посоветуете?

Диодный мост и дроссель. Сможете варить любой маркой электрода и нержавейку.

Намотать можно хороший сварочный типа такого и примерно так.


А почему отверстий для охлаждения нет?
И что то я не понял - на третьем рисунке. Вы мотаете голую медную шину?

2Dim_CA изоляция лаковая

Dim_CA написал :
А почему отверстий для охлаждения нет?
И что то я не понял - на третьем рисунке. Вы мотаете голую медную шину?

Они просто не нужны т.к. при сжигании 10 электродов 4мм, подряд, обмотки нагреваются не более,чем 60град.С.
Шинка 44мм2, изолирована стекловолокном и пропитана лаком. С трудом снимается ножом.

А лак какой?
Ищу чем бы пропитывать подобные вещи. Паркетным вроде как не по назначению, МЛ-92 не найдешь. Хотелось бы поиметь что нить прозрачное в отвердевшем состоянии.

Можете использовать паркетный. Вполне сойдёт.

Dim_CA написал :
А лак какой?
Ищу чем бы пропитывать подобные вещи. Паркетным вроде как не по назначению, МЛ-92 не найдешь. Хотелось бы поиметь что нить прозрачное в отвердевшем состоянии.

Шинка такая с завода идет. А пропитывать нужно бакелитовым лаком, или специальным обмоточным, с последующей сушкой в муфеле. Я обмотки пропитываю только в том случае, если провод в лаковой изоляции.

cimon написал :
Я обмотки пропитываю только в том случае, если провод в лаковой изоляции.

обычно бумажная, тканевая и стекловолоконная (если заводксая подклейка а не пропитка лаком) как раз под пропитку идут - ибо при вибрации проводов могут протерется да и влагу волокна впитывают - прочность изоляции падает.

johnlc написал :
обычно бумажная, тканевая и стекловолоконная (если заводксая подклейка а не пропитка лаком) как раз под пропитку идут - ибо при вибрации проводов могут протерется да и влагу волокна впитывают - прочность изоляции падает.

При намотке сварочного трансформатора намотка должна производиться таким образом, чтобы исключить всякую вибрацию проводов. Влажные условия отрицательно сказываются на любом эл. оборудовании.

cimon написал :
Влажные условия отрицательно сказываются на любом эл. оборудовании

однако волокнистые материалы склонны к абсорбции влаги из воздуа в отличие от лаковой изоляции.

cimon написал :
Диодный мост и дроссель. Сможете варить любой маркой электрода и нержавейку.

Диоды какие? А дроссель? Какие конструктивные особенности?

cimon написал :
Намотать можно хороший сварочный типа такого и примерно так.

Как я понимаю, трансформатор должен быть стержневого типа, Ш-железо не пойдет?
Что можно применить вместо шинки?

SUBZero написал :
Диоды какие? А дроссель? Какие конструктивные особенности?

Диоды на ток 150А и выше.

SUBZero написал :
Как я понимаю, трансформатор должен быть стержневого типа, Ш-железо не пойдет?
Что можно применить вместо шинки?

Железо подойдет любое, только от него будет зависить и схема намотки трансформатора.
Вместо шинки можно применить провод в термостойкой изоляции, в крайнем случае можно мотать проводом в лаковой изоляции, но с обязательной пропиткой обмоточным лаком и изоляцией каждого слоя.


Знатокам трансов и сварки доброго времени суток.
По поводу мотания, пропитывать или нет дело хозяина. Оно конечно хорошо, расскажу про свой опыт(есть малёхо). Я в своём применил в качестве сварочной обмокти алюминиевую шину(происхождение определить не удалось, выменял в у цветметчиков), сечением 32кв.мм. Изоляцией была бумага, промасленая, её удалил, а новую изоляцию выполнил русской изолентой х/б. И не нужно изобретать велик, работает, и работает порой на уровне хорошего, совдеповского аппарата, и греется, и нагревать на испытаниях приходилось принудительно. Возраст транса уже за 7-ой годок перевалил. А совет старого электрика помню до сих пор(про изоленту х/б, темература воспламенения у неё за 200-260 градусов, и за 7 лет она просто закостенела. Вот и все дела. А то, что влагу с воздуха берёт это всё ерунда, обмотки все прогреваются, и порой значительно, и влагой можно вообще пренебречь, не под водой же работать предназначен. И при плотной укладке обмотки ничего не вибрирует.

Как намотать сварочный аппарат

При работе на даче или в загородном доме может потребоваться сделать водопровод, построить для домашних животных вольеры, сделать душ или теплицу. Для подобных работ пригодится сварочный аппарат, который можно приобрести в торговой сети или сделать самостоятельно. Его основу составляет понижающий трансформатор.

Как намотать сварочный аппарат

  • Как намотать сварочный аппарат
  • Как сделать самому сварочный аппарат
  • Как намотать сварочный трансформатор
  • — трансформаторный сердечник;
  • — провод 15-20 кв. мм;
  • — плавкий предохранитель;
  • — амперметр переменного тока;
  • — медная трубка.

Расположите сетевую обмотку на стержневом магнитопроводе двумя основными способами. Первый дает возможность получить «жесткий» режим сварки. Сетевая (первичная) обмотка будет состоять из 2-х одинаковых обмоток, которые намотайте на разные стороны сердечника.

Производите намотку провода по изолированному ярму только в одном направлении. Изолируйте каждый слой обмотки слоем х/б изоляции (электрокартоном, стеклотканью, калькой), которая должна быть пропитана бакелитовым лаком.

Сделайте для регулировки выходящего тока на каждой обмотке отводы. Замкните их попарно. Залудите и промаркируйте выводы обмоток.

Используйте второй метод намотки сетевой обмотки для сварочного трансформатора для «мягкого» способа сварки. Произведите намотку для этого на одной стороне сердечника.

Проверьте после намотки сетевой (первичной) обмотки сварочной установки витки на короткозамкнутость и правильность их количества. Для этого включите сварочный трансформатор в сеть через предохранитель (4-6 А) и амперметр переменного тока. В том случае, если предохранитель сильно греется или сгорает, то это признак короткозамкнутого витка.

Перемотайте первичную обмотку, обращая внимание на качество изоляционного материала. В том случае, когда аппарат издает сильный шум, а ток превышает 2-3 А, значит, что число витков сетевой обмотки низкое.

Намотайте необходимое количество. Сварочный аппарат потребляет ток на холостом ходу 1-1,5 А, не сильно шумит и не греется.

Намотайте вторичную обмотку на двух сторонах сердечника. При первом способе намотки она будет состоять из 2-х одинаковых половин, которые включите встречно параллельно, для устойчивости дуги. Возьмите в этом случае сечение провода 15-20 кв. мм.

Используйте для второго способа намотку вторичной обмотки следующим методом - сначала на свободной стороне сердечника намотайте 2/3 от общего числа витков. Она будет служить для поджога дуги, а в период сварки напряжение на ней уменьшается примерно на 85%.

Намотайте остальные 35-40% витков как дополнительную сварочную обмотку поверх сетевой. Она будет поддерживать в определенных пределах напряжение при сварке, а также сварочный ток.

Сделайте переключение обмоток в сварочном аппарате при помощи медных клемм и наконечников. Для этого можно воспользоваться медными трубками нужного диаметра длиной 30 мм.

Как намотать спираль

Нихромовая спираль сегодня является основным элементом многих нагревательных приборов. Нихром после остывания сохраняет пластичность, поэтому спираль из этого материала можно снять, изменить ее форму, подогнать под нужный размер. В промышленных условиях намотка спирали осуществляется автоматически. Если же вы решили осуществить в домашних условиях ручную намотку, то, прежде всего, вам требуется произвести определенные минимальные расчеты.

Как намотать спираль

  • - нихромовая проволока:
  • - медная или алюминиевая проволока;
  • - стержень;
  • - станок для ручной намотки.

Если вас не слишком интересуют параметры готовой спирали в рабочем ее состоянии, произведите при намотке расчет «на глаз». Для этого подберите необходимое число витков в зависимости от нагрева нихромового провода, периодически включая спираль в сеть и увеличивая либо уменьшая количество витков. Данная процедура намотки проста, но может занять значительное время; при этом часть нихрома расходуется попусту.

Для повышения эффективности, точности и простоты расчета и намотки спирали используйте специальную таблицу (см. рисунок). Таблица позволяет рассчитать длину намотки виток к витку в зависимости от диаметра стержня, на который осуществляется намотка. Учитывается также удельное сопротивление нихрома и толщина провода. В таблице приведены данные для напряжения сети 220 В.

Зная исходные параметры имеющегося у вас нихромового провода, составьте простую математическую пропорцию. Например, требуется определить длину намотки нихромовой спирали из провода толщиной 0,3 мм при напряжении 127 В. Допустим, диаметр стержня для намотки равен 4 мм. По таблице найдите длину спирали, рассчитанной на напряжение 220 В (она равняется 22 см). Составьте соотношение:
22 см – 220 В;

X =127 х 22 / 220 = 12,7 см.

Рассчитав необходимое количество витков, произведите намотку на стержень. Не обрезая провод, осторожно подключите нихромовую спираль к источнику напряжения. Проверьте правильность своих расчетов по намотке спирали. Учитывайте также, что для закрытых спиралей длину намотки следует увеличить на треть того значения, что приведено в таблице.

Для того чтобы обеспечить одинаковое расстояние между соседними витками, ведите намотку в два провода. Один из проводов – нихромовый, а в качестве второго используйте любой медный или алюминиевый провод с диаметром, равным необходимому зазору. По окончании намотки спирали вспомогательный провод аккуратно смотайте.

Если вы хотите придать нихромовой проволоке необходимое натяжение при намотке спирали, подогрейте ее током. Для этого выводы источника тока соедините с тем отрезком наматываемой нихромовой проволоки, который непосредственно прилегает к стержню. Контактное соединение должно быть скользящим (можно использовать угольные щетки от электродвигателя).

Читайте также: