Как подготовить газовый баллон к сварке

Обновлено: 19.09.2024

Газовая сварка состоит из газовых баллонов заполненных горючим газом и кислородом. Баллоны снабжаются редукторами с рукавами и горелкой. В свою очередь редуктора бывают пропановые, ацетиленовые и кислородные, рукава то есть шланги бывают кислородные, ацетиленовые и пропановые. Горелка снабжается различными наконечниками и набором мундштуков, которые позволяют резать метал или наоборот произвести сварку. При подготовке к работе сварочной установки необходимо произвести следующие действия:

1.Продувка вентилей. В этом случае с баллона предохранительный клапан снимают, затем откручивают вентиль на четверть оборота, примерно на 1-2 секунды, потом закрывают. Такие действия делаются как с кислородными, так и с пропановыми баллонами.

2. Установка редуктора на баллоны. Редуктор имеет регулировочный винт, который заворачивают до упора против движения часовой стрелки. Затем присоединительный патрубок редуктора устанавливается на выходное отверстие баллона. После этого необходимо контргайку редуктора завинчивать до упора. На кислородный баллон установка редуктора отличается только тем, что контргайку на редукторе завинчивают по часовой стрелке.

3.Крепление к редукторам шлангов и их продувка осуществляют для того чтобы исключить присутствие талька, находящегося внутри шлангов. Делают это всегда когда используют новые шланги. Чтобы произвести продувку открывают вентиль баллона медленно, затем регулировочный винт редуктора поворачивают, доводя давление до 0.06 МПа. Вентиль баллона закрывают после двух секунд, затем закрывают регулировочный винт редуктора.

Шланги, которые подсоединяют к редукторам могут быть разных цветов, но обычно шланги для горючего газа имеют красный цвет, а для кислорода синий. Шланги баллонов надевают на фитинги. Фитинг баллона с пропаном заворачивают против движения часовой стрелки, а кислородного баллона по часовой стрелке.

4. Подсоединение мундштука и крепление шлангов к горелке. При выборе мундштука необходимо обратить внимание на его загрязнения внутри и снаружи. В случае, когда отверстие выходное у мундштука сильно загрязнено, его прочищают с помощью металлического стержня-штифта. Стержень имеет меньший диаметр, чем выходное отверстие, после используют стержень с таким же диаметром что и выходное отверстие. С помощью металлической щетки очищают мундштук снаружи. Из рукоятки газовой горелки выходят два ниппеля. Верхний ниппель это для кислорода он расположен перпендикулярно торцу рукоятки горелки. Нижний ниппель предназначен для пропана и расположен под углом. Синий шланг присоединяют к прямому ниппелю. У пропанового фитинга резьба левая, кислородный фитинг имеет правую резьбу. Контргайку для пропана вращают против часовой стрелки, а для кислородного шланга по часовой.

5.Установку рабочего давления производят с помощью регулировочного винта редуктора. Первым делом открывают у обоих баллонов вентили, а потом регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление, при открытом вентиле на горелке. Сначала открывают вентиль кислорода примерно на 1/10, а затем вентиль горючего газа примерно на 1/5 и поджигают горелку на негорючем экране. Далее выставляют рабочее пламя.

6. После окончания работы выключают сварочное оборудование. Начинают с выключения подачи пропана ( на горелке), после этого перекрывают подачу кислорода ( на горелке).Это все производят с помощью вентилей на горелке. После этого перекрывают вентили обоих баллонов. Далее осуществляют продувку шлангов от оставшегося газа. Открывают сначала один вентиль на горелке, потом другой. Когда манометры покажут что давление уже не существует в шлангах, можно все вентили на горелке закрывать. После продувки обоих шлангов отвинчивают регулировочные винты редукторов обоих баллонов.

Третья часть

Практическая

В этой части я опишу ход выполнения заданной работы. Рабочее место стационарное, представляет собой участок цеха, огороженный ширмами, изготовленные из листового металла, окрашенные светопоглощающей краской, предотвращающей от появления бликов. Площадь сварочного поста составляет 30х7м и является преимуществом из-за того, что баллоны будут находиться в зоне прямой видимости. Рабочее место оборудовано рабочим столом. Габариты рабочего стола 1385х880х1470 мм.

По правилам техники безопасности перед началом работы электрогазосварщик обязан:

1. Иметь удостоверение соответствующей квалификации.

2. Переодеться в спец одежду.

3. Получить наряд-допуск от руководителя работ.

4. Использовать средства индивидуальной защиты.

5. Проверить рабочее место на подходы к нему и безопасность.

При выполнении работы я не буду отклоняться от выше указанных норм. Спец одежда и рабочее место, выше описанные. Задание: «Технология сваривания. Прихватка фланца к трубе(при помощи ручной дуговой и газовой сварки)».

Ручная дуговая сварка

Переодевшись и получив задание, осматриваю рабочее место на предмет нарушений, которых не обнаружил. Получив на складе материал в виде двух заготовок трубы (одна для ручной дуговой сварки, вторая для газовой) размерами: 500х60х3 мм, и заготовки фланца количество четыре штуки(две для ручной дуговой сварки и две для газовой) размерами: 100х62х5 мм. Достаю из индивидуального ящика сварщика инструмент необходимый мне для выполнения задания. Произвожу зачистку краёв заготовок стальной щеткой по металлу, трубы и фланца (от 10 до 50 мм). Данную работу произвожу в защитных очках с прозрачным стеклом. Закрепляю заготовки трубы и фланца на столе при помощи струбцин слесарных. Настроив силу тока по формуле 40хØэл.=А на 120А. Окончательно буду настраивать силу тока по руке. Настройку силы тока и замену электрода произвожу на выключенном сварочном трансформаторе. Одев маску, вставив электрод в электрододержатель, проверяю силу тока на черновом металле. Убедившись в правильной настройке силы тока приступаю к работе. Так как заготовки уже закреплены

и проверены угольником на правильность угла в 90° приступаю к выполнению задания. Делаю три прихватки длинной: 10-15 мм расположенных треугольником. Дожидаюсь пока деталь остынет и произвожу зачистку от шлака, при помощи молотка шлакоотделителя и стальной щетки по металлу, далее проверяю угол при помощи угольника, металл не повело угол как был 90° так и остался. Те же операции (прихватки, а далее зачистку от шлака, а далее проверку угла) произвожу с другой стороны трубы. Данная деталь готова для полного сваривания. Выключив электрооборудование: источник питания, искусственное освещение на рабочем столе, вентиляцию приступаю к уборке рабочего места. Убираю инструмент обратно в индивидуальный ящик. Проверяю рабочее место на отсутствие очагов возгорания, по завершению работы.

Газовая сварка

Подготовленное газовое оборудование проверяю на герметичность: при помощи мыльной эмульсии и кисточки наношу на соединение баллонов с редукторами и рукавами. Далее проверяю горелку и рукава в воде, поочередно: вначале открыв горючий газ, а затем кислород. Сухой чистой ветошью вытер мыльную эмульсию с соединений. Закрепляю заготовки трубы и фланца на столе при помощи струбцин слесарных. Проверив соответствие угла в 90°, приступаю к работе. Выше описано, что оборудование подсоединено и выставлено рабочее давление. Вначале открываю вентиль кислорода на 1\10, а затем вентиль пропана на 1\5 направляю горелку на негорючий экран (сварочный стол) зажигаю горелку и выставляю рабочее пламя. Делаю три прихватки длинной 10-15мм расположенных треугольником. Зачищаю остатки шлака щеткой по металлу и проверяю угол, угол соответствует начальным измерениям. Далее эту же работу произвожу с другой стороны. Потушив горелку даю детали остыть, а затем убираю рабочее место. Закрыв баллоны, спускаю газ и кислород из рукавов, поочередно открывая вентили на горелке. Убедившись что давления в рукавах больше нет ( стрелка манометра вернулась на нуль), закрываю редуктора. Отсоединив шланги от редуктора и горелки, шланги собираю на специальные крюки. Редуктора отсоединяю от баллонов и вместе с горелкой убираю в специальный шкаф для газового оборудования. На баллоны одеваю колпаки и закрываю клетку для баллонов, так как они прикреплены в цеху скобами к стене. Проверяю рабочее место на отсутствие очагов возгорания, по завершению работы.

Четвёртая часть

Охрана труда

Правила техники безопасности по профессии электрогазосварщик:

1.1 К сварочным работам допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи по охране труда.

1.2 Электрогазосварщик обязан:

- выполнять правила внутреннего распорядка;

- соблюдать технологическую дисциплину;

- бережно относиться к инструменту, устройствам, материалу, спец. одежде и другим средствам индивидуальной защиты;

- содержать в чистоте рабочее место;

- работать исправными инструментами;

- знать конструкцию, принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов и устройств, которые используются;

- уведомлять непосредственного начальника о выявлении неисправностей;

Соблюдать требования личной гигиены.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1 Получить от начальника задание и познакомиться с условиями проведения работы.

2.2 Проверить исправность электросварочной аппаратуры, электропроводку, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов.

2.3 Проверить электрододержатель, наличие изолированной ручки и контакт с проводом, не повреждённость изоляции проводов.

2.4 Проверить исправность горелки и резака, исправность резиновых шлангов.

2.5 Надёжно закрепить детали (конструкции).

2.6 О всех выявленных недостатках доложить начальнику и приступить к выполнению работ после их исправления.

3. Требования безопасности во время выполнения работы:

3.1 Выполнять только ту работу, которую поручил начальник, согласно с заданием.

3.2 Обязательно использовать щиток или маску со специальным защитным тёмным стеклом для защиты глаз и лица.

3.3 Соблюдать инструкции по эксплуатации при роботе с электроинструментом.

3.4 Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать проходы материалами и посторонними предметами.

3.5 Выполнять работу на станке с абразивным камнем только при наличии кожуха, учебника и защитного экрана.

3.6 Очищать сварочные швы от шлака и окалин металлической щёткой в защитных очках.

3.7 Перемещать баллоны с газами на специальных тележках или носилках, исключить случаи их кантования.

4. Требования безопасности после завершения работы.

4.1 Отключить сварочную аппаратуру от источника питания.

4.2 При тушении горелки закрыть вентиль доступа горючего газа, а потом вентиль кислорода.

4.3 Закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выпустить газы из всех коммуникаций и редукторов.

4.4 Отключить местную вентиляцию.

4.5 Обследовать все места, куда могут долететь расплавленные частицы металла, искры и вызвать возгорание.

4.6 Убрать рабочее место: убрать детали, материал, инструмент, отходы, мусор.

4.7 Очистить от грязи, промыть, смазать оборудование.

4.8 Предъявить рабочее место сменщику, а готовую работу начальнику.

4.9 Сообщить о всех замеченных недостатках в работе и уведомить начальника.

4.10 Вымыть руки и лицо с мылом.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях:

5.1 При возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работу и сообщить начальнику.

5.2 При возникновении пожара:

- выключить оборудование, вентиляцию;

- выключить рубильник при возгорании электрических проводов. Электропровода которые находятся под напряжением, тушить песком, порошковым или углекислотным огнетушителем. Гасить водой категорически запрещено.

- сообщить о пожаре начальнику, пожарной охране.

- выполнять действия согласно плану эвакуации.

- позвонить по номеру 101.

5.3 Оказать первую медицинскую помощь потерпевшему в случае несчастного случая.

Пятая часть

Выводы

Выполняя данное мне задание, я усвоил навыки очистки металла от загрязнений, ржавчины окалин и т.п. Во время работы ручной дуговой и газовой сваркой наблюдал процесс формирования ванночки, а далее нормального шва, очищая остывший шов от шлака наблюдаем равномерность и плотность чешуйчастости, которая указывает на качество шва. Усовершенствовал навыки подготовки и настройки электро и газового оборудования при подготовке к работе, обращая внимание на всевозможную выбраковку используемого оборудования для безопасной работы на рабочем месте и окружающей среды. Осознал для чего нужно придерживаться норм и правил техники безопасности, так как при сварке металла искры летят в разные стороны, именно поэтому рабочее место не должно быть «захламлено» горючими материалами и мешающими в данный момент деталями и оборудованием. В газовом оборудовании особое внимание уделяется на исправность манометров, рукавов, горелки, вентилей баллонов особенно кислорода во избежание попадания масла. Понял, что огнепреградители нужно использовать при работе, так как без них газ от обратного удара может пойти по рукавам к редуктору и баллону, что может произвести взрыв. При работе использовал ведро с водой для своевременного охлаждения горелки, потому что перегревшаяся горелка провоцирует обратный удар. При подготовке к работе проверил кабеля сварочного оборудования, проверил заземление во избежание поражение электрическим током.

Шестая часть

Список литературы

2. А.И.Герасименко «Основы Электрогазосварки» Ростов-на-Дону издательство «Феникс» 2009г. 374с.

Сварка пропанового баллона

Если знаете,умеете и есть чем - варите полуавтоматом. Если нечем - ММА. Варил такое(автомобильный пропановый баллон на 50 л), ОЗС-12, d=2, на переменном токе. Ничего сложного. Сейчас бы, наверное, взял УОНИ 13/55 d=2. Или TIG. Надо же когда-то начинать.

. на реке ль, на озере, работал на бульдозере.

Ну не 800 же. 8 атмосфер на 10 квадратных сантиметров - это всего 80 кгс. 2 квадратных миллиметра шва выдержат. А там, как минимум, 20 будет.

Варите тем, чем сможете обеспечить герметичность шва. Никаких особых требований к прочности нет.

Только вымойте его хорошо, от греха подальше. Чтобы бабах не получился.

залил водой с хлором стоит уже неделю и буду варить нав с водой) спс за совет)

Если с водой будете варить, ток побооьше ставте.

А с чем связано? сопротивление или температура? или и то и то? и на сколько больше? просто варю 0.8 проволкой и так уже шумно горит

С хлоркой, должно быть. Видимо, чтобы убить запах одоранта? Вообще, меркаптаны должны разрушаться уксусной кислотой(теоретически). А практически, через несколько месяцев эксплуатации запах уходит полностью, даже если ничего не делать.

ТИГ без разделки не получится. Да и П\А лучше чуть разделку сделать. Тогда и провар получите и достаточное усиление будет. Проволока от 1.0, лучше 1.2, ток уж подобрать надо. Ваш П/А потянет такую проволоку? Если нет, то разделка и электрод от 3.2 и вперед. Но при условии что шлак видите в ванне. А то не известно на сколько проварите.

Из личного, лучше бы ТИГ, аккуратнее и меньше дефектов будет. Из имеющегося, можно и П/А но лучше в импульсе и проволоку не менее 1.0 Иначе она будет сверху накладываться и не будет достаточного прогрева и провара.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

copich, человек кусок резьбы к баллону приварить хочет. какой к черту *tig*? какой еще нафиг *импульс*?

какая,к фигам, еще разделка на 1/2 "-й трубе+2,5мм(баллон)? *

будьте проще.

балон пропановый обычный, бытовой? если да, то где вы узрели там толщину стенок в 4мм?

copich, человек кусок резьбы к баллону приварить хочет. какой к черту *tig*? какой еще нафиг *импульс*?

какая,к фигам, еще разделка на 1/2 "-й трубе+2,5мм(баллон)? *

будьте проще.

Да нафига гидроусилитель руля, нафига вакумный усилитель тормозов, нафига кондей и т.д. Ездийте на жигулях. Будьте проще! (без обид, просто уже устал от нашего проще, как нибудь и так сойдет)

Нафига в колбасе мясо, будьте проще, туалетная бумага с ароматизатором все заменит.

И второе, подойдя к ресиверу, не уже ли не приятно видеть аккуратный шов?

ДЕЛАЙ ХОРОШО, А КАК НИБУДЬ ВСЕГДА ПОЛУЧИТСЯ.

P.S. Да же если стенка 2.5 мм, все равно делать плохо не надо. Ну почему надо все портить?

На прошлой неделе соседа ограбили по даче, так тот думал, что проще и дешевле заказать забор у кого угодно. Так просто калитку с петель сняли. За то дешево было. Если человек пишет про 4мм, то почему я должен сомневаться в его словах? Почему все вокруг обманывают? Продают одно, а по факту другое оказывается.

Если сомневаться, то баллон древний, по стенке уже есть наверное дефекты. Надо ультразвуком проверять. А только потом применять, а то как бахнет! Ну не сразу, чуть погодя. Это же давление это же угроза. Либо завышенным давлением, если на бахнет, значит пойдет.

Но это как отче наш и все мы понимаем, когда делаем что-то из чего-то. И если кому-то голову отрывает, то не лезь - не убьет! Если полез, то должен был подготовиться, спросить, по-читать и т.п.

C водой можно варить без всякой пропарки и промывки,главное чтоб пузырь воздуха в полости был не большим.Так варятся ацетиленовые генераторы : залил под завязку,повернул местом сварки в верх и вари. Не пробуйте пропаривать ацетиленовые генераторы,ацетилен может остаться и хлопнуть,ибо он очень въедливый.Не разрезайте и не варите не наполнив водой старые ацетиленовые генераторы которые валялись в металлоломе по двадцать лет,всё равно могут рвануть.

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

copich,если вы такой дотошный,то хочу вас разочаровать,штуцера с такой толщиной стенки действительно варятся без разделки и не важно каким видом сварки,посмотрите гост 16037-80 угловое соединение У17.

Ну я б тоже TIGом приварил, если б он у меня тогда был, и варить умел. Из любви к искусству. Почему нет? А, вообще, задача тривиальная: чем есть/чем умеем/что больше нравится, тем и варим. Сначала хотел автогеном, но т.к. кислород закончился, заварил ММА. Если человек MAGом владеет, пусть им и варит. Проблемы не вижу в упор.

Во-первых, не вырвет(если не уметь варить до такой степени, что вырвет, отвалится при гораздо меньшем давлении, или без давления вообще). Проблемы с герметичностью быть могут, но тут проблема не в методике, а во владении ей. Со слов автора, варить он умеет, так трудность в чём. А если не умеет - раза 2 переделает, а на 3-й научится, поскольку 4-й раз переделывать будет совсем тоскливо.

Во-вторых, почему Вы считаете, что ММА - это

Гораздо более серьёзные вещи, нежели сосок к ресиверу, сваривают ММА, причём в промышленности, и всё работает нормально. MAG-ом не владею, но сваривают также и фланцы, и задвижки, и разновсяческую трубопроводную арматуру, работающую при куда более высоких температурах и давлениях.

Т.е., в данном случае, методика годится любая, и лучше будет та, которой автор лучше владеет.

А я не спорю. Я предложил не единственный выход. Лично для меня, не чувствуя металла, т.е. ну допустим, что впервые делаю работу, то сделаю перестраховываясь. Т.е. чтобы проварить и на совесть, то фаску с миллиметр бы снял. Так я был бы спокойнее. Потом уже бы залил. Если это ММА, то я бы даже и не делал эту работу.

Во-вторых, почему Вы считаете, что ММА - это

Т.е., в данном случае, методика годится любая, и лучше будет та, которой автор лучше владеет.

Я не идеализирую, я просто высказал свое мнение как я бы сделал основываясь на опыте других сварщиков, увиденного на разных предприятиях и не зная оборудование имеющееся в наличии и умении, предложил и предположил различные методы с указанием поверхностных плюсов и минусов.

И маленькое дополнение: если я видел как можно и чем можно, то либо ищу где это сделают либо соглашаюсь на то что могу (зависит от многих факторов). Но в любом случае не могу принять - сделай как нибудь! Уже не раз приносили сварить железяку в масле и краске со словами - а что не получится? Да все получится и с маслом и краской, но кто даст гарантию, что не будет пор или трещин? Кто на себя возьмет такую ответственность? Почему как деньги брать то все первые, а как отвечать то в кусты? Предупредил клиента, он взял на себя ответственность? И все равно буду делать правильно, т.к. отвалится, то меня будут матом поливать. Если совсем тяжелый случай, то просто откажусь от сделки.

Технические газы для электродуговой сварки: баллоны, регуляторы

Паришься с баллоном под углекислоту/аргон/сварочную смесь Ar+CO2 для сварки? мечтаешь о струйном переносе, но все ищешь смесители и 10 литровые баллоны? Все ответы здесь.

Итак, электродуговая сварка в среде защитных газов знает три типа основных газов, которые можно найти почти во всех крупных столичных городах:
— углекислота (CO2);
— аргон (Ar);
— сварочная смесь Ar+CO2
Все остальное или очень специфично, или тупо дорого (гелий He).

Применяемость газов хорошо описана в Интернете, но если проще — варить заборы из чернухи => углекислота. Варить в своем гараже: для TIG — аргон, для полуавтомата — сварочная смесь.

Тем самым, если Вы хотите стационарно работать с аргоном или сварочной смесью => Ваш выбор однозначно 40 л баллон. Если Вы хотите быть мобильным и наличие аргона/сварочной смеси не критично, то уточняйте у местных пожарных имеется ли возможность заправлять углекислотные баллоны 10 л., а если ответ положительный, то покупайте 10 л. с плоским дном.

Что нужно знать при покупке и обмене баллонов
Не буду повторяться, есть отличное видео —

Также, есть нормативное регулирование срока службы баллона.
Согласно п. 485 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением":

Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.

На основании разъяснений разрешается использовать баллоны с истекшим сроком службы, но с действующей аттестацией.
Таким образом, покупая баллон, Вы должны выбрать максимально более свежий по году выпуска. Баллоны старше 95 года без действующей аттестации могут не принимать на станциях обслуживания.

АПДЕЙТ 2020 г: появилась позиция, что срок службы баллонов, изготовленных по ГОСТ 949-73 и по ГОСТ 15860-84 до 22.12.2014г. установлен не более 40 лет в соответствии с ПБ 03-576 03, МТО 14-3Р-001-2002 и МТО 14-3Р-004-2002, в том числе баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью:
— не более 0,1 мм/год 40 лет
— более 0,1 мм/год 20 лет
Газы, вызывающие коррозию металла баллона со скоростью:
— не более 0,1 мм/год — азот, аргон, водород, воздух, гелий, кислород, углекислота и другие;
— более 0,1 мм/год — хлор, фосген, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород, хлористый метил и другие.

Тем самым распространенные баллоны под сварочные газы в виде аргона, углекислоты, гелия по указанной методике служат 40 лет.

Далее, на рынке есть три типа разного рода регуляторов/редукторов:
— регулятор с ротаметром
— стрелочный регулятор
— редуктор.

Отличие редуктора от регулятора понятно: редуктор на выходе выдает просто определенное давление, а регулятор на выходе регулирует поток газа. Редуктор Вам не нужен вообще :)

регулятор с ротаметром или стрелочный регулятор?
Возникает еще один вопрос, на рынке есть два основных типа регуляторов

Какой из них выбрать — дело вкуса. На мой взгляд, стрелочный более продвинутый в плане экономии газа, поскольку фактически это редуктор с калиброванным жиклером и он всегда поддерживает заданное давление. Исходя из известного диаметра жиклера и давления производитель нанес метки расхода на шкалу прибора… тем самым, при начале работы не происходит характерного сброса давления, как это бывает на дешевых регуляторах с ротаметром.
Дешевые регуляторы с ротаметром работают исключительно за счет снижения давления до определенной величины, условно до 6 атм, а также последующего истечения газа через изменяемое гайкой отверстие… иными словами, на начальном этапе работы во всем сварочном рукаве образуется максимальное давление и как только сварщик давит триггер, то избыточное давление сбрасывается, это влечет повышенный расход газа.
Так что по общему правилу — стрелочный подешевле будет в итоге, но есть одно исключение.
Если вы варите нержавейку, то Вам иногда требуется поддув с обратной стороны шва… для этого есть регуляторы с двумя ротаметрами:

Как безопасно разрезать газовые баллоны с помощью болгарки

При конструировании домашних самоделок всегда требуется материал, который по качеству лучше, чем представлен на металлопрокате. Умельцы заранее выбирают вторсырье, которое повторно можно использовать в работе в домашних условиях по многим причинам. Одним из примеров является негодный газовый баллон. Из него можно сделать много полезных вещей, так как качество металла намного выше, того что представлено в продаже. Кроме того, зная, как распилить газовый баллон болгаркой безопасно, можно получить нужную заготовку с требуемыми размерами по цене, которая значительно ниже нового листопроката.

Как безопасно разрезать баллон

Так как газовый баллон взрывоопасен, при его резке существует большая вероятность того, что он может взорваться. Делать процедуру распиловки необходимо с большой аккуратностью с определенными требованиями.

Так как сосуд предназначен для транспортировки сжиженного газа, остатки его содержимого представляют собой жидкость, называемую конденсатом. Эта субстанция имеет специфический запах и высокую степень воспламенения. Поэтому, нельзя просто так, взять начать резать емкость болгаркой.

Для начала требуется удалить конденсат, а для этого необходимо избавится от остатков газа в баллоне.

Важно! Процедуру выливания конденсата проводить не дома, а заранее выбрать место где не будет людей. В начале требуется выкопать яму в земле на глубину одного штыка лопаты. После чего, вылить конденсат и подпалить, отойдя на безопасное расстояние с баллоном. После окончания горения яму нужно закопать.

При длительной эксплуатации, газ, который транспортируется в емкости въедается в стенки, поэтому даже после слива конденсата резать его запрещается. Его требуется промывать проточной водой с моющими средствами. Но, даже после такого приема, вероятность возгорания очень большая.

Чтобы начать распил сосуда, необходимо соорудить систему постоянной подачи воды в него, и начинать работы только после того как емкость будет наполнена водой.

Пошаговая инструкция по разбору газового баллона

Одних теоретических знаний, о том, как безопасно резать газовый баллон болгаркой недостаточно, чтобы начать резку. Необходимо провести подготовительные работы, а также приготовить инструмент, который будет необходим в процессе проведения всех работ.

Набор инструментов для работы

Чтобы резать пропановый баллон необходимы инструменты, без которых это будет выполнить невозможно.

Болгарка (угловая шлиф машинка).
Отрезные диски с диаметром, который позволяет установить болгарка.
Дрель.
Сверла. Первое сверло малого диаметра для начального сверления, второе для расширения отверстия. Диаметры могут быть произвольными.
Щетка по металлу.
Шнур с мелом, для разметки ровности линий.
Трубный ключ второго или третьего размера.
Для индивидуальной защиты потребуются перчатки, очки, респиратор.

Удаление вентиля баллона

Вентиль в газовой емкости — это запорная арматура, которая устанавливается в сосуде для хранения газа и предотвращения его вытекания. В этом устройстве, в выходном отверстии предусмотрены правая и левая резьбы.

Для справки! Запорная арматура с правой резьбой используется для емкостей, которые переназначены для хранения негорючих материалов. С левой резьбой используется специально для взрывоопасных газов.

Так сделано, чтобы обезопасить от неквалифицированного подключения баллонов с разными газами внутри них.

Чтобы выкрутить запорную арматуру в сборе, требуется закрепить баллон в неподвижном состоянии. Так как у сосуда большие размеры, для этого нужно соорудить специальное приспособление, которое представляет собой зажим для круглых заготовок большого диаметра на горизонтальной плоскости. Это подставки из досок толщиной 50 мм и с полукруглым вырезом.

С одного края доски делается крепление для ремня натяжки. С помощью зажимного механизма транспортировочного ремня проводится закрепление баллона с доской, что дает возможность большого упора. Запорную арматуру обхватывают с помощью трубного ключа, второго или третьего размера.

Также для таких работ можно применять слесарные тиски, зажимая башмак сосуда. Такой вариант не очень удобен, так как кран будет находиться на большой высоте. В некоторый случаях баллон можно просто приварить к чему-то. Например, к железному столбу. Вся суть состоит в том, чтобы баллон был мертво закреплен.

Как только сосуд будет надежно зафиксирован, с помощью большого рычага запорный кран легко прокрутится по резьбе, нарезанной в баллоне.

Промывка газового баллона

Для избегания воспламенения остаточных газов необходимо проводить промывку баллона. В основном, это вода с моющим средством или стиральным порошком. Но такой промывкой большой эффективности добиться очень трудно, так как каждый раз необходимо заполнять и выливать баллон.

Некоторые умельцы применяют достаточно интересный способ, который помогает избавиться от запаха практически на 90 %. Суть его состоит в следующем.

В сосуд заливается вода с моющим средством, примерно 20 литров на баллон. Затем внутрь засыпается песок 5-6 кг. Он может быть разным, его вид значения не имеет. За тем баллон закрывается тем же вентилем, что и был выкручен ранее.

В таком состоянии баллон можно катать по дороге или у себя по участку, чтобы добиться большого биения частиц песка внутри сосуда.

Некоторые самодельщики сооружают станину на которой расположены подшипники. Они расположены таким образом, чтобы баллон мог укладываться на них, и произвольно крутиться. Благодаря такому приспособлению крутить емкость можно на месте с большой скоростью, что дает максимальный эффект.

Важно! Промывка таким способом, помогает повысить безопасность при резании сосуда.

Резка газового ресивера

После того, как сосуд хорошо промыт, можно приступать разрезанию. Данный этап требуется также проводить с водой, так как в баллоне все равно имеются остатки конденсата, впитанного в стенки. Для этого баллон полностью наполняют водой. Резку проводят в двух положениях:

Позволяет обрезать части сосуда по заранее произведенной разметке, которая делается с помощью шнурка и мела. Такой способ удобен тем, что при разрезании баллон легко перекатывать, тем самым не давая жидкости внутри вытекать максимальное количество времени.

Также часто применяется в таких работах. Для этого сосуд наполняется водой и в месте где будет проводится рез, делается пропил. После чего болгарка убирается.

Необходимо выждать момент, когда лишняя вода стечет до уровня реза. После чего проводится разрез по всему диаметру сосуда. Такой способ удобен тем, что требуется самостоятельно передвигаться по мере протяжения пропила, а сосуд надежно закреплен, так как будет наполнен водой.

Важно! Выбор положения резания зависит от того, как в дальнейшем будет проводиться эксплуатация, то есть, как будет обрезаться крышка сосуда.

Правила, которые необходимо соблюдать во время резки

Во время резки необходимо помнить о индивидуальных средствах защиты, которые защищают от попадания искр на тело и глаза. Поэтому обязательным правилом является использование очков и респиратора при работах.

Для разреза емкости, необходимо применять диски с толщиной реза 2,5-3 мм. Толстый распил поможет избежать зажима диска при выполнении работ, что способствует дополнительной безопасности проводимых работ. Диски с тонким пропилом использовать не рентабельно, так как они быстро стираются.

Для выполнения круглых отверстий дополнительно используется дрель. В этом случае, все рекомендации о том, как безопасно разрезать газовые баллоны болгаркой выполняются в неизменном порядке.

Важно! Сверление пустого сосуда категорически запрещается. В случае применения болгарки, его следует наполнить водой.

Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде

Так как металл сосуда имеет сравнительно большую толщину, и сама форма соответствует, из этих баллонов делают мангалы. Такой вариант использования очень популярен, так как такое изделие служит длительное время. Толщина металла не даст мангалу прогореть очень долго, что способствует максимальной эксплуатации.

Форма баллона позволяет получить уже готовый мангал с небольшими видоизменениями и доработками. Порезать баллон на мангал достаточно просто в горизонтальном положении.

Другим вариантом использования этого сосуда является печка-буржуйка. При незначительной доработке баллон может стать эффективной прибором отопления в нежилом помещении. Толщина металла не даст прогореть при эксплуатации, а круглая форма позволяет избегать многих сварочных работ. Когда на улице зима, такая печь поможет эффективно отапливать небольшую площадь.

Использование баллона как дополнительный ресивер компрессора. Часто случается, когда в компрессоре необходим большой запас воздуха, поэтому и используют дополнительные ресиверы. Для этого, отпиливают верхнюю часть сосуда. Другую часть выпаливают на костре, чтобы полностью избавиться от запахов, и опять сваривают вместе. В результате, получается качественный ресивер, способный выдержать давление воздуха до 15 кг. Для таких целей также используется и кислородный баллон.

Использование баллонов как емкость для воды, или самодельных бойлеров. Для таких целей, сосуды в обязательном порядке должны выпаливаться. Чтобы увеличить емкость можно сварить два баллона вместе, обрезав у каждого нижнюю или верхнюю части. Правильный выбор положения разреза в этом случае, зависит исключительно от индивидуальности требований к изделию.

Как промыть газовый баллон из-под пропана

Правильная очистка баллона с пропаном перед сваркой, резкой и другими видами работ имеет решающее значение для безопасности. Согласно требованиям Ростехнадзора опорожнение газовых баллонов производит квалифицированный работник заправочной станции, поэтому рекомендуем обратиться за этой услугой к специалисту. Если резервуар достаточно старый или на нем имеются повреждения, сотрудник порекомендует купить новый баллон для пропана.

Как правильно опорожнить баллон из-под пропана

Если вы решили делать очистку самостоятельно, просто следуйте шагам инструкции. Требуется всего несколько простых мер предосторожности, перечисленных ниже:

Отсоедините резервуар — снимите все фитинги шланга, а затем закройте клапан.
Выпустите остатки газа в атмосферу. Вынесите бак на открытое место вдали от деревьев и людей, прежде чем открывать вентиль.
В качестве дополнительной меры предосторожности наклоните резервуар в сторону расположения отверстия клапана. В результате выпуск газа пройдет легче. Это также гарантирует, что большая часть газа будет выпущена из емкости.
Выждите некоторое время, чтобы газ в воздухе рассеялся или, отойдите на десять метров в противоположную, направлению ветра, сторону. Подсоедините резервуар к горелке и откройте клапан, чтобы еще раз проверить наличие остатков. Огонь поглотит весь остаточный газ.
Закройте клапан.
Дважды проверьте наличие газа перед перекачкой. Откройте вентиль и прислушайтесь к звуку выпускаемого оставшегося газа.

Промывка газового баллона водой

Открутив клапан, вы обнаружите, что отверстие имеет диаметр всего 6 мм, что затрудняет заполнение 50-литрового газового баллона тем же объемом газа. Используйте металлическую воронку с небольшим наконечником для заливки бензина, чтобы быстро заполнить газовый баллон. Работы по промывке следует производить вдали от жилых помещений, при этом наполнение газового баллона жидкостью может производиться самыми разными способами. Для этого вам понадобится тонкий 5-миллиметровый шланг и стандартная пластиковая емкость на 6 литров, которую нужно будет регулярно пополнять водой.

Для наполнения баллона водой выполняются следующие действия:

Емкость с водой ставится на возвышенную поверхность (например, на газобетонный блок или пенек), а рядом устанавливается баллон. Ускорить процесс можно установив контейнер с водой повыше, но для этого необходимо найти более длинный шланг.;
шланг между галлоном и ресивером нужно натянуть, чтобы вода постепенно переливалась из одного контейнера в другой;
Когда бак полностью заполнен, вода вытесняет газ, смывая оставшиеся частицы пропана.

Рекомендуется оставить наполненный водой баллон примерно на сутки, прежде чем переходить к следующему шагу, суть которого заключается в сливе жидкости. Полная сушка цилиндра после очистки необходима для снижения вероятности возникновения коррозии.

Используйте сухой лед

Известно, что сухой лед помогает удалить излишки пропана. Для этого нужно просто заполнить резервуар сухим льдом и подождать пару часов. Хотя это эффективно, все равно важно промыть баллон хотя бы один раз, чтобы удалить остатки, прилипшие к стенкам. Можно также оставить цилиндр снаружи на два дня для проветривания.

Читайте также: