Как правильно подключить провода к сварочному аппарату ресанта 190

Обновлено: 19.05.2024

Работа с раскаленным металлолом не прощает пренебрежительного отношения к технике безопасности при проведении сварочных работ. Температура окалин, которые неизбежно отлетают от свариваемого металла достигают температуры 500–1000 °C, При этом, скорость снижения температуры "стальных брызг", очень низкая. Даже небольшая окалина сможет причинить вам значительные, очень болезненные ожоги на теле, руках, ногах.
Работать без маски сварщика категорически запрещено. Выбор защитной маски определяется вашими финансовыми возможностями, скоростью срабатывания автозатемнения, и необходимостью дополнительных функций, размера фильтра.

Прямая и обратная полярность подключения.

Выбор полярности подключения держака и массы напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. Если предстоит сварка тонких металлов, толщиной до 3 мм, то желательно использовать прямую полярность. Масса подключается на плюс, а держак с электродом на минусовую клемму. При таком подключении вам будет сложнее прожечь насквозь металл, но при этом, каталитические свариваемые поверхности надежно проварятся.
Для более толстых заготовок, толщиной от 5 мм, желательно изменить полярность, Сделать так называемую обратную полярность. На держак подается "плюс". а на массу "минус". При таком подключении заготовки деталей провариваются более глубоко. Шов в толстых деталях получается не поверхностный, а глубокий, очень надежный.

Выбор мощности сварочного тока.

Безусловно, основным фактором, который определяет качестве и глубину сварки является мощность сварочного тока. Чем он выше, тем глубже проваривается металл. Но при излишне большой мощности, есть вероятность насквозь проварить заготовку.
Для упрощения подбора сварочного тока, мы хотим привести вам сводную таблицу, в которой указаны примерные, рекомендованные значения выбора параметров сварки.

Как производится сварка покрытым электродом.

При проведении сварочных работ между электродом и свариваемой заготовкой должно оставаться расстояние 2-3 мм, Этого будет вполне достаточно для создания сварочной дуги. Не стоит держать электрод вплотную к детали, так как электрод попросту прилипнет к металлу, "затухнет". Если есть возможность установить свариваемую деталь под небольшим наклоном, то вам будет более удобно проводить сварочные работы. Наклон "от себя" будет отводить шлак в противоположенную сторону от направления сварки, и не будет мешаться под электродом.
Пари сварке дух заготовок движения электродом производятся зигзагообразные. с небольшим нахлестом на обе свариваемые заготовки. Для обеспечения жесткости и точности свариваемых заготовок, необходимо изначально "прихватить" детали небольшими точками.
При сварке вертикального шва движение электродом начинается с низу, чтобы шлак стекал вниз, и не мешал работе сварщика.
Более наглядно наши советы по сварке для новичков вы можете посмотреть в данном видео.

Выбор сварочного аппарата.

Компания Ресанта специализируется на производстве сварочного оборудования. ВЫ можете купить инверторную сварку как бытового, начального уровня, так и профессиональные полуавтоматические сварочные аппараты Resanta.

Как правильно работать инвертором

Сварочное оборудование на сегодняшний день представлено множеством разновидностей. Но наибольшую популярность среди домашних мастеров получили инверторные аппараты в силу своей компактности и универсальности. Сварочный инвертор является оборудованием, позволяющим мастеру выполнять разного рода сварочные работы. Но чтобы проводить их качественно, недостаточно иметь дорогостоящий агрегат, нужно еще и научиться пользоваться сварочным аппаратом.

Установка и подключение агрегата

Чтобы эффективно и безопасно использовать инвертор, прежде всего, необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс проводится в несколько этапов. Первая задача – это установка и подключение агрегата. Установка инвертора должна выполняться по определенным правилам:

агрегат нужно размещать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или каких-либо предметов;
аппарат должен быть обязательно заземлен;
место сварки нужно выбирать так, чтобы оно было вдали от воспламеняющихся предметов;
варить рекомендуется либо на свободной площадке, либо на столе из металла.

Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети нередко вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно проводка рассчитана на ток до 16 А. А поскольку все включенные приборы в доме могут превысить это значение, то в целях безопасности устанавливаются автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не вызвал срабатывание автомата.

Подключение инвертора к бытовой сети

Также следует обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора вы заметите понижение напряжения в электросети, то это говорит о недостаточном сечении проводов. В таком случае необходимо измерить, до каких значений понижается напряжение. Если оно падает до значений ниже минимальных, с которыми может работать инвертор (указано в инструкции), то подключать аппарат к такой сети нельзя.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подсоединенный к инвертору, отвечает всем требованиям по мощности и не вызывает проблем при подключении. Но если его длины не хватает, то следует подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм 2 и длиной не более 20 метров. Таких параметров удлинителя будет достаточно, чтобы инвертор мог работать с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении аппарата к сети через переноску оставшуюся ее часть не следует держать смотанной, поскольку при включении агрегата она превратится в катушку индуктивности. В результате проводники перегреются, и удлинитель выйдет из строя.

Подключение к генератору

В случаях, когда нет возможности подключить аппарат к электросети, можно подсоединить его к генератору, работающему либо на бензине, либо на дизельном топливе. Наибольшее распространение получили бензиновые электростанции. Но для подключения сварочных аппаратов подходят не все их них. Чтобы инвертор мог эффективно работать, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и выдавать стабильное напряжение на выходе. Перепады в напряжении могут вывести сварочник из строя.

Также следует учитывать, с каким диаметром электрода вы будете работать. Например, если электрод будет иметь диаметр 3 мм, то потребуется рабочий ток около 120 А с напряжением дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получим значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребляемая мощность, то электростанция, способная выдавать лишь 5 кВт, будет работать на пределе своих возможностей, что значительно снизит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с некоторым запасом по мощности, примерно на 20-30% выше той, которую потребляет инвертор.

Подключение сварочных кабелей

На передней панели инвертора расположены 2 клеммы, возле которых имеется маркировка в виде знаков “+” и “-”. К данным клеммам подсоединяются сварочные кабели, один из которых на конце имеет металлический зажим (прищепку), а второй – держатель для электрода. И тот и другой кабель может подключаться к обеим клеммам, в зависимости от метода сварки, о чем будет говориться далее. После подключения кабелей к аппарату один из них, имеющий прищепку, подсоединяется к сварочному столу или к заготовке.

В некоторых случаях стандартной длины кабелей может не хватать, например, при работах на высоте. В таких ситуациях возникает вопрос: можно ли удлинить сварочный кабель? Профессионалы не советуют этого делать, особенно, если это касается инверторного аппарата. Объяснить этот факт можно тем, что каждый кабель имеет определенные характеристики сопротивления. Поэтому неизбежны “утечки” напряжения и силы тока по всей его длине. Следовательно, чем больше длина кабеля, тем сильнее проседает напряжение.

Если попытаться компенсировать потери напряжения и силы тока прибавлением значений на панели агрегата, то эта мера, скорее всего, выведет электронику инвертора из строя. Получается, что проще поднести аппарат ближе к рабочему месту сварщика, чем потратить немалую сумму на ремонт агрегата после удлинения кабелей.

Настройка аппарата

От того, корректно ли произведена настройка сварочного инвертора, зависит качество сварочных работ, особенно это касается правильного выбора электродов. Также следует учитывать:

глубину сварочного шва;
расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
марку или тип свариваемого металла;
толщину металла и т.д.

Следует знать, что под каждый тип металла выпускаются соответствующие электроды. С инверторами можно использовать электроды диаметром до 5 мм. Но под каждую толщину оснастки необходимо подбирать соответствующую ей силу сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.

Например, если вам предстоит варить инвертором мягкую сталь толщиной 5 мм, то следует подобрать электрод 3 мм, а на аппарате выставить силу тока, равную 100 А. После пробной сварки силу тока можно подкорректировать, то есть уменьшить либо увеличить.

Меры безопасности при работе

Установленные правила безопасности, можно сказать, написаны “кровью” пострадавших, и поэтому пренебрегать ими строго запрещается. От их соблюдения зависит здоровье и жизнь не только оператора сварочного оборудования, но и окружающих его людей. Итак, к правилам безопасности можно отнести следующее.

Перед началом работы следует проверить целостность изоляции на всех проводах и кабелях, подсоединенных к аппарату. Также необходимо проверить исправность оборудования, а именно, убедиться, что напряжение холостого хода равняется нулю. В данном случае должна быть исправна система, отключающая напряжение на электроде, когда аппарат простаивает.
Перед подключением оборудования следует проверить электрическую сеть под нагрузкой (измерить диапазон проседания).
Для защиты сетчатки глаз от ультрафиолетового излучения, возникающего при горении сварочной дуги, необходимо применять защитную маску (щиток) либо специальные очки. Не так давно в продаже появились сварочные маски и очки со стеклами “хамелеонами”, которые автоматически затемняются при попадании на них яркого излучения. Очки или маску должен одевать не только сварщик, но и его помощник.
Если сварочные работы проводятся в закрытом помещении, то для защиты органов дыхания и предотвращения отравления вредными газами применяют респираторы со сменными картриджами либо маски, через которые принудительно подается очищенный воздух.
Для защиты рук от брызг металла используют специальные перчатки — краги сварщика.
Для защиты тела используют комбинезоны, куртки и штаны из огнеупорной ткани.
Для защиты ног требуется одевать высокие ботинки, чтобы исключить попадание в них искр металла. Ботинки должны прикрываться сверху штанами.
Рабочее место должно быть хорошо освещено.
Под ногами сварщика должен быть резиновый коврик или деревянный настил, предотвращающие человека от удара током.
Вокруг рабочего места не должно находиться никаких посторонних предметов, через которые можно споткнуться.
Вблизи рабочего места должен находится песок и огнетушитель для своевременного тушения очага возгорания.
Заземление сварочного аппарата является обязательным условием.

Если правила безопасности уже изучены, то можно приступать к ознакомлению с тем, как правильно работать электросваркой.

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Выбор сварочного тока

Сварочный ток выбирается с учетом толщины металла, который подлежит сварке, и диаметра присадки. Для простоты расчетов можно использовать таблицу, которая была приведена выше, в разделе, где говорилось о настройке агрегата. Также при выборе оптимальной силы тока следует помнить правило: чем выше сила тока, тем глубже получается шов, и тем быстрее можно перемещать электрод. Поэтому нужно добиться идеального соотношения скорости движения присадки и силы тока, чтобы шов имел требуемую выпуклость и глубину, достаточную для хорошего сваривания кромок деталей.

Совет! После подключения к аппарату новых кабелей, не превышающих рекомендуемую длину, нужно измерить сварочный ток, чтобы узнать его значение и при необходимости подкорректировать.

Что такое сварочная ванна

Сварочный шов представляет соединение, которое образуется при нагреве металла до расплавленного состояния. Процесс сварки осуществляется с помощью электрода, который состоит из двух частей.

Сердцевина, представляющая металлический стержень.
Специальное покрытие, которое предотвращает попадание кислорода в сварочную ванну. Все электроды изготавливаются из металлов, обладающих высокой токопроводимостью. Это необходимо для того, чтобы электрический ток направлялся именно к месту свариваемого шва.

Хотя сам процесс электрической сварки довольно сложный, в целом его можно представить следующим образом.

Электрод совершает контакт со свариваемой поверхностью;
Под воздействием высоких температур обмазка стержня начинает плавиться.
Данный процесс сопровождается выделением газа, который ограничивает попадание кислорода к свариваемому участку;
Расплавленное покрытие остаётся на поверхности шва и защищает его от попадания кислорода после завершения работ. Такой расплавленный слой называется шлаком.

Сама сварка металла — очень сложный процесс. При его проведении необходимо знать множество тонкостей. Качество шва зависит от целого ряда факторов. Один из них – обе свариваемых детали должны быть равномерно прогреты до одинаковой температуры. Наплавление металла должно проходить так, чтобы валик равномерно расплавился в разные стороны. Кроме того, нужно учитывать тот факт, что электрод во время сварки плавится, и дуга постоянно перемещается в сторону шва. Поэтому нужно постоянно слегка приближать его ближе к деталям. Выполнение широкого шва тоже имеет свои специфические особенности. Для этого необходимо обучиться сварке кругами или зигзагами.

Варианты перемещения электрода при сварке

Процесс сварки с использованием инвертора

Перед тем как приступать к сварочным работам, необходимо провести подготовку деталей. Их необходимо тщательно очистить от краски, грязи и ржавчины. После этого следует убрать с кромок пятна жира или краски с помощью растворителя.

Перед началом сварочных работ необходимо отрегулировать силу тока. Можно попробовать выполнить пробную сварку. Если валик получается размытым, то силу тока надо увеличить. Когда валик становится таким большим, что двигать электродержатель становится сложно, то ток уменьшается.

Если для сварки используются старые электроды, то перед началом работ их необходимо просушить. Они должны находиться в течение пары часов при температуре около 2000 градусов. Использовать для этого можно специальные печки.

Зажечь дугу можно следующими способами:

с помощью метода, похожего на поджиг спичек;
несколько раз постучать концом электрода по свариваемому металлу.

Тем, кто только начинает варить, можно сначала наметить линию на металле, а потом вести шов по ней. Только сделать ее надо хорошо видимой. После этого можно зажигать дугу и подводить электрод к началу предполагаемого шва. Здесь начинает плавиться металл и покрываться шлаком. Так выглядит сварочная ванна, которую необходимо двигать по разметке шва. Делать это необходимо под определенным углом. Выделяют два отличия ведения шва под углом: вперёд или назад. Первый способ идеально подходит для тонких металлов, так как позволяет проводить сварку с самой низкой теплотой. Для толстых металлов применяется второй способ.

Что такое дуговой промежуток

Дуговой промежуток известен так же, как длина дуги. Так называется зазор, который получается между свариваемым материалом и электродом. Опытные сварщики утверждают, что для получения качественного шва необходимо постоянно поддерживать данный промежуток на постоянном уровне. Существует три вида дуги.

Короткая дуга. Дуговой промежуток в 1 мм, при котором металл нагревается в небольшой зоне. Благодаря этому сварной шов становится выпуклым. Из-за этого в месте соединения шва и изделия может образоваться дефект, известный как подрез. Он представляет собой неглубокую канавку, идущую вдоль самого шва. Подрез оказывает негативное влияние на качество и прочность шва.
Длинная дуга. Является очень нестабильной и слабо защищённой от воздействия воздуха. Длинная дуга недостаточно хорошо прогревает металл, в результате чего получается не слишком глубокий шов.
Нормальная дуга. Если во время сварки обеспечивать нормальный зазор, то получается качественный, хорошо проваренный шов. Нормальным дуговым промежутком считается зазор в 2-3 мм.

Сварка тонкого металла

В частном доме или на даче обычно свариваются тонкие элементы. Выполнять работу нужно аккуратно, так как при недостаточном опыте можно легко прожечь металл. Поэтому лучше перед ответственной сваркой потренироваться на изделиях большей толщины. После этого можно пробовать варить тонкий металл. При этом следует руководствоваться следующими советами.

При сварке изделий необходимо настраивать минимально рекомендованную силу тока.
Варить нужно углом вперёд.
Проводить работу нужно на обратной полярности.
Чтобы уменьшить деформации деталей при нагреве, рекомендуется закрепить их тисками или струбцинами.
Если стыкуются элементы длиной более 50 мм, то для начала необходимо выполнить прихватки.

Что нужно знать начинающим сварщикам

Если опыта в сварке практически нет, а выполнить работу нужно, то необходимо запомнить следующие нюансы.

Как работать инвертором САИ 190ПН от Ресанта?

Инвертор САИ 190ПН, построенный на транзисторах IGBT, позволяет изготавливать и ремонтировать трубопроводы, металлические изделия и разнообразные конструкции. Выпускается аппарат под брендом Ресанта.

1 Качественная сварка в любом месте – о достоинствах агрегата

САИ интересующей нас модели сможет использовать даже сварщик-новичок, который не получил высокой рабочей квалификации. Во-первых, аппарат располагает опциями антизалипания стержня, используемого при выполнении сварочных работ, и упрощения поджига дуги, что значительно облегчает процесс создания надежных соединений. Во-вторых, настройка сварочника производится в несколько простых шагов, которые может выполнить любой человек, прочитав инструкцию к агрегату Ресанта.

Важным достоинством устройства является и то, что оно легко переносится с одного объекта на другой за счет наличия удобной ручки и небольших геометрических размеров (25х13х40 см). Масса полностью снаряженного аппарата (с кабелями и электродержателями, входящими в комплект поставки) составляет 8 кг. "Чистый" же его вес – всего 6,4 кг.

На данный момент 190ПН по праву считается одним из самых мобильных сварочников, который может использоваться для осуществления профессиональных сварочных мероприятий.

Силовые клеммы (плюсовая и минусовая), регулятор тока и индикаторы (перегрева, подключения к сети) находятся на передней панели агрегата. Такая компоновка упрощает эксплуатацию САИ – сварщик может без проблем выбрать нужную ему величину тока для работы, вовремя заметить, что установка перегрелась. На задней панели разработчики поместили лишь кнопку "Сеть" и разъем для подключения 190ПН к бытовой сети электроснабжения (220-вольтное напряжение).

2 Главное об устройстве и технических возможностях сварочника

Работает сварочный аппарат по простой для пользователя схеме:

при включении оборудование получает 400-ваттное напряжение посредством преобразования стандартного сетевого напряжения;
после этого вырабатывается модулированное напряжение с высоким показателем частоты, которое агрегат выпрямляет до требуемых значений.

Агрегат работает при температурах воздуха от -10 до +40 °С с электродами диаметром не более 5 мм. Дуга имеет напряжение 27,6 В. При выборе электродов для электродуговой сварки обратите внимание на то, что рабочий ток уменьшается при снижении входного напряжения. Также отметим – оборудование отключается самостоятельно при перегреве. При этом на лицевой панели начинает светиться соответствующий индикатор.

3 Как работать инвертором 190ПН от Ресанта?

Первый шаг – присоединение (с обязательным учетом полярности выбранного стержня для сварки) двух кабелей к аппарату. Затем сварочник подключается к сети, регулятор тока ставится на минимальное значение, посредством выключателя производится запуск инверторного оборудования. Для пятимиллиметровых электродов сварочный ток должен иметь значение не менее 160 А. Если применяются стержни сечением 1,6 мм, достаточно тока в 25–50 А.

После того, как сварочные работы будут закончены, регулятор тока ставится на минимум, выключатель "Сеть" переводится в нерабочее состояние и отсоединяется от электросети. Производитель рекомендует всегда отключать кабели, если аппарат не планируется использовать в течение ближайших 3–4 часов.

Инвертор 190ПН нельзя применять в далее указанных случаях:

имеются повреждения кабелей;
помещение для выполнения сварки характеризуется высоким уровнем влажности (80 % и более).
рядом с местом проведения сварочных мероприятий выполняется резка металла электрическими пилами, сверление отверстий в металлоизделиях при помощи электродрелей (есть риск попадания стружки во внутренние узлы САИ).

Заметим, что сварочный агрегат не обеспечивает полной мощности работы при малом напряжении в сети.

Ресанта САИ-190 – качественная сварка с нестабильными бытовыми сетями 220 В

Сварочный инвертор Ресанта САИ-190 – отличный выбор для бытового использования и применения профессиональными сварщиками при выполнении работ от обычной однофазной электросети 220 В, не рассчитанной на подключение более мощных аналогичных аппаратов и имеющей нестабильные характеристики напряжения. Бренд Ресанта, а также схема и конструкция всех электротехнических устройств, производимых под ним, принадлежат латвийской компании-разработчику. Сами аппараты производятся в Китае.

1 Назначение, принцип работы и конструкция

Аппарат САИ-190 торговой марки Ресанта предназначен для проведения сварочных работ методом MMA – вручную электрической дугой, полученной от источника постоянного тока, с использованием штучных электродов, имеющих покрытие. Его, как и инвертор Ресанта САИ-220, для выполнения сварки можно подключать даже к обычной бытовой однофазной сети переменного напряжения 220 В. Условия возможности подобной эксплуатации те же, что и для модели САИ-220 – проводка электросети должна иметь достаточное сечение, а пробки либо автоматы ее защиты выбраны на соответствующий ток, чтобы обеспечить безопасное выполнение сварочных работ с требуемым качеством. Тогда, подключив САИ-190 даже в простую домашнюю розетку, с его помощью можно будет варить тонкий и не очень толстый металл.

Принцип работы 190-й модели Ресанты САИ такой же, как и у однотипных сварочных инверторов иных производителей. Поступающее в него переменное напряжение величиной 220 В и с частотой 50 Гц поэтапно преобразуется электрической схемой аппарата в постоянное со значениями, которые указаны ниже в характеристиках этой Ресанты. Сначала происходит преобразование в постоянное напряжение гораздо большей величины – 400 В. Его схема аппарата трансформирует в напряжение того же значения, но высокочастотное модулированное. Оно поступает на понижающий трансформатор инвертора. С вторичной обмотки последнего выходит все еще высокочастотное напряжение, но уже с величиной, соответствующей рабочей аппарата.

Затем происходит последнее преобразование. Высокочастотное напряжение, имеющее рабочий уровень, подается на силовой выпрямитель схемы аппарата, пройдя через который трансформируется в постоянное той же величины. Вот оно-то и поступает в сварочные кабели.

Регулирование величины сварочного тока осуществляется посредством широтно-импульсной модуляции напряжения, когда оно преобразовано в высокочастотное 400 В. Собственно, именно для управления рабочим током схемой аппарата и предусмотрено повышение частоты и уровня напряжения на определенном этапе его преобразования. Меры безопасности и правила использования САИ-190 такие же, как и при работе с Ресанта САИ-250.

Внешне САИ-190 представляет собой прочный компактный металлический корпус. Внутри его размещены все электронные платы и силовые элементы схемы, а также 2 вентилятора для их непрерывного принудительного воздушного охлаждения. На тыльной панели корпуса имеются штекер для подключения сетевого провода и выключатель питания, а на лицевой – выходы для подсоединения рабочих кабелей, ручка регулятора установки нужной величины сварочного тока и 2 индикатора: "сеть" и "перегрев".

Верх корпуса оснащен удобным наплечным ремнем с регулируемой длиной. Он обеспечивает удобную переноску сварочного аппарата. В тыльной и лицевой панелях корпуса также есть вентиляционные отверстия в виде решетки, заслонять либо закрывать которые чем-либо во время работы инвертора категорически запрещено. Иначе он будет перегреваться и из-за этого станет часто выключаться либо вовсе выйдет из строя.

2 Технические характеристики, эксплуатационные возможности и комплектность

Электрическая схема САИ-190, как и у других инверторов Ресанта, оснащена защитой от перегрева. Когда она срабатывает, аппарат перестает варить, хотя при этом горит индикация подключения к сети и продолжают работать вентиляторы принудительного обдува. Одновременно загорается индикатор "перегрев". Именно он свидетельствует, что причина остановки аппарата в срабатывании защиты. Согласно инструкции к инвертору в этом случае надо прекратить работу и сначала убедиться в отсутствие короткого замыкания сварочных (рабочих) кабелей. Затем, не выключая аппарат, надо дать ему остыть в течение не менее 5 минут. После этого работу можно продолжить.

Кроме того, электрическая схема аппарата при необходимости автоматически приводит в действие следующие функции:

Hot start – горячий старт;
Anti stick – антизалипание.

Первая улучшает процесс поджига дуги в самом начале работ, для чего обеспечивает кратковременное повышение сварочного тока до значения, превышающего требуемую номинальную величину. Функция "Hot start" значительно облегчает начало сварочного процесса и позволяет получать одинаково эстетичный, качественный и прочный шов на всем его протяжении.

Anti stick, напротив, автоматически снижает сварочный ток ниже требуемого. Делает это, как правило, тоже в начале работ. Ведь повышение тока при срабатывании Hot start порой приводит к залипанию сварочного электрода на обрабатываемом изделии. Именно в этом случае Anti stick понижает ток. Как только залипший электрод отрывается от изделия, эта функция автоматически отключается и аппарат сразу возобновляет функционирование по установленным сварщиком параметрам сварки. Anti stick нужна не только в начале работ, но и в процессе, особенно когда варят короткой дугой.

Обе эти опции значительно повышают качество сварки и облегчают сам рабочий процесс ее выполнения. Кроме того, они весьма ощутимо позволяют снизить требования к отсутствию либо наличию необходимых опыта и квалификации у сварщика, а также повышают КПД аппарата – способствуют экономии электроэнергии.

Технические характеристики САИ-190:

диапазон допустимого рабочего напряжения в сети – от –30 % до +10 % от номинального в 220 В (154–242 В);
напряжение на выходе инвертора:
- холостого хода (аппарат включен, но им не варят) – 80 В;
- во время работы (сварочной дуги) – 27 В;
Комплектность поставки: инверторный блок (сам аппарат); паспорт-инструкция на изделие; сетевой провод; 2 рабочих кабеля – длиной 2 м с держаком электродов и в 1,5 м с клеммой заземления.

3 Продолжительность нагружения в зависимости от года выпуска

Продолжительность нагружения (ПН) – длительность непрерывных сварочных работ по отношению к общему времени рабочего цикла использования аппарата – зависит от года выпуска, измеряется в процентах. Для инверторов САИ-190, произведенных в последние годы, она при максимальном (190 А) сварочном токе составляет 70 %. То есть варить надо с перерывами в 30 % от общего времени рабочего цикла, иначе будет срабатывать защита от перегрева. Так, если продолжительность непрерывной сварки составит 7 минут, то последующие 3 минуты аппарату надо дать остыть. Если установить сварочный ток 120 А или меньше, то ПН будет 100 %. Аппаратом можно варить всю рабочую смену без перерывов и у него не будет срабатывать защита от перегрева.

Все инверторы 190-й модели Ресанта САИ, выпускавшиеся до 2011 г включительно, и их отдельные экземпляры, производимые некоторое время и после этого, имели совсем другую ПН: для 190 А – только 40 %, 150 А – 60 % и начиная со 120 А – 100 %. Поэтому, выбирая б/у аппарат, надо внимательнее относиться к этой его характеристике.

4 Достоинства и недостатки 190-й Ресанты САИ

Помимо преимуществ, вытекающих из технических характеристик и эксплуатационных возможностей, описанных выше, следует также отметить следующие. Электрическая схема аппарата разработана и собрана на базе современных высокотехнологичных и достаточно надежных IGBT транзисторов. САИ-190 обладает высокой производительностью, большим рабочим ресурсом, сравнительно низкой требовательностью к условиям эксплуатации и не нуждается в каком-либо особом техобслуживании. Также следует подчеркнуть, что аппарат:
- удобен и прост в работе даже для непрофессиональных сварщиков;
- обеспечивает плавное регулирование параметров сварки;
- может использоваться не только в бытовых целях и для кратковременных работ, но также на производстве и при значительных объемах сварки;
- качественный инвертор обеспечивает точную первоначальную установку всех параметров проведения сварочного процесса, а затем последующее их поддержание с высокой стабильностью при изменениях в питающей сети в диапазоне предусмотренных изготовителем колебаний;
- благодаря компактным размерам и малому весу аппарата сварщик может не только без затруднений доставить его к месту работ, но также свободно и легко перемещаться с ним по всей производственной площадке.
Из недостатков в первую очередь отмечают следующие. Сварочные (рабочие) кабели коротковаты и жестковаты. Это часто ограничивает "свободу действий" сварщика, вынуждая его периодически перемещать аппарат с места на место либо вовсе поднимать его на плечо, подвесив на ремне, и так с ним работать. Иначе не дотянуться до шва. Благо, что ремень удобный, а сам аппарат компактный и легкий. Поэтому такие манипуляции не сильно затрудняют работу. Но с другой стороны, они все-таки несколько замедляют рабочий процесс и делают его менее удобным.

Другой, отмечаемый как существенный, недостаток – при проведении работ на сильном холоде (начиная с –25 либо –30 C о ) неизменно замерзают вентиляторы. То есть останавливаются и прекращают обдувать, охлаждая тем самым внутреннюю начинку аппарата. У них замерзает смазка в подшипниках. Кроме того, при этой же температуре, случается, что лопается изоляция рабочих кабелей.

Последний недостаток, являющийся скорее исключением, чем правилом – не все аппараты Ресанта САИ обеспечивают установку заявленных производителем параметров и характеристик сварки и/или их стабильность при проведении работ либо колебаниях в сети. Что ж, этим страдают не только бюджетные изделия (к каковым относится этот аппарат) китайского производства, но и продукция более известных компаний с именем мирового масштаба и более длительной историей существования. Здесь выход только один.

Надо постараться как можно интенсивнее поэксплуатировать аппарат в период его гарантийного обслуживания, чтобы выявить все возможные дефекты и устранить их бесплатно либо настоять на замене инвертора или возврате Ресанты продавцу, а денег покупателю.

По заявлениям опытных пользователей инверторов этого бренда все поломки случаются уже в первую неделю их эксплуатации. А выяснить, соответствуют ли реальные характеристики заявленным, при желании можно уже при первой же сварке. Аппарат, показавший себя в первую неделю использования как качественное и надежное изделие, обычно потом выходит из строя, только если серьезно нарушить правила его эксплуатации.

Ресанта САИ-250ПН – надежный сварочный инвертор

Сварочный однофазный инверторный аппарат Ресанта САИ 250 ПН позволяет выполнить операцию электродуговой ручной сварки при помощи электродов покрытого типа.

1 Ресанта САИ 250 ПН – принцип работы и устройство

Сварочный инвертор функционирует за счет преобразования переменного сетевого напряжения 50-герцного тока в постоянное. Показатель получаемого напряжения при этом составляет 400 В.
Сварочный ток регулируется за счет модуляции (по своей сути она является широкоимпульсной) получаемого высокочастотного напряжения.

Рассматриваемый нами аппарат для сварки изготовлен в корпусе из металла. На лицевой части данного корпуса размещаются силовые разъемы, предназначенные для подсоединения сварочных проводов, регулятор для выбора показателя сварочного тока, два индикатора ("Перегрев" и "Сеть"). Также в корпусе имеется специальное отверстие, через которое отводится горячий воздух. Оно является частью вентиляционной системы принудительного типа, защищающей инвертор от чрезмерного нагрева во время его эксплуатации.

В аппарате предусмотрена и еще одна защитная система, которая автоматически отключает сварочный агрегат в тех случаях, когда происходит замыкание силовых проводов. При этом на панели управления начинает светиться соответствующая лампочка. Инвертор характеризуется наличием двух важных функций, коими очень часто пользуются сварщики:

Первая из них гарантирует качественное и быстрое поджигание сварочной дуги за счет увеличения показателя сварочного тока (человеку не нужно ничего делать, повышение тока выполняется в автоматическом режиме). А функция "Анти-залипание", наоборот, уменьшает сварочный ток, когда при поджигании дуги отмечается залипание сварочного стержня (электрода). После того, как залипание устраняется, аппарат самостоятельно восстанавливает рабочие характеристики сварки.

2 Технические характеристики и потребительские достоинства инвертора

Главное преимущество этого инвертора для бытовых пользователей состоит в том, что он специальным образом адаптирован под использование в тех сетях, где отмечается малое напряжение сети (140–240 В). Ресанта САИ 250 ПН без сбоев функционирует при указанном напряжении при осуществлении сварки в дуговом ручном режиме.

Разрешается применять сварочные стержни диаметром до 6 миллиметров. Сварочный ток на агрегате регулируется до 250 А. Очень важным представляется то, что инвертор способен длительное время выдерживать достаточно серьезные рабочие нагрузки. Это отличает его от других аппаратов, которые в изобилии имеются на прилавках специализированных магазинов.

На холостом ходу описываемый сварочный инвертор работает на напряжении 80 В. Долговечность эксплуатации агрегата на достаточно высокой мощности обеспечивается наличием в его схеме современных высококачественных IGBT-транзисторов. Кроме того, данное устройство для сварки имеет повышенный уровень защиты класса IP21.

Нельзя не отметить и компактность данного аппарата для сварки, а также его высокую мобильность. Наличие ручки для транспортирования инвертора упрощает его передвижение по территории объекта, на котором выполняются рабочие мероприятия. Также пользователи отмечают простоту и точность настройки сварочного аппарата Ресанта 250 ПН. Причем выставленные параметры гарантированно сохраняют заданные значения даже в тех случаях, когда электросеть не отличается стабильностью своих технических показателей.

В целом теххарактеристики интересующего нас инвертора таковы:
- длительность нагрузки при 250 А – не менее 70 %;
- наибольший ток потребления – 35 А;
- рабочий температурный интервал среды – от -10 до +40 °С;
- интервал регулирования тока для сварки – от 10 до 250 А;
- напряжение дуги – 30 В.
При необходимости агрегат можно подключать к генераторному оборудованию, функционирующему от бензина. Рекомендуется использовать генератор с мощностью более 5 киловатт.

Важно! При выборе электрода для сварки (он может быть сечением до 6 миллиметров) следует учитывать то, что сварочный ток снижается тогда, когда уменьшается величина входного напряжения.

3 Как правильно подготовить инвертор к работе?

Схема подготовки аппарата к использованию достаточно проста, но соблюдать ее требуется очень точно, если вы хотите чтобы инвертор служил долго и без аварий. Прежде всего необходимо подключить заземляющий кабель и провод с электрическим держателем к силовым клеммам агрегата (обязательно обращайте внимание на полярность электродов, которые вы применяете).

Установите регулятор на наименьший сварочный ток, после чего можно включать инвертор в сеть, а затем запускать его. Нужный показатель сварочного тока следует подбирать по таблице, рекомендованной производителем Ресанта САИ 250 ПН:
- от 200 до 300 А – сечение электрода 6 мм;
- от 160 до 200 А – 5 мм;
- от 130 до 160 А – 4 мм;
- от 90 до 140 А – 3,2 мм;
- от 60 до 90 А – 2,5 мм;
- от 50 до 60 А – 2 мм;
- от 25 до 50 А – 1,6 мм.
После выполнения сварочных работ ток при помощи регулятора ставится на минимальную отметку, инвертор отключают (сначала выключателем, а потом и от сети). Необходимо также отсоединить от агрегата кабель заземления и электрического держателя.

4 Требования безопасности при эксплуатации инвертора

Агрегат перед запуском следует на протяжении 2–3 часов выдержать при плюсовой температуре воздуха. В противном случае в нем может образоваться конденсат, который приведет аппарат к выходу из строя. Категорически запрещено использовать инвертор в тех ситуациях, когда его сварочные кабели либо провод подключения к сети имеют повреждения (даже незначительные).

Рядом с работающим сварочным агрегатом нельзя обрабатывать изделия из стали и металла при помощи электрических пил, болгарок и аналогичного инструмента, при эксплуатации которого образуется металлическая пыль. Она может попасть внутрь инвертора и вывести его из строя. Кроме того, запрещается включать аппарат в помещениях с высокой влажностью и на открытых площадках во время осадков.

Перед использованием Ресанта САИ 250 ПН рекомендуется изучить "Правила по ТБ для пользователей электрическими установками" и "Правила работы на бытовых электроустановках". При эксплуатации инвертора следует:
- соблюдать стандарты пожарной безопасности;
- работать в маске (защитной) для сварщиков, в специальной одежде, головном уборе и перчатках, предохраняющих руки от возможных термоожогов;
- обеспечить доступ свежего воздуха к месту проведения сварочных работ (если сварка производится в помещении, оно должно хорошо проветриваться).
Хранить аппарат нужно в помещениях, где исключено выделение щелочных или кислотных паров, а также нет чрезмерной запыленности. Оптимальные параметры для хранения агрегата:
- влажность (относительная) – до 80 процентов;
- температура – не более +50 и не менее -10 градусов.
5 О возможности самостоятельного ремонта сварочного инвертора

Эксплуатационный потенциал и запас Ресанта САИ 250 ПН очень высок. Аппарат признается многими зарубежными специалистами одним из лучших в своем классе. При грамотном применении данного оборудования его ремонт может не требоваться годами (даже тогда, когда инвертор используется весьма активно). Но, конечно же, вечных аппаратов не бывает, поэтому следует быть готовым к тому, что инвертор, возможно, придется ремонтировать.

Желательно выполнять ремонт силами специалистов (во многих российских населенных пунктах функционируют авторизованные мастерские, занимающиеся техникой фирмы "Ресанта"). При этом некоторые незначительные поломки пользователь может устранить и самостоятельно (прочитать как выполнить ремонт сварочных инверторов своими руками можно у нас на сайте). Например, если на панели появляется сигнал перегрева, следует прочистить агрегат от скопившейся в нем пыли.

А вот когда инвертор не может набрать максимальную мощность, помогает сушка электрода, используемого для сварки. Очень часто именно мокрый сварочный стержень становится причиной неудовлетворительной работы инвертора. Аналогичная проблема возникает и в тех случаях, когда величина напряжения в электросети очень мала.

Читайте также: