Как сделать контактную сварку
Обновлено: 17.05.2024
И так приступим. Нам понадобятся: трансформатор от микроволновки (чем больше по размеру, тем лучше), медный провод (я использовал обмотку статоров от генераторов автомобиля "скания"), шнур питания от этой же микроволновки, концевик двери (коих в микроволновке аж 3 штуки) и прочая мелочь, типа фанера, текстолит, болты-гайки, саморезы, обрезки трубок… В общем самое основное — это не рабочая микроволновка. Как правило трансформатор в ней живее всех живых.
Разбираем донора до винта. Берём трансформатор.
Нам нужно удалить вторичную обмотку(№3 на фото), проводок, в данном случае красного цвета и две полоски вставленные между первичной и вторичной обмотками (полоски трансформаторного железа, завёрнутые в бумагу. Нам это ничего не нужно, всё в топку. Удобнее всего разобрать транс, пропилив болгаркой или ножовкой по металлу сварной шов (№1 на фото), аккуратно вытащить первичку, №2 на фото(её нельзя покоцать), а вот с остальным можно не церемониться. Нам нужно железо и первичная обмотка. Когда всё вытащено, чистим внутри железа остатки лака, чтоб не царапали всё, что будем устанавливать внутрь. Далее вставляем на место первичную обмотку, аккуратно, что бы она оказалась на месте вторичной. К стати, если первичная обмотка медная — это зачёт (бывает и алюминиевая). Далее нам нужен медный провод огромного сечения. Я не заморачивался поиском оного, а изготовил его сам. Пришлось размотать несколько статоров от генераторов "скания". Статоры были убитые, так что не жалко было. Провод в них заложен диаметром 1,2мм. Провод был выпрямлен и намотан на два штыря, между которыми было 1,5м расстояния. Таким образом я получил нужное количество отрезков медного провода по 1,5 метра. Хотел сделать жгут проводов, общим сечением в 50мм2, но как оказалось, в магнитопровод может влезть провод и потолще. Методом тыка, я добавил ещё проводов. В общем получился провод, общим сечением 60 с чем то квадратов. Получившийся пучок я скрутил с помощью токарного станка, обмотал в 2 слоя ХБшной изолентой. Винилка не пойдёт, при нагреве провода она потечёт и провод оголится. После вправил получившийся провод в железо. Получилось аккурат 1,5 витка. Снятую часть магнитопровода я приклеил на эпоксидку. Хотеп потом ещё и проварить, как было, но забил на это — и так держится хорошо по сей день. Транс почти готов.
Попавшийся под руку кусок толстой фанеры, тут же превратился в несущую платформу. Транс привернул к ней саморезами. Из квадратной трубы 20*20 прям по месту сделал электродо-держатели. В качестве самих электродов выступают медные болты на 10, изъятые из отработавшего своё втягивающего реле стартера МАЗ. В качестве ручки использован кусок железной трубки, который в прошлой жизни работал ножкой табуретки. Всё это делалось без каких либо замеров, расчётов и проектов. Просто по месту и на глаз.
Когда всё было присобачено на несущую платформу (фанеру), я обрезал по месту лишние концы толстого провода, зачистил от от оставшегося лака, надел наконечники, сделанные из кусков медной трубки, всё обжал, привинтил наконечники на электроды медными гайками. Осталось всё это подключить в сеть. Сетевой шнур использовал от той же микроволновки. Один провод был одет прям на клемму первичной обмотки, второй через концевик двери от неё же. Сам концевик вмонтировал в ручку, как следует заизолировав всё.
Настал волнующий момент испытаний. Электроды подточил по месту напильником, подогнал, чтоб всё было чётко. Пробую сварить пару тонких жестянок. Нагрев есть, сварки нет… Провод нагрелся, запахло изолентой… Толку то нет. Не варит даже 0,5мм. Короче огорчило меня это всё. Плюнул, пошёл на перекур. Выдув пару сигарет, решил дать аппарату ещё шанс. Снял наконечники с толстого провода, облудил оловом наждую жилку как следует. Сделал новые наконечники. Облудил их изнутри. Поставил на место, обжал и посредством газовой горелки залил вовнутрь припой. В общем пропаял как следует. Собираю всё на место, пробую и о чудо! Оно работает! Святые шестерёнки! Я победил!
Испытания показали, что сей девайс спокойно спекает железное листовьё в 1,5мм, сваривает проволоку в 6мм. Приваривал я им и шайбы к гайкам на 8 (ключ на 13 если что…). Им можно греть железки для ковки. Как пример нагреть кончик обломаной отвёртки, чтоб отковать новое рабочее жало… Погреть железку в месте будущего сгиба… Нагреть гайку, прикисшую к болту, чтоб открутить… Короче штука функциональная получилась.
Как пример, изделие, которое сделано с помощью этого девайса:
Простой аппарат для точечной сварки
Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.
Сборка аппарата для сварки
Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.
То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.
Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.
Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.
Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.
Сморите видео сборки и испытаний
Контактная сварка с помощью одного суперконденсатора
Наверняка, при работе с аккумуляторами по их замене, вам требовалась контактная сварка. Так как литии-ионные батареи очень нежелательно паять обычным припоем, есть опасность перегрева. Покупать или мастерить дорогостоящее оборудование для двух-трех случаев точно не выгодно и затратно. А вот такой аппарат для контактной сварки доступен абсолютно каждому. Ведь он по сути состоит всего из одной детали, под названием - суперконденсатор.
Это почти такой же конденсатор, только высокой емкости. Обладающий всеми теми же плюсами, что и обычный конденсатор.
Понадобится
- .
- Толстая проволока, сечением не менее 2 кв. мм.
Изготовление простейшего аппарата для контактной сварки из суперконденсатора
Выпрямляем их кусачкам или плоскогубцами, чтобы они были очень ровные. Теперь с одной стороны у каждого отрезка напильником зачищаем край, снимая лаковую изоляцию.
Напряжение не должно превышать 2,7 В. Хотя, как видите на фото, у меня оно больше на одну десятую. Это конечно не критично, но лучше не рисковать.
Контактная сварка
Теперь разберемся как сваривать. Поскольку наш аппарат до невозможности простой, он не может регулировать длину импульсов. Вся задача тем самым ложится на вас. Поэтому выдержку придется делать интуитивно.
Вот пример, как припаять металлическую полоску к батарейке. Кладем полоску на батарейку. Теперь подносим контакты аппарата и тем самым быстро замыкаем его.
Все надежно и точно не отвалится. Главный упор делайте на тренировки, а дальше все пойдет как по маслу. Одной зарядки ионистора хватит на десяток таких сварок.
Смотрите видео
Простой аппарат для контактной сварки
Это инструкция (руководство) о том, как сделать из испорченной микроволновой печи дешёвый удобный и портативный аппарат для точечной сварки металла.
Пожалуйста, обратите внимание на то, что это опасно, об этом свидетельствует надпись изображённая на трансформаторе: «ОПАСНО, ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ», примите все возможные меры предосторожности, выполняя следующие инструкции:
Материалы
Мизерная стоимость этой точечной сварки может быть вообще уменьшена до нуля, если вы найдёте следующие комплектующие, не прибегая к покупке:
1. Очень старая микроволновая печь – можно найти на свалке.
2. Деревянная доска.
3. Т-образные кронштейны.
4. Винты.
5. Кабель диаметром 1см с твердым сердечником, подойдёт и многожильный, но убедитесь, что каждая нить имеет диаметр минимум 1 мм.
6. Прочие деревообрабатывающие инструменты и электрические соединители.
7. 3-х контактные разъёмы (по желанию).
8. Металлическая перемычка для крепления длинной минимум 15см (по желанию).
9. Разъём от блока питания ПК (по желанию).
10. Клеммник (внутренний диаметр 1 см).
Вынимаем трансформатор из микроволновки
Этот шаг описывает как достать трансформатор из микроволновой печи
1. Разберите микроволновую печь, не касаясь никаких элементов на печатных платах.
2. Найдите высоковольтный конденсатор, он должен быть прикреплён к конденсатору и выглядеть как магазин от пистолета с 2 проводами, выходящими из одного конца.
3. Выполните короткое замыкание конденсатора при помощи отвёртки. ВНИМАНИЕ: СМОТРЕТЬ НА ЭТО НЕ НУЖНО, ИСКРА ОЧЕНЬ ЯРКАЯ, МОЖЕТЕ ПОВРЕДИТЬ ЗРЕНИЕ.
4. Снимите трансформатор.
Строение аппарата контактной сварки
Вся эта конструкция изготовлена из одной деревянной доски и единственная модификация, которую в неё необходимо внести состоит в разрезании доски до определённой длины, таким образом, чтобы все части имели одинаковую высоту.
Как видно из рисунка, две средние части образуют основание, на которое крепится трансформатор, между ними находится разъем питания блока питания.
На передней панели расположены две длинные части, соединенные T-образными кронштейнами (не затягивайте верхние винты, это должно быть гибкое соединение).
На переднем конце не хватает двух электродов, прикрепите их внизу длинной детали, длинную деталь прикрепите к короткой для дополнительной стабильности и поддержки.
Электроды
Любой, кто имеет опыт в сварке, знает, что при экстремальных температурах электроды расплавляются очень быстро, я ломал голову над решением этой проблемы и понял, что заземляющий штырь 3-контактных штепселей можно использовать в качестве электродов, они широко доступны и стоят копейки, а затем разработал способ прикрепления их к сварочному оборудованию и стратегию по замене (чтобы их можно было заменить так же легко, как сверло у дрели). Ниже приведен пример создания собственных электродов для этого агрегата:
1. Разделите 2 3х-контактных штепселя и извлеките штыри заземления (самый длинный штифт).
2. Разделите две части клеммной колодки и соберите металлические детали.
3. Закрутите штифт заземления в кусок медного лома и поместите его в металлический штифт клеммной колодки, затяните металлический штифт до упора.
4. Вкрутите металлический штифт клеммной колодки в деревянную доску со свободным концом, направленным к трансформатору, они будут прикреплены к концам кабеля диаметром 1 см.
Электрические модификации аппарата
Секрет успешной точечной сварки заключается в контроле за прохождением большого количества тока через точку сварки и выработке необходимой температуры, чего довольно трудно добиться из-за сопротивления материалов.
Однако вторичная обмотка микроволнового трансформатора имеет противоположное предназначение, она способствует значительному увеличению напряжения электросети за счет уменьшения тока, поэтому его необходимо модифицировать, если вы хотите, чтобы работал сварочный аппарат. Как это сделать описано ниже:
1. Снимите вторичную обмотку микроволнового трансформатора (это обмотка, которая не подключена к сети, имеет провод меньшего диаметра и больше извилин), для этого я использовал угловую шлифовальную машину с отсекающим лезвием, чтобы разрезать через весь кусок. Хоть первичные обмотки и не могут быть повреждены при точечной сварке, я бы советовал соблюдать осторожность.
2. Используя кабель диаметром 1 см, сделайте как можно больше петель через пространство, где раньше были вторичные обмотки (в моем случае это 3), затем удлините остальную часть кабеля до передней части, на которой находятся электроды, и присоедините их, предварительно завинтив готовый трансформатор на опорную плиту конструкционного каркаса.
3. Некоторые из вас могут заметить разъем питания PSU под трансформатором, я взял его из испорченного блока питания компьютера.
Другие детали
Обратите внимание на то, как я усилил конструкцию, закрепив среднюю доску металлической перемычкой. Трансформатор от микроволновки невероятно тяжёлый.
Провода коричневого и синего цвета, которые прикреплены к первичной катушке, подключены к разъему питания, упомянутому выше.
Можно сделать еще некоторые улучшения: полностью закрыть трансформатор (создать внешнюю защитного кожуха) и добавить внутрь систему охлаждения для обеспечения безопасности и продления время эксплуатации, так как он нагревается во время использования, однако я предпочитаю суровый вариант, как сейчас.
Original article in English
Аппарат точечной (контактной) сварки своими руками.
Всем привет! Вот тоже решил выложить небольшой отчетик по изготовлению аппарата точечной сварки.
На работе появилась необходимость приобретения данного аппарата для сваривания 2-4х мм листов. Но посмотрев ценник за эти аппараты, настроение как то ухудшилось.
Что мы, вроде не без рук и решили сами, вдвоем с другом, изготовить данное устройство. Перерыв интернет и проявив немного смекалки, работа началась.
За основу был взят трансформатор от какого то "совдеповского" сварочника на 220В.
Разматываем вторичную обмотку, она не нужна. Первичка в низу обе намотки, подключенные последовательно.
Пробные испытания. Левая вторичка сделана из размотанной меди, плохо наматывалась, решено было убрать. Правая вторичка из многожильного кабеля сечением 75 квадрат. Четыре витка, выдали 4,7 вольта. Вполне достаточно, учитывая что лапы будут выставляться на 700мм, соответственно потери.
Электроды — пруток толщиной 18мм. Само сложное что было достать))) На верх электродов одета медная труба и в трубу вставлен кабель, все опрессованно молотком. Изоляторы текстолит.
Главное что хотелось: это чтобы при нажатии на педаль, вначале прижимались лапки, а потом шел сигнал на кнопку и подавалось напряжение на электроды. Все уже придумано, осталось сделать, но об этом немного позже
Комментарии 41
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Видео с записью процесса в студию!
Нужно водяное охлаждение, толстую шину на вторичку — квадратов 100 в идеале, и пневмоцилиндр на привод.
Судя по заднему фону занимаетесь вентиляцией и кондиционерами (балон с фреоном)? Куча воздухводов, фасонина (колена), 2-4мм сваривать хм, если для коробов вентиляционных то 0,5 0,7 ну 1 мм макс…
Какой внимательный!))))) Ну все правильно, сделано для изготовления вентиляции. Шина-рейка — два по 0,7 и сам короб от 0,55 до 1.2 мм. На это и расчитывал. С этой задачей аппарат справляется!
Занимаюсь монтажом вентиляции и кондиционирования, потому сразу обращаю внимание на такие вещи, производство у вас большое по изготовлению коробов? Задумываюсь сам начать изготовление на свои нужды, а то заказывать на стороне иногда накладно и долго ждать…
Думаю, все вопросы по этому поводу пиши в личку. Задавай, постараюсь ответить))))
Где-то в нете видел, америкос точечную сварку из транса от микроволновки делал, но там по ходу, микроволновка приличных размеров была. Но на много компактнее.
Тоже видел этот агрегат. Трансформатор от микроволновки на 2кило. Пробовал, слабенький получается.
Ну, не удивительно. )))
А у меня ТОР лежит, кабеля лежат, а руки всё не доходят.
какой он стационарный получился… проемы кузова не поваришь( а так конечно годно))
У меня другое направление. Мне как раз стационар и нужен, что бы руки свободные были.
Вторички многовато как то, на мой взгляд, обычно 2 витка медной шины, квадраты не скажу — не помню. В режиме полной нагрузки (кз) должно быть вроде 2-3в, в хх не более 5вольт.
На работе стоит станок мт2892 и ркс к нему 815, там столько установок что на подбор параметров к операции занимает 3-4 часа.
Мне кажется и ваш сэндвич из 3 листов тоже распадается свободно от удара молотка. Не в укор но ставку на такую сварку делать нельзя. Я проверял качество сваренной сетки бросанием на бетонный пол, что бы был дребезг на изделии, от этого сварка если плохая сразу и отлетает.
Поставьте хотя бы примитивное реле времени с шагом 0.1 сек, для выставления точного времени подачи тока.
Ну а стремление — ключ к победе, молодцы
И обязательно заземление бросьте корпуса, мало ли…
За реле времени, тоже вопрос поднимался, думаю все же в будущем прикупить.
Заземление конечно будет)))
Совершенно с вами согласен. Без точных настроек ничего путного не получится. Сам варю на работе на точке. И в универе учился на сварке. Считали мы как-то вторичный контур сварочных машин. так вот не все так просто. Во первых у трансформатора для точечной сварки должна быть возрастющая вольт амперная характеристика. Во вторых на сколько ампер получился у вас трансформатор? В третьих, где вы видели такую заточку электродов? И к электродам нужно охлаждение обязательно, так как при нагреве медь станет мягкой и не сможет достаточно сжимать точку. Мой совет ищите старенькую точку годов 70-80. Возможно нерабочую. лучше ее восстановить и получить стабильное качество сварки чем заниматься ерундой. Тем более что объёмы у вас будут довольно большими.
Читайте также: