Как следует хранить сварочные электроды

Обновлено: 16.05.2024

ИНСТРУКЦИЯ
по подготовке и хранению сварочных материалов

Дата введения 1995-01-03

1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект",

Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Захарова Л.П., Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А, Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России)

2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 03.01.1995

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД и ПТД

ЕСКД. Правила внесения изменений

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей среды

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Проволока стальная сварочная

Ацетилен растворенный и газообразный технический

Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса. Технические условия

Вольфрам лантанированный в виде прутков. Технические условия

Прутки из иттрированного вольфрама марки СВИ-1. Технические условия

Другие НТД и ПТД

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

Строительные нормы и правила. Газоснабжение

Строительные нормы и правила. Тепловые сети

Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)

Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин.

Заместитель Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсун

Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в "Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ", оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:

"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"

СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение

* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети

РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93).

* Заменен на РД 153-34.1-003-01. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2 Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.

* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).

1.3 К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедший специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).

Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по подготовке, хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.

Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).

1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Поставка сварочных материалов

2.1.1 Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.

1 Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.

2 Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одних партий.

3 Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.

4 Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту:

а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;

б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.

При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;

в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;

г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

5 Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949* должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.

Условия хранения и транспортировки сварочных материалов

Для проведения сварочных работ необходимы специальные электроды. Точно рассчитать нужное количество этих расходников практически невозможно и продаются они упаковками. Поэтому приобретают изделия с запасом, некоторое количество остаётся и их хочется сохранить до следующих ремонтных работ.

Знание и создание условий хранения электродов поможет избежать потребителю следующих проблем при проведении сварочных работ:

Неравномерное горение дуги.
Разбрызгивание металла.
Во время работы электрод залипает, сварной шов получается не ровным, низкого качества.

Что и какие факторы влияют на срок хранения

Для электродов срок годности не ограничивают. Если при хранении соблюдать особые условия, сварочно-технологические свойства сохраняются довольно долго.

Температура. Не допускать снижения температуры хранения ниже +15°С, то есть в холодные периоды помещение необходимо отапливать.
Влажность. Для электродных покрытий губительными являются высокая влажность, также резкие перепады температуры окружающего воздуха, которые способствуют образованию конденсата.
Упаковка. Изделия должны быть обязательно упакованы герметично. Для этого используют: Плотную, непромокаемую бумагу с последующим укладыванием в металлические короба-пеналы.
Коробки картонные, упакованные полиэтиленовой пленкой.
Коробки из картона без дополнительной ПЭ оболочки.
Специальные пеналы из пластика.

Упаковка должна быть прочной, выдерживать транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, а также информативной с уточнением условий хранения изделия.

Самым подходящим вариантом для длительного хранения изделий являются тубы-термосы, или термопеналы. В них предусмотрена теплоизоляция, а необходимая температура устанавливается термостатом.

Правила хранения

Как вы понимаете, правильное хранение напрямую влияет на срок годности электродов для сварки, так что отнеситесь к этому серьезно. Выше мы писали, что правила устанавливаются ГОСТом. Его обязаны соблюдать все производители, поставщики, продавцы и сварщики. Больше всего электроды портятся при транспортировке, так что тщательно осматривайте их после вскрытия упаковки.

Как правильно хранить электроды? Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении. Оптимальная температура воздуха — 14-16 градусов по Цельсию, а оптимальная влажность — не более 50%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.

Само помещение должно быть тщательно гидроизолировано. Не иметь открытых проемов, через которые в помещение может попасть снег, дождь или ветер. Если в помещении есть окна и двери, то они должны иметь уплотнители. Исключено наличие больших щелей между оконными или дверными проемами и стеной. Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Но такой вариант невозможен, если вы занимаетесь домашней сваркой. Поэтому в качестве склада используйте свой гараж или кладовку, установите на стене уличный термометр и приобретите психрометр.

Хранение электродов осуществляется при постоянной температуре, перепады так же недопустимы. Покрытие электродов легко впитывает влагу или осушается, из-за этого срок годности может сократиться. Срок годности сварочных электродов можно увеличить, если следовать нашим рекомендациям:

Храните электроды в ящиках или коробках из плотного картона, не ставьте их на пол или открытый грунт. Лучше поставить их на полки или поддоны. Так вы защитите стержни от излишнего конденсата.
Не оставляйте открытую упаковку на улице. Если у вас нет такой возможности (например, вы проводите сварочные работы за пределами цеха или гаража), то защитите упаковку от попадания влаги и пыли, завернув ее в плотную бумагу или положив в коробку.
Сразу закрывайте упаковку с электродами.

Если вы обычно используете немного материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, сделав для них специальный пенал из пвх-трубы. Ниже есть обучающее видео по изготовлению такого пенала.

Как хранить

Так как электродная обмазка является пористой, хорошо поглощающей влагу, требуются особые условия для сохранения её качества. Согласно ГОСТу 9466-75, электроды для сварки следует хранить в сухом отапливаемом помещении при +15°С, в условиях, предохраняющих их от загрязнений, увлажнения и различных механических повреждений. Наиболее оптимальной является влажность воздуха не выше 50%.

В картонные коробки загружают до 30 кг. Лучшее место для длительного хранения – полка или поддон, чтобы исключить попадания влаги с пола и стен.

При условии строгого соблюдения правил хранения и транспортировки, а также, если не нарушена упаковка, электроды могут храниться неограниченный срок.

Как понять, что испортилось

Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:

полностью готов к использованию;
возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.

Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.

Как определить, что электроды испорчены и что можно сделать в этом случае

Если не соблюдались правильные условия хранения электродов, то это может привести к ухудшению состояния расходников уже через несколько недель, что будет заметно по ряду внешних признаков:

Дефекты мелкие, незначительные или загрязнение. Хранение во влажном помещении может привести к образованию белого налета на стержне, следов ржавчины на концах электрода. Такие последствия можно ликвидировать чисткой, сушкой и прокаливанием.
Дефекты значительные, механические. Например, сильное осыпание обмазки, трещины. Такие изделия можно использовать только в учебных целях или выбрасывают.

Намокшие изделия можно восстановить сушкой на батареях отопления или путём прокаливания. Можно использовать строительный фен, но не допускать сильного нагревания изделий. В этом случае электроды без упаковки необходимо поместить в трубу, желательно чтобы там находился термометр.

В домашних условиях процесс прокалки лучше проводить в электрической духовке: предварительно прогреть при температуре 60-100°С в течение 20-60 минут, а затем можно усилить нагрев. Обычно на упаковке указывают рекомендованные условия термообработки. Затем необходимо убедиться в пригодности расходника на ненужных металлических изделиях.

Прокаливание не рекомендуют применять часто, поэтому лучше это делать непосредственно перед сварочными работами в количестве, необходимом в течение 3 дней. Нельзя сушить электроды на открытом огне.

Срок годности электродов

Специалисты, которые часто выполняют сварочные работы, запасаются большим количеством электродов. Потому как выгоднее покупать сварочные материалы по оптовым ценам, а не по розничной стоимости. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.

Зависит от условий хранения

Для обеспечения качества электродов необходимо хранить их в оптимальных условиях:

помещение обязательно должно быть сухим, отапливаться зимой, иметь гидроизоляцию;
температура не должна опускаться ниже 14 градусов;
постоянная влажность не должна превышать 50%. Для контроля данного показателя необходимо использовать кондиционеры.

Дата изготовления электродов ОК 46.00 указана на упаковке

Условия хранения электродов

В основном на срок годности сварочных электродов влияют условия их содержания, поэтому с соблюдением всех рекомендаций данный период может быть продолжительным. Сварщики должны соблюдать условия упаковки и хранения расходных материалов в соответствии с нормами ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Это относится к изготовителям, складирующих их в помещениях с готовой продукцией перед отправкой, а также к производителям, хранящим электроды перед непосредственной эксплуатацией. За период перемещения электродов и других мероприятий, они подвергаются высоким рискам, но минимизировать их повреждения можно посредством просушивания и закаливания. Чтобы обеспечить высокое качество присадочных материалов, следует соблюдать все условия.

Срок годности электродов

При соблюдении нормативов перемещения и хранения электродов, срок их годности будет неограниченным. Все правила установлены п. 3.15 в ГОСТе 9466-75. Если возникли какие-то причины, из-за чего не были соблюдены условия, то перед началом сварочного процесса следует провести визуальный контроль и определить пригодность к дальнейшему применению.

При визуальном контроле могут быть несколько вариантов состояния электродов:

Узнать все нюансы можно при проверке прочности и содержания воды в покрытии электродов. Но присадочные материалы могут быть полностью испорчены из-за неправильного хранения. В других случаях ими можно много лет пользоваться.

Срок хранения электродов

Хранить сварные электроды нужно в специальных складских условиях, где поддерживается оптимальная сухость и тепло. В соответствии с технологией, определены следующие условия хранения:

уровень относительной влажности до 50%;
минимальный предел температуры до +14 градусов;
применение кондиционеров для контроля влажности;
наличие в помещении гидроизоляции.

Хранить сварочные электроды нужно при соблюдении постоянных температур без сильных скачков. Суть заключена в том, что из-за естественных перепадов температур (при смене ночи и дня), на складке появляется роса, быстро поглощаемая обмазкой и ухудшающая свойства покрытия. В результате без дополнительных мер по изоляции и утеплению на расходные материалы каждый день будут воздействовать неблагоприятные факторы.

Для увеличения срока годности присадочных материалов можно воспользоваться следующими рекомендациями:

во время сварки на открытом воздухе следует убрать упаковку от посторонних предметов, влажности;
коробки с электродами желательно размещать на поддонах или полках, препятствующих прямому соприкосновению тары с поверхностями стен и пола. Это сократит риск проникновения в обмазку конденсата;
открытую тару нужно плотно закрывать, потому что она сильно подвержена действию влаги.

Если у сварщика имеется немного расходных материалов, то продлить срок их хранения можно с помощью специальных средств и пеналов. В основном электроды хранятся штабелями, где самыми уязвимыми считаются нижние ряды. Для такого хранения склад оснащается подъемными механизмами (для быстрой смены материалов).

Маркировка

Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:

Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
УОНИ-13/45 – марка;
3,0 – диаметр;
У – назначение для углеродистых сталей;
Д – толщина покрытия;
Е432(5) – характеристики металла;
Б – вид покрытия – основное;
1 – пространственное положение – любое;
0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Срок годности электродов и правила их хранения

Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.

Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.

Срок годности

При неукоснительном соблюдении норм хранения электроды имеют бесконечный срок годности. Есть особый ГОСТ, регламентирующий нормы хранения и перевозку стержней.

При невыполнении этих норм, вы можете зрительно вычислить срок годности и сообразить, допустимо ли применять эту деталь при сваривании.

Если электрод не имеет существенных изъянов, а поверхность не облущивается, то его разрешено применять. Советуем заранее опробовать его на поверхности из металла.

В случае выявления небольшого брака и засорения, необходимо прогреть стержни, поместив их в печь. Температура обязана быть ниже той, при которой плавится.

Испытайте стойкость детали методом постукивания стержневого окончания по металлическому покрытию, и удостоверьтесь, что он не влажный. Бережное хранение гарантирует длительное эксплуатирование.

Никогда не применяйте непригодные детали при сваривании.

внешне нормальное состояние электродов, готовность к применению без предварительной подготовки (если это не требуется при сварочной работе);
наличие определенных недо

В соответствии с требованиями к хранению электродов по ГОСТ 9466-75 продукция должна хранится в отапливаемых сухих помещениях, с уровнем влажности, который не должен превышать определенные показатели. Условия должны исключать возможности загрязнения или механических повреждений коробок со стержнями. Если речь идет не о бытовом, а о промышленным использовании, целесообразно установить стационарные или переносные электронные приборы, контролирующие температурные и влажностные показатели. Сами пеналы и коробки следует хранить в деревянных ящиках или коробах из плотного картона, при этом — не на земле или бетонном полу, а желательно на деревянных поддонах.

Температура хранения

Температура в помещении, где хранятся сварочные электроды, не должна опускаться по гостовским требованиям ниже 15 градусов Цельсия. В зимнее время помещение должно отапливаться, для обмазки очень губительны резкие температурные перепады.

Влажность

Оптимальный уровень влажности в складском помещении не должен превышать 50%. Рекомендуется обеспечить в нем качественную гидроизоляцию, поскольку покрытия хорошо впитывают влагу, которая может проникать с осадками. Дополнительно от влаги расходники защитит полиэтиленовая пленка. Для поддержания постоянного уровня влажности возможно использование кондиционеров (если имеются соответствующие условия).

Упаковка

Правила упаковки электродов сформулированы в 6-м пункте ГОСТ 9466-75. В соответствии с ними, продукция может паковаться:

в герметичные пластиковые пеналы;
в оберточную бумагу (по ГОСТ 8273) с последующим помещением в металлические пеналы (коробки);
в картонные коробки с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку;
в коробки из картона без ПЭ оболочки;
в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или во влагопрочную мешочную бумагу.

В последних двух случаях электроды следует проверить на содержание влаги в обмазке и при ее наличии выполнить прокалку (прокаливание в этих двух случаях может быть произведено и «по умолчанию», без этой проверки). Один из оптимальных вариантов для хранения изделий — «тубы-термосы», или термопеналы. В них имеется теплоизолирующий слой, а нужная температура поддерживается с помощью термостата.

Когда требуется прокалка электродов?

на открытом воздухе через 2-8 часов;
в помещении с высокой влажностью через месяц;
в сухом помещении через 120-180 дней;
в герметичном металлическом контейнере (пенал, тубус) через год.

Если разрушение не достигло критичной величины, то электроды можно просушить или прокалить. Однако, в некоторых случаях обмазка осыпается полностью или частично, появляются трещины. В таком случае, электродами пользоваться нельзя.

Подытожим

Электрод — одно из ведущих орудий каждого мастера. С первоклассным стержень становится возможным усовершенствовать прочностные параметры швов, ускорить выполнение работы и достичь долговечности сварного соединения.

Вы подробно ознакомились с информацией о правильном хранении электродов для сварки, чтобы продолжить время их службы.

Выполняйте все нормы хранения и не игнорируйте наши указания. Желаем успехов в вашей работе!

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке. Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более двух раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350 градусов Цельсия в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Электроды с рутиловым покрытием, которые хранились в заводской упаковке, прокаливать не нужно. Если же изделия подверглись воздействию влаги, то рекомендуется прокалить их 2-3 часа при температуре 100-150 градусов.

Совет: если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

Как правило, заводская упаковка изготовлена из пластика и алюминиевой фольги, что повышает защиту электродов. (рис. 4)

Как увидеть, что срок годности сварочных электродов прошел

Если существуют опасения, что оптимальные условия содержания не соблюдались, то следует провести визуальный осмотр сварочных материалов. Это позволит определить, годны ли они к применению.

Не используйте материалы со сколотой обмазкой

Существует несколько вариантов состояния расходников:

1. Электроды внешне имеют нормальное состояние и готовы к использованию без предварительной подготовки (если этого не требует режим сварки).

Режим предварительных процедур указан на упаковке

2. Присутствуют некоторые дефекты, которые возможно устранить при осуществлении подготовительных процедур, таких как очистка, сушка и т.п.

3. Материалы полностью испортились и не пригодны для использования. В таком случае, их необходимо утилизировать. Также можно применять их как учебные расходники и в качестве присадок.

Можно ли использовать просроченные

Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.

Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.

Бесплатная ГОРЯЧАЯ ЛИНИЯ:

Когда не стоит рисковать

При осуществлении работ на ответственных объектах, а также при выполнении сваривания важных изделий и конструкций, следует воздержаться от использования возможно некачественных расходников.

Мастеру необходимо быть точно уверенным в нормальном состоянии электродов. В противном случае, рекомендуется, приобрести новые сварочные материалы.

Что поможет продлить срок годности

Продлить срок хранения электродов можно с помощью целого спектра профессионального оборудования. Пеналы-термосы позволяют содержать материалы в оптимальных условиях, благодаря наличию в их устройстве термостата и теплоизолирующего внутреннего покрытия. Термопенал представляет собой конструкцию, внутри которой создается и поддерживается определенный уровень температуры и влажности. Данные агрегаты позволяют эффективно решать вопрос содержания электродов.

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 16418
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

Как хранить электроды для сварки

Любой опытный мастер сантехник скажет вам, что 50% работы — это качественные комплектующие. От хороших электродов во многом зависит прочность и долговечность сварного соединения. При этом качественная продукция нуждается в правильном хранении, иначе все достоинства сходят на нет.

Конечно, влажные электроды можно прокалить в печи, тем самым высушив их, но если стержни потрескались или покрытие начало осыпаться, то здесь поможет только покупка новых материалов. Правильное хранение электродов позволит избежать дополнительных трат и сэкономит ваше время.

Как правильно хранить электроды

Нормы упаковки и хранения покрытых электродов регламентируются ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Главный враг электродов с обмазкой – это влага. При хранении необходимо исключить перепады температуры, которые могут вызвать образование конденсата, а также повышенную влажность в помещении. Покрытие электродов легко впитывает влагу, что может привести к плохому розжигу, образованию нестабильной дуги.

Кроме того, когда электрод ловит дугу, то вода, скопившаяся в обмазке, вскипает. Это приводит к следующим последствиям:

Сильное разбрызгивание металла;
Плохое формирование шва;
Образование сварочных пор и трещин.

Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении. Оптимальная температура воздуха — 14-16°C, а относительная влажность не должна превышать 50% при температуре до 25 °С, при температуре +25 °С влажность 40%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.

Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Упаковки с электродами рекомендуется устанавливать на полки или же поддоны, чтобы предотвратить непосредственный контакт со стенами и полом.

Если работы производятся на улице, то нужно изолировать электроды от осадков. Лучше делать небольшие запасы на 2-3 дня сварочных работ и хранить электроды в металлическом пенале.

Кроме того, электроды рекомендуется беречь от ударов и механического воздействия. Изделия с повреждённой обмазкой уже не годятся для сварки.

Особенности покрытия электродов

Электроды с разным покрытием по-разному восприимчивы к влаге и окружающим факторам. Перед сваркой изделия могут нуждаться в прокаливании и сушке.

Когда требуется прокалка электродов:

Важно помнить правило, что электрод можно прокаливать не более трех раз, поэтому перед использованием необходимо брать небольшое количество изделий.

Более восприимчивы к влаге электроды с основным покрытием, поэтому их обязательно помещают в полиэтиленовую плёнку. После того, как электроды вынимают из упаковки, их помещают в нагревательную камеру и прокаливают при температуре +300-350°С в течение часа. Если изделия подвергались воздействию воздуха более 2 часов, то они требуют закалки в течение 2-3 часов.

Если требуемой температуры достичь нет возможности, можно увеличить время прокалки.

В сюжете - Как хранить и нужно ли прокаливать электроды в домашних условиях

В сюжете - Как специальный пенал из пвх-трубы для хранения электродов

Производители могут проставлять срок годности изделий, однако при должном хранении срок годности электродов с покрытием практически не ограничен. Конечно, важно и то, где приобретались изделия, ведь качество электрода любого типа и марки зависит также от хранения на складе производителя и продавца.

Как следует хранить сварочные электроды

ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дата введения 1985-10-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827

Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина

СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем

ВЗАМЕН РТМ 26-304-78

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;

сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;

работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Читайте также: