Как увидеть сварочную ванну
Обновлено: 19.05.2024
Взять электроды с основным покрытием.На них отчётливо видно,где есть металл,а где шлак (он более тёмный).На рутиловых это различие не так заметно."Выгонять шлак" можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой "отжимать" можно.Всё зависит от ситуации.
А Вы не акцентируйте свое внимание на различии металла и шлака. Просто следите, чтобы шлак не подтекал вперед дуги, тогда шов чистый будет. А для этого регулируешь наклон электрода, скорость сварки, колебания электрода, порой и сменить полярность, обратную на прямую, неплохо, особенно когда по ржавому и зашлакованному металлу шов кладешь. Следите за краями ванны, чтобы шов наполнялся одной ширины.
Не ошибается тот, кто ничего не делает
Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.
Тем больше наклон электрода при сварке тем дальше улетит шлак. правда вместе с металлом тем лучше вы енто отличите.
Никогда не старался что-то куда-то отжимать. Шлак легче металла шва,много хуже когда расплавленный металл набегает перед ванной - заметно снижается провар,но весьма возрастает вероятность появления дефектов в св.шве.
Лучше всего будет видно металл (на рутиловых электродах ано21 мр3) на вертикале.
Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!
Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!
Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.
мне наставник когда-то говорил: - ,Не спеши! '. Самый простой способ понять что к чему- это взять любую железку и немного наклонить её от себя, градусов эдак на 15-20 и варить в горку. На уони сразу видно что и где. И смотри , что-бы козырек был внизу, ну и обламывай его почаще.
Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.
Спасибо за советы! Купил мр-3 д-3.Начал различать металл от шлака.Учусь варить угловые соединения в нижнем положении.Проблема-иногда металл ложится не в центор угла ,а по краям.Не могу найти закономерность, почему иногда получается,а иногда нет.Через 1,5 месяца экзамен квалификационный по уговым соединением : нижнее положение,вертикаль и потолок. Дайте совет.
Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.
Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.
Не мог ответить, т. к. накрылся монитор-купил новый. 5кг пачка мр-3 почти полностью ушла.Угловые соединения получаются лучше,но всё равно прогнать хороший шов без пропусков и иногда подрезов не получается.Сначала металл ложится нормально,а потом начинает за дугу наплывыть шлак и я дугу обрываю и опять начинаю варить ..См 5 варю без отрыва,а потом сварка с отрывом.Пробавал и наклонять электрод и менять силу тока .Аппарат ТД-500,ручка не вращается ,а ток-почти максимум.К массе сопротивление (по форме как большая пружина).И по веткам регулирую силу тока.Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?Ответ дайте пожалуйста.
Влияют как поперечные колебательные движения,так и угол наклона электрода.Обычно стараюсь держать эл-д вертикально (для нижнего положения шва) и делать колебания чуть перекрывая кромки фасок.Для Вас наверное будет лучше варить чуть "углом назад"
P.s. Нажимая кнопку "Ответ" не нужно удалять скобки [ и буквы внутри них ] .
Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?
Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится - сами поймёте. Удачи)
Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится - сами поймёте. Удачи)
Спасибо!Ещё вопросик.а как варить угловое соединение потолок ,металл 3 мм.Пробавал на пластине на потолке нагонять валики-то пропуски,то-капает.
Переворачиваем и варим, только не изделие, а метод. В смысле техника примерно такая же: ток чуть больше (на потолок обязательно, чтоб электрод не залипал), упор в угол, положение электрода почти 90 (80-70) градусов относительно шва. Относительно верхней пластины те же 80-70 градусов. А дальше по месту смотрите куда наклонить больше, куда меньше.
Более толстый метал можно сваривать возвратно-поступательными движениями, но уже не прижимаем электрод в угол при возвтате (стараться держать небольшой зазор 1-2 мм). Протягивать электродом чуть вперёд (3-5 мм), затем возвращаемся назад (1-3 мм). И так до самого конца шва.
Шлак в потолке легче отгоняется дугой, потому что его (шлак) вниз тянет.
П.с. Пока учитесь -> обязательно очищайте метал от краски, ржавчины и прочей грязи -> быстрее научитесь.
Не хочу еще раз на операцию! А придется(((
Да все приходит не сразу а просто из опыта. Главное это варить и не бухать при этом (а то от пойла вчерашний опыт теряется. ). Сам вспоминаю как постоянно пьяный на сварного учился - утром встаешь на работу и помнишь все смутно-смутно. так опыт тяжелее приходит, а Вам сейчас необходимо руку хоть чуточку набить. Так что мой совет - варить, варить, варить до изнеможения! Ну и в процессе сварки немного задумываться об этом процессе. Удачи.
Как увидеть шлак при сварке
Если научился отличать шлак от металла, научишься и варить. Именно так говорят опытные сварщики, когда начинают задирать свой нос перед начинающими.
И вправду, казалось бы, что может быть проще простого? А ведь нет, и молодому сварщику очень сложно разглядеть шлак в виду разных причин. Во-первых, это небольшая растерянность, поскольку на сварщика в процессе сварки воздействует множество разнообразных факторов.
Во-вторых, это просто неумение определять, ведь не у всех, к сожалению, есть великие советчики и учителя. Многое приходится познавать самостоятельно, и именно для таких людей была написана эта статья.
Почему так важно видеть шлак при сварке
Различать шлак от металла при сварке очень важно. Если сварщик этого не будет уметь делать, то и со сваркой у него получаться не будет. Дело в том, что шлак нужно выдувать, а также всячески не давать ему попасть в сварочную ванну, там, где кипит раскалённый металл.
Наверняка многим из вас попадались на глаза грязные швы, все в порах, черные, в общем – очень и очень некрасивые. Так вот, такое как раз и происходит по причине того, что из-за неопытности сварщика шлак попал в металл. Когда тот застыл, шлак так и остался в металле. Достать его оттуда будет уже невозможно.
Помимо эстетических соображений, так сказать красоты и чистоты сварного шва, уметь отличать шлак от металла очень важно и для получения надежного соединения. Если шлак попадёт в металл, то соединение будет непрочным. У многих как раз на первом этапе обучения сварке и происходит данная проблема – заготовка прямо разваливается на части из-за большого количества шлака внутри соединения.
Как увидеть шлак при сварке электродом начинающему сварщику
Итак, как же именно можно понять, что перед нами шлак, а не раскалённый металл? Во-первых, нужно тренироваться и варить электродами только с основным покрытием. В таком случае шлак будет более хорошо заметен на фоне красного металла. В данном случае, шлак более темный на цвет. Сварка рутиловыми электродами не так эффективна в обучении данному процессу, и шлак при ней наименее всего заметен.
Также, воспользуйтесь еще одним советом. Счистите с электрода на 5-10 сантиметров обмазку и начните варить. Сначала ничего видно не будет, только лишь металл. Однако когда пойдёт сгорать обмазка электрода, вы отлично заметите появляющийся шлак. Ни в коем случае не дайте шлаку попасть в металл, и навсегда застыть в нём. Это грозит не только порчей внешнего вида сварного шва, но и его хрупкостью.
Выгонять шлак со сварочной ванны можно разными способами, например, повышенным током или наклоном электрода. Также можно использовать короткую сварочную дугу. Здесь, конечно же, многое зависит от какой-то конкретной ситуации. Главное это увидеть шлак, а вот выгнать его и не дать смешаться с жидким металлом, это уже другая история.
Как варить без шлака
Если шлака при сварке электродом очень много, то это может говорить о проблемах. Шлак состоит из неметаллических компонентов, которые образуются в результате сгорания электродной обмазки.
Шлак представляет собой твёрдое и сильно пористое соединение в виде наплывов. Чтобы добраться до сварного шва, сварщику приходится сбивать шлак небольшим молоточком.
Больших проблем доставляет шлак тогда, когда он попадает в раскалённый металл, еще, будучи в жидком состоянии. В таком случае шлак портит не только внешний вид сварного соединения, но и его прочность.
Избавиться полностью от шлака при сварке электродом невозможно. Однако есть варианты сократить количество шлака и сделать его наличие минимальным. Каковы причины образования шлака и как от него избавиться, читайте ниже.
Из-за чего при сварке появляется много шлака
Выше было сказано, что избавиться полностью от шлака при сварке электродом нельзя. Шлак — это продукт сгорания обмазки электрода, во время чего образуется защитный газ, который нужен для того, чтобы кислород не попал в сварочную ванну.
Однако большое количество шлака тоже не очень хорошо. Такое обилие может говорить о наличии следующих проблем:
- Применение некачественных или же неподходящих для сварки электродов;
- Плохо подготовленный металл;
- Несоблюдение техники сварки;
- Отсутствие опыта у сварщика.
В процессе сварки очень важно вовремя избавиться от шлака. В противном случае шлак попадёт в металл и застынет в нем, что приведёт к появлению серьёзных дефектов и сильно подпортит качество полученного соединения.
Опытные сварщики знают, как именно выгонять шлак из сварочной ванны, и не дать шлаку стечь обратно. Делается это путем регулирования положения электрода во время сварки. Очень важно чтобы газ, образующийся при сгорании электродного покрытия, сразу же выдувал шлак на поверхность металла.
Как можно отличить шлак от металла
Но именно с этим у начинающих сварщиков чаще всего и возникают проблемы, поскольку они не могут правильно отличить шлак от металла при сварке.
Чтобы разобраться с этим вопросом, достаточно вникнуть в следующий нюанс:
- При разогревании металла электродом, в самом начале сварки, металл становится красным. Однако он сразу же темнеет и быстро застывает;
- Шлак застывает гораздо дольше. Поэтому когда металл уже потемнел, шлак ещё светлый. Также шлак немного выступает над самим металлом, который уже значительно потемнел.
Научившись отделать шлак от металла, вы сможете начать экспериментировать с положением электрода. Именно правильно подобранный угол движения электродным стержнем поможет выдуть шлак из сварочной ванны и не дать ему стечь обратно.
Никогда нельзя спешить сразу же после сварки отбивать шлак. Во-первых, это небезопасно, поскольку раскалённый шлак может залететь под одежду. Во-вторых, это вредит сварному соединению. Нужно немного подождать и только после этого можно будет сбить шлак молотком, чтобы затем посмотреть на качество полученного шва.
Ошибки при сварке профильной трубы
Ошибки при сварке профильной трубы у начинающих сварщиков
Профильную трубу изготавливают из того же самого материала, что и круглую трубу, то есть, из стали. Однако толщина профильной трубы меньше, а, следовательно, при её сварке и начинают возникать различные проблемы.
Чаще всего это прожоги и когда изделие из профильной трубы начинает вести в стороны. Следует знать, что для сварки тонкостенных труб нужны электроды диаметром до 2 мм. Также рекомендуется использовать обратную полярность инвертора, чтобы не прожигать профильную трубу.
Итак, первая ошибка, которая возникает при сварке профильной трубы, это неправильно подобранный диаметр электродов и сила тока. Чем тоньше металл, тем меньше по диаметру должен быть выбран электрод. Для сварки тонкой профильной трубы, нужно использовать электроды, толщина которых будет не более 2 мм.
При выставлении силы тока на сварочном инверторе, необходимо придерживаться значения в 40-60 Ампер. Если для сварки используется электрод «двойка», то 60 Ампер вполне хватит для того, чтобы варить профильную трубу.
При этом обязательно нужно учитывать и толщину металла, к которому будет привариваться профильная труба. Если толщина металла будет больше чем у профильной трубы, то значение сварочного тока можно увеличить, то 80-100 Ампер.
Вторая ошибка возникает при осуществлении самого сварочного процесса. Большинство начинающих сварщиков, сразу же при сварке профильной трубы, начинают движение электродом в стороны. Однако при этом чаще всего и возникают прожоги труб, заварить которые потом очень проблематично.
Поэтому, начиная сварку профильной трубы, не нужно сразу же водить электродом в стороны. Достаточно добиться того, чтобы электрод слегка касался стенки трубы, вести его, таким образом, и варить без отрыва. Если сварочный ток подобран правильно, то абсолютно не возникнет каких-либо проблем с прожогами.
Как увидеть сварочную ванну
Следующая проблема при сварке профильной трубы заключается в том, что сварщик не видит ванны. В результате этого образуются непровары и возникают другие, не менее серьезные дефекты при сварке.
Для того чтобы увидеть сварочную ванну необходимо научиться отличать шлак от металла. Первое отличие шлака от металла заключается в плотности, металл плотней, чем шлак, он более подвижен. Обратив на это внимание можно заметить края сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл.
При этом шлак темнее металла, он имеет большее время застывания. Таким образом, всё светлое в сварочной ванне, это металл, а всё темное, наоборот, шлак. Научившись отличать шлак от металла, можно видеть, как образуется сварочная ванна, а также, анализировать возникновение ошибок и исключать их появление в дальнейшем.
Сварка профильной трубы не такая уж сложная задача, как это может показаться. Главное — это правильно определиться с параметрами сварочного тока. Это поможет решить множество проблем, которые возникают при сварке тонкостенных изделий.
Как отличить шлак от металла при сварке
Как отличить шлак от металла при сварке и как его выгнать
Во время сварки новички сталкиваются с большим количеством вопросов, один из которых, как отличить шлак от металла. Шлак отличается от металла не только цветом и плотностью, но и текучестью. Однако когда учишься варить, контролировать полностью процесс сварки, следить за дугой и движением электрода, да ещё и обращать внимание на шлак, не имеющему опыта сварщику очень трудно.
Из-за чего появляется шлак на металле
Наверняка вы не раз замечали, что прямо над сварочным швом и по его краям, сразу после сварки, образуется темная сильнопористая корка, которая легко отлетает от металла при ударе молотком. Это и есть тот самый пресловутый шлак — не что иное, как продукт сгоревшей электродной обмазки и окислившегося металла.
Ни в коем случае не стоит думать, что шлак это зло. Конечно же, нет, ведь главной его задачей, является перекрыть доступ кислорода к сварочной ванне, и защитить тем самым металл от окисления. Однако, если шлак попадёт непосредственно в сам сварочный шов, то, быть беде. При попадании в сварочную ванну, шлак серьезно ослабляет прочность сварного соединения и может стать причиной его разрушения в дальнейшем.
Чтобы отличить шлак от раскалённого металла в процессе сварки, достаточно запомнить следующее:
- Шлак имеет более темный цвет, чем нагретый металл;
- Текучесть металла намного выше шлака;
- Шлак и металл имеют разную плотность;
- Шлак остывает намного медленнее, чем металл;
- Шлак легче металла.
О чем это все говорит? На самом деле, все очень просто, и в процессе сварки отличить шлак от металла, совсем несложно.
Достаточно лишь приглядеться к самому процессу, и станет понятно, что шлак зачастую стремится сбежать в сварочную ванну, он темного цвета и легко сдувается, если изменить угол движения электродом. Следует помнить всегда о том, что шлак не должен попасть в сварочную ванну, и это самое главное правило при сварке металлов.
Как выгнать шлак во время сварки
Чтобы полностью выгнать шлак при сварке, достаточно выдерживать большой наклон электрода. Кстати, так легче будет распознать этот самый шлак от металла. При этом важно заметить, что большой наклон электрода способен сдуть не только шлак, но и раскалённый металл, поэтому здесь важно найти «золотую середину».
Для начинающих сварщиков, которые еще не умеют отличать шлак от металла, держать электрод во время сварки нужно вертикально. Делая небольшие колебательные движения электродом поперёк шва, нужно добиться, тем самым, перекрывания кромки фасок. Также можно попробовать варить углом назад, таким образом, отличить шлак от металла будет намного проще.
Ну и последнее, при сварке электродами с основным покрытием, распознать шлак намного проще. Выгнать его получится как самим электродом (изменив его наклон), так и повышением силы тока или же короткой дугой. Не бойтесь экспериментировать, и у вас, наверняка, все получится!
Читайте также: