Какой шланг нужен для углекислотного баллона для сварки полуавтоматом

Обновлено: 19.05.2024

Это будет полезно для абсолютных новичков, потому что люди либо знают какие принадлежности покупать по опыту, либо не знают ничего вообще, и то, что очевидно для того, кто хотя-бы небольшой опыт уже имеет, для того, кто только хочет купить полуавтомат и попробовать — загадка и тайна!

И так, разочаровавшись в ММА, я заказал полуавтомат!

Ибо он устраняет сразу две проблемы новичков — неумение контролировать длину дуги одновременно с движением электрода (длина дуги поддерживается автоматически при подаче проволоки), и зашлаковывание шва (шлака при сварке с газом просто нет— чистый металл).

Так как сваривать мне нужно редко и мало, искал самый недорогой, но решил выбрать модель с синергетикой (автоматические преднастройки вместо трех ручных крутилок — для новичков идеально) и съемным рукавом с горелкой (у совсем дешевых полуавтоматов горелка не отсоединяется от корпуса, что неудобно и стремно).

Смотрел Aurora Динамика 200 — на момент покупки они стоили около 30 000р.

Но самым доступным на тот момент аппаратом с синергетикой был START PRO WEGA 200 miniMIG — 23 500р + на 2350р подарок (любые товары на выбор) в магазине Сварыч.

Дешевле были только те самые аппараты с неотсоединяемыми горелками и полностью ручными крутилками — 15-17 тысяч они стоили. Но нам такого не надо — нужно минимальное из нормального! )

Посмотрел отзывы и обзоры Wega 200 miniMIG — отзывы очень хорошие, в обзорах говорят, что все отлично, только слабоват входной диодный мост (выпрямитель) — при сварке на большом токе при пониженном напряжении в сети может сгореть. Сойдет! Если что — поменяю мост!

Ну и цвет бомбезный — бесценно! 👍😆

И к тому же именно эта модель компактная и легкая (если забыть, что внутрь нужно еще вставить 5 кг катушку со сварочной проволокой! 😆) относительно большинства полуавтоматов моделей — спокойно можно переносить!

Аппарат был куплен и поставлен на полочку:

Потому, что мало купить сам полуавтомат!

К нему нужен еще купить: баллон с углекислотой, редуктор для газа (уменьшает большое давление газа в баллоне, до слабого давления подачи газа в сварочном аппарате), шланг от баллона к аппарату, причем если аппарат и баллон не всегда на одном месте стоят, то нужно не напрямую шланг подключать, а через легко отключаемые разъемы — быстросъемные коннекторы типа рапид (Евро) от компрессора.

Вместе с аппаратом был куплен баллончик с антипригарным спреем, редуктор, шланг для газа и коннекторы к нему.

Баллон и проволоку я купил отдельно в других магазинах.

Ну начну с баллона!

Ведь именно баллонами — огромными, неподъемными и взрывоопасными — пугают тех, кто осмелился задуматься о чем-то лучшем, чем присирание электродом и зашлаковывание шва! 😆

Объем баллона:

Если у вас не автосервис или производство, НЕ ПОКУПАЙТЕ огромные баллоны на 50-40 литров!

НО! Они огромные и неподъемные! Места они требуют много. Когда газ кончится, ВЫ ОДИН должны будете оттащить этот баллон, умудриться засунуть его в машину и отвезти на заправку. А когда его заправят — сюрприз! Он будет весить гораздо тяжелее с жидкостью внутри (углекилота в баллонах в виде жидкости).

А кто же их покупает, спросите вы?

Их покупают автосервисы и производства — те, кто днями ведут сварочные работы. Только вы поймите — они сами ничего не таскают, им привозит грузовик сразу много баллонов, разгружает, забирает старые. Никто в багажник их не пихает, раскладывая сидения, никто сам в одиночку не пытается поднять.

Я для себя решил, что самое лучшее — баллон на 10 литров. Если вы варите на выезде — то вам идеально подойдет 5л баллон (но прочитайте ниже про опасность перевозки баллонов!).

Немного примерных цифр:

10л баллон под углекислоту весит 13 кг и имеет длину 865 см.

40л баллон имеет вес 65 кг и длину 1350 см.

50л баллон имеет вес 76 кг и длину 1650 см.

Добавить тут нечего! Кроме веса углекислоты — ведь это ориентировочный вес пустых баллонов, а, например, в только что заправленном 10л баллоне находится еще 6 кг углекислоты, в 40л — 24 кг углекислоты — 90 кг придется тащить! 🤣

10л баллон как раз удобно влез мне в багажник:

Я не стал покупать в сварочном магазине пустой баллон, а купил за эту же цену новый, поверенный и уже заправленный баллон в конторе, которая занимается пивным оборудованием (углекислота используется в пищевой промышленности).

Вот так можно немного сэкономить (бесплатная первая заправка).

А вот как экономить НЕ стоит — НЕ ПОКУПАЙТЕ БУ баллоны!

Во-первых БУ баллон может быть дефектным. По причине старости, или по причине что его при загрузке-выгрузке постоянно швыряли, или его роняли на пол. Вопросов правильного хранения баллона я коснусь ниже, но скажу одно — то, что выдержит новый баллон, старый может уже не перенести!

Во-вторых, он может быть уставшим, в нем может травить клапан.

В-третьих — БУ баллон нужно переаттестовывать — проверять повышенным давлением. Это занимает время и стоит рублей 500 (как целая заправка).

Еще есть вариант — покупка баллона из обменного фонда заправки.

Вкратце: по цене нового вы получаете уже 100 раз перезаправленный баллон, имеющий вид как с помойки! Весь облезлый, возможно с подтравливающим вентилем. При последующей заправке вам не нужно перезаправлять свой баллон — вы просто платите как за заправку, сдаете пустой, и вам сразу дают другой, уже заправленный, такой же облезлый.
Плюсы — такие станции могут быть удобнее расположены, так как не зависят от заправки, часто непосредственно на них ничего не заправляется — баллоны им могут привозить на грузовике, а пустые увозить на заправку, вам не нужно ждать заправки, выданный баллон уже будет испытан и аттестован. Наверное! 😆

В общем, я решил купить свой абсолютно новый баллон на 10 литров за 3500р, и заправлять в дальнейшем именно его — не обменом на новый, заправленный. Когда у моего закончится аттестация, я просто продам его, и куплю себе новый.

Что нужно знать про баллон:

Для эпизодической бытовой сварки покупайте баллон на 10 литров — этого достаточно, а его транспортировка и хранение не доставят проблем.

Имейте в виду, что баллоны бывают с разным размером выходной резьбы на вентиле. У меня баллон и редуктор с резьбой 3/4.
Но, например, маленькие баллоны имеют выход 21.8, а импортные — вообще какие-то свои размеры. Учитывайте это при выборе! Хотя существуют переходники на любой вкус.

Покупайте только новый, уже поверенный баллон.

Новые российские баллоны, сделанные по ГОСТ, имеют срок эксплуатации 5 лет, после этого нужно будет проходить переаттестацию, и теоретически использовать дальше.

Заправляйте именно свой баллон, без обмена.

Чем заправлять?

В основном черную сталь варят либо чистой углекислотой, либо смесью углекислоты и аргона в определенной пропорции.

Углекислый газ (углекислота, CO2) — самое выгодное и по цене, и по емкости в баллоне. Если вы новичок — не думая выбирайте ее!

Углекислый газ тяжелее воздуха, не имеет цвета, практически без запаха.
В нормальном состоянии существует в виде газа, но при повышенном давлении (в газовом баллоне) становится жидкостью. При пониженных температурах замерзает, образуя так называемый сухой лед (при неправильной заправке или эксплуатации возможно замерзание).

Углекислота, сама по себе абсолютно безопасна, она активно используется в пищевой промышленности. Не взрывоопасна, не воспламеняется. Не ядовита. Но убиться ею теоретически можно — если в очень маленьком закрытом помещении без вентиляции открыть вентиль баллона с газом, и просто выпускать его в комнату. 😆
Углекислый газ тяжелее воздуха, он вытеснит воздух, и можно задохнуться. Но такой сценарий в быту крайне маловероятен, а в промышленности для интенсивной сварки в ограниченных пространствах используют специальные дыхательные маски.

Теперь коснемся заправки баллонов!

Перезаправка 10л баллона стоит примерно 400р.

Углекислота в баллон закачивается в виде жидкости.

Кстати, именно поэтому баллон можно использовать только в строго вертикальном положении, вентилем вверх. Иначе на выход в шланг будет идти жидкость, а не газ! (А вот перевозить можно и горизонтально.)

Это работает так — в нижней части баллона плещется углекислота в виде жидкости, с ее поверхности испаряется газ, и в верхней части баллона углекислота находится уже в газообразном состоянии. Вы ее забираете сверху через вентиль, снижая давление, на освободившееся место испаряется еще. Это дает нам постоянное давление на выходе — не важно, полный баллон или жидкости уже на дне — газ все равно будет занимать весь оставшийся объем.
А вот если давление начинает падать — значит баллон пуст, жидкости не осталось, а давление газа падает, так как жидкости уже нет, и больше ничего не испаряется, чтобы поддерживать давление. Это легко проверить, пошатав баллон из стороны в сторону (если у вас 10л баллон а не 40л, конечно! 👍😆) — если в баллоне что-то плещется, значит там еще есть запас.

Аргоновой смеси же в баллон влезает ощутимо меньше, чем углекислоты, потому что эта смесь там исключительно в виде сжатого газа, без жидкой формы, и когда он начинает заканчиваться, не так очевидно, потому что углекислота в баллоне жидком виде испаряется в газ, а аргоновая смесь — чисто сжатый газ. Считается что аргоновый шов красивее и с минимумом брызг. Но брызг от углекислоты не так уж и много, да и в быту для того, чтобы уголок подварить, это абсолютно не важно. Зато мороки меньше, а цена — ниже. Для бытовых целей углекислоты — за глаза. А как начнете варить профессионально — уже можно будет задуматься об аргоне.

Баллоны заправляют не по давлению, а по весу закачиваемой жидкости. Вес пустого баллона известен (выбит на самом баллоне), остальное — вес жидкой углекислоты.

Сколько кг жидкости влезет в мой баллон?

Чтобы узнать, паспортный объем пустого баллона умножаем на 0.6, получаем сколько жидкости в него максимум можно залить. Или просто смотрим паспорт или выштамповку на баллоне.

В 10л баллон закачивается 6 кг жидкости, в 5л — 3 кг, в 40л — 24кг, в 50л — 30кг.

А что такое маленькое давление — стрелка на первой четверти манометра? Мне не заправили баллон? Обманули — не долили углекислоты? Каким должно быть давление на манометре?

Давление в норме, просто шкала у манометра с запасом! )

Нормальное безопасное давление в баллоне с углекислотой не более 70 бар.

Как правило давление правильно заправленного и правильно хранимого баллона — 50-70 бар.

На 200 бар на манометре красная риска — это предел давления, которое выдерживает исправный баллон.

На самом деле под углекислоту часто используют кислородные баллоны — они теоретически выдерживают 300 бар, но под углекислоту их под таким давлением, конечно, не испытывают, тем не менее манометр таки размечен под 300 бар — с небольшим запасом.

Как узнать, сколько в баллоне еще осталось?

Как было написано выше, в случае с углекислотой давление ничего не значит — так как даже минимальное количество жидкости на дне будет испарять газа на то же давление, что и заправленный баллон. Давление постоянно, а если начинает падать — значит баллон вообще пуст, и уже поздно пить боржоми.

А в реальной жизни давление еще и зависит от температуры окружающего воздуха!

ИНСТРУМЕНТ — Полуавтомат

Здесь я хотел бы поделиться опытом по приобретению оборудования для полуавтоматической сварки.

Сварочный аппарат.
Для сварки тонкого листового металла как правило используются сварочные полуавтоматы.
Принцип работы такого сварочного аппарата основан на том, что сварка осуществляется с помощью проволоки подаваемой по рукаву к месту сварки. Защита шва от окисления осуществляется с помощью газа – как правило, это углекислота, подаваемая по тому же рукаву, что и сварочная проволока (основной способ).

Выбирая сварочный аппарат, основной выбор зависит от финансовых возможностей, что определяет конструкцию сварочника. Возможны два варианта: трансформаторный сварочник – подешевле и инверторный – подороже.
Трансформаторный.
Плюсы:
+ цена – как правило в два раза дешевле оппонента;
+ простота конструкции – без электроники;
+ надежность – меньше электроники, пайки.
Минусы:
— габариты и все – раза в два больше и тяжелее оппонента;
— требователен к питанию – на сети с низким напряжением могут быть проблемы с работой;
— регулировка – не такая точная регулировка по сравнению с оппонентом.

Инверторный
Плюсы:
+ вес и габариты – он просто «пушок» по сравнению с трансформаторным;
+ не требователен к питанию – может работать на низких напряжениях;
+ регулировка – возможная точна регулировка параметров.
Минусы:
— цена – дороже оппонента;
— много электроники – аналог блока компьютера;
— надежность – требователен к температурному режиму, требует обслуживания (чистки).

Учитывая все плюсы, а именно то, что нужен мобильный, а значит легкий, работающий в сетях с низким напряжением я выбрал инверторный сварочник.
Выбор модели (производителя) зависит от возможностей – на рынке сейчас множество вариант, от дешевых по цене трансформаторного, до супер умных, которые все за тебя сделают сами (KEMPPI) – только горелку наводи…
Отметя Китай, смотрел на отечественные конструкции (Контур 150) и что поближе и выбрал в 2011 году SSVA-180P (Харьков, Украина). По сравнению с аналогичными аппаратами отзывы о нем были только положительные. Что подтвердилось и в моей эксплуатации – за 2 года использования замечаний к нему не было, хотя ему приходилось работать и зимой (температура около – 10 градусов). В 2011 году он стоил 21800 рублей в комплекте с горелкой BINZEL (рукав 3 метра). Длины рукава 3 метра для меня достаточно, при условии перемещении сварочника по гаражу.

Сварочная проволока.
Основной расходный материал при сварке – сварочная проволока. Как правило это омедненная стальная проволока. Бывает различных диаметров – самый распространенный – 0,8 мм. Как правило подойдет для сварки металла около 1 мм. Есть рекомендация при сварке более тонких металлов, например иномарок, использовать проволоку тоньше – 0,6 мм.
Продается проволока катушками 1 кг, 5 кг… Небольшие сварочники рассчитаны как правило на катушку 5 кг. Простая омедненная проволока 0,8 мм 5 кг стоила около 600 рублей.

Кроме омедненной стальной проволоки бывает порошковая сварочная проволока. Она представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Этот наполнитель защищает при сварке сварочный шов, что позволяет сваривать без защитного газа.
Это значительно упрощает процесс – не нужно оборудование для подачи газа, но в то же время качества шва хуже чем при сварке с газом, аналогично сварке электродом и эта проволока стоит дороже обычной.

Газ.
При сварке полуавтоматом пользуются либо углекислотой либо смесью с аргоном. Я пользуюсь углекислотой – в силу ее доступности. Обмен 10 литрового баллона углекислоты обходился порядка 300 рублей.

Баллон.
Наиболее подходит 10 литровый баллон – объем достаточный для продолжительной работы (при правильной настройке расхода), а габариты позволяют перевозить его в багажнике. Но 10 литровые бывают разной длины — бывает чуть, длиннее и уже.
Характеристики для инфо:
— емкость, л 10;
— высота, 870 мм;
— диаметр цилиндра, 140 мм;
— вес баллона, 15,1 кг.

Есть еще 20 литровые баллоны, сделанные из 40 литровых – половина баллона. Тоже удобные по габаритам баллоны, но есть недостаток – их мало и тяжело обменять.
Стоил 10 литровый баллон от 2500 – 3000 рублей. После окончания газа, баллон можно обменять на заправленный – стоит это около 300 рублей. Поэтому покупать новый баллон не стоит, поскольку при обмене вам все равно дадут «бушный».
Баллон должен быть аттестован, о чем на баллоне около вентиля должна стоять отметка – см. позицию 7 и 6 на рисунке и описании ниже. Проверяйте сами, или попросите показать даты аттестации, что бы исключить «просрочку», иначе при замене такого баллона вас заставят оплатить еще и переаттестацию около 500 рублей.

Редуктор.
Редуктор используется специальный – для углекислоты. Основное назначение – регулировка расхода газа. Контролируется расход по манометру. Рекомендуемый расход газа указан в таблице ниже. Натренировавшись можно регулировать, по ощущениям… на слух. Но нужно найти золотую середину – малый расход газа отразится на качестве шва, большой расход – так же влияет на качество и газ быстро закончится.

Я использую редуктор У-30П-2МГ – цена была около 1600 рублей. Замечаний к редуктору нет. Редуктор шел с подогревателем с питанием на 36В.

Подогреватель может пригодиться при сварке при температуре от +10 и ниже – он предотвращает замерзание редуктора. Не найдя питания 36В, я использую альтернативный метод – прикрепил к редуктору лампу накаливания мощностью 60Вт – замерзания редуктора не было.

При установке редуктора нужно ставить прокладки (паронитовые, пластиковые и т.п.) – иначе газ будет травить по резьбе. Как вариант можно герметизировать резьбу лентой ФУМ.

Шланг.
Диаметр шланга должен подходить к штуцеру редуктора и сварочника. Длина шланга зависит от способа размещения баллона и сварочника. Если нет единой станции/тележки на которой закреплен баллон и сварочник, то длинна шланга должна позволять переносить сварочник ближе к месту сварки. У меня баллон и сварочник отдельно — я приобрел кислородный шланг внутренним диаметром 9 мм и длинной 6 метров – цена около 210 рублей.

И не забудьте про хомуты, что бы закрепить шланг на редукторе и сварочнике.

Расходники.
При работе полуавтомата капли сварки засоряют проточную часть горелки, что ухудшает поступление газа, может привести к замыканию центрального электрода – токопроводящего наконечника с газовым соплом. Для предотвращения налипания сварки рекомендуется использовать спрей против залипания – его цена около 200 рублей.

Кроме того в случае загрязнения необходимо чистить горелку – хорошо бы иметь под рукой подходящее инструмент.
Со временем токопроводящий наконечник и изнашивается – оплавляются. Рекомендуется держать про запас – наконечник стоит около 70 рублей, сопло около 200 рублей.

Средства защиты.
Сварка полуавтоматом может показаться не такой жесткой по сравнению с «обычной» сваркой. Но пусть вас это не обманывает. Лично я столкнулся со всеми прелестями – «нажигал» лоб – ультрафиолетовый ожог кожи, «ловил» каплю глазом, не говоря про термические ожоги от капель и хватания за свариваемые элементы…
Поэтом одновременно с покупкой сварочника, настоятельно рекомендую купить средства защиты:
— перчатки спилковые;
— маску сварочную;
— плотный костюм.

Сварочная маска.
Признаюсь варить без маски во многих случаях удобней, чем в ней, но не безопасно это точно.
Поэтому сварочная маска нужна. Ассортимент сейчас большой – от раритетных из картона, до современных «хамелеонов» – со стеклами автоматически затемняющимися при вспышке. Я остановился на «хамелеоне» – с ним проще намечать сварку и варить.
Ассортимент масок хамелеонов так же разнообразен. Я остановился на ELITECH МС 777К ценой 2500 рублей. Из плюсов – хорошая конструкция и большое стекло (больше чем у похожих аппаратов).

P.S. Цены и оборудование указаны по состоянию на 2011 — 2012 — для информации.

Выбираем рукав для полуавтомата

Сварка полуавтоматом требует использования специальных комплектующих. В том числе необходим рукав, предназначенный для подачи газовой смеси и проволоки. Эти приспособления отличаются по классам, количеству слоев и другим характеристикам, поэтому важно правильно выбрать шланг.

Особенности

Комплектующие этого типа используются не только в различных областях промышленности, но и в частных целях, они могут быть полезны при выполнении сварки по металлу. Устройство включает три основные части:

сварочный пистолет (горелка);
непосредственно рукав (шланг);
разъем для подключения к полуавтомату.

Часто в процессе эксплуатации быстрее всего из строя выходит шланг, поскольку он подвергается сильным нагрузкам: высокая температура, истирание проволокой изнутри, механические деформации. Логично было бы заменить именно его, но обычно эти изделия представлены в комплектной сборке, хотя при желании можно попытаться поискать отдельные аналоги.

Сварочный рукав для полуавтомата имеет резиновую оболочку. Внутри скрывается довольно сложное устройство. Поскольку сварка проводится посредством проволоки, для своевременного поступления предусмотрена система подачи. Также имеется газовый канал. У существующих моделей внутреннее устройство может отличаться.

Обзор видов

Рукава подразделяются на классы, всего существует три типа.

Первый класс. Используется совместно с пропаном, ацетиленом и бутаном, может выдерживать до 0,63 Мпа. Шланги такого вида выпускаются в красном цвете.
Второй класс. Подходит для подачи жидкого топлива: бензин, керосин. Расцветка – желтая.
Третий класс. Синие рукава, по ним транспортируется кислород.

Также в продаже можно найти шланги черного цвета – это означает, что они подходят для работы с любыми расходными материалами.

Помимо этого, на рукав наносится информация, которая подскажет, для каких целей нужно это изделие. В маркировке первой идет римская цифра – это класс, затем диаметр, максимальное давление и буквенная аббревиатура, указывающая на допустимые климатические условия. В конце – ГОСТ, регулирующий выпуск этой продукции.

Транспортная система, предназначенная непосредственно для перемещения проволоки, бывает проложена в форме спиралевидной направляющей или тефлоновой трубки. Во время работы внутренняя часть подвергается активному трению, именно поэтому она быстро изнашивается. Сильнее всего деформация заметна при контакте с алюминиевой проволокой, поэтому в данном случае лучше выбрать рукав с тефлоновой трубкой – его прочность выше.

Если вы видите, что качество сварного шва ухудшилось, это может быть вызвано заеданием проволоки при подаче или недостаточным количеством газа. Все это говорит о том, что комплектующие пора менять.

Что учесть при покупке?

Оптимальный вариант – найти шланг, который подходит именно к вашей модели полуавтомата. Если такой возможности нет, нужно подобрать качественный аналог. Также стоит учитывать предполагаемые условия эксплуатации. Например, для варки в среде аргона подойдет рукав первого класса, он имеет красный цвет. Что касается длины, то достаточно будет 2–2,5 метра, иначе шланг может перекручиваться.

Для сварки при низких температурах нужно приобрести соответствующий рукав с маркировкой ХЛ. Не стоит использовать обычный – он быстро выйдет из строя в несоответствующих условиях. Также при покупке будет нелишним оценить общее состояние шланга – он должен без проблем гнуться, не иметь трещин и других физических дефектов.

Учитывайте размеры используемой проволоки. Обычно производители рассчитывают на стандартный диаметр – 0,6–1,6 мм, но у некоторых приспособлений диапазон может быть более узким, например 0,2–0,6 мм. Максимально допустимые токи, как правило, находятся в пределах 90–250 А.

Что касается горелки или пистолета, если вы выбираете комплектный рукав, здесь тоже есть важные критерии:

эргономичность формы и изгиб шеек, который должен обеспечивать удобный доступ из разных положений;
наличие контактных пружинных штырьков;
характеристики подводящих мундштуков.

Горелку выбирают в зависимости от того, с какими поверхностями нужно работать чаще.

Еще один элемент, на который стоит обратить внимание, – это разъем. Нередко они являются универсальными, это так называемый евростандарт KZ-2, но у некоторых отечественных и китайских моделей есть отличия. Переделывать разъем самостоятельно не рекомендуется – лучше сразу подобрать подходящий именно к вашему аппарату.

Стоимость комплектного рукава разнится – это зависит от известности бренда и особенностей изделия. Наиболее дорогие модели имеют стоимость около 12 тысяч, но есть и более бюджетные варианты. Отдельный шланг обойдется гораздо дешевле – примерно в 250–450 рублей, а если нужен тефлоновый, то его цена будет в районе тысячи.

Эксплуатация и хранение

Основные задачи, на которые рассчитано устройство, это:

снабжение защитным газом, который по характеристикам может быть инертным или активным (он предохраняет шов от окисления);
направление и подача проволоки;
обеспечение постоянного питания для поддержания сварочной дуги;
связь с кнопкой пуска.

Чтобы рукав нормально работал, следует использовать его по назначению, а также соблюдать общие правила и нормативы при сварке. Изделие нужно беречь от попадания капель расплавленного металла и агрессивных веществ – для этого существуют защитные чехлы. Важно следить, чтобы шланг не перекручивался, иначе он будет менее эффективно выполнять свои функции.

Во время хранения также стоит избегать перегибов и заломов. После работы нужно удалить из рукава остатки смесей и сложить в сухом, прохладном месте. Не стоит оставлять приспособление под прямыми солнечными лучами. Это позволит продлить срок службы.

В следующем видео рассказывается о том, как заменить рукав полуавтомата.

Шланги для газовых баллонов: особенности, виды и советы по выбору

Газовая плита давно стала главной техникой на любой кухне. Однако ещё несколько лет назад она подключалась только при помощи железных труб и была неподвижной. В современном мире всё обстоит несколько иначе: подключение происходит посредством мягких газовых шлангов, которые стали лучшей альтернативой своим стальным конкурентам. Популярность объясняется удобством в использовании и лёгкостью монтажа и демонтажа.

Разновидности

Сегодня рынок предлагает огромный ассортимент самых различных газовых рукавов. По материалу изготовления все эти приспособления можно разделить на следующие основные группы: шланги из ткани и резины, сильфонные и резиново-металлические. Каждый обладает как положительными, так и отрицательными качествами. Выбор той или иной продукции зависит от вида плиты, места установки и от потребностей хозяев. Ниже будет подробно описана каждая разновидность.

Резинотканевые

Данные рукава отличаются простотой строения и невысокой ценой. Они довольно мягкие, а изнутри обработаны крепкой нитью. Эта продукция неприхотлива в эксплуатации. В состав материала, из которого изготавливаются данные модели шлангов, входит специальное вещество, придающее эластичность. Такой рукав может прослужить до 5 лет, он является хорошим диэлектриком и достаточно пластичен.

Однако если со временем вы заметили мелкие трещины на внешней части, то желательно заменить шланг, в противном случае есть риск утечки газа. На рынке можно встретить множество резинотканевых моделей разной длины и диаметра.

Из отрицательных сторон можно отметить следующие.

Неустойчивость к внешним воздействиям. После монтажа положение шланга лучше не менять.
Высокая чувствительность. Следовательно, резкие изменения температуры нежелательны.
Мягкость. Резина быстро изнашивается, поэтому если вы остановили свой выбор на данном варианте, то старайтесь менять рукав каждые пару лет.

Согласно российскому законодательству, этот шланг можно установить только на газовый баллон, в том числе пропановый. Самыми распространёнными являются представители линеек «Кузуфлекс» и «Газлинк». Данные представители используются для газосварки, газорезки, углекислоты и манометра.

Армированные

Этот шланг представляет собой резиновый рукав, покрытый металлической сеткой с внешней стороны, и полимерами – с внутренней. На первый взгляд, может показаться, что данное решение намного качественнее резинотканевых рукавов. Но это не совсем так. Эти представители газовых шлангов не только являются уязвимыми перед механическими воздействиями, но и отлично проводят электричество благодаря металлическому плетению. Полимеры не могут похвастаться прочностью, что является ещё одним недостатком. Из положительных качеств можно отметить следующие.

Дешевизна.
Устойчивость к перепадам температур. Шланг может выдерживать до 50 градусов по Цельсию.
Лёгкость монтажа и простота использования.

Если вы используете данные рукава в домашних условиях, то в целях безопасности нужно отдельно покупать специальные диэлектрики. Газовые шланги по внешнему виду очень напоминают шланги для воды. Поэтому на них делают пометку желтого цвета, а водные альтернативы всегда помечены синим или красным. Такие модели используются для резака, аргона, сварочных работ, заправки автомобилей, туристических горелок, пропана. Самыми покупаемыми являются шлаги производителей «Экофлекс», «Газфлекс» и «Фадо».

Сильфонные

Данные варианты заслуженно признаны самыми надёжными газовыми шлангами. Применяются для азота. Изнутри они также состоят из смеси полимеров и нержавеющей стали, усиленной кольцеобразной гофрой. В составе рукава также имеется проволока, благодаря которой шланг может выдерживать высокие давления. С обоих концов предусмотрены латуниевые либо углеводородные штуцеры с винтовой частью и резиновыми вставками. С помощью данных комплектующих и происходит крепление к плите или ГБО.

По заявлениям изготовителя, сильфонные рукава имеют строение, схожее со строением человеческого кишечника. Следовательно, они могут легко растягиваться, менять форму, но всё равно не перестанут быть прочными и прослужат очень долго. Несмотря на гофрированность, опытные мастера не рекомендуют растягивать рукав более чем наполовину от его исходной длины. В противном случае со временем шланг начнёт терять первоначальную твёрдость.

Обычные бытовые газовые шланги представляют собой гофру с круглым сечением. Почти все производители предлагают и продвинутые модели. Так, встречаются товары с металлическим рукавом, редуктором, дополнительным защитным слоем из полимеров. Некоторые шланги рассчитаны на ацетиленовый или углекислотный редуктор.

Самым дорогим вариантом является продукция с термозащитным клапаном. Это довольно безопасный и надежный вариант. Особенностью является то, что при сильном повышении температуры клапан закрывается, а газ перестаёт поступать. Данные модели выпускаются полностью жёлтого цвета, их сложно спутать с какими-то другими вариантами. Рассмотрим основные положительные стороны.

Практичность, безопасность, прочность. При этом шланг является довольно пластичным.
Не боится перепадов температур и способен выдерживать от -45 до +250 градусов.
Спокойно справляется с давлением 5 атмосфер.
При необходимости длину рукава можно увеличить.
Приспособление служит очень долго (более 20 лет).
Может использоваться не только дома, но и в автомобилях.

Такие шланги имеют большое количество положительных отзывов, полностью соответствуют всем ГОСТам и подходят для любого современного оборудования. Из отрицательных сторон можно отметить только цену. За такое качество придётся переплатить. Сильфонные шланги используются и в промышленности, где отмечаются постоянные изменения температур. В России самыми популярными являются бренды «Гидроста», «Лавита», «Эмифлекс», «Тубофлекс» и «Айваз».

На рынке встречается ещё один не очень популярный вариант шланга – кислородный. Он не отличается высокой стоимостью, однако, достаточно крепок и выдерживает давление до 20 атмосфер. Несмотря на такие показатели, газовики не советуют ставить такой вид шлангов в быту. В современном мире он постепенно выводится из обихода.

Как выбрать?

Покупать газовые шланги следует только в специальных магазинах, которые дают гарантию на продукцию и соответствующий сертификат качества на каждый товар. На рынке представлен огромный выбор рукавов разных размеров. Перед покупкой измерьте расстояние от газовой трубы до горелки, так как стыки недопустимы. Обычно для домашнего использования подходят товары длиной от 1 до 2 метров. С такими шлангами риск повреждения или разрыва сводится к минимуму. Если вам всё же не хватило длины рукава, то лучше удлинить трубу при помощи сварки, нежели покупать два шланга.

Обращайте внимание на диаметр сечения. Наименьший размер, рекомендуемый к покупке, составляет 1 см. С обеих сторон шланга имеются штуцеры или гайки. Резьба на гайке располагается с внутренней стороны, а на штуцере – с внешней. Если плита расположена слишком близко к стене или имеет прямой выход, то желательно докупить угловой штуцер во избежание поломки шланга.

Если вы не располагаете большим бюджетом, то можно купить простой рукав из резины и ткани. Но в этом случае придётся постоянно проверять уровень износа и своевременно заменять изделие при обнаружении хоть каких-то трещин или рубцов на месте сгиба. Если вы ищете товар, в котором за средний ценник предлагаются достойные характеристики, то смело можете брать армированный вариант. Однако газовики не рекомендуют экономить на данном приспособлении и покупать сильфонные рукава, ведь это вопрос вашей безопасности.

Вне зависимости от того, какой тип рукава вы выбрали, нужно внимательно осматривать стык между резиновой и металлической частями. Специалисты не советуют выбирать шланги, в которых штуцер крепится на клей. Надёжным решением является либо сварной стык, либо шланг без стыков.

Как отличить подделку?

Перед приобретением следует быть уверенным, что перед вами находится оригинальный шланг, а не китайская подделка. Почти все европейские продукты имеют подделки, очень сильно отличающиеся от оригинала. Итак, давайте разбираться, как выявить фальсификат.

Перед покупкой внимательно осмотрите товар.
В комплекте со шлангом должны идти документы. Нужно всегда проверять, соответствуют ли показатели, указанные в документации, реальным.
Попросите продавца показать сертификат и документы, подтверждающие, что приспособление прошло все требуемые тесты проверки качества.
Никогда не покупайте данную продукцию по скидке. Слишком низкие цены не свойственны данной категории товаров.

В составе вещества, из которого изготавливается шланг, нередко присутствуют сторонние химикаты. Радиоактивные добавки являются основной причиной воспламенения.

Техника безопасности

Газовую трубу можно подключить самостоятельно, не имея никаких навыков в данной сфере. Главное – придерживаться некоторых правил.

Шланг должен быть достаточной длины. Стыки недопустимы.
Плита должна располагаться так, чтобы её можно было легко осмотреть, не разворачивая и не отсоединяя.
Газовые шланги запрещено красить, в противном случае они быстро потрескаются и не прослужат долго.
Все компоненты должны быть стандартных размеров и полностью соответствовать государственным стандартам.
Учтите, что стандартные шланги неустойчивы к воздействиям высоких температур и не выдерживают скручивания.

О том, чем опасен газовый сильфонный шланг, смотрите в следующем видео.

Все о сварке в углекислом газе

Сварочный процесс с применением углекислого газа относят к разновидности сварки, выполняемой под защитой флюса. Такой тип работ чаще всего осуществляют плавящимися электродами, и этот метод нашёл применение в сфере проведения различного типа монтажных работ, а также используется при ремонте или для восстановления деталей с тонкими стенками.

Согласно требованиям ГОСТ, сварка в углекислом газе выполняется автоматическими или полуавтоматическими сварочными устройствами, которые оснащены горелками, выделяющими углекислотную смесь из сопла. При проведении сварки в углекислой среде важно учитывать, что любые нестандартные держатели должны выдерживать радиальное истечение газа по отношению к оси электрода.

Сущность процесса сварки состоит в том, что работы ведутся под защитой углекислого газа.

Перед проведением работ и пропусканием сварочной проволоки в дюритовый шланг, конец прутка требуется завальцовывать, а сам шланг обязательно проверяют на отсутствие утечек и перегибов, так как в системе должно быть давление для равномерной подачи газа. Такие требования ГОСТ должны соблюдаться неукоснительно. Если не придерживаться установленного режима, то оборудование быстро выйдет из строя, а качество сварки будет неудовлетворительным.

Перед тем как приступить к выполнению сварочных работ, требуется определить нужный для обеспечения качественного сварочного шва диаметр проволоки, чтобы он соотносился с толщиной стыкуемых между собой заготовок, а также выбрать режим сварки. Согласно выбранному режиму сварки, потребуется определить расход углекислого газа и проверить уровень давления в газовом баллоне. Для получения разряда электрической сварочной дуги выполняют касание концом сварочной проволоки к поверхности рабочей области заготовок, тогда как выпуск проволоки производят при помощи нажатия кнопки пуска, расположенной на держателе.

В процессе сварки устойчивость электродуги, стойкость её защиты от окисляющего действия кислорода, а также быстрота остывания металла и форма сварочного шва напрямую зависят от правильного перемещения и наклона горелки аппарата относительно рабочей поверхности заготовок.

При сварке с применением углекислой среды улучшается качество сварного шва, снижается напряжение металла после выполнения работ, а также гарантируется прочность соединения между собой заготовок.

Применение углекислоты позволяет следить за сварочным процессом, снижает степень загрязнения рабочей поверхности брызгами расплавленного металла, а также сводит к нулю появление дефектов в сварочных швах.

Способы

Автоматическое и полуавтоматическое оборудование для выполнения газоэлектросварки с применением углекислого газа может работать с неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. Применяя неплавящийся электрод, готовый сварной шов образуется путём оплавления кромочных частей заготовки, а также за счёт плавления поступающей в зону сварки присадочной проволоки. При работе с плавящимся электродом он оплавляется во время работы и формирует собой металлический материал для шва.

Для защиты сварочного шва в процессе работы могут быть применены инертные, активные и смешанные газы. Углекислый газ относят к группе активных газообразных веществ. Выбор газа напрямую зависит от физико-химического состава заготовок, а также исходя из требований, которые будут предъявлены к качествам сварного шва. Кроме того, газ для сварки выбирают исходя из экономической целесообразности.

Углекислый газ в этом случае является одним из наиболее выгодных с экономической точки зрения из-за низкой себестоимости.

Иногда активный углекислый газ смешивают с другими типами газа. Делают это для более высокой степени устойчивости сварочной дуги, а также для увеличения глубины проникновения в металл в процессе его плавления. Смесь газов с углекислотой увеличивает производительность сварочного процесса, а также усиливает степень перехода металла из сварочного электрода в стыковочный шов.

Рассмотрим наиболее распространенные способы применения углекислого газа для различных вариаций сварки.

Сочетание аргона и 25% углекислой смеси. Такой состав используют для работы с плавящимися электродами. Добавление к аргону углекислоты позволяет работать с высокоуглеродистыми металлами без образования внутри шва пористой структуры. Кроме того, углекислый газ усиливает стабильность электродуги, повышает эффективность сварки на ветру, улучшает качество шва при работе с тонкостенными заготовками.
Сочетание аргона с 20% углекислоты и 5% кислорода. Такой газ применяют для работы с плавящимися электродами при сварке легированной или углеродистой стали. Газовая смесь повышает стабильное состояние электродуги, улучшает форму и качество шва и исключает появление пористости.
Сочетание углекислой смеси и 20% кислорода. Этот состав применяют для сварки плавящимся электродом при соединении заготовок из углеродистой стали. Газовая смесь обладает хорошей оксидной способностью, стимулирует глубокое проникновение электродуги вглубь металла, создает шов хорошей формы и исключает появление пористости.

Для выполнения сварочных работ защитная углекислая смесь в область сварки может поступать центрально или сбоку, если скорость сварки достаточно высокая.

Чтобы сэкономить расход дорогих инертных газов, их потоки разделяют, причём внутренний поток – это инертный газ, а более широкий наружный – это всегда более дешёвый углекислый газ.

Применяемые материалы и оборудование

Так как сварочный процесс с применением углекислого газа осуществляется автоматическим или полуавтоматическим оборудованием, то выбор расходных материалов будет зависеть от выбора режима и метода выполнения этих работ.

Углекислый газ

В составе газа – углекислота, газообразное вещество, не обладает цветом, запахом и нетоксично. Для сварочного процесса используют баллоны чёрного цвета, срок годности такой ёмкости с момента проведения её первой аттестации составляет 20 лет. Баллоны имеют рабочее давление, равное 70 кгс/ см², а их объём равен 40 л, что соответствует 25 кг жидкого углекислого вещества. Примерно 80-99% баллона занимает углекислота, а остальная часть приходится на долю углекислого газа.

Для маркировки на чёрном фоне баллона делают надпись жёлтого цвета «Углекислота».

Для выполнения высококачественных сварочных работ применяют концентрацию углекислоты не менее 98%, а для наиболее ответственных участков берут 99%-ный состав. Чем выше содержание углекислоты в газе, тем больше разбрызгивается жидкий металл в процессе сварки. Для устранения этого побочного эффекта применяют специальные осушители, выполненные из силикагеля, алюминия либо купороса, которые удаляют избыток влаги.

Сварочная проволока

Следующим важным материалом, необходимым для сварки, является электрод. Для работы в среде углекислого газа применяются специальные виды электродов. Дело в том, что сварочная проволока, которая используется для работ под прикрытием флюса, не может быть применима в процессе сварки в углекислой среде. Для выполнения сварки с двуокисью углерода применяют электроды, в которых имеется повышенное содержание кремния и марганца. Эти металлы легируют сварочную проволоку, делая её более прочной. Толщина электрода зависит от типа аппарата, которым будет выполняться сварка, а также от толщины стыкуемых заготовок.

Выбирая электроды, нужно обратить внимание на то, чтобы их поверхность была чистой, не имела следов коррозии и окалины.

Если в электроде будут посторонние включения, то это отразится на качестве шва, ослабляя его возникновением пористости. Кроме того, электроды с примесями будут способствовать разбрызгиванию жидкого металла. Если требуется очистить электроды перед работой, их можно протравить в растворе серной кислоты 20% концентрации. После травления проволоку нужно прокалить в печи.

Другие

Для выполнения сварки нужны и другие комплектующие. Перечень их выглядит примерно так:

сварочный аппарат;
трансформатор или инвертор в качестве источника переменного тока;
газовый баллон и кислородный редуктор;
подающее газ устройство, куда установлен газовый клапан;
осушитель (подогреватель) углекислого газа – используется как промежуточное приспособление, соединяющее баллон с горелкой;
газовая горелка, укомплектованная комплектом кабелей и дюритовыми шлангами.

Чтобы качественно выполнить сварочные работы, необходимо заранее подготовить все необходимые расходные материалы и проверить исправность рабочего оборудования.

Расход

В газовом баллоне содержится объём углекислой смеси, которого хватает на 16-20 часов непрерывной работы. Расход углекислого газа напрямую зависит от интенсивности его подачи и объёма сварочных работ.

Перед тем как начать сварочные работы, баллон с газом требуется поставить вертикально и выждать время, чтобы избыток влаги естественным путем мог опуститься на дно ёмкости.

До работы и в процессе её выполнения нужно следить за тем, чтобы давление внутри ёмкости не падало ниже показателя, равного 4-5 кгс/см². Если показатели упадут ниже этих цифр, работу придётся остановить, так как в газовой смеси будет содержаться большое количество влаги, что снизит качество сварочного шва.

Для контроля за расходом углекислой смеси и уровнем её давления на баллоне устанавливают специальный редуктор-расходомер. Наиболее распространены в настоящее время редукторы марок АР-150 и АР-40. Расход углекислого газа регулируют понижающим действием редуктора – это приспособление при необходимости снижает внутреннее давление в баллоне до 0,5 атм, что позволяет экономно расходовать углекислый газ при выполнении сварочных работ. Другими словами, давление на входе в редуктор равно давлению в баллоне, и это показывает входной манометр. С помощью регулировочного винта, мембраны и пружин внутри редуктора давление снижается до 0,5 ати (атмосфер избыточных), что показывает манометр на выходе, или 1,5 ата (атмосфер абсолютных). На самом баллоне есть клапан, который регулирует расход, как водопроводный кран в вашем умывальнике. Таким образом, давление одно, а расход может быть разным.

По мере расхода находящегося в баллоне газа, давление снижается и начинается испарение жидкой углекислоты, т.е. переход из жидкого состояния в газ. Это требует определенной энергии, поэтому газ имеет низкую температуру (как в морозилке вашего холодильника). Для того, чтобы находящиеся в газе частицы влаги не замерзли и не закупорили отверстие редуктора, газ подогревают.

Технология

Для того чтобы правильно варить заготовки в домашних условиях, важно соблюдать основные параметры режима сварки и действовать по схеме. Для начинающих сварщиков может оказаться полезной следующая пошаговая инструкция выполнения работ:

определить полноту заправки баллона с углекислым газом, чтобы рассчитать время работы;
поместить присадочный припой в подающий механизм;
проверить исправность роликов, которые нужно подобрать исходя из размеров сварочной проволоки;
разложить механизм подачи проволоки путём нажатия кнопки управления;
дождаться выхода проволоки из открытого конца горелки;
подсоединить баллон с газом с помощью шлангов, места соединений затянуть хомутами;
зачистить рабочую поверхность заготовок от загрязнений, снять небольшую краевую фаску материала;
выполнить на отходах металлической стружки пробный вар для настройки параметров аппарата;
установить горелку под углом 85° относительно заготовки;
сформировать электродугу и вести её так же, как и при ручной сварке – во время подачи газа металл перестанет брызгать;
закончив формирование шва, отключить подачу электротока на аппарате;
остановить подачу сварочной проволоки;
после начала кристаллизации поверхности сварочного шва перекрыть подачу газа.

Сварка заготовок с применением углекислого газа является одной из наиболее востребованных.

Технология выполнения этой операции зависит от выбранного режима работы сварочного аппарата и его параметров. Результатом выполнения работ будет качественный, ровный и прочный шов, имеющий защиту от коррозии металла.

О сварке электродом в углекислом газе смотрите далее.

Читайте также: