Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке стали 20

Обновлено: 14.05.2024

Тема/шкала: 3.01.1.15.ГО-I-Г,3.01.2.01.ГО-II,3.02.1.15.ГО-I-Г,3.02.2.01.ГО-II,3.03.1.01.ГО-I-РД,3.03.1.15.ГО-I-Г,3.03.2.01.ГО-II,3.04.1.15.ГО-I-Г,3.04.2.01.ГО-II,3.05.1.15.ГО-I-Г, 3.06.1.15.ГО-I-Г,3.05.2.01.ГО-II, 3.06.2.01.ГО-II,3.07.1.15.ГО-I-Г,3.07.2.01.ГО-II

На каком расстоянии от отдельных баллонов с пропан-бутаном допускаются работы по газовой резке и сварке?

Тема/шкала: 3.01.1.15.ГО-I-Г,3.02.1.15.ГО-I-Г,3.03.1.15.ГО-I-Г,3.04.1.15.ГО-I-Г,3.05.1.15.ГО-I-Г, 3.06.1.15.ГО-I-Г,3.07.1.15.ГО-I-Г

На каком расстоянии от групповых газобаллонных установок допускаются работы по газовой резке и сварке.

На каком расстоянии от кромок стыков металлоконструкций рекомендуется зачищать прилегающие к ним поверхности перед газовой сваркой?

Как правильно отвести газовую горелку от сварочной ванны при вынужденных перерывах (перехват горелки, переход сварщика на другую сторону стыка трубы), а также по окончании сварки, чтобы избежать образования трещин?

Сколько рекомендуется наплавлять слоев (валиков) шва стыков труб с толщиной стенки до 4мм, выполняемых ручной газовой сваркой?

Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке труб из малоуглеродистой стали?

Рекомендуемый способ ручной газовой сварки стыковых вертикальных швов (на вертикальной плоскости) при толщине металла более 4 мм:

Укажите особенности выполнения ручной газовой сварки стыковых соединений из углеродистых сталей при нормальном характере пламени.

?) Плавление основного и присадочного металла производится верхней зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 0,5. 1,0 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

?) Плавление основного и присадочного металла производиться нижней зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 10. 15 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

?) Плавление основного и присадочного металла производится средней, восстановительной зоной пламени. Конец ядра пламени должен находиться на расстоянии 4. 5 мм. от поверхности металла сварочной ванны.

Укажите рекомендации к выбору номера наконечника при газовой сварке стыков труб (учесть зависимость от толщины стенки труб).

На каком расстоянии от источников тепла с отрытым огнем допускается располагать баллоны с пропан-бутаном.

Какая максимальная длина резинотканевого рукава допускается при газопламенной обработке металлов с использованием пропан-бутана.

Каким образом регулируют пламя горелки после зажигания газовой смеси для получения нормального пламени?

?) Регулировка не требуется, необходимое давление устанавливают с помощью редукторов на баллонах до зажигания горелки.

Укажите протяженность участков свариваемых ручной газовой сваркой, после выполнения пролуживающего шва (без присадочной проволоки).

?) Правым способом, так как при этом давление газов пламени удерживает ванну жидкого металла от стекания. Сварочную проволоку держат наклонно к оси шва.

Каким образом при газовой сварке конструкций из низколегированных сталей добиваются уменьшения выгорания легирующих элементов?

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 3. 5 мм:

При избытке ацетилена в пламени горелки возможно науглероживание металла. Укажите, для каких марок сталей это наиболее опасно?

?) Защитные очки со светофильтрами типа Г, молоток, личное клеймо, шаблоны проверки размеров и формы шва, пассатижи с бокорезами, металлическая щетка.

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 1-3 мм:

Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке низкоуглеродистых сталей?

Укажите углы наклона мундштука горелки для сварки стыковых соединений металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной 5-7 мм:

Укажите соотношение кислород / ацетилен для нормального (восстановительного) пламени при газовой сварке.

?) Ядро увеличенное, расплывчатое, на конце его образуется зеленый венчик. Восстановительная зона отсутствует (сливается с ядром). Пламя имеет желтую окраску.

?) От толщины и физических свойств свариваемого металла и определяется мощностью сварочного пламени (по расходу горючего газа) и углом наклона мундштука горелки.

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1. Кремний — К, кобальт — Т.

2. Кремний — Т, кобальт — М.

3. Кремний — С, кобальт — К.

ВОПРОС 3. Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1. Ст3сп5, Сталь10, Сталь15, 20Л, 20К, 22К.

2. 45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

ВОПРОС 4. Укажите правильное название источников постоянного тока

1. Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2. Специализированные сварочные установки.

ВОПРОС 5. Для чего служит трансформатор?

1. Для преобразования частоты переменного тока

2. Для преобразования напряжения электрической сети

3. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

ВОПРОС 6. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

ВОПРОС 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 8. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?

1. Пониженное содержание легирующих элементов.

2. Пониженное содержание углерода.

3. Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

3. По усмотрению руководителя работ.

ВОПРОС 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1. Шаблоном сварщика

ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке

1. На поверхности изделия.

2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3. В кратере шва.

ВОПРОС 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1. Источники питания дуги переменного тока.

2. Любые источники питания.

3. Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1. Глубина проплава уменьшается.

2. Влияния не оказывает.

3. Увеличивается ширина шва.

ВОПРОС 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1. Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3. Наиболее яркий участок в столбе дуги.

ВОПРОС 15. Какие характерные дефекты может вызвать избыток водорода в сварочной дуге?

2. Шлаковые включения.

3. Повышенная пористость металла шва.

ВОПРОС 16. Что может вызвать прожог металла при сварке?

1. Слишком малое притупление кромки.

2. Слишком малый зазор между кромками.

3. Слишком большая скорость сварки.

ВОПРОС 17. Как влияет равномерный подогрев изделий в процессе сварки на величину сварочных деформаций?

1. Увеличивает деформацию изделия.

2. Уменьшает деформацию изделия.

ВОПРОС 18. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1. Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва?

2. Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3. Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

ВОПРОС 19. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

ВОПРОС 20. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Дефекты при газовой сварке

Дефекты при газовой сварке встречаются как у опытных сварщиков, так и у новичков в профессии. Не каждый недочет делает изделие непригодным к использованию, но это не значит, что устранять его необязательно. Естественно, что более серьезные ошибки должны быть исправлены незамедлительно после обнаружения.

Существует две методики обнаружения недостатков сварного соединения, о которых нужно обязательно знать, чтобы в работу не шли изделия с ненадежными швами. В нашей статье мы подробно поговорим и о дефектах, и о способах контроля и обнаружения.

Виды внешних дефектов при газовой сварке

Непровар – один из дефектов газовой сварки, при котором наплавленный материал не соединяется с основным или происходит несплавление в процессе многослойного соединения слоев шва.

Причины появления непровара:

величина выбранного зазора слишком маленькая;
наконечник горелки недостаточно велик;
мягкое пламя грелки;
нет сварочного ушка (отверстие, напоминающее грушу);
пруток неправильно подавался;
чрезмерно высокая скорость газовой сварки;
недостаточно тщательная зачистка краев от грязи, окалины или ржавчины непосредственно перед проведением газовой сварки.

Непровары оказывают очень большое влияние на прочность сварочного шва, особенно те, что расположены между слоями и на кромках. Для устранения дефекта газовой сварки непроваренные участки вырубаются вплоть до основного материала, тщательно очищаются и провариваются повторно.

недостаточное расплавление;
горелка располагается только с одной стороны;
обгоняющая сварочная ванна;
излишнее расстояние между обрабатываемым металлом и ядром пламени;
наконечник горелки излишне мал.
Подрез.

Это некое углубление, которое находится между основным материалом и границей шва. Наибольшая глубина подреза – 0,5 мм (по категории «В»).

Появляется подрез по следующим причинам:

пруток неправильно подан к месту соединения;
горелка неверно расположена по отношению к кромкам;
пламя горелки излишне жесткое.

Подрезы вызывают ряд негативных последствий: сечение основного материала ослабевает, напряжение от нагрузок концентрируется и сварные швы разрушаются. Исправление данного дефекта газовой сварки происходит подваркой ниточного шва. Для предотвращения возникновения подрезов надо правильно выбирать вид соединения.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Это один из самых опасных дефектов газовой сварки. Трещины располагаются в зоне около шва и в самом шве. По месту расположения они делятся на продольные и поперечные. По происхождению – на горячие и холодные. По размерам – на микро- и макроскопические.

Образуются они в процессе и после окончания газовой сварки. К возникновению трещин приводит высокая концентрация углерода, фосфора, водорода и серы в наплавленном металле.

Холодные трещины могут возникать в углеродистых сталях в нормальных температурных условиях, а также в легированных сталях, когда температура находится в диапазоне от +100 до +300 °С.

Трещины появляются по следующим причинам:

режим соединения выбран неверно;
швы сварного изделия расположены неправильно;
неверно подобран металл для проведения соединения.

Исправление данного дефекта газовой сварки происходит путем вырубания швов (целиком) и последующей повторной сварки. Для предотвращения распространения трещины вдоль шва перед проведением вырубки концы ее засверливают.

Это натекание расплавленного металла на края недостаточно разогретого основного материала. Такие дефекты при газовой сварке возникают в процессе работы с горизонтальными швами. Их протяженность может быть значительной, но они могут быть расположены и в разных местах точечно.

Возникают наплывы при:

малом нагреве основного материала;
неправильной подаче прутка;
неверном угле подведения горелки к основному материалу.

Избавиться от наплыва можно только вырубкой, поскольку внутри может находиться непровар.

Причиной появления этого дефекта газовой сварки может быть:

излишний размер зазора;
неверная подача прутка;
чрезмерная жесткость пламени горелки;
недостаточная скорость проведения работ.
Кратер.

Это дефект газовой сварки, представляющий собой углубление на конце шва.

Причина возникновения дефекта – резко оборванное в конце шва пламя.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В целях предотвращения возникновения кратера необходимо поднимать пламя медленно. Наличие такого дефекта приводит к уменьшению прочности шва, трещинам и уменьшению сечения шва. Избавиться от него можно только вырубкой и затем новой заваркой.

Так называют дефект газовой сварки, при котором возникает проплавление основного материала – сквозные отверстия, через них металл вытекает с обратной стороны и образуются натеки.

Возникают прожоги по причине:

большого расстояния (зазора) между краями свариваемого металла;
малого затупления краев;
излишней жесткости пламени горелки;
медленной газовой сварки.

Избавиться от них можно путем вырубки участка шва и последующей заварки.

Он может возникнуть по причине:

излишней жесткости пламени горелки;
медленной сварки.

Причинами возникновения пережога являются:

использование для соединения сварочного пламени с окислителем;
низкая степень защиты сварочной ванны от окружающей среды, в частности, от азота и кислорода, находящихся в воздухе.

Внутренние дефекты газовой сварки

Пористость является внутренним дефектом газовой сварки, возникает она по причине невыхода газа из расплавленного металла до момента затвердевания шва. Данный недостаток снижает механическую прочность материала за счет низкой плотности соединения.

Поры в металле образуются из-за того, что:

пламя горелки убирается от места соединения излишне быстро;
материал и пруток испачканы ржавчиной, жиром, грязью или маслами;
основной материал содержит большое количество углерода;
процесс соединения происходит излишне быстро;
пламя для соединения выбрано неправильно;
неверный выбор прутка (использование данного приспособления определенного типа – I или II).

Это дефект газовой сварки, при котором частицы шлака не успевают выйти на поверхность шва до момента его затвердевания и остаются внутри.

Причиной шлаковых включений могут быть:

высокая скорость работы;
низкая защищенность рабочей зоны;
плохо проведенная зачистка металла перед соединением;
неверный выбор режима работы.

Непровары, образующиеся в процессе многослойной газовой сварки между слоями.

При работе с многослойными швами необходимо быть особо внимательным. Проверять нужно весь предыдущий шов и, если выявляются любые выпуклости, проводить его выравнивание шлифовальной машинкой. Только после этого возможно наложение каждого следующего валика. Практика показывает, что каждый слой зачищается перед укладыванием следующего валика.

Данное правило может использоваться также для соединения многопроходных швов.

Методы обнаружения дефектов при газовой сварке

Методы контроля, при которых происходит разрушение сварных соединений.

Испытания проводятся различными методами: механическими, металлографическими, а также специальными. Их цель – получить текущие характеристики соединений. Проверке подвергаются образцы, получаемые из изделий либо контрольных швов, специально изготовленных для тестов. Они делаются согласно требованиям и в соответствии с технологией газовой сварки.

Испытания проводятся с целью обнаружить трудно выявляемые дефекты при газовой сварки, оценить надежность и прочность соединений и изделий, качество материалов, как основного, так и присадочного, правильность технологии, избранной для соединения, а также проверить квалификацию сварщика.

Сравнению подвергаются свойства соединений образца с основным металлом. Удовлетворительными признаются результаты, полностью соответствующие заранее заданному уровню.

ГОСТ 6996-66 отвечает за механические испытания металла шва и самих соединений, такие как статическое растяжение, ударный и статистический изгибы, устойчивость старения, твердость. Проверяется шов в целом, а также материал различных участков, например, зоны термического воздействия, наплавленного материала и основного металла. Таким образом выявляются характерные дефекты при газовой сварке.

Контрольные образцы, используемые в испытаниях, имеют определенные форму и размер.

Прочность шва проверяется статическим растяжением.

Пластичность исследуют статическим изгибом. Она зависит от размера угла изгиба растянутой зоны, который образуется до возникновения первой трещинки. Для испытаний берется образец, у которого предварительно снимают усиление, вровень с основным материалом.

Ударная вязкость проверяется ударными разрывом и изгибом.

Твердость соединения показывает, насколько подкален металл в процессе его остывания после окончания работы и есть ли в нем структурные изменения.

Металлографическое исследование отвечает за определение качества швов, структуры материала, показывает присутствие дефектов и их характер.

Существуют два метода анализа материалов в рамках металлографических испытаний: микро- и макроструктурный.

Методы контроля соединений неразрушающего характера.

Насколько качественно была проведена газовая сварка, а также проверить дефекты швов конструкции можно неразрушающими методами. К ним относятся визуальный осмотр, выверка герметичности изделий (непроницаемости), контроль внешних дефектов, расположенных на поверхности конструкции, а также внутренних и скрытых недостатков.

Самыми часто используемыми и простыми методами являются внешний осмотр и замеры соединений. Это те шаги, с которых начинается выполнение последовательных контрольных операций по приемке готовой конструкции или узла. Данные способы проверки применяются ко всем швам без исключения, независимо от дальнейших испытаний.

Визуально можно увидеть наличие наплывов, непроваров, трещин и пор, расположенных снаружи, подрезов, сместились или нет соединяемые края деталей и пр. Наружный осмотр проводят невооруженным взглядом, также возможно использование 10-кратной лупы.

Качества шва проверяются замерами соединений. Прочность изделия уменьшается недостаточным сечением соединения, а излишне большое сечение приводит к возрастанию внутреннего напряжения и, как следствие, к деформации.

Проверка размеров сечения происходит по параметрам шва, которые отличаются при разном типе соединений. У углового шва замеряют катет, а у стыкового – высоту, ширину, размер выпуклости с той стороны, где расположен корень шва. Все определенные параметры должны быть в соответствии с существующими ГОСТами и ТУ. Измерение происходит с помощью специальных инструментов или шаблонов.

Несмотря на информативность внешнего осмотра, он не может дать окончательный ответ о том, насколько качественно выполнен шов. Визуально можно определить наличие внешних дефектов, вероятных участков деформации, которые затем проверяются иными способами контроля.

Контроль непроницаемости швов и соединений.

Требования к герметичности швов возникают при использовании изделий для хранения и транспортировки разных жидкостей, газов. В связи с этим многие сварные конструкции подвергают контролю соединений на непроницаемость. Это различные трубопроводы, емкости, химическая и лабораторная аппаратура и пр.

Изделие проверяется сразу после его изготовления или по окончании его монтажа. Все дефекты, обнаруженные при визуальном осмотре, немедленно устраняются (еще до проведения основных испытаний). Проверка на непроницаемость выполняется такими способами: пузырьковым, с применением гидравлического или воздушного давления, капиллярным, керосином, химическим, с использованием аммиака, посредством газоэлектрического искателя течей или вакуумированием.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: