Какие инструменты нужны для сварки

Обновлено: 05.10.2024

При выполнении сварочных работ в одиночку бывает очень неудобно (или даже невозможно) приварить нужный элемент в определённом месте конструкции. Отличными помощниками в решении данной проблемы выступят специальные струбцины для сварки, с которыми мы подробнее ознакомимся в этой статье.

Особенности

Струбцина для сварки – это специальное приспособление, которое служит в качестве фиксатора некоторых частей в момент сварки или обработки. Указанное устройство максимально крепко сопрягает отдельные элементы свариваемой конструкции, что значительно облегчает практически любую работу с ними.

Конструктивно такое изделие состоит из двух основных частей: рамы и подвижного устройства, которое прижимает свариваемые элементы. За счет изменения расстояния между рамой и подвижной деталью происходит плотный захват свариваемых поверхностей. В качестве прижимного механизма может применяться винт с резьбой или рычаг.

Изменяя силу затяжки, возможно регулировать плотность прижима элементов сварки, что необходимо при фиксации тяжелых заготовок.

Угловые струбцины применяются для стыковки заготовок труб под разными углами. Такое изделие – самое распространенное, поскольку применяется практически везде. Оно вполне подойдет для сварочных работ в домашних условиях, в сфере сборки металлоконструкций, а также в промышленном производстве. Исходя из необходимого угла струбцина может иметь постоянный угол стыка или возможность регулировки наклона деталей.

У угловых струбцин для сварки имеется ряд неоспоримых преимуществ. Рассмотрим их.

Для повышения жесткости соединений применяется толстостенный металл. За счёт этого уменьшается вероятность изгиба сварочного шва от перегрева металла или иной деформации в процессе работы.
В конструкции прочных струбцин применяются обмедненные резьбовые детали. Это делается для того, чтобы расплавленные брызги металла не разрушали резьбу, а прижимной механизм прослужил максимально дольше.
Применение описываемого устройства позволяет сварщику не держать свободной рукой одну из свариваемых деталей, а жесткая фиксация дает возможность работать электродом под любым углом.

Качество выполнения сварочных работ зависит не только от навыков самого сварщика, но и от инструмента, который он использует в работе.

Применяя такой дополнительный инструментарий, как струбцины, можно не только в разы уменьшить время выполнения поставленной задачи, но и избавиться от необходимости подгона и натяжки заготовок для дальнейшей работы.

Разновидности

Сегодня существует огромное количество разнообразных струбцин, используемых для определенных типов фиксации. Рассмотрим самые распространенные виды этих приспособлений, которые можно найти в любом магазине со сварочным оборудованием.

Корпусные струбцины. Такой зажимной механизм может быть использован для фиксации заготовки на различных косых и параллельных поверхностях. Свое название это приспособление получило из-за того, что прижим выполняется всем корпусом. Изделие представляет собой 2 металлических бруска, соединенных между собой металлический пластиной с одной стороны. Один из брусков жестко закреплен на конце металлической пластины, а второй имеет дотягивающий винт и свободно движется вдоль всей пластины. Чтобы выполнить зажатие детали, необходимо свести оба бруска, а затем прижимным винтом дожать оставшееся расстояние. Этот вид струбцин считается самым распространенным в сварочном деле.

Винтовая струбцина. Тоже довольно популярный инструмент. Он имеет массу вариантов исполнения, но принцип работы остается неизменным: прижим выполняется благодаря затягиванию винта. Это изделие может быть выполнено в виде корпусного зажима. В таком случае прижимной болт проходит сквозь брус, а пятак выполнен в виде губы. Хороший инструмент такого типа должен быть выполнен из инструментальной стали путем ковки. Кованные вещи имеют закалку и повышенную прочность, что обеспечивает изделию долговечность.

Магнитная струбцина (магнитный уголок). Это еще один распространенный вид фиксаторов среди сварщиков, поскольку предназначен для предварительной фиксации двух металлических профильных труб и имеет возможность быстрой подгонки без необходимости раскручивания прижимных винтов. Описываемое приспособление может иметь различные геометрические формы (треугольник, квадрат, пятиугольник).

Струбцина с трещоткой. Внешний вид напоминает большую прищепку для белья. Зажимается от руки, а наличие храпового механизма не позволяет разжиматься обратно. Для ослабления зажима необходимо нажать на специальную кнопку на ручке.

Вакуумные струбцины. Представляют собой 2 ручных вакуумных насоса, закрепленных на металлической раме параллельно друг другу. Такая струбцина бывает трехосевая. Описываемое изделие применяется для стыковки двух листов металла.

G-образная струбцина. Хорошо подходит для выполнения сварочных работ. Такие конструкции выполняются из инструментальной стали, что обеспечивает им повышенную прочность и долговечность. Устройство может надежно зафиксировать между собой сразу несколько нужных элементов, с которыми ведутся сварочные работы.

С-образная струбцина. Это та же G-образная струбцина, но только у неё имеется возможность захвата делали с большим удалением от края стола.

Трубные. Основой конструкции такого устройства является металлическая трубка с неподвижной губой, а подвижная губа имеет стопорный механизм. Прижим осуществляется винтом, который располагается на неподвижной губе. Может применяться для сваривания швеллеров.

Как выбрать?

Перед покупкой струбцины нужно понимать, что не существует какого-то единого (универсального) вида прижимного механизма, который подойдет на все случаи в жизни. Каждая из разновидностей этих приспособлений предназначена для определенных задач.

Если вам потребуется сварить 2 детали под углом в 90 градусов, а у вас под рукой только G-образные струбцины, решить поставленную задачу с их помощью будет очень нелегко, особенно, если вы свариваете круглые трубы.
Угловая струбцина тоже не поможет, если нужно сварить между собой 2 листа металла в одной плоскости.

Поэтому к выполнению определенных сварочных работ нужно подходить ответственно, зная точно, какой вид вспомогательного инструмента понадобится в том или ином конкретном случае.

Когда тип нужной струбцины будет определен, необходимо произвести выбор по качеству исполнения инструмента.

Обратите внимание на площадь и толщину прижимных губок: чем они шире и толще, тем большее усилие при зажиме могут выдержать (а площадь ещё обеспечит и надежный захват заготовки). Это очень важные параметры, которые нельзя недооценивать, поскольку во время сварки от перегрева металл очень часто заметно уводит, а недобросовестно закрепленные струбцины позволят свариваемым деталям сдвигаться. Это неминуемо приведет к браку или к дальнейшей натяжке заготовки для последующего приваривания.

Нужно обратить внимание на резьбу и исполнение винтовых соединений. Как говорилось ранее, желательно, чтобы они были обмедненными – это лучшее решение. А также посмотрите на имеющийся шаг резьбы – чем он крупнее, тем больше усилия на зажим может выдержать гайка. Лучше всего выбирать максимальный шаг, поскольку такое изделие прослужит гораздо дольше.

Размер струбцины не менее важен в выборе идеального инструмента. Тут все индивидуально, поэтому выражение «больше» в данном случае вовсе не означет «лучше». Слишком большая струбцина не может быть применена в маленькой конструкции, а маленькой, вероятно, может не хватить для зажатия габаритного элемента. Именно поэтому размер приобретаемой струбцины должен исходить из максимальной ширины двух свариваемых деталей (плюс небольшой зазор).

Обзор струбцин Bessey смотрите далее.

Инструменты сварщика

Сварочный пост для удобства и безопасности работы должен быть оборудован всем необходимым. Помимо сварочного аппарата, сварщику нужны специальные инструменты, которыми он мог бы подготавливать свариваемый металл и отделять шлак.

В оборудование сварочного поста мы вдаваться не будем, это тема для отдельной статьи. Сегодня мы расскажем об инструментах сварщика, что должно быть в наличии, и без чего нельзя качественно варить металл.

Конечно же, здесь во многом зависит род задач выполняемых при сварке. И если одному сварщику для выполнения работы нужен только молоток, болгарка и сварочный аппарат, то вот другому никак не обойтись без инспекционного зеркала и шаблонов.

К инструментам и принадлежностям сварщика относятся:

Электрододержатель — именно этим приспособлением сварщик держит горящий электрод. Держатель электрода должен быть удобным в работе, нельзя чтобы он весил слишком много. Оптимальный вес электрододержателя — не более 0,5 кг.

Сварочная маска — без этого приспособления не было бы возможности варить. Маска для сварки защищает глаза и лицо от ультрафиолета и «зайчиков». Поэтому, чем качественней будет сварочная маска, тем безопасней получится варить. Оптимальным вариантом в данном плане является автоматическая маска Хамелеон.

Сварочный аппарат — без него не было бы сварки вообще. Сегодня наибольшую популярность получили сварочные инверторы, которые имеют небольшой вес и маленькие габариты. Носить такой аппарат можно прямо на плече.

Сварочные провода — через них ток идёт от сварочного инвертора к зажиму массы и электрододержателю. Сварочные провода должны быть толстыми и находится в качественной резиновой изоляции. От этих двух условий зависит безопасность проведения сварочных работ.

Без чего нельзя обойтись сварщику

В следующий список вошли инструменты не менее важные, а именно:

Сварочный молоток — небольшой молоточек с заострённым концом, чтобы сбивать шлак с наплавленного металла. Увидеть качество сварочного шва получится только после полного удаления шлаковой корки с его поверхности. Молоток для сварки можно купить, но большинство сварщиков предпочитают изготавливать его самостоятельно, так сказать под свои нужды и потребности.

Щётка по металлу — используется для предварительной подготовки поверхности. Сюда можно приобщить и болгарку, которой можно счищать ржавчину с металла.

Зубило — не менее важный инструмент сварщика, который необходим для вырубки дефектов сварочного шва. Также зубило используется для подготовки кромок свариваемых металлов, например, при сварке чугуна.

Измерительные инструменты сварщика

Кроме того, нельзя не упомянуть и об измерительных инструментах сварщика.

Универсальный шаблон (УШМ-3)

В первую очередь это универсальный шаблон (УШМ-3), с помощью которого можно осуществлять замеры глубины дефекта, превышение кромок сварочного шва, высоту, зазоры, и многое другое.

Шаблон сварщика KL-1

Шаблон сварщика KL-1 используются для измерения катета сварочного шва при угловом соединении. Ну а шаблон KL-2 применяется для того, чтобы произвести обмер угловых сварочных соединений.

Обзор приспособлений для сварки

Приспособления для сварки являются важным элементом для успешного выполнения работ. При помощи этих вспомогательных элементов производится фиксация соединяемых деталей по заданным параметрам. О том, какими бывают сборочно-сварочные инструменты для угловых соединений, приспособы для работ под прямым углом и другие виды приспособлений начинающему сварщику стоит узнать более подробно.

Установочные механизмы

Вспомогательные приспособления для сварки, используемые при расположении деталей в заданных точках, необходимы для решения важных задач. Они могут иметь разные типы конструкций, особенности фиксации, области применения. Сварочно-сборочные элементы для угловых соединений, цилиндрических форм, крепления новых элементов к уже существующим деталям и называются установочными механизмами.

Все они подразделяются на 4 основные группы.

Уголки

При подготовке к сварке деталей под углом в конструкцию включаются угольники. Эти установочные механизмы обеспечивают правильное положение элементов относительно друг друга. Стандартные варианты уголков позволяют выполнять крепление под 90, 60, 45 и 30 градусов. Наиболее удобными считаются те варианты, что имеют поворотные грани. В этом случае угол крепления можно менять, устанавливая желаемый для размещения.

Упоры

Эти установочные механизмы представляют собой пластины или бруски, закрепляемые в конструкции на постоянной или временной основе. Упоры помогают зафиксировать привариваемые элементы по базовым поверхностям. Согласно действующей классификации они бывают постоянными — несъемными, крепящимися на отведенном для них месте стационарно.

Выделяют также съемные и поворотные или откидные упоры. Они не крепятся на постоянной основе, по завершении работ убираются.

Такое использование обычно обусловлено конструктивными особенностями детали, в которой упор нужен только на период сборки.

Призмы

Эта группа приспособлений используется для правильного позиционирования цилиндрических элементов. Если под рукой нет готовой конструкции, призму можно собрать из уголков, просто сварив их между собой.

Шаблоны

Шаблоны нужны для того, чтобы обеспечить правильное расположение новых элементов конструкции относительно тех, что уже успешно закреплены.

Крепежные приспособления

Оснастка нужна для того, чтобы обеспечить надежную фиксацию деталей в определенном положении после того, как установка уже будет произведена. При помощи таких приспособлений осуществляется финальная подготовка к сварке. С их помощью можно удержать на месте деталь под прямым углом или в другом заданном положении, предотвратить ее деформацию и смещение.

Иногда крепежные приспособления нужны при охлаждении деталей, чтобы они не меняли свои геометрические параметры.

Самыми популярными разновидностями сварочных принадлежностей в этой категории можно назвать несколько приспособлений.

Струбцины. Универсальное приспособление, позволяющее существенно облегчить и ускорить процессы при любом типе сварки. Струбцины бывают разными по размеру и форме, различаются по наличию регулируемого или стационарного зева. Самые простые и популярные из них — быстрозажимные, обеспечивающие сдавливание при помощи вращения кулачкового механизма вручную со сближением упорной площадки.

Зажимы. По принципу действия они похожи на струбцины, но более универсальны и удобны при сварочных работах. Деталь фиксируется путем сжатия их рукояток. Сила сжатия регулируется винтом, но также может применяться конструкция с переставляемым штифтом и несколькими отверстиями.

Прижимы. Эта разновидность крепежных приспособлений для сварки бывает нескольких типов: с пружинами и рычагами, эксцентриком, клиньями, вставляемыми в проушины. В зависимости от того, какой именно тип конструкции используется, нужное давление оказывается на определенный участок поверхности. Простейшие прижимы выглядят, как стальные пластины с винтами, продетыми в их отверстия — между плоскостями вставляется деталь, затем регулируется степень фиксации.

Распорки. Нужны для предотвращения деформационного расширения деталей. Их также используют при коррекции локальных дефектов, при придании нужной формы свариваемому изделию.

Стяжки. Этот элемент необходим для сведения кромок крупногабаритных свариваемых деталей. При помощи стяжек можно установить нужное расстояние, на котором будут удерживаться плоскости относительно друг друга. Длина и способ закрепления на поверхности конструкции варьируется, подбирается исходя из параметров детали.

Крепежные приспособления, используемые при сварке, довольно просты в изготовлении. Часто мастера сами создают их из подручных материалов, особенно если работы ведутся не в оборудованном цехе, а в «полевых» условиях.

Универсальные варианты

Для того чтобы упростить и облегчить сварочный процесс, были созданы комплексы приспособлений, объединяющие в себе функции установочных и крепежных элементов. Такие универсальные решения удобны тем, что не требуют долгих и сложных расчетов, подгонки. Детали просто вставляются внутрь приспособления, затем их фиксируют эксцентриковым или винтовым креплением. Наиболее часто в готовом виде встречаются комплексы для сварки под прямым углом. Чтобы облегчить выемку детали по завершении сварочных работ, используется поворотно-зажимной элемент.

Универсальные приспособления часто называют комплексами для объемной сварки. Объединив установочные и закрепляющие функции, можно облегчить монтаж угловых соединений.

Трубные центраторы

К универсальным относятся и приспособления, используемые при сварке торцевой части труб. Они называются центраторы, при монтаже придают отрезкам правильное положение, помогают обеспечить их совпадение по оси, фиксируют детали в нужном положении, исключая их смещение. Выделяют наружные и внутренние разновидности таких конструкций. Чаще всего используется первый тип, не создающий сложностей при удалении по завершении сварки.

Для соединения кромок больших по диаметру труб используются звеньевые центраторы с шарнирно соединенными элементами, собранными в кольцо. Имеющиеся внутри упоры позволяют избежать смещения элементов в процессе работы. В домашних условиях более удобным решением становятся струбцинные центраторы, позволяющие обеспечить надежное скрепление труб малого диаметра.

Для каждого из популярных типоразмеров используется своя модель сварочного приспособления.

Приспособления на магнитах

К универсальным сборочно-сварочным изделиям можно отнести и магнитные приспособления. Они играют роль распорки, а также удерживают изделия из ферромагнитных сплавов в заданном положении. Наиболее часто встречаются угольники — разных форм, размеров, толщины. Некоторые имеют возможность изменения остроты угла. Такие приспособления довольно популярны при скреплении:

листовых деталей;
стоек;
рам.

Для соединения деталей разной конфигурации используются универсальные приспособления-магниты. Они гораздо более функциональные, имеют 2 плоскости-опоры, которые прикладываются к поверхности соединяемых деталей. Угол между ними легко меняется. Такие магнитные приспособления подходят для работы с цилиндрическими и плоскими элементами конструкций, а при помощи боковых площадок соединение легко можно дополнить вспомогательными сварными деталями.

Магниты в таком установочном крепежном блоке довольно мощные, чтобы обеспечить неподвижность конструкции при сварке. При этом их легко демонтировать по завершении работ. Сборочно-сварочные магнитные элементы существенно сокращают время, затрачиваемое на монтаж деталей между собой на подготовительном этапе. Они максимально просты в эксплуатации, долговечны, наравне с классическими зажимами и струбцинами, могут с уверенностью занять центральное место на домашнем верстаке.

Единственный их недостаток — возможность размагничивания под влиянием высоких температур.

Дополнительные инструменты

Некоторые виды сварки требуют использования специального оборудования и инструментов. Для аргоно-дугового способа соединения металлов очень важно обеспечение высокого уровня защиты. Для этого на сопло устанавливается не стандартный цанговый зажим, а специальный компонент – газовая линза. С ее помощью удается устранить главные источники проблем — подсос воздуха и турбулентность, возникающую в потоке аргона.

Газовая линза представляет собой корпус зажима цангового типа, но с установленной внутри мелкой сеткой. Сопло горелки при этом выглядит иначе, поскольку устанавливаемый блок имеет иную форму. На качество работы это не влияет, может наблюдаться лишь незначительное снижение обзора и увеличение расхода газа. Такая линза обеспечивает возможности для смещения электрода вперед в расширенном диапазоне.

К инструментам дополнительного ряда относятся и приспособления, используемые в качестве элементов вторичной защиты. Они нужны при сварке титана, для обеспечения безопасности областей, которые находятся вокруг зоны соединения. Чтобы избежать реакции металла с кислородом, используется «сапожок» — кожух из металла, закрепляемый на сопле горелки (иногда его наполняют пористой алюминиевой стружкой для повышения равномерности распределения аргона). С его помощью подача газообразной среды становится локальной. «Сапожки» подбирают с учетом конфигурации изделия, с которым ведется работа, а также горелки.

Кантователи и манипуляторы

К дополнительным инструментам относят и приспособления, используемые для работы с крупногабаритными изделиями и заготовками. Кантователи — механизмы, позволяющие выполнять поворот таких конструкций. Они бывают цепными и рычажными, цевочными и центровыми, а также роликовыми, но выполняют одни и те же задачи.

Не обойтись при работе с крупноформатными свариваемыми деталями и без манипуляторов. Они могут вращать элемент в нескольких плоскостях с заданной скоростью или удерживать его в нужном положении на весу, обеспечивая мастеру удобный доступ к рабочей области.

Обзор инструментов сварщика

Сварка является одним из самых популярных и распространенных производственных процессов. При этом специалисты из данной сферы задействованы на самых разных предприятиях. Однако для того чтобы максимально эффективно и качественно осуществлять процесс сварки, необходимо обладать соответствующими инструментами. Сегодня в нашей статье мы поговорим о том, какое оборудование необходимо каждому сварщику.

Что это такое?

Необходимые для сварщика инструменты включают в себя большое разнообразие специализированного оборудование, которое имеет особое назначение. В зависимости от конкретного типа сварки, который осуществляет тот или иной специалист (например, называется ручной дуговой), могут понадобиться те или иные инструменты. Однако в любом случае какое-то оборудование является необходимым.

Важно сказать, что профессиональные специалисты выдвигают строгие требования к используемому оборудованию, так как не только квалификация работника, но и качество используемых устройств оказывает значительное влияние на итоговый результат работы.

Разновидности и их описание

В арсенал сварщика входит большое количество разнообразных инструментов, которые принято подразделять на категории.

Основные принадлежности

Шлакоотбойный молоток (или зубило) является одним из основных инструментов сварщика, без него не сможет обойтись ни один профессионал. Особенно актуальным данный инструмент будет для тех специалистов, которые регулярно имеют дело с ручной дуговой сваркой. Как можно догадаться из названия данного изделия, его основное назначение – это избавление от шлака.

Так, например, в ходе осуществления сварки поверхность шва может покрываться нежелательной коркой (чаще всего это происходит в том случае, если вы осуществляете сварку покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом). Кроме того, может образовываться окалина, которая, по сути, представляет собой продукт окисления железа при его нагревании. Помимо удаления шлака, с помощью молотка можно чистить первый проход при формировании многослойных швов, снимать капли расплавленного металла с поверхности околошовной зоны, а также вносить корректировки в непосредственную форму заготовки.

Еще один важный инструмент для профессионального сварщика – это электрододержатель. Традиционно данное устройство используется для надежного закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Существуют определенные требования, которые выдвигаются со стороны специалистов по отношению к электродержателям.

Так, например, данный инструмент в обязательном порядке должен выдерживать минимум 8000 зажимов и при этом обладать небольшой массой. На сегодняшний день на рынке можно найти 2 основных типа электродержателей: винтовой (в его конструкцию входит держатель, который не проскальзывает в руке, верхняя поворотная часть, которая удерживает электрод) и устройство с зажимом.

Также к основным инструментам сварщика можно отнести стальную щетку, которая предназначена для очистки металла от различного рода загрязнений, ржавчины, пыли и т. д. Сварочные кабели – это те изделия, которые применяются для отдвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания. Важно, чтобы эти кабели были достаточно гибкими, поэтому большое количество профессиональных сварщиков отдает предпочтение таким маркам как РГД, РГДО, РГДВ, КГ, КОГ, КПГ, КСсш. При этом наиболее оптимальной длиной кабель является показатель в 200-300 см.

В ходе выполнения сварочных работ специалист также использует зажимы для обратного провода (или клеммы заземления).

Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора?

Для того чтобы стать настоящим сварщиком и не выдать своим видом дилетанта, придется обзавестись не только сварочным инвертором, но и еще массой дополнительных и очень важных вещей.

Брутальность и взгляд настоящего профи - это конечно хорошо, но далеко не все, что нужно. Чтобы выглядеть по-настоящему крутым профессионалом нужно иметь под рукой определенные вещи. Ниже представим советы новичкам.

Вспомогательное оборудование

Настоящего сварщика от новичка отличает укомплектованность различным вспомогательным оборудованием. Каждый профессионал знает, что скорость и качество сварки зависит не только от хороших расходников и большого опыта, но и от наличия оснастки.

Так, например, фиксируемые клещи помогут удобно разместить заготовки перед началом работ. А вращатели будут незаменимы для быстрого удаления газов из зоны сварки при использовании особых флюсов. Ну и конечно специальный стол, предназначенный именно для сварочных работ.

Расходные материалы

Какой бы крутой сварочный аппарат Вы не выбрали, он не поможет сделать идеальный сварочный шов, если Вы сэкономили на расходниках. Ведь именно они во многом определяют качество сварки.

Стоит знать, что для каждого вида сварки продаются свои электроды. А их диаметр всегда подбирается исходя из толщины деталей, которые будут соединяться.

Например, для РДС нужны электроды с обмазкой из флюса, которая не дает газам и другим неметаллическим соединениям попасть в шов. Перед покупкой обязательно проверьте не отваливается ли флюс.

Для сварки полуавтоматом и автоматом нужны цельнометаллическая проволока или с содержанием флюса. Последняя представляет собой металлическую трубку, внутри которой находится шлакообразующее вещество.

При покупке проволоки обязательно обратите внимание на ее диаметр, он должен быть один по всей ее длине.

Сварочная маска

Только она обеспечит Вам необходимую защиту лица от излучения, искр и брызг раскаленного металла. На данный момент в магазинах можно увидеть сразу несколько разновидностей сварочных масок.

В случае когда процесс сварки будет проходить с изделиями из цинка и хрома или вообще под водой, то без специальной маски с системой подачи воздуха уже будет не обойтись. Хороший фильтр обезопасит Вас от попадания в легкие сварочного дыма и пыли.

Также при выборе маски для сварки имейте в виду, что она в будущем она не должна будет помешать надеть при необходимости наушники или каску.

Спецодежда

Костюм сварщика - еще одна незаменимая вещь. Он нужен не столько для красоты, сколько для личной безопасности и избежания травм и ожогов.

Такая спецодежда производится из очень плотных тканей и пропитывается огнеупорными веществами, чтобы сварщик мог не бояться попадания на кожу раскаленного металла или контакта с открытым огнем. Это может быть как цельный комбинезон, так и отдельно куртка и штаны.

Некоторые также докупают специальный кожаный фартук и краги. Тут, как и в повседневной жизни, необходимо следить за чистотой одежды. Любое масляное пятно, потертость или следы смазки несут риск получения ожога.

Кроме того под спецкуртку нужно надевать одежду с воротом и длинными рукавами, чтобы защитить шею и запястья. При этом она должна быть темного цвета, так как любая светлая ткань может стать причиной возникновения "отражающего эффекта".

Также категорически нельзя заправлять штанины в сапоги или ботинки. Случайно попавшая туда искра заставит Вас пережить далеко не самые лучшие моменты в жизни.

Голова на плечах

На голову Вы не только сможете надеть защитную маску. Ей Вы запомните основные правила техники безопасности при сварке. Они позволят Вам как минимум не получить ни одной травмы, а как максимум - не рисковать жизнью. Итак всегда:

Читайте также: