Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку
Обновлено: 21.09.2024
Сборка – установка свариваемых деталей в соответствующее положение друг относительно друга.
При сборке стыковых соединений внимание обращают на сборочные зазоры и смещения торцевых кромок. Отклонения этих величин в сторону увеличения приводит к прожогам.
Важную роль играет контроль положения стыка свариваемых деталей по отношению к оси источника. При сварке неплавящимся электродом контролируют величину дугового промежутка.
При сборке нахлёсточных соединений контролируется величина нахлёстки, а при сварке тавровых соединений – перпендикулярность свариваемых деталей.
При сборке деталей типа тела вращения контролируют их соосность. Во всех случаях контроль осуществляется в соответствии с чертежом изделия.
В целях фиксирования собранных деталей в установленном положении выполняют прихватку, предохраняющую смещение деталей при последующей сварке или транспортировке от сборочного к сварочному месту. Прихватку часто выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом. При этом контролируется расстояние между прихватками, длина прихваток и их количество.
При проверке качества прихваток следует обращать внимание на состояние поверхности и высоту прихваток. Загрязненные и с неудаленным шлаком прихватки могут привести к шлаковым включениям в металле шва, а прихватки большой высоты – к непровару.
После выполнения прихваток осуществляют зачистку поверхности прихваток, а также снимают усиление и брызги металла. Практически всегда усиление прихваток не допускается, т.к. оно может вызвать непровар или уменьшение ширины сварного шва в зоне прихватки.
При сварке высокоответственных стыковых соединений с торцов свариваемых деталей устанавливают выводные технологические планки, на которых начинают и заканчивают сварку. Планки должны иметь толщину и форму разделки кромок, соответствующие свариваемым деталям. При сборке планок со свариваемыми деталями контролируют точность их стыковки. При разметке начала и конца шва, когда чертежом предусматривается механическая обрезка, выводные планки не используют.
Собранные, но не сваренные в течение дня, конструкции подлежат повторному контролю.
Контроль процесса сварки.
Контроль включает визуальное наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва, контроль стабильности параметров режима и работоспособности оборудования. При контактной сварке контролируют постановку сварочных точек, а при дуговой сварке устойчивость горения дуги и стабильность защиты от окисления. Внешний вид образующегося сварного шва и формы сварных точек характеризуют правильность режима сварки. Поэтому постоянный контроль за режимом сварки по показателям контрольно-измерительных приборов и визуальные наблюдения за процессом позволяют оперативно реагировать на возможные отклонения, во многом обеспечивает качество сварных соединений. При сварке ответственных конструкций используют системы автоматического управления и регулирования параметров режима с помощью датчиков автоматического контроля, встроенных в сварочное оборудование. В некоторых случаях ведут непрерывную запись параметров.
При двусторонней сварке и сварке толстостенных конструкций обязателен контроль первого (корневого) шва (прохода).
Контролируют также порядок наложения и количество слоёв, состояние поверхности каждого слоя, качество зачистки предыдущего шва, время перерывов между проходами, последовательность выполнения сварных швов и т.д. При двухсторонней сварке алюминиевых сплавов перед наложением второго шва с обратной стороны корень первого шва вырубают или выфрезеровывают и затем ведут контроль выборки.
Зона зачистки от шлака предыдущего шва.
При контроле сложных конструкций необходимо обращать внимание на соблюдение последовательности и режимов изготовления конструкций в целом, т.к. качественное выполнение сварных соединений на узлах или подузлах не гарантирует качества конструкции в целом.
Контроль сварных соединений.
После сварки сварные соединения, как правило, контролируют ВиК. Осмотру подвергают сварной шов и околошовную зону. Обычно контроль проводят невооружённым глазом. При выявлении поверхностных дефектов размером меньше 0,1 мм используют оптические устройства, например, лупу 4-7 кратного увеличения. Необходимость применения для визуального осмотра оптических приборов с указанием кратности их увеличения должна быть оговорена в технической документации на контроль.
При контроле недоступных для внешнего осмотра сварных соединений используют оптические приборы, например, эндоскоп на основе гибких светопроводящих трубок.
Если технологический процесс предусматривает механическую обработку сварных швов, то контроль выполняют и после её проведения.
Сварные изделия, подвергаемые термообработке, также контролируются после её проведения. Внешний осмотр, как правило, совмещают с измерением конструктивных элементов сварных швов или точек с целью выявления отклонения по размерам и форме швов и точек от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий.
Основными конструктивными элементами сварных швов являются:
· высота усиления и проплава;
· плавность перехода от усиления к основному металлу и др.
В сварных точках контролируют:
· её форму и диаметр;
· расстояние между точками и др.
При осмотре выявляют, как правило, поверхностные поры, трещины всех видов и направлений, наплывы, прожоги, свищи, подрезы, незаваренные кратеры, непровары и другие дефекты-несплошности. Качество считается неудовлетворительным, если будут выявленны недопустимые дефекты.
Нормы допустимых дефектов указываются в НТД и приводятся на чертежах изделий. При отсутствии количественных показателей дефектов, контроль производят по эталонам или контрольным образцам. Такое сравнение целесообразно при анализе неравномерности и величины чешуек, зоны цветов побежалости, формы катета угловых швов и т.д.
При выявлении и исправлении недопустимых дефектов сварные соединения повторно подвергают контролю.
БИЛЕТ № 9
1. Методы предотвращения образования дефектов формы шва.
| Наплывы на сварном соединении | Дефект в виде натекания жидкого металла на поверхность основного или ранее выполненного валика и несплавление с ним | - большой ток; - большая скорость сварки; - длинная дуга (повышенное напряжение); - смещение электрода; - большая скорость подачи присадочной проволоки; - наклон электрода (неправильное ведение) | Возникает с лицевой стороны соединения или обратной стороны из-за некачественного поджатия к подкладке и , как правило, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, а также на спуск и на подъем. Концентратор напряжения. Исправление – зашлифовка.. |
| Подрезы зоны сплавления. -односторонний; -двухсторонний | Дефекты в виде протяженного углубления вдоль линии сплавления основного металла и шва | - большой ток; - большая скорость; - длинная дуга; - наклон электрода (неправильное ведение) | Как правило, возникает при сварке концентрированными источниками в режиме глубокого проплавления, а также при сварке угловых швов. Концентратор напряжения. Ослабление сечения. Исправление – заглаживание дугой при неглубоких подрезах и подварка при глубоких |
| Неплавное сопряжение сварного шва | Дефект в виде резкого перехода поверхности сварного шва к основному металлу | - несоблюдение техники сварки; - большая скорость подачи присадочной проволоки. | Концентратор напряжения. Возникает в угловых швах. Исправление – зашлифовка или прокатка роликами. |
| Вогнутость корня шва | Дефект в виде углубления на обратной поверхности сварного одностороннего шва. | - большие зазоры; - малое притупление. | Возникают в стыковых и угловых швах. Ослабление сечения шва. Исправление – подварка. |
| Занижение шва | Дефект в виде провисания сварного шва. | - большой зазор; - большой угол разделки кромок; - несоблюдение техники сварки. | Возникает при сварке алюминивых сплавов. Исправление – подварка с использованием присадочной проволоки. |
| Смещение сваренных кромок. | Дефект в виде несовпадения сваренных кромок по высоте из-за некачественной сборки сварного соединения. | - нарушение технологии сборки. | Возникает , как правило, при сварке стыковых тонкостенных элементов. Концентратор напряжения. Исправление – подварка. |
2. Способы оценки склонности образования холодных трещин.
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.
2. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.
3. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?
1. Кремний — К, кобальт — Т.
2. Кремний — Т, кобальт — М.
3. Кремний — С, кобальт — К.
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?
1. Ст3сп5, Сталь10, Сталь15, 20Л, 20К, 22К.
2. 45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.
3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.
ВОПРОС 4. Укажите правильное название источников постоянного тока
1. Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.
2. Специализированные сварочные установки.
ВОПРОС 5. Для чего служит трансформатор?
1. Для преобразования частоты переменного тока
2. Для преобразования напряжения электрической сети
3. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.
ВОПРОС 6. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.
3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?
1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для сварки углеродистых конструкционных сталей.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 8. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?
1. Пониженное содержание легирующих элементов.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Повышенные пластические свойства наплавленного металла.
ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?
3. По усмотрению руководителя работ.
ВОПРОС 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?
1. Шаблоном сварщика
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке
1. На поверхности изделия.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. В кратере шва.
ВОПРОС 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?
1. Источники питания дуги переменного тока.
2. Любые источники питания.
3. Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.
ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?
1. Глубина проплава уменьшается.
2. Влияния не оказывает.
3. Увеличивается ширина шва.
ВОПРОС 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
1. Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.
2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.
3. Наиболее яркий участок в столбе дуги.
ВОПРОС 15. Какие характерные дефекты может вызвать избыток водорода в сварочной дуге?
2. Шлаковые включения.
3. Повышенная пористость металла шва.
ВОПРОС 16. Что может вызвать прожог металла при сварке?
1. Слишком малое притупление кромки.
2. Слишком малый зазор между кромками.
3. Слишком большая скорость сварки.
ВОПРОС 17. Как влияет равномерный подогрев изделий в процессе сварки на величину сварочных деформаций?
1. Увеличивает деформацию изделия.
2. Уменьшает деформацию изделия.
ВОПРОС 18. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1. Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва?
2. Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
3. Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
ВОПРОС 19. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
ВОПРОС 20. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
1. Плазменная дуга возбуждается и горит между двумя неплавящимися электродами.
2. Плазменная дуга возбуждается и горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металли-ческим соплом.
3. Плазменная дуга возбуждается и горит между двумя плавящимися электродами.
ВОПРОС 2
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
ВОПРОС 3
Какие стали относятся к углеродистым сталям?
1. Ст3сп5, Ст10, Ст15, 20Л, 20К, 22К.
ВОПРОС 4
Что понимается под “горячие трещины”?
1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на эта-пе развития вязко-пластической деформации.
2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при темпе-ратуре выше неравновесного солидуса металла.
3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла.
ВОПРОС 5
Какие условия охлаждения должны соблюдать для проведения нормализации стали?
1. Охлаждение вместе с печью.
2. Охлаждение на воздухе.
3. Принудительное охлаждение.
ВОПРОС 6
Какая химическая реакция приводит к окислению капель электродного металла на воздухе?
1. Окисление железа кислородом воздуха.
2. Окисление железа за счет восстановления других металлов, имеющих большее сродство к кислороду.
3. Окисление железа за счет углекислого газа.
ВОПРОС 7
Какие сварочные источники питания применяют для ручной дуговой сварки или наплавки электродами с рутиловым покрытием?
2. Сварочные выпрямители.
3. Сварочные агрегаты.
ВОПРОС 8
Укажите сечение кабеля для сварки на токах от 100 до 200А?
1. Не менее 16 мм2 .
2. Не менее 25 мм2 .
3. Не менее 35 мм2
ВОПРОС 9
Для чего служит трансформатор?
ВОПРОС 10
Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных еди-ниц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сече-ния к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
ВОПРОС 11
Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величи-ной тока при сварке в нижнем положении?
1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Величина тока не зависит от положения сварки.
ВОПРОС 12
Какие компоненты в электродном покрытии являются раскислителями?
1. Железо и никель.
2. Кремний и марганец.
3. Сера и фосфор.
ВОПРОС 13
Почему не рекомендуется применять тарированные вольфрамовые электроды?
1. Дорогостоящие и дефицитные.
2. Имеют меньшую стойкость по сравнению с лантанированными и иттрированными вольфрамовыми электродами.
3. Обладают естественной радиоактивностью.
ВОПРОС 14
В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
1. В инертных газах.
2. В углекислом газе.
3. В смесях углекислого газа с инертными газами.
ВОПРОС 15
Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки стыков труб продувать аргоном газовые коммуникации и горелки?
1. Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
2. Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
3. Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.
ВОПРОС 16
При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?
ВОПРОС 17
Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?
1. Цвет, однородность и гранулометрический состав.
3. Цвет и однородность.
ВОПРОС 18
Какую вольтамперную характеристику должны иметь источники питания для электрошлаковой сварки?
2. Полого — падающую.
ВОПРОС 19
Каково давление в полном ацетиленовом баллоне с высокопористой наполнительной массой при 150 С?
ВОПРОС 20
Каково соотношение между ацетиленом и кислородом для нормального пламени?
ВОПРОС 21
Какой характер выделения теплоты в зоне сварки?
3. Определяется типоразмером свариваемых деталей.
ВОПРОС 22
Какое основное отличие дуговой сварки высокоуглеродистой стали от низко- и среднеуглеродистых сталей?
1. Сварка должна производиться с минимальным тепловложением.
2. Сварка должна производиться с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом до 350-4000 С.
3. После сварке обязательная закалка с нормализацией
ВОПРОС 23
Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?
ВОПРОС 24
Какие свойства определяют при испытании металла шва на статическое растяжение?
1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.
3. Предел прочности и предел текучести.
ВОПРОС 25.
Какой ответ наиболее правильно отражает существующие виды испытаний механических свойств сварных соединений?
1. Испытания различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое растя-жение, ударный изгиб, механическое старение, твердость и испытания сварных соединений
на статическое растяжение, статический изгиб и ударный изгиб.
2. Испытания различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое растя-жение, ударный изгиб, механическое старение и твердость.
3. Испытания сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб, механическое старение и твердость.
ВОПРОС 26
Что называют подрезом?
1. Нарушение сплошности наплавленного металла.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе двух валиков.
ВОПРОС 27
Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?
1. Металлографический анализ.
2. Определение ударной вязкости.
3. Визуальный, измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, радиационный, ультразву ковой, контроль герметичности.
ВОПРОС 28
Что относится к бесконтактным средствам измерения шероховатости?
1. Визуальное сравнение с эталоном шероховатости, микроскоп, микроинтерферометр.
ВОПРОС 29
Вспомогательное время на зачистку 1м длины свариваемых кромок, очистку от шлака, осмотр шва и т.д. определяется?
1. В процентах от основного времени.
2. Назначается исходя из нормативов.
3. Назначается по фактическим затратам.
ВОПРОС 30
В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
3. Серый (стальной), желтый, голубой.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Тема Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.
Инструкция по пользованию сайтом
В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться
Здравствуйте,
Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.
На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.
«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.
В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.
Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.
На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.
34.Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
Вопрос администрации
Мобильное приложение.
Панель авторизации
Читайте также: