Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов
Обновлено: 20.09.2024
Качество электродов проверяют в процессе их изготовления на заводах и перед началом сварочных работ в цехах или на строительных площадках.
Покрытие должно быть плотным и прочным, хорошо удерживаться на электродном стержне и не разрушаться (по ГОСТ 9466—60) при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м для электродов диаметром 3 мм и менее и с высоты 0,5 м для электродов диаметром более 3 мм. Допускаются частичные откалывания покрытия общей длиной не более 20 мм.
Покрытие электродов должно быть влагостойким и не разрушаться после пребывания в воде с температурой 15—25°С в течение 24 ч. Допускаются следующие дефекты поверхности электродов:
- шероховатость поверхности,продольные риски и отдельные задиры — глубиной не более 1/4 толщины покрытия;
- местные вмятины — в количестве не более трех, глубиной да 1/2 толщины покрытия и длиной до 12 мм каждая;
- поры — в количестве не более трех на длине 100 мм, диаметром до 2 мм, глубиной до 1/2 толщины;
- волосные трещины — в количестве не более двух, длиной до 12 мм каждая.
Контроль качества электродов в заводских и монтажных условиях перед сваркой конструкций, работающих в тяжелых условиях (вибрационная нагрузка, высокая температура и давление,транспортировка токсичных газов), заключается в проверке наличия сертификатов и выборочном контроле состояния внешней поверхности. Кроме того, проверяют механические и технологические свойства наплавленного металла, а также, при необходимости, выполняют металлографический анализ. Такая проверка необходима ив тех случаях, если применяемые электроды дают нестабильную дугу, имеют неравномерное плавление или если в сварном шве возникают трещины и поры.
Для внешнего осмотра отбирают 10—15 электродов из разных пачек. При наличии недопустимых дефектов берут удвоенное количество, а при повторном обнаружении дефектов всю партию электродов бракуют, составляя рекламационный акт.
Покрытие электродов должно быть концентрично относительно стержня. Для проверки концентричности в разных сечениях по длине электрода делают надрезы и замеряют толщину покрытия.
Величина разности толщин не должна превышать:
- при диаметре электрода 2 мм 0,08 мм
- при диаметре электрода 2,5 мм 0,1 мм
- при диаметре электрода 3 мм 0,15 мм
- при диаметре электрода 4 мм 0,2 мм
- при диаметре электрода 5 мм 0,25 мм
- при диаметре электрода 6 мм и более 0,3 мм
Проверку электродов на свариваемость и по механическим свойствам выполняют периодически для различных партий. При этом наплавку ведут на пластинах из углеродистой или низколегированной стали толщиной 10—14 мм (можно также сваривать трубы с толщиной стенки не менее 8 мм).
Для электродов, дающих аустенитный наплавленный металл, проверяют наличие в нем ферритной фазы, для чего наплавляется пять — шесть слоев на пластину или трубу из аустенитной стали. Режим наплавки выбирают в соответствии с рекомендованными для электродов данного типа и диаметра.
Содержание феррита определяют объемным магнитным методом с помощью ферритомера либо металлографическим методом на образцах диаметром 5 мм и длиной 60 мм, вырезанных из двух верхних слоев наплавки. Образцы травят в течение 2—2,5 мин реактивом, состоящим из красной кровяной соли (10 г), едкого натра (10 г) и воды (100 г).
Испытание металла, шва или сварного соединения на межкристаллитную коррозию проводят в соответствии с ГОСТ 6032—58*.
У всех электродов и присадочных проволок для сварки аустенитных сталей проверяют на жесткой тавровой пробе или на образце с шестислойной наплавкой склонность к образованию горячих трещин.
Образец изготовляют из той же марки стали, что и свариваемой конструкции, а электроды берут из партии,предназначенной для сварки.
Шестислойную наплавку ведут в нижнем положении, а каждый слой наплавляют в одном и том же направлении. Каждый последующий слой кладут после полного остывания предыдущего до комнатной температуры.
После полного остывания и удаления шлака со шва образец осматривают, разламывают по контролируемому шву и проверяют наличие трещин.
Далее образец разрезают на три части для изготовления макрошлифов, которые травят в соляной кислоте,промывают, сушат и рассматривают под лупой с 4—7-кратным увеличением.
При наличии трещин электроды бракуются.
Проверенные электроды хранят в сухом помещении, не допуская их увлажнения. Перед сваркой электроды просушивают при температуре 150—180° С в течение 1,5—3 ч в сушильных печах. Категорически запрещается сушить электроды с помощью газовых горелок или коротким замыканием,так как это приводит к ухудшением защитных свойств покрытия и может стать причиной брака сварного соединения.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Тестовые задания по профессии сварщик
А. Швы стыкового соединения, швы углового соединения, швы таврового соединения, швы нахлёсточного соединения.
Б. Швы стыкового соединения, швы углового соединения, швы торцевого соединения, швы точечного соединения
В. Швы стыкового соединения, швы бокового соединения, швы лобового соединения.
2. Какие существуют типы сварных соединений?
А. Мостовые, балочные, крановые, рамные.
Б. Точечные, рельефные, шовные, цепные, шахматные.
В. Стыковые, тавровые, угловые, нахлёсточные.
3. Какие из швов относятся к прерывистым?
А. Шахматные и цепные.
Б. Роликовые и точечные.
В. Фланговые и лобовые.
4. Какие соединения называются угловыми?
А. Угловым (У) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
Б. Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
В. Угловым (У) сварное соединение поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
5. Сварным швом называется
А. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Б. Сварной шов – линия сварного соединения, образовавшаяся в результате свинчивания соединяемых деталей.
В. Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации нагретого металла в результате диффузии.
6. Сварные швы по внешнему виду делятся……
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
7. По протяжённости сварные швы делятся на:
А. Сплошные, прерывистые, точечные.
Б. Длинные, средние, короткие, укороченные.
В. Шахматные, шашечные, цепные.
8. По назначению сварные швы делятся на:
А. Прочные, плотные, прочно-плотные.
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные.
В. Основные, подварочные, корневые.
9. Основными параметрами стыкового шва являются:
А. Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.
Б. Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого металла, глубина провара, зазор
В. Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина дуги.
10.Основными параметрами углового шва являются:
А. Катет шва, выпуклость шва, расчётная высота шва.
Б. Длина дуги, сила тока, диаметр электрода, скорость сварки.
В. Ширина шва, глубина шва, выпуклость шва, зазор.
11. Корнем шва называется…..
А. Корнем сварного шва называется меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Б. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
В. Корнем сварного шва называется часть шва, которая расположена в поверхностной части и предназначенная для усиления шва
12. Что означает вспомогательный знак ?
А. Шов волнистый.
Б. Усиление шва снять.
В. Наплывы и неровности шва снять с плавным переходом к основному металлу.
Тестовые задания №3 «Электрическая дуга и ее применение при сварке»
1. Сварочная дуга - это:
а) сгорание горючих газов в смеси с технически чистым кислородом;
б) энергия светового луча, полученного от оптического квантового генератора;
в) поток быстро летящих электронов;
г) длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися
под напряжением токоподводными материалами;
д) частично или полностью ионизированный газ.
2. Потенциал возбуждения характеризует:
а) энергию, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергию, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергию, которую необходимо затратить для отрыва электрона от атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, с превращением его в положительный ион.
3. Термоэлектронная эмиссия:
а) характеризуется тем, что энергия, необходимая для вырыва электронов с поверхности катода, сообщается внешним электрическим полем, создаваемым источником питания;
б) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
в) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
4. Какая зона в сварочной дуге называется катодным пятном:
а) Высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги;
б) Высокотемпературный участок на положительном электроде дуги;
в) наиболее яркий участок в столбе дуги.
5. Какую полярность дуги называю прямой:
а) на электроде плюс, на изделии минус;
б) на электроде минус, на изделии плюс;
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
а) электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи;
б) электрический дуговой разряд в ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов;
в) электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха;
2. Потенциал ионизации характеризует:
6. Какую полярность дуги называю обратной:
1.Электроном называется:
а) атом или молекула, потерявшая один электрон;
б) материальная частица, присоединившая к себе избыточный электрон;
в) материальная частица, обладающая отрицательным зарядом электричества.
2. Работа выхода равна:
а) энергии, которая выделяется при присоединении электрона к атому или положительно заряженному иону;
б) энергии, которую необходимо затратить для перемещения электрона атома элемента, находящегося в газообразном состоянии, на орбиту с более высоким энергетическим уровнем.
в) энергии необходимой для выделения электрона с поверхности твердого или жидкого проводника и удаления его из сферы действия сил электростатического притяжения
3. Эмиссия электронов в результате ударов ионов по катоду:
4. Ионизация нагревом:
а) процесс образования заряженных частиц за счет поглощения газом световых квантов.
б) заключается в том, что электроны, движущиеся с большой скоростью, встречаются с нейтральными атомами газа, ударяются о них, выбивают электроны, ионизируя атомы;
в) протекает при высоких температурах за счет неупругих столкновений частиц газа, имеющих большую кинетическую энергию.
5. Какая зона в сварочной дуге называется столбом дуги:
6.Что понимают под вольт-амперной характеристикой:
а) зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока;
б) изменение напряжения на дуге с течением времени;
в) изменение величины сварочного тока с течением времени
1. Положительным ионом называют:
2. Сродство к электрону характеризует:
3. Автоэлектронная эмиссия:
б) заключается в способности раскаленной поверхности катода испускать электроны.
в) возникает в тех случаях, когда положительные ионы под действием электрического поля устремляются к катоду и передают им энергию, достаточную для выбивания электронов;
4. Степень ионизации газа:
в) характеризует отношение числа образовавшихся заряженных частиц к общему количеству нейтральных и заряженных частиц.
5. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура
а) в катодной области;
б) в анодной области;
в) в столбе дуги.
а) на электроде минус, на изделии плюс;
б) на электроде плюс, на изделии минус;
Тестовые задания №4 «Технология ручной дуговой сварки»
1. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска
б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки
в) химическую обработку поверхности пластин
2.Хичическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне
в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите
3.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки
в) наждачной бумаги
4. Какой инструмент используют для подготовки поверхности металла к сварке:
в) стальные щетки;
5. Чему равен диаметр электрода:
а) диаметру покрытия;
б) радиусу покрытия;
в) диаметру стержня;
г) толщине металла.
Тестовые задания №5 «Сварочные материалы»
1. Что обозначает в маркировке электрода буква «Э» и цифры, следующие за ней?
а) Марку электрода и номер разработки
б) Завод-изготовитель и номер покрытия
в) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного им металла в кус/мм
1. К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
1. Какова роль стабилизирующих элементов в электродном покрытии?
а) Для придания металла шва повышенных прочности, износостойкости и других специальных свойств
б) Обеспечить устойчивое горение дуги.
в) Защитить капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха
1. В каком виде содержится углекислый газ в баллоне?
в) Зависит от типа применяемого растворителя
1. Что проверяют при контроле сварочных материалов?
а) Сопроводительную документацию, упаковку, состояние и размеры материала
б) Выполняют контроль металла шва и наплавленного металла
в) Все требования, указанные в п.1 и п.2
1. Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?
а) Цвет, однородность и гранулометрический состав
в) Цвет и однородность
7. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
а) придают наплавленному металлу специальные свойства
б) обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки
в) снижают степень разбрызгивания жидкого металла
8. К какому классу сталей относится сварочные проволоки Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08АА, Св-10НМА, Св-18ХГС?
9. Какие инертные газы применяют для сварки металлов?
а) Углекислый газ
10. Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения
а) Разрешается применять в состоянии поставки
б) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи
в) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла
11. Неплавящиеся электроды служат?
б) Для подвода тока к зоне дуги
в) Для нагрева металла
12. Что представляет собой порошковая проволока?
а) Металлический стержень, на поверхность которого нанесено покрытие
б) Голая стальная проволока
в) Стальную оболочку, внутри которой запрессован порошок.
12. Какова роль шлакообразующих элементов в электродном покрытии?
13. Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочной проволоки?
а) Вид и состояние поверхности
б) Диаметр проволоки
в) Параметры, указанные в п.1 и п.2
14. Определить назначение газообразующих элементов, входящих в состав электродного покрытия?
а) придают покрытию вид пасты и прочно удерживают на стержне,
б) создают защитную оболочку для предохранения проходящих через дугу капель жидкого металла от кислорода и азота воздуха
в) восстанавливают металл из окислов, удаляют кислород из наплавленного металла.
16.Определить марки высоколегированной проволоки
а) Св-08, Св-08ГС, Св-08А
б) Св-18ХГС, Св-10Г2, Св-08Г2С
17. С какой целью производят прокалку электродов?
а) Для удаления серы и фосфора
б) Для повышения прочности металла сварного шва
в) Для удаления влаги из покрытия электродов
7. Какие требования предъявляют к помещению для хранения сварочных материалов?
а) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха
б) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха
в) Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%
Задания для проверки освоения умений и усвоения знаний:
Приобретение практического опыта
Виды работ учебной практики
- выполнение сборочных работ конструкций с эксплуатационными свойствами различными методами, способами и приемами;
- выполнение сварочных работ конструкций с эксплуатационными свойствами различными методами, способами и приемами;
- выполнение работ по расчету и выбору режимов сварки;
- выполнение работ по расчету норм расхода основного и сварочных материалов
- выполнение работ по изготовлению деталей для сборки различными способами;
Проверка покрытых электродов
Требования к входному контролю сварочных электродов, флюсов, углей
5.1 Все сварочные материалы, поступающие в организацию ОАО «ЦС «Звездочка», подлежат обязательному входному контролю в соответствии с СТП ИЛУК 047.
5.3 При поступлении сварочных электродов, флюса, углей на склад работники цеха 30 обязаны в течении двух дней предъявить ГКК внешней приёмки полученные материалы и необходимую сопроводительную документацию (накладные, сертификаты…).
5.4 На все сварочные материалы должен быть сертификат, удостоверяющий их качество и соответствие требованиям документа на поставку, включая сертификат на проволоку металлических стержней покрытых электродов.
5.5 Сертификат должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование, условное обозначение, марку сварочного материала;
- номер партии и дату изготовления;
- массу нетто партии;
- марку проволоки электродных стержней с указанием номера плавки (партии), обозначения стандарта или технических условий на проволоку;
- фактический химический состав наплавленного металла (химический состав флюса);
- значение показателей механических и специальных испытаний, являющихся приёмо-сдаточными характеристиками конкретных марок электродов и флюса;
- заключение о соответствии данной партии электродов и флюса, требованиям документа на поставку конкретной марки (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
- отметку об изготовлении под надзором РМРС или другого надзорного органа, если это предусмотрено договором на поставку;
- клеймо (штамп) технического контроля завода-изготовителя.
5.6 Сварочные материалы, предназначенные для работ на оборонных заказах, должны отвечать требованиям поставки [ 2 ].
5.7 Все материалы поставляются партиями.
Каждая партия электродов должна состоять из одной марки, одного диаметра. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.
Партией флюса считается серия плавок, выплавленных на шихте, составленной по одному рецепту и при неизменных партиях шихтовых материалов.
Партией углей считают изделия, изготовленные из одной партии заготовок по одному чертежу, предназначенные для поставки в один адрес или угольные электроды одной марки и одного размера, изготовленные из одной партии полуфабриката.
5.8 Состояние поверхности, упаковка и тара всех сварочных материалов должна соответствовать документам на поставку и (или) условиям контракта.
5.9 При наличии сертификата и после проверки целостности упаковки импортные сварочные материалы, считаются прошедшими входной контроль.
5.10 Основные типовые требования к упаковке:
5.10.1 Сварочные электроды должны поставляться в пачках, завёрнутых в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 или в мешочную влагопрочную бумагу по ГОСТ 2228, или в коробки из коробчатого картона по ГОСТ 7933. Коробки или пачки должны быть упакованы в деревянные ящики.
5.10.2 Масса электродов в коробке или пачке не должна превышать:
- 3кг - для электродов диаметром 3,2мм и менее;
- 5кг - для электродов диаметром 4мм, 5мм;
- 8кг - для электродов диаметром 5-6мм.
5.10.3 На каждую коробку, пачку и ящик обязательно должна быть наклеена этикетка или вовнутрь вложен ярлык, содержащие следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя электродов;
- условное обозначение электродов и документ на поставку (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
- номер партии, дату их изготовления;
- массу электродов в коробке, пачке, ящике;
- штамп (клеймо) ОКК.
5.10.4 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировке и выгрузке. Масса нетто одной упаковочной единицы от 20 до 50кг. На каждой упаковке должен быть ярлык (этикетка) с указанием:
- даты изготовления и номера документа на поставку.
5.10.5 Круглые угольные электроды одной марки и одного размера должны быть связаны в пачки по 50 или 100 штук, перевязаны и уложены в деревянные ящики.
Плоские угольные электроды, изготовленные из графита различных марок, должны быть уложены в деревянные ящики и пересыпаны древесной стружкой по ГОСТ 5244, или ватой по ГОСТ 5679, или картоном по ГОСТ 7376 и при необходимости бумагой по ГОСТ 1760.
Масса ящика не должна быть более 80кг. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указывается:
- наименование изделия и его размеры;
- документ на поставку;
- количество изделий в ящике и масса нетто.
5.10.6 При поступлении электродов и флюса в контейнерах с ОАО «ПО «Севмаш», работники ГКК проверяют наличие пломб и паспортов на крышках контейнеров. При отсутствии пломб или наклеенного паспорта, контейнер не принимается и возвращается на ОАО «ПО «Севмаш».
5.10.7 На упаковке (этикетке, ярлыке) сварочных материалов, имеющих одобрение РМРС, изготовитель обязан указывать наличие одобрения Регистра надписью: «Одобрено РС,…» с приведением категории сварочного материала согласно Свидетельству об одобрении.
5.11 Основные типовые требования к внешнему виду:
5.11.1 Покрытие электродов должно быть плотным, прочным ( не должно разрушаться или повреждаться при транспортировке), без вздутий, пор, наплывов, надрывов, трещин.
На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания в суммарном количестве не более двух на электрод при протяженности каждой трещины или участка растрескивания не более 10мм для электродов диаметром 4,0мм и менее и не более 15мм для электродов диаметром 5,0мм.
5.11.2 Следы слипания электродов и ржавчина на стержнях под покрытием или на контактных торцах не допускаются.
5.11.3 Флюсы поставляются в виде однородных зерен. Не допускаются включения частиц инородных материалов.
5.11.4 Поверхность угольных электродов должна быть чистой, без раковин и трещин.
5.12 Все сварочные покрытые электроды и сварочные флюсы при входном контроле должны пройти технологические испытания в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта.
5.13 При соответствии сварочных материалов всем требуемым параметрам данного раздела и требованиям раздела 6 (после получения результатов испытаний) работник ГКК цеха 30 в приходном ордере (форма М-4) делает запись «Принято», заверяя её подписью и штампом. При несоответствии параметров или результатов оформляется рекламационный акт согласно СТП ЮИЛК 169.
5.14 Общие требования к классификации, к оформлению технологической документации и технические требования на электроды изложены в ГОСТ 9466 и ОСТ 5.9244.
Читайте также: