Какие рутиловые электроды лучше всего использовать для сварки

Обновлено: 04.05.2024

На что обратить внимание при выборе электродов для сварки инвертором? Материал, толщина, производитель? Что еще? Один из важнейших параметров – покрытие (обмазка) электрода. Химический состав, нанесенный на металлический стержень, защищает сварочную ванну от негативного влияния окружающих газов и гарантирует получение шва с заранее известными свойствами.

Основное
Целлюлозное
Кислотное
Рутиловое
Смешанные типы

Помимо перечисленных существуют электроды с другими видами обмазок (имеют маркировку П). Они пользуются меньшим спросом и реже применяются, чем вышеупомянутые.

Покрытия наделяют электроды уникальными свойствами. Каждый из видов обладает собственными преимуществами и недостатками, а также имеет определенные ограничения по применению. В этой статье поговорим про рутиловые электроды для сварки. Почему они востребованы профессионалами и часто рекомендуются начинающим сварщикам? Давайте начнем по порядку.

Рутиловые электроды – Состав | Характеристики | Маркировка

Конструкция электродов проста: внутри находится металлический стержень, снаружи – покрытие. Материал стержня и свариваемых деталей должен совпадать, чтобы гарантировано получить качественный сварной шов без дефектов.

Двуокись титана
Полевой шпат
Ферромарганец
Магнезит
Декстрин

Рутилово-целлюлозные (РЦ) – дают возможность варить в любом положении, включая сварной шов (сверху-вниз)
Рутилово-основные (РБ) – позволяют осуществлять сварку не ограничиваясь в положениях, отличаются легким удалением шлака и наделяют шов высокой вязкостью
Рутилово-кислые (РA) – отличаются легкостью устранения шлака, имеющего пористую структуру

Какие рутиловые электроды выбрать? На сегодняшний день больше всего востребованы варианты с маркировкой Э42 и Э46. Каждый из них предлагает определенные показатели ударной вязкости и прочности сварочного шва, в зависимости от которых профессионалы выбирают тот или ной вариант расходного материала.

При выборе электрода не стоит обходить вниманием маркировку. Скрытая информация поможет правильно настроить сварочный аппарат для получения высококачественного шва. Что содержит полная маркировка? В качестве примера возьмем рутилово-целлюлозные электроды FUBAG FB 46 D3.0 мм .

- «Э46» – Электрод для ручной дуговой сварки (буква Э) с пределом прочности 46 кгс/мм2 (число 46).
- «FB46» – Название электрода данное производителем.
- «∅» – Символ указывает на диаметр, представленный в характеристиках на упаковке.
- «У» – Определяет возможность применения. В данном случае это низколегированная сталь с пределом прочности 60 кгс/мм2.
- «Д» – Указывает на толщину обмазки и означает толстое покрытие (тонкое обозначается маркером «М», среднее – «С», а очень толстое «Г»).
- «Е» – Означает, что покрытие подвергается плавлению.
- «43» – Еще одно значение предела прочности. Временное сопротивление разрыву не менее – 44 кгс/мм2
- «1» - Относительное удлинение составляет не менее 20%
- «(3)» - Указывает на показатель температуры равный -20оС. Это минимальное значение при котором соблюдается условие – ударная связь не опускается ниже 34 Дж/см2 (считается показатель ежду металлом шва и направленным металломы)
- «РЦ» - Тип покрытия – рутилово-целлюлозное
- «1» - Отсутствие ограничений в положениях сварки
- «2» - Сварка проводится на прямой полярности и рекомендованное напряжение холостого тока, которого стоит придерживаться, составляет 50 В (допустимое отклонение от показателя 5 в большую и меньшую сторону)

Убедились в том, что представлено немало полезной информации об электродах? А ведь такая маркировка имеется у каждого из производителей. Советуем обращать на нее внимание, чтобы подобрать лучший вариант для создания качественного шва.

Где применяются рутиловые электроды

Химический состав наделяет электроды с рутиловым покрытием устойчивостью к высокой влажности. За счет этого сварщику гарантирована стабильность сварочной дуги даже в случае попадания воды в зону горения. Конечно же, это преимущество невозможно проигнорировать. Рутиловые электроды часто используются при ремонте трубопровода или других конструкций, которые находятся во влажной среде.

Немаловажной является возможность наплавлять толстый сварочный шов на металлическую поверхность. Это делает их востребованным среди мастеров, которые ремонтируют (восстанавливают) разнообразные детали и инструменты со стертой поверхностью.

Дополнительным бонуса от применения рутиловых электродов во время сварки инвертором идет минимальное разбрызгивание. Таким образом значительно экономится материал, что уменьшает расходы на выполнение сварочных работ. Это наверняка будет важно как для профессионала, так и новичка.

Почему продавцы рекомендуют рутиловые электроды

Универсальность – стабильная дуга в независимости от вида тока (постоянный/переменный).
Легкий розжиг дуги – отсутствие заминок повторном зажигании.
Малый коэффициент разбрызгивания.
Возможность работы с влажным материалом, поверхностью с небольшим коррозийным слоем или грунтовкой.
Отличный показатель ударной вязкости шва.
Устойчивость сварочного шва – после сварки рутиловым электродом полученный сварочный шов сохранит качество даже при длительных нагрузках.
Отсутствие вредоносных испарений.

Сравнение – рутиловое относительно других типов покрытий

Электрод с кислотным покрытием проигрывает рутиловому типу в стабильности сварочной дуги. При этом интенсивность сохраняется как в случае постоянного тока, так и переменного.

Основное покрытие проигрывает в легкости розжига и удобстве применения, ведь при использовании рутилового электрода нет необходимости в постоянной зачистке нагара, образовавшегося после некоторого времени. Такой вид идеален для создания коротких швов, не принося никаких неудобств во время работы.

В отличие от прочих разновидностей электродов при использовании рутиловой обмазки не требуется специальная подготовка поверхности. Работа с рутиловым покрытием гарантирует качественный и стойкий шов, на котором уж точно не будет трещин.

Дополнительным бонусом станет возможность быстрой зачистке поверхности шва. После работы не понадобится долгая шлифовка. Шлак легко отделится, экономя драгоценное время сварщика.

Ограниченный диапазон металлов, которые можно сваривать данным электродом.
Перед тем, как приступить к работе расходнику требуется просушка и прокалка.
Обязательное внимание на номинальное напряжение – серьезное отклонение в большую сторону может привести к ухудшению свойств сварочного шва.

Подготовка перед сваркой (Прокалка электродов)

Как уже говорилось ранее, перед использованием рутилового электрода, обязательным этапом работы является его прокалка. Требования к этому процессу могут разниться. Обычно они указываются на упаковке. Самым распространенным является: прокалка не менее часа в печи при T=350С.

Существуют разновидности требующие температуры до 90С, но есть и такие, которые вовсе не требуют прокалки.

При осмотре обнаружилось, что обмазка слишком сырая
Электроды начали липнуть к металлу
Расходные материалы хранились в ненадлежащих условиях в течение долгого времени

Стоит ли постоянно прокаливать электроды? Конечно же, нет. Существует даже рекомендация – прокаливать не более 3-х раз. Именно поэтому новичкам следует не спешить и прокаливать лишь столько электродов, сколько понадобится для выполнения текущих задач, а не всю коробку.

Что нужно для прокалки? Лучше всего прокаливать в термопенале или специальной печи. Существуют и другие варианты, которые используют разные домашние мастера, но мы не будем их упоминать в виду сложности и побочных эффектов.

Немного советов по применению рутиловых электродов

Обратите внимание на материал сердечника. Стержень должен соответствовать свариваемому металлу. Только так вы достигните максимального качества сварного шва.

Не забывайте о диаметре электродов. Показатель должен соответствовать толщине металла свариваемой конструкции с возможным небольшим отклонением (смотрите таблицу ниже). Отметим, что опытные сварщики могут использовать и более толстый или тонкий электрод, полагаясь на свой богатый опыт в работе.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Лучшие электроды для сварки с рутиловым покрытием

Сегодня вы можете без труда найти различные электроды для сварки. С рутиловым и основным покрытием, для сварки коррозионно-стойких и углеродистых сталей, а также других металлов. Не все электроды отличаются высоким качеством, поэтому приходится экспериментировать и выбирать.

Чтобы не переплачивать и покупать только действительно лучшее, мы подготовили статью о наиболее популярных сварочных электродах в России. Верить данным рейтингам или нет — дело каждого. Однозначно можно сказать лишь то, что рассмотренные в этой статье электроды с рутиловым покрытием, считаются лучшими в своём роде.

Лучшие электроды для сварки с рутиловым покрытием

Итак, открывают наш рейтинг электроды с рутиловым покрытием. Рутиловые электроды, имеющие смешанный тип обмазки, получили свою популярность благодаря лёгкому розжигу, высокому качеству наплавленного металла, а также, возможностью варить на постоянных и переменных токах. Лидерами среди рутиловых электродов, по праву считаются.

Электроды ESAB-SVEL ОК 46.00

Одни из лучших электродов для сварки с рутиловым покрытием. Идеально подходят для работы начинающим сварщикам, поскольку электроды легко разжигаются и поддерживают стабильную сварочную дугу даже на минимальных значениях тока.

Варить электродами ESAB-SVEL ОК 46.00 одно удовольствие. При всем этом, электроды имеют вполне доступную стоимость, порядка 160 рублей за 1 кг.

Lincoln Electric Omnia 46

Американские электроды с рутилово-целлюлозной обмазкой. Достаточно хорошие электроды для сварки даже на самом недорогом инверторе. Сварочный шов, образованный электродами Omnia 46, выходит очень прочным.

Из других плюсов, которые имеются при работе с американскими электродами, это и лёгкое отделение шлака, и минимальное количество искр, и возможность работы с электродами на сильно ржавой поверхности.

Электроды ОЗС-12

Применяются для сварки низкоуглеродистой стали, позволяют получить плотный и прочный сварочный шов с минимальным включением шлака. Варить электродами ОЗС-12 достаточно легко, даже без навыка. Сварочный шов ложится ровно, при этом образуется очень мало шлака, который сразу же отходит после остывания металла.

Единственным недостатком рутиловых электродов ОЗС-12, является сильная подверженность влаге. Поэтому, перед каждым использованием электродов, их приходится прокаливать не менее 1 часа в духовке, при температуре в 150 градусов.

Электроды Ресанта МР-3

Уже давно зарекомендовавшие себя и ставшие популярными среди многих сварщиков электроды. Выпускаются они на различных заводах, поэтому качество нередко «страдает». Но это не относится к электродам Ресанта МР-3, которые вобрали в себя все лучшее, что касается рутиловых электродов.

В первую очередь, это лёгкость розжига и возможность варить в любом пространственном положении. Во-вторых, электродами МР-3 можно работать даже с сильно ржавыми поверхностями, что не характерно для большинства электродов.

Что нужно знать про рутиловые электроды

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие

Среди всех сварщиков, рутиловые электроды признаны как одни из лучших, по целому ряду причин. Во-первых, электроды с рутиловым покрытием допускается применять для сварки, как постоянным, так и переменным током. Во-вторых, сварочный шов с использованием рутиловых электродов выходит прочным и ударостойким.

Из чего состоят рутиловые электроды

Как и все другие, рутиловые электроды состоят из металлического стержня и рутила в качестве обмазки, который получают из двуокиси титана. Именно рутиловая обмазка электродов даёт возможность получить качественный сварочный шов, стабильную дугу, и ряд других преимуществ, которыми обладают рутиловые электроды.

Кстати, рутиловое покрытие электродов считается самым безопасным, поскольку оно не содержит в своём составе вредных веществ.

Характеристики электродов с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды различаются по составу обмазки. Что касается стержня, то для его изготовления берётся стальная проволока Св-08. Её металл хорошо взаимодействует со всеми низкоуглеродистыми и малолегированными сталями, она хорошо плавится и легко соединяется с ними.

Состав рутиловых электродов может различаться, однако, чаще всего, можно встретить электроды с рутиловым покрытием следующего вида:

Рутил — почти 50%;
Магнезит — 10%;
Декстрин — 3%;
Ферромарганец — 15%;
Полевой шпат — не более 25%.

Популярные марки рутиловых электродов знакомы почти всем сварщикам. В первую очередь, это такие известные электроды, как: МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4, электроды АНО-21, ЗРС-1 и ЗРС-2.

Маркировка рутиловых электродов

Рутиловые электроды обозначаются буквой «Р». Она, как правило, ставится в самом конце аббревиатуры. Если рядом с буквой «Р» на пачке с электродами указана буква «Ц», то она говорит о том, что в составе рутиловых электродов есть целлюлоза.

Как и другие компоненты рутиловой обмазки, целлюлоза является также, абсолютно безвредным веществом. Именно по этой причине рутиловые электроды не выделяют при горении вредных для дыхательных путей сварщика, газов.

Применение электродов с рутиловым покрытием

Как было сказано выше, рутиловые электроды получили огромную популярность благодаря своей «универсальности». Их можно использовать как для работы с инвертором, который выдаёт постоянный ток, так и на трансформаторах с переменным сварочным током.

Электроды с рутиловым покрытием выдают одинаково хорошие результаты, при сварке во всех пространственных положениях. Данные электроды предназначены в основном для сварки низколегированных сталей.

Какой режим сварки для рутиловых электродов выбрать

Рутиловые электроды очень требовательны к условиям хранения, поэтому для получения хороших результатов сварки, перед началом работ их следует просушить. Прокаливание рутиловых электродов производится при температуре не менее 200 градусов. Благодаря этому, электроды с рутиловым покрытием не разбрызгивают металл и имеют лёгкое отделение шлака, чем непросушенные электроды.

Как и в большинстве случаев, чтобы подобрать правильный режим сварки для рутиловых электродов, нужно учитывать не только толщину металла, но и пространственное положение. Для сварки в нижнем положении, значения сварочного тока уменьшается на 20%.

Преимущества рутиловых электродов

К основным преимуществам рутиловых электродов относится следующее:

Рутиловыми электродами можно работать как на постоянном, так и на переменном токе;
Рутиловые электроды хорошо варят даже ржавый металл;
Данные электроды имеют стабильную дугу, которая легко разжигается;
Сварочный шов, полученный с помощью электродов с рутиловым покрытием, обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью;
Предварительно просушенные электроды, перед сваркой, имеют малый коэффициент разбрызгивания металла;
Эти электроды очень легко использовать повторно;
Электроды, имеющие рутиловое покрытие менее опасны, чем любые другие.

Благодаря всем вышеперечисленным преимуществам, рутиловые электроды получили огромное применение в сварке. Сегодня трудно представить сварку металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей и трубопроводов без использования электродов с рутиловым покрытием.

Плюсы и минусы рутиловых электродов

Рутиловые электроды относятся к одной из самых больших групп, наряду с основными электродами. Эти электроды имеют особую обмазку, что делает их менее вредными при использовании.

Варить рутиловыми электродами можно как обычные, так и ответственные конструкции. Хотя последние, лучше всё-таки сваривать с использованием основных электродов.

В данной статье будет рассказано о том, что такое рутиловые электроды, чем они отличаются от электродов с основным покрытием, а также, об их преимуществах и недостатках использования.

Чем рутиловые электроды отличаются от основных

Рутиловые электроды появились несколько позже электродов с основным покрытием, примерно в конце 60 годов прошлого века. Уже к середине 70 годов они получили повсеместное распространение и начали пользоваться большой популярностью среди сварщиков.

Основное отличие рутиловых электродов от основных заключается в составе обмазки. Электроды с основным покрытием выделяют вредные фтористые соединения, которые очень токсичные. Поэтому варить основными электродами можно только на открытом воздухе, либо же на сварочном посту, который оборудован огнетушителем, вытяжкой и хорошей вентиляцией.

Что же касается рутиловых электродов, то они оказывают меньший вред на сварщика. Рутил, который входит в основной состав данных электродов, является природным материалом, поэтому он менее вредный.

Всё это дает прекрасную возможность применения рутиловых электродов в закрытых помещениях или же при сварке в емкостях. В таком случае сварщик может не переживать за свое здоровье, ведь рутиловые электроды оказывают меньший вред и не выделяют токсичных веществ в воздух, как электроды с основным покрытием.

Какой состав рутиловых электродов

Рутил является сугубо природным компонентом, это диоксид титана, который широко встречается в природе в виде минерала. В составе электродной обмазки рутилового электрода его не менее половины.

На остальные 50% в электродной обмазке приходятся:

Полевой шпат — 25%;
Ферромарганец — 15%;
Магнезит — 10%;
Легирующие добавки — не более 5%.

Доля данных компонентов в составе обмазки рутиловых электродов может варьироваться в зависимости от марки. Часто чтобы повысить производительность в состав рутиловых электродов добавляется железный порошок, целлюлоза и некоторые другие компоненты.

Основное преимущество рутиловых электродов, это экологичность. При выполнении сварки рутиловыми электродами в воздух выделяется минимальное количество опасных и токсичных для сварщика соединений. Всё это дает возможность использовать электроды с рутиловым покрытием там, где нет возможности применения электродов с основным покрытием.

Недостаток рутиловых электродов связан с тем, что на них действуют некоторые ограничения. Рутиловые электроды плохо подходят для сварки стали с высоким содержанием углерода. Варят такими электродами в основном низколегированные и низкоуглеродистые стали.

Какими электродами варить лучше: выбираем электроды правильно

Сварочный электрод представляет собой стержень относительно небольшого размера, который изготавливается из различных металлов и обладает электропроводными свойствами. Его основное назначение – подача тока во время сваривания. То, насколько качественным будет шов, во многом зависит от выбранного электрода. Учитывая, что существует достаточно большое количество разновидностей, возникает вопрос «какие электроды лучше для решения определенной задачи?»

Диаметр стержня. Подбирается в зависимости от толщины свариваемой конструкции. Самые тонкие стержни имеют диаметр 1,6 мм. Они предназначаются для соединения листов не толще 2 мм, тогда как стержни диаметром 5-6 мм позволяют сваривать листы толщиной до 13 мм.

Марка металла. Каждая из них имеет свой уникальный химический состав и физические свойства. Так, например, для работы с жароустойчивыми сталями нужно использовать электроды, обеспечивающие температуру порядка 1100°С.

Следует учесть, что сила сварочного тока не должна быть слишком низкой, поскольку это приведет к залипанию наконечника. Если же значения будут чрезмерно высокими, дуга будет хорошо гореть, однако таким образом поверхность материала можно прожечь. В таком режиме стержни, имеющие небольшой диаметр, сгорают очень быстро, не справляясь со своей задачей.

Важно и то, из каких компонентов состоит обмазка стержня. Как правило, их 6-12. При этом каждый компонент отвечает за создание среды, необходимой для образования прочных швов со стабильными характеристиками.

слой целлюлозы – создает облако газа с восстанавливающим агентом;
фторид кальция – делает оксиды железа более плавкими, а выделяемый газ стабилизирует процесс горения;
карбонаты – отвечают за образование шлаков;
ферроматериалы (Mg и Si) – раскисляют шов после сваривания;
диоксид титана – позволяет шлаку затвердевать, что улучшает текучесть расплава;
камедь с элементами глины – делает покрытие более прочным;
железный порошок – улучшает качество шва путем выравнивания температуры.

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

В данном случае основную роль играет материал покрытия электрода. Так, для сваривания кипящих марок стали (имеет низкое содержание углеродов и слабораскисленная) подходит любая обмазка. Чтобы сваривать полуспокойные стали, которые имеют большую толщину листов, требуется основное или рутиловое покрытие. При сваривании конструкций из спокойной стали при низких температурах или при динамических нагрузках, также используются электроды с основным покрытием .

Нестабильное горение дуги может ухудшить качество шва и не позволит нормально сваривать металлоконструкции с помощью переменного тока. Лучше всего дуга горит при наличии целлюлозного, кислого и рутилового покрытия. В таком случае можно пользоваться сварочными трансформаторами. Кроме того, нужно тщательно очистить свариваемые кромки от ржавчины, масла и грязи, дабы избежать образования пара.

Чем проводится сварка и наплавка чугуна

Процедура позволяет устранить дефекты в чугунных отливках, а также восстановить поврежденные и израсходовавшие эксплуатационный ресурс детали. В результате получается сталь, различные сплавы, в основе которых – медь, никель и т. д. Лучше всего с вышеописанной задачей справляются модели марок ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и похожие. В отдельных случаях, например во время ремонта чугунных тюбингов при сильном загрязнении и высокой влажности целесообразно использовать марки ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-27 и ОЗЛ-28.

Сварка цветных металлов

Каждый из этих металлов имеет свой порог плавления и физико-химические свойства. Так, например, интенсивная окисляемость не позволяет проводить сварку титана и его сплавов. В случае с алюминием, процесс усложняет окисная пленка, которая плавится при температуре 2060°С, а для того чтобы расплавить сам алюминий достаточно 660°С. Образовавшаяся из-за окиси пленка, может привести к нарушению целостности швов и снижению их прочности. Убирается она благодаря добавлению хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов.

Медь также имеет свои проблемы при сваривании – в шве под воздействием пузырьков газа (в особенности кислорода и водорода) образовываются поры. Во избежание этого медь должна быть хорошо раскисленной, а до начала сварки следует хорошо зачистить кромки. В свою очередь, бронза отличается высокой хрупкостью, а никель и его сплавы чувствительны к растворенным в сварочной ванне газам – азоту, кислороду и водороду. В результате этого процесса в металлоконструкции возникают горячие трещины и поры.

Резка металла

Резка металлоконструкций дугой применяется для установки и ремонта различных конструкций из металла. Она не отличается эффективностью, от нее не стоит ждать «красивого» шва, как и точного реза.

Тем не менее, такой способ резки не требует дополнительного оборудования и высококвалифицированных работников. Он легко осваивается новичком. Резка электродуговой сваркой часто применяют при обучении, в частности осваивании принципов работы с инвертором. Нередко подобный метод используют домашние мастера для недорогой резки металлов.

Сварка легированных сталей с повышенной теплоустойчивостью

Легированные теплоустойчивые стали свариваются специальными электродами, обеспечивающими определенную жаропрочность сварных соединений. Полученная конструкция должна выдерживать значительные механические нагрузки и высокие температуры.

Также минимизируется вероятность образования трещин при температурных перепадах. Так, при температурах до 475°С, используются модели из молибдена наподобие Э-09М, а при температурах до 540°С – модели с высоким содержанием хрома и молибдена (Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1 и Э-05Х2М). В Э-10Х5МФ высокое содержание хрома, благодаря чему ими можно сваривать конструкции из стали с соответствующим химическим составом.

Такие стали, содержат 13% хрома и обладают антикоррозийными свойствами. В данном случае металлический шов должен быть устойчив к воздействию атмосферных осадков в слабо агрессивных средах, жаростойким (максимальная температура 650°С) и жаропрочным (максимальная температура 550°С).

Такими свойствами обладают модели типа Э-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 и т. п. Если же в стали пониженное содержание углерода и имеется легирование никелем предпочтение лучше отдать изделиям под индексом Э-06Х13Н. Если же нужно сварить листы стали, содержащие 25% хрома, лучше всего подойдут варианты типа Э-08Х24Н6ТАФМ, делающие готовый шов пластичным, ударопрочным и коррозиестойким.

Сварки разнородных сталей и сплавов

Речь идет о сталях и сплавах, которые имеют уникальные физико-механические качества, химический состав, а также способность к свариваемости. Такие стали могут быть углеродистыми и легированными, высокопрочными, теплоустойчивыми, а также высоколегированными.

Сваривание сталей и сплавов с разнородной структурой также имеет ряд характерных особенностей. Чтобы избежать образования трещин, участков с неоднородной структурной в месте оплавления, а также чрезмерного роста остаточных напряжений используются модели наподобие АНЖР-1, ОЗЛ-27, НИАТ-5, ЭА-395/9, ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10 и ЦТ-28, обладающие специальными свойствами.

Совместимость со сварочным аппаратом

Выбирая, какими электродами варить сталь, необходимо учитывать не только тип материала, для которого они предназначены, но и особенности сварочного аппарата.

Конечно же, в теории и на практике владелец электродугового аппарата может использовать любой электрод. Однако на деле встречаются аппараты, которые лучше подходят для использования со стрежнями определенного вида обмазки (например, IN226 CEL – отлично подходит для электродов с целлюлозным покрытием).

Помимо этого, у сварочных аппаратов есть ограничение по силе тока. Этот диапазон накладывает собственные рамки на использование электродов по диаметру. Как определить подходят ли расходные материалы? Достаточно взглянуть на таблицу ниже:

Теперь вы ближе познакомились с электродуговой сваркой и некоторыми нюансами выбора сварочных электродов. Советуем вам ознакомиться и с другими статьями раздела, чтобы почерпнуть полезные знания о сварочных процессах, материалах и важных нюансах для повышения качества сварочных работ.

Читайте также: