Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой
Обновлено: 18.05.2024
Требуется ли предварительный подогрев при резке теплоустойчивых сталей с толщиной стенки свыше 12 мм, если резку производят при отрицательной температуре?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет менее 15% толщины стенки, а проектное давление трубопровода свыше 10 Мпа?
Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет от 15% до 30% толщины стенки, а проектное давление трубопровода свыше 10 Мпа?
Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов?
?) С условным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм для трубопроводов давлением до 10МПа (100 кгс/см2).
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет от 30% до 50% толщины стенки, а проектное давление трубопровода свыше 10 Мпа?
Обязательны ли гидравлические испытания для труб, предназначенных для изготовления трубопроводов высокого давления?
Какие трубы из углеродистых сталей допускается сваривать газовой сваркой при монтаже технологических трубопроводов?
?) С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм для трубопроводов давлением до 10МПа (100 кгс/см2).
Если на производстве сварное соединение будут одновременно выполнять несколько сварщиков, то какое количество сварщиков должно выполнять допускной стык?
С помощью каких устройств (приспособлений) следует производить сборку стыков труб и деталей трубопроводов?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет свыше 50% толщины стенки, а проектное давление трубопровода свыше 10 Мпа?
При какой температуре окружающего воздуха допускается проводить гидравлические испытания трубопроводов?
Какие трубы из углеродистых сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления?
Укажите максимальную суммарную протяженность выборки при которой допускается подварка дефектного участка стального трубопровода если ее глубина составляет менее 25% толщины стенки, а проектное давление трубопровода до 10 Мпа?
Как должны быть проконтролированы трубы, предназначенные для изготовления трубопроводов высокого давления?
?) Трубы с внутренним диаметром 50 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 50 мм визуально и измерениями.
?) Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
Стальные газопроводы
7.49 Для соединения труб применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением, сварку в среде и пайку.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037 и рекомендациям настоящего раздела.
7.50 Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.
Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков
7.51 Подготовка кромок под стандартную разделку (рисунок 9) выполняется механической обработкой или газовой резкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой.
- очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;
- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
7.53 Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов.
Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.
7.54 Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок при толщине стенок менее 12,5 мм (если разность толщин не превышает 2,0 мм).
Сварка труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры с большей разнотолщинностью осуществляется стандартным переходом длиной не менее 250 мм.
При отсутствии стандартных переходов допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого давления нахлесточные соединения "труба в трубу" размеров d 50x40, 40x32, 32x25, 25x20 мм.
Сварка нахлесточных соединений производится в соответствии с ГОСТ 16037 и выполнением следующих требований:
- на конце трубы меньшего диаметра выполняется фаска вовнутрь под углом не менее 45° на всю толщину стенки трубы;
- соединения свариваемых торцов после специальной подготовки (утонении) кромок изнутри или снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки до толщины свариваемого торца (рисунок 10), которая не превышает 1,5 толщины менее толстостенного элемента .
7.55 Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом производят со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на:
При сборке под сварку труб, у которых швы сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.
7.56 Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве:
Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина прихватки - 20 - 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм; 50 - 60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.
7.57 При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого шва без прихваток. Если в процессе сборки и установки технологического зазора прихватка была произведена, она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого шва.
7.58 Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.
7.59 Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять при условии обеспечения защиты места сварки от влаги и ветра.
7.60 Необходимость предварительного подогрева стыков определяют в зависимости от марок стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
- I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
- Ill - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 16 ГС, 17 ГС, 17Г1С и др. по ГОСТ 19281; марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков производят при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II групп, ниже минус 10°С - для труб III группы.
6.5. Технология сварки стыков труб
6.5.1. Сварку стыков труб рекомендуется начинать сразу после прихватки. Промежуток времени между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов должен быть не более 4 ч. Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с указаниями п.6.2.4.
6.5.2. Стыки труб (деталей) из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов следует сваривать без перерыва.
При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока) необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой листовым асбестом), а при возобновлении сварки следует подогреть стык (если это требуется) до температуры, указанной в табл.6.3. Эту температуру нужно поддерживать до окончания сварки.
Не допускается никаких силовых воздействий на стык до завершения его сварки и проведения термообработки, если таковая необходима.
Примечание. Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва.
6.5.3. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки" швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер смещения и перекрытия "а" (рис.6.8) при автоматической сварке под флюсом должен быть не менее 50 мм, при всех других способах сварки - 12-18 мм.
6.5.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять возможно короткой дугой, особенно при использовании электродов с основным покрытием, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25 мм от кратера.
6.5.5. При ручной дуговой сварке во избежание зашлаковки металла шва около кромок труб следует наплавлять возможно более плоский валик.
6.5.6. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения). При обнаружении на поверхности шва дефектов (трещин, скоплений пор и т.п.) дефектное место следует удалить механическим способом до "здорового" металла и при необходимости заварить вновь.
6.5.7. Для придания сварному соединению надлежащего внешнего вида верхние слои шва следует выполнять по специальной технологии, изложенной в приложении 12.
Независимо от технологии наложения облицовочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, он должен отвечать следующим требованиям:
выпуклость (усиление) шва следует выдерживать в пределах, указанных в приложении 12; для труб с толщиной стенки более 20 мм максимальный размер выпуклости может составлять 5 мм;
В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки до 8 мм допускается выполнять шов без выпуклости (шов накладывается заподлицо с трубой).
6.5.8. Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей (труб из сталей марок 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12X11В2МФ и литья аналогичного состава) следует заглушать концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.
6.5.9. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов и труб котлов необходимо с соблюдением следующих требований:
а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка элементов котлов и трубопроводов в зависимости от марки стали, приведена в табл.6.4;
б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать (см. табл.6.3 и 17.1), при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева;
Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.
г) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной. В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл.6.3;
д) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50°С выше указанной в табл.6.3;
е) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.д.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания.
Примечание. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5-0,8 м от стыка по горизонтали.
6.5.10. При сварке трубопроводов и других массивных металлоконструкций из ферромагнитных сталей довольно частым явлением бывает так называемое "магнитное дутье", которое значительно затрудняет ведение процесса сварки и приводит к образованию дефектов в сварном шве. Сущность этого явления состоит в том, что магнитное поле, созданное посторонними источниками тока, которые обычно присутствуют вблизи места сварки, взаимодействует с магнитным полем самой сварочной дуги и нарушает ее стабильное горение. Действие постороннего магнитного поля может быть настолько сильным, что отклонение сварочной дуги не позволяет сварщику наложить сварной шов.
Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие мероприятия: выполнять сварку, когда это возможно, на переменном токе; крепить обратный провод возможно ближе к месту сварки; надежно заземлять свариваемое изделие; ограждать место сварки металлическими экранами для защиты от посторонних магнитных полей.
Если эти меры не приводят к устранению магнитного дутья, то следует использовать более радикальные способы борьбы с этим явлением, один из которых сводится к следующему.
На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают провод (индуктор) (6-8 витков), подключают к источнику постоянного тока (сварочному преобразователю, выпрямителю) и пропускают через индуктор ток 200-300 А в течение 2-3 мин. Если после этого магнитное поле вокруг труб исчезнет, что проверяется стальной проволокой диаметром 1-1,6 мм и длиной примерно 0,5 м, то проволока не должна притягиваться к трубе. Если проволока притягивается, то надо пропустить через индуктор ток в обратном направлении, т.е. присоединить токоподводящие провода к противоположным выводам индуктора.
6.5.11. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Клеймо ставят на самом сварном шве вблизи верхнего "замка" (на площадке размером около 20x20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником) или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва.
Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, при которой каждый сварщик должен накладывать швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка (например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра), клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на его верхнем участке.
При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается; если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить.
Для стыков труб из углеродистых сталей диаметром 200 мм и более с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 ) клеймо может наплавляться сваркой. Клеймение стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из перлитных сталей можно производить также с помощью металлической пластины размером 40x30x2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика (сварщиков); пластина прихватывается около верхнего "замка" шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или к трубе на расстоянии не более 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст2, Ст3).
7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей
7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России
7.1.1. Конструкция сварного соединения должна отвечать требованиям п.6.2.1. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис.7.1. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной (рис.7.1, а) или на обеих трубах (рис.7.1, б).
Законодательная база Российской Федерации
7.1.1. При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов допускаются к применению все промышленные методы сварки в установленном порядке, обеспечивающие необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений.
7.1.2. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка допускается для труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей (17ГС, 09Г2С и др.) с условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
7.1.3. Газовую сварку стыков из низколегированных закаливающихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ и др.) следует применять при монтаже и ремонте труб с условным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
7.1.4. Сварка трубопроводов и их элементов производится в соответствии с нормативно-технической документацией.
7.1.5. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, следует допускать сварщиков, аттестованных в установленном порядке.
7.1.6. Для сварки трубопроводов и их элементов следует применять следующие сварочные материалы:
электроды покрытые металлические по стандартам или техническим условиям на изготовление и поставку конкретной марки электродов;
электроды вольфрамовые сварочные по стандартам;
проволока стальная сварочная по стандартам или техническим условиям на конкретную марку проволоки;
аргон газообразный по стандарту (высшего и первого сортов);
двуокись углерода (углекислый газ) по стандарту;
флюс сварочный плавленный по стандарту или техническим условиям на поставку конкретной марки;
кислород газообразный технический по стандарту;
ацетилен растворенный и газообразный технический по стандарту.
7.1.7. Сварочные материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий.
7.1.8. При отсутствии сертификатов сварочные материалы допускается использовать после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла.
7.1.9. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний или химическому анализу разрешаются повторные испытания. Повторные испытания проводят на удвоенном количестве образцов по тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты даже по одному из видов, данная партия сварочных материалов бракуется.
7.1.10. Хранение, подготовка и контроль качества сварочных материалов осуществляются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
7.1.11. Для аустенитных сварочных материалов, предназначенных для сварки соединений, работающих при температуре свыше 350 град. С, проводится контроль на содержание ферритной фазы в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При температуре эксплуатации соединений свыше 350 до 450 град. С содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно быть не более 8%, при температуре свыше 450 град. С - не более 6%.
7.1.12. Сварочные материалы, предназначенные для сварки соединений из перлитных хромомолибденовых сталей, работающих в водородсодержащих средах при температуре свыше 200 град. С, должны обеспечивать содержание хрома в наплавленном металле не менее минимального содержания хрома в свариваемой стали, установленного требованиями нормативно-технической документации.
7.1.13. При наличии требований по стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии аустенитные сварочные материалы испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии.
7.1.14. Типы, конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных швов должны соответствовать нормативно-технической документации.
7.1.15. Резка труб и подготовка кромок под сварку производится механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой и плазменной резки для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку, величина которого определяется нормативно-технической документацией.
7.1.16. Газовую, воздушно-дуговую и плазменную резку труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей необходимо производить с предварительным подогревом до 200 - 250 град. С и медленным охлаждением под слоем теплоизоляции.
7.1.17. После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под сварку кромки должны быть проконтролированы капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляются путем дальнейшей механической зачистки всей поверхности кромки.
7.1.18. Отклонение от перпендикулярности обработанного под сварку торца трубы относительно образующей не должно быть более:
0,5 мм - для Dу до 65 мм;
1,0 мм - для Dу свыше 65 до 125 мм;
1,5 мм - для Dу свыше 125 до 500 мм;
2,0 мм - для Dу свыше 500 мм.
7.1.19. Подготовленные под сварку кромки труб и других элементов, а также прилегающие к ним участки по внутренней и наружной поверхностям шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины и загрязнений до металлического блеска и обезжирены.
7.1.20. Сборка стыков труб под сварку должна производиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50 - 70 мм от торца труб временных технологических креплений.
Технологические крепления должны быть изготовлены из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей.
7.1.21. При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки трубы менее 8 мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не допускается.
7.1.22. При сборке труб и других элементов с продольными швами последние должны быть смещены относительно друг друга. Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с условным диаметром 100 мм и менее продольные швы должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента).
7.1.23. При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом.
7.1.24. При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не должно превышать 30% от толщины тонкостенного элемента, но не более 5 мм. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной обеспечивается за счет наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то для обеспечения плавного перехода необходимо проточить конец трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15 град.
7.1.25. Смещение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать значений, указанных в таблице 10. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то плавный переход в месте стыка должен быть обеспечен путем проточки конца трубы с меньшим внутренним диаметром под углом не более 15 град. Для трубопроводов с Ру до 10 МПа (100 кгс/см2) допускается калибровка концов труб методом цилиндрической или конической раздачи.
Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб
| Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Категория трубопроводов | Величина смещения в зависимости от номинальной толщины стенки S, мм | |
| кольцевой шов | продольный шов | ||
| Свыше 10 (100) до 320 (3200) и I категории при температуре ниже -70 град. С | 0,10 S, но не более 1 мм | ||
| До 10 (100) | I и II | 0,15 S, но не более 2 мм | 0,10 S, но не более 1 мм |
| III и IV | 0,20 S, но не более 3 мм | 0,15 S, но не более 2 мм | |
| V | 0,30 S, но не более 3 мм | 0,20 S, но не более 3 мм | |
7.1.26. Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать:
1,5 мм - для трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории;
2,5 мм - для трубопроводов II - V категорий.
7.1.27. Способ сварки и сварочные материалы при выполнении прихваток должны соответствовать способу и сварочным материалам при сварке корня шва.
7.1.28. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва.
7.1.29. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом.
7.1.30. Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Их количество, длина и высота зависят от диаметра и толщины трубы, а также способа сварки в документации.
7.1.31. Сборка стыков труб и других элементов, работающих под давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), может осуществляться на остающихся подкладных кольцах или съемных медных кольцах.
Список вопросов базы знаний
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.2.01.ОХНВП-II
Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.04.2.01.ОХНВП-II,5.05.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.11.1.15.ОХНВП-I-Г,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II,5.12.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.13.1.15.ОХНВП-I-Г, 5.14.1.15.ОХНВП-I-Г,5.12.2.01.ОХНВП-II, 5.13.2.01.ОХНВП-II, 5.14.2.01.ОХНВП-II,5.15.2.01.ОХНВП-II,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.2.01.ОХНВП-II
Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?
Тема/шкала: 5.01.1.15.ОХНВП-I-Г,5.02.1.15.ОХНВП-I-Г,5.03.1.15.ОХНВП-I-Г,5.07.1.15.ОХНВП-I-Г,5.08.1.15.ОХНВП-I-Г,5.09.1.15.ОХНВП-I-Г,5.16.1.15.ОХНВП-I-Г
Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?
Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?
Тема/шкала: 5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.04.2.01.ОХНВП-II,5.05.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II,5.12.2.01.ОХНВП-II, 5.13.2.01.ОХНВП-II, 5.14.2.01.ОХНВП-II,5.15.2.01.ОХНВП-II,5.16.2.01.ОХНВП-II
Укажите объем контроля просвечиванием или УЗД сварных швов медных аппаратов 5б группы по ОСТ 26-01-900-79
Укажите допустимое смещение кромок листов в стыковых соединениях не определяющих прочность медного сосуда:
Тема/шкала: 5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II
В течении какого времени после подготовки под сварку под флюсом должна быть использована алюминиевая сварочная проволока?
?) Не более 12 часов хранения на воздухе и не более 36 часов при хранении.в герметически закрытой таре.
Тема/шкала: 5.01.1.01.ОХНВП-I-РД,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.01.ОХНВП-I-РД,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.01.ОХНВП-I-РД,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.01.ОХНВП-I-РД,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.01.ОХНВП-I-РД,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.01.ОХНВП-I-РД, 5.11.1.01.ОХНВП-I-РД,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II
В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под сварку покрытыми электродами сплавов на никелевой основе?
Какую квалификацию должны иметь сварщики, допущенные к электрошлаковой сварке титановых сосудов и аппаратов?
Тема/шкала: 5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II
На какие сосуды из перечисленных ниже распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
?) Сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
Укажите величину максимального увода кромок (угловатости ) в стыковых швах шаровых резервуаров и днищ из лепестков диаметром более 5 метров?
Какой должна быть температура подогрева свариваемых при отрицательной температуре деталей сосуда, работающего под давлением, если при положительной требуется подогрев?
Тема/шкала: 5.01.2.01.ОХНВП-II,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.2.01.ОХНВП-II
Какую твёрдость не должен превышать металл шва в коррозионностойком слое сварных соединений сосудов из двухслойных сталей согласно Правилам проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных?
Тема/шкала: 5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.07.2.01.ОХНВП-II,5.08.2.01.ОХНВП-II,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.16.2.01.ОХНВП-II
?) Расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды и особенностями технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов во многопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).
Что необходимо предпринять, если при выборочном неразрушаюшем контроле обнаружены недопустимые дефекты?
?) Подвергнуть контролю удвоенное количество соединений, выполненных сварщиком, допустившим брак на данном участке трубопровода.
Каким образом должна осуществляться подача напряжения в сеть для подключения сварочного электрооборудования?
?) Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена, а подключение сварочного электрооборудования выполняется при наличии разрешения на проведение огневых работ.
В соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации сварочное оборудование должно отвечать следующим требованиям:
?) Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.
?) Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.
Какая организация должна выполнять испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при производственной аттестации сварочных технологий?
?) Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
Тема/шкала: 5.01.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.01.2.01.ОХНВП-II,5.02.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.02.2.01.ОХНВП-II,5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.03.2.01.ОХНВП-II,5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.06.2.01.ОХНВП-II,5.09.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.09.2.01.ОХНВП-II,5.10.1.02.ОХНВП-I-РАД, 5.11.1.02.ОХНВП-I-РАД,5.10.2.01.ОХНВП-II,5.11.2.01.ОХНВП-II
В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе толщиной до 6 мм?
Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?
Укажите величину припуска на механическую обработку после термической резке заготовок под сварку титановых сосудов и аппаратов?
Каким образом необходимо зачищать заготовки из холоднокатаного проката перед электрошлаковой сваркой титановых сосудов и аппаратов?
На какие сосуды из перечисленных ниже не распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
?) Баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
?) Цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
?) Сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), приборы парового и водяного отопления, сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов.
Укажите величину максимального увода кромок (угловатости ) в стыковых швах конических днищ диаметром менее двух метров?
Допускается ли транспортирование и хранение наполненных баллонов потребителем без навёрнутых колпаков?
Какое условное обозначение электродов указывается во всех видах документации (кроме конструкторской)?
Как классифицируют технологические трубопроводы низкого давления в зависимости от рабочего давления и температуры транспортируемой среды?
Зависит ли количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований от условного диаметра трубы?
Какой должен быть предусмотрен диаметр болта, для присоединения заземляющего провода к корпусу любого сварочного оборудования?
Какая организация обеспечивает методическое руководство проведения аттестаций технологий сварки и наплавки?
Сколько продольных швов допускается на обечайках алюминиевых аппаратов диаметром свыше 600 до 1000 мм?
Читайте также: