Какую сварочную проволоку применяют для ацетилено кислородной сварки
Обновлено: 15.05.2024
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.
С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.
Проволока для сварки сталей
Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.
Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.
При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.
Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.
Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.
Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.
Проволока для сварки чугуна
У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.
Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.
Особенности применения
Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.).
Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.
Вместо заключения
В этой статье мы лишь в общих чертах рассказали о выборе присадочной проволоки для газовой сварки. Подводя итоге можем сказать, что при выборе присадочного материала необходимо учитывать толщину детали, металл, из которого она изготовлена, и химический состав . Это правило применимо к проволоке для любого типа металла: от алюминия до стали. Внимательно следите за химическим составом проволоки. В большинстве случаев он должен совпадать с основным металлом.
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе!
Ацетиленовая сварка
Использование ацетилена в сварке — один из старейших методов получения качественного эстетичного шва. С помощью этого метода можно варить любые металлы, в том числе черные и цветные. Вам даже не нужно использовать для этого электричество! Словом, это крайне интересный метод соединения однородных и разнородных металлов.
В этой статье мы кратко расскажем, что такое ацетиленовая сварка, какие есть достоинства и недостатки у этой технологии, какие особенности учесть, чтобы получить максимально качественный шов.
Общая информация
Ацетиленовая сварка — метод соединения металлов, при котором ключевым компонентом является газ ацетилен. Ацетилен получают путем смешивания карбида кальция с водой. Ранее смешивание выполнялось вручную в специальном генераторе. Дополнительно использовался баллон с кислородом, шланги, горелка. Применение ацетилена и кислорода при сварке получило широкое распространение.
Всегда было одно «но»: генератор и необходимость смешивать ацетилен вручную. Эта процедура была трудоемкой и проводилась перед каждой сваркой. Но был один плюс: после сварки можно было слить оставшийся газ и использовать его повторно. Но вскоре газовая сварка ацетиленом начала производиться применением специальным баллонов, содержавших газ ацетилен. Так что сейчас нет нужды вручную сменить карбид кальция и воду.
Технология
Сначала подается ацетилен для сварки до того момента, пока не появится характерный резкий запах. Поджигаем горелку и постепенно подаем кислород. Должно образоваться красивое синее пламя. Баллоны с ацетиленом и кислородом обычно снабжены редукторами. Установите давление ацетилена от 2 до 4 атмосфер, и давление кислорода до 2 атмосфер. Это оптимальные значения. Мы не рекомендуем использовать большее давление, поскольку оно лишь усложнит процесс сварки.
Если предстоит сварка ацетиленом и кислородом черных металлов, то рекомендуем добиться нейтрального пламени. Его можно визуально отличить от любого другого, поскольку пламя состоит из трех «слоев»: внутренний обычно ярко-голубого или зеленоватого цвета, средний бледно-голубого цвета и наружный.
Вообще существует 4 типа пламени, получаемого с помощью ацетилена. Но чаще всего используется именно нейтральное пламя, оно относительно универсальное. Здесь мы не будем подробно расписывать, как добиться нейтрального пламени, поскольку это сложный процесс. При желании вы сможете найти дополнительные обучающие материалы. Скажем лишь, что важно не допускать появления длинного пламени, конец которого окрашен в оранжевый цвет. К тому же, неправильно настроенное пламя может вместо плавления просто разрезать металл, так что важно уделить этой теме побольше внимания при обучении.
Достоинства и недостатки
Достоинства у ацетиленовой сварки весомые. Во-первых, вам не нужно использовать электричество, чтобы произвести сварку. К тому же, все оборудование можно перевозить на специальной тележке, и вы сможете варить на улице в труднодоступных местах. Во-вторых, вы можете просто поменять угол направления пламени, и температура ванны сразу же изменится. Так можно довольно удобно регулировать степень нагрева.
В-третьих, при должной сноровке вы можете избежать прожогов просто меняя расстояние от сварочной ванны до горелки. Но не стоит забывать и о недостатках. Нужно понимать, что такая сварка требует много времени и терпения, поэтому ее нельзя назвать производительной.
А такой вариант вряд ли подойдет для крупного предприятия с большим количеством выпускаемой продукции. Также учитывайте, что во время сварки нагревается не только сварочная ванна, но и вся прилегающая область металла, а это не очень хорошо для детали. Также такую работу не сможет выполнить сварщик низкой квалификации, обязательно нужен профессионал своего дела.
Особенности
Ацетилено кислородная сварка имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать перед началом работ. Прежде всего, качество готового шва зависит от трех компонентов: мощности пламени, угла сварки и диаметра присадочной проволоки. Давайте подробнее остановимся на каждом из них.
Мощность пламени газовые горелки для сварки должна выбираться исходя из свойств металла, который вы собираетесь варить. Пользуйтесь простым правилом: у толстой детали высокая теплопроводность и температура плавления, значит для нее необходима большая мощность пламени. С тонкой деталью все с точностью наоборот. Но учтите, что тем больше мощность пламени, тем больше расход газа.
Профессионалы обычно высчитывают оптимальную мощность с помощью формулы, но для новичков этот метод может показаться сложным. Поэтому просто дадим свои рекомендации касаемо оптимальных значений мощности для каждого типа металла. Ниже вы можете видеть рекомендуемые номера наконечников в соответствии с толщиной металла. Именно с помощью наконечника регулируется мощность. Она имеет свою ЕИ — литры в час (л/ч).
Теперь поговорим об угле наклона горелки. Угол наклона так же зависит от толщины металла. Для сварки металла толщиной от 1 до 155 миллиметров рекомендуем угол от 10 до 80 гарусов соответственно. Увеличивайте угол, если металл толще. Чтобы деталь хорошо прогрелась (не важно, какой она толщины) нужно в начале сварки держать горелку под углом в 90 градусов.
Также присадочная проволока используется для сварки. Ее диаметр наравне с мощностью пламени и углом наклона горелки влияет на качество шва. Здесь все то же самое, диаметр подбирается исходя из толщины металла. Просто узнайте, сколько миллиметров толщина вашей детали, поделите пополам это значение и прибавьте один миллиметр, таков будет диаметр проволоки.
Отдельно хотим рассказать вам о способах ведения горелки. Ее можно вести на себя или от себя. Если вы будете вести на себя, то сначала должна двигаться горелка, а вслед за ней присадочная проволока. Так пламя будет равномерно разогревать металл и формировать сварочную ванну. Старайтесь держать горелку под углом 45 градусов. Траектория движения — кругом или полукругом. Присадочную проволоку нужно подавать следом, прямо в сварочную ванну.
Если вы будете варить от себя, то сначала нужно подавать присадочную проволоку, и только затем горелку. Зачастую такой метод применяют, если нужно сварить толстый металл. В таком случае нагрев металла и плавление проволоки осуществляются одновременно. Образуется смесь из расплавленной проволоки и металла, которая заполняет сварочную ванну. И самое сложное — добиться равномерного смешивания, чтобы шов получился максимально качественным. Так что нужно следить за скорость плавления металла и проволоки.
Ацетиленовая сварка — одна из лучших технологий для резки и сварки металлов, если на первом месте стоит качество шва, а не количество выпущенной продукции. Сварка ацетиленом, по сути, является просто разновидностью газовой сварки, а потому доступна и проста в эксплуатации. Газовые баллоны можно легко и недорого купить в любом специализированном магазине. Больше не нужно вручную смешивать воду с карбидом, чтобы получить ацетилен, достаточно открыть подачу газа и приступить к работе. А вы когда-нибудь выполняли ацетиленовую сварку? Расскажите о своем опыте, он будет полезен для новичков. Не забывайте делиться этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!
Выбираем сварочную проволоку для газовой сварки различных сплавов
Сварочная проволока, используемая при ацетиленовой газовой сварке, изготавливается многими производителями.
Продукция представлена в форме присадочных прутков и тянутой проволоки, в оболочке из цветных сплавов и без нее, металлических гранул.
Сварочный материал выпускается следующих видов:
- активированный — снижает разбрызгивание, улучшает качество шва;
- порошковый — позволяет получить шов аналогичным свариваемым элементам составом;
- сплошного сечения — используется в виде присадочных прутков.
Материалы позволяют проводить работу с любым видом металла.
Однако диаметр проволоки должен не только соответствовать толщине свариваемого изделия, но и походить на его химический состав.
Материал рассматривает некоторые виды сварочного материала, используемого в процессе сварки, наплавки изделий из черных и цветных металлов.
Проволока для стали
Предприятия, ремонтные организации чаще всего используют своеобразный электрод для образования электрического разряда и источника металла — холоднотянутую сварочную проволоку, предназначенную для соединения элементов из металла.
Материал имеет такой же стандарт изготовления, как для ручной дуговой сварки.
Поэтому, приобретать подобные электроды можно для газовой и РД сварки.
Прутки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, с добавлением легирующих примесей, которые увеличивают физическое, механическое сопротивление шва.
Однако для соединения ответственных материалов, стоит использовать электроды из низколегированной стали.
Для получения лучшего результата при сварке или наплавлении шва, рекомендуется использовать проволоку с добавлением марганца, кремнемарганцевых примесей.
Таковыми представлены низкоуглеродистые легированные электроды типа СВ08ГС, СВ08ГА, СВ08Г2С и СВ10Г2.
Приведенные марки характеризуются высокой устойчивостью к механическому деформированию.
Вариантом для соединения деталей из низколегированной стали будет сварочная проволока с подобным химическим составом, некоторым добавлением хрома.
Высоколегированные же элементы следует соединять электродами с легирующими добавками, которых насчитывается более 80 видов.
Сварка алюминиевых и медных сплавов
Подобные работы проводятся с использованием сварочной проволоки с добавлением алюминиевых, медных примесей.
Первая соответствует государственному стандарту номер 7871-75 , вторая — 16130-90.
Для проведения работ с алюминием следует использовать следующие типы электродов:
Их химический состав идентичен свариваемому материалу.
Медные детали, их сплавы соединяют такими марками электродов:
Для этого также подойдет прут M1P либо M3P.
Работая с бронзой либо латунью, следует применять сварочный материал с аналогичным, что и элементы, химическим составом. В данном случае тип прутка не играет большой роли.
Сварка чугуна
Материал для соединения деталей из железного сплава низкой плавки так же характеризуется своим номером ГОСТа — 30430-96.
Согласно последнему, сварочный материал для чугуна выпускается двух видов — А, Б.
Первым пользуются при соединении конструкционных элементов с подогревом всей части, марка Б подходит для горячей сварки с использованием местного подогрева.
Прутки по железному сплаву низкой плавки имеют свои марки — НЧ1, НЧ2. Используются в процессе низкотемпературной сварки литых чугунных деталей.
Для предотвращения износа применяются марки электродов ХЧ либо БЧ. Покрытие из сварочных прутков увеличивает ресурс конструкционных элементов.
Нюансы использования
Перед началом работ с ацетиленовой либо другим видом горелки, необходимо придерживаться следующих правил:
- Проволоку необходимо тщательно очистить от грязи, краски, следов масла и коррозии, окалины. Последняя легко удаляется при ударе прутка о твердую поверхность.
- Швы формируются равномерно, достаточно медленно.
- Не допускать разбрызгивание металла при сварке.
- Остывший валик шва должен иметь гладкую однородную поверхность.
- Исключается наличие дефектов в виде пор, различных выемок, шлаковых включений.
- Тугоплавкие оксиды не должны образовывать корку на поверхности рабочих элементов.
Отсутствие в сварочной ванне присадочного материала предупредит оформление нежелательного покрытия, которое образуется вследствие реагирования азота на кислород.
Несоблюдение правила негативным образом отразится на качестве шва.
Выбрать необходимую проволоку для проведения работ по сварке, специалисту большого труда не составит.
Главными условиями являются — соответствие диаметра электрода толщине рабочих элементов и аналогичность химического состава.
Материал электродов должен совпадать по строению с элементами конструкции.
Особенности ацетиленовой сварки, ее преимущества и недостатки, области использования
Ацетилен (он же этин) используется в сварке практически с момента её изобретения. С ним можно получить плотные и аккуратные швы.
Причем, технология с использованием ацетилена может применяться как с углеродистыми сталями, так и со сплавами цветных металлов. Для этого метода не понадобится даже электрическая сеть!
В общем, ацетиленовая сварка - необычный способ пайки. В этом блоке мы коротко расскажем, как проходит сварка с ацетиленом, какие плюсы и минусы у этой методики, и что нужно учитывать, если задача - получить шов с высоким качеством.
В ацетиленовой сварке основным "участником" является газ ацетилен. В промышленности он образуется после гидролиза карбида кальция (его соединения с молекулами воды) или пиролиза углеводородного сырья.
Первый метод даёт более чистый газ, поэтому сварочный ацетилен делают именно так. Раньше сварщики перед работой соединяли воду и карбид вручную с участием кислородного баллона, горелок и шлангов.
Однако с улучшением технологий появилась возможность закупать готовые газовые баллоны. Смесь ацетилена и кислорода часто используется в сварке.
Раньше существовало неудобство - ацетилен обязательно нужно было замешивать вручную. Мастера выполняли эту трудоёмкую задачу перед каждой сварочной работой.
Но, стоит заметить, после завершения готовый ацетилен можно было перелить в закрытый резервуар и использовать в дальнейшем.
Но теперь есть массовое производство баллонов, наполненных ацетиленом, поэтому самостоятельно мешать кальций карбид с водой не нужно, достаточно просто купить расходник.
В первую очередь в зону сварки подают ацетилен. Делают это до момента, пока не почувствуется резкий запах, характерный для этого газа. Потом поджигается горелка и начинается постепенная подача кислорода. Горелка должна дать синее пламя.
Газовые баллоны имеют встроенные редукторы, на которых нужно установить давление в 2-4 атмосферы (для ацетилена) и не более двух атмосфер (для кислорода) - это общепринятые показатели.
Если давление ацетилена будет больше, сварочный процесс усложнится, поэтому мы не рекомендуем делать так.
Если вы будете использовать ацетилен-кислородную сварку для соединения черного металла, то лучше создать нейтральное пламя.
Оно выглядит как трёхслойный разноцветный огонёк: его внутренняя часть ярко-голубая с зелёным оттенком, средняя - бледного синего цвета, наружная - практически белая.
С использованием ацителина можно получить четыре вида пламени горелки. Но нейтральный вид считается универсальным, и потому его создают чаще всего. В этой статье мы не будем в деталях рассказывать, как получить нейтральное пламя, так как это сложно.
Вы можете найти обучающие видео уроки или отдельные материалы на эту тему. Мы только заметим, что не должно образовываться длинное пламя, у которого кончик имеет оранжевый цвет.
Нюансу пламени горелки стоит отвести побольше времени, потому что пламя, которое настроено неверно, может не соединить металл, а наоборот - разрушить его.
"За" и "Против"
У сварки ацетиленом немало весомых плюсов. Прежде всего, для её осуществления не нужна электродуга и электрический ток вообще.
Всю аппаратуру и расходники легко перемещать при помощи тележки, поэтому работать вы можете даже в самых труднодоступных участках. Также регулировка степени нагрева очень удобная.
Она быстро осуществляется за счет изменения угла между пламенем и поверхностью. Кроме того, при хорошей натренированности вы можете предупредить прожоги на поверхности, изменяя расстояние между пламенем и сварочной ванной.
Но недостатки у ацетиленовой сварки тоже есть. Прежде всего, она медленная и кропотливая, потому производительность её не так велика, как у электрической.
Поэтому ацетилен редко используют в промышленности и даже маленьких цехах, где нужно производить определённое количество деталей за день. Учтите, что газовая горелка не может нагревать только сварочную ванну.
Она затрагивает также "соседние" участки элементов, что может плохо повлиять на прочность готового изделия. Поэтому недостаточно обученному мастеру лучше не экспериментировать с этим видом сварки. Ею должны заниматься квалифицированные сварщики.
Сварка с применением ацетилена и кислорода связана с нюансами, о которых нельзя забывать перед тем, как приступать к работе. Характеристики готового соединения зависят от трёх пунктов: силы пламени, угла наклона горелки и диаметра присадки.
Какую мощность установить на горелке зависит от того, какие свойства у свариваемых металлических заготовок.
Правило подбора простое: элемент с большим сечением обладает высокой температурой плавления и теплопроводностью требует большей мощности газовой горелки.
Если заготовка тонка, пламя, наоборот, должно быть "слабее". Но учитывайте, что большая сила пламени требует увеличения количества используемого газа ацетилена.
Опытные сварщики рассчитывают нужную мощность горелки применяя формулу. Для "зелёных" мастеров это может быть сложнее. Потому на различных ресурсах можно встретить таблицы соответствия и подбора характеристики в зависимости от толщины металла.
Мощность (измеряется в л/ч) меняется со сменой наконечников. У каждого из них есть свой номер, поэтому её подбор равен подбору номера наконечника.
От сечения детали зависит не только сила пламени, но и угол, под которым вы будете создавать шов. Если деталь 155 миллиметров и меньше, для неё подойдёт острый угол: от 10 до 80 градусов примерно.
Наклон увеличивают с утолщением заготовки. Перед сваркой металла ацетиленом любой толщины его нужно прогреть в любом случае, поэтому в самом начале горелка должна быть под прямым углом к поверхности.
Создание шва
Для создания шва нужен и присадочный материал в виде проволоки. Её толщина влияет на свойства шва в такой же степени, как и сила пламени и угол, под которым расположена горелка.
Выбор проволоки также зависит от сечения свариваемой детали. Для определения диаметра присадки есть формула: измерьте сечение металла, разделите на два и добавьте 1 мм. Это и будет нужное значение ширины присадочной проволоки.
Способ, которым вы будете вести горелку, также важен для итогового результата. Она может идти в направлении "на" и "от себя". В первом случае вы ведете горелку, за которой пускаете присадку.
В этом случае за счет равномерного подогрева металла будет образовываться сварочная ванна. Держите источник пламени под острым углом в 45 градусов.
Двигайте его по полукруглой или круглой траектории. Присадку подавайте сразу за пламенем в углубление ванны.
При сварке ацетиленом от себя подавайте присадочный материал наоборот - перед тем, как пройдётесь по металлу горелкой. Обычно этот способ используют для пайки толстых деталей.
Так металл и присадка будут плавиться одновременно и из-за этого лучше соединяться.
Масса из проволоки и металла в жидком виде наполняет собой сварочное углубление. Главное - сделать так, чтобы соединение двух элементов было равномерным.
Так шов будет однородным и без деформаций. Поэтому будьте внимательны по отношению к скорости расплавления кромок и присадки.
Заключение
Ацетилен кислородная сварка не зря так часто применяется для соединения и разъединения металлических деталей. Здесь преимущество не в производительности и скорости, а в качестве готовой конструкции.
Эта технология - газовая сварка, доступная и несложная в выполнении. Покупка баллонов с ацетиленом проста: найти их можно в любом строительном магазине или магазине оборудования для сварки.
Смешивание карбида кальция с водой осталось в прошлом, и эта мучительная работа больше не побеспокоит сварщиков.
Нужно просто прокрутить вентиль, но, конечно, предварительно настроив давление. Также важно соблюдать технику безопасности, надевать специальную форму и аккуратно обращаться с горелкой. Желаем удачи!
Читайте также: