Кемпи сварка принцип работы

Обновлено: 17.05.2024

Сваркой называют соединение или сплавление заготовок с использованием нагрева и/или сжатия, в результате которого заготовки образуют одно целое. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, образуемой электричеством от источника питания сварки. Сварка на основе дуги называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей происходит исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, которое сплавляет вместе сварочные детали. Этот метод можно использовать, например, при сварке TIG.

Обычно присадочный металл сплавляется в сварной шов (сваривается) либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочную горелку (сварка MIG/MAG), либо с помощью подаваемого вручную сварочного электрода. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно такую же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромкам заготовок придают форму подходящей сварочной кромки, например V-образной канавки. В процессе сварки дуга сплавляет края кромки и присадочный материал, образуя расплавленную сварочную ванну.

Чтобы сварка была долговечной, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в расплавленную сварочную ванну с помощью сварочной горелки. Сварочный электрод также покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Чаще всего свариваются металлы, например алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Возможна также сварка пластмасс. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга, необходимая для сварки, представляет собой электрический разряд между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между деталями генерируется достаточно сильный импульс напряжения. При сварке TIG это может быть достигнуто с помощью триггерного зажигания или удара сварочного электрода по сварочному материалу (контактное зажигание).

Таким образом напряжение разряжается как молния, позволяя электричеству проходить через воздушный зазор, что создает дугу с температурой в несколько тысяч градусов по Цельсию, вплоть до 10 000 °C. Через сварочный электрод проходит постоянный ток от источника сварочного тока к заготовке, поэтому перед началом сварки заготовку необходимо заземлять с помощью заземляющего кабеля в сварочном аппарате.

При сварке MIG/MAG дуга возникает, когда присадочный материал касается поверхности заготовки и возникает короткое замыкание. Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец присадочной проволоки и возникает сварочная дуга. Для получения однородного и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG важно, чтобы сварочное напряжение и скорость подачи проволоки соответствовали свариваемым материалам и их толщине.

Кроме того, техника работы сварщика влияет на однородность дуги и, как следствие, на качество сварного шва. Для успешной сварки важны расстояние от углубления между разделанными кромками до сварочного электрода и постоянство скорости перемещения сварочной горелки. Определение правильного напряжения и скорости подачи проволоки — важная составляющая компетенции сварщика.

Однако современные сварочные аппараты выполняют некоторые функции, облегчающие работу сварщика; это, например, сохранение ранее использованных настроек или использование предварительно заданных синергетических кривых, облегчающее настройку параметров сварки для выполнения очередного задания.

Защитный газ ПРИ СВАРКЕ

Защитный газ часто играет важную роль в обеспечении производительности и качества сварки. Как следует из его названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги, которые могут ослабить коррозионную стойкость шва, привести к образованию пор и снизить прочность шва за счет изменения геометрии соединения. Кроме того, защитный газ охлаждает сварочный пистолет. В качестве компонентов защитного газа чаще всего используются аргон, гелий, углекислый газ и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает ни в какие реакции с расплавленным металлом шва, тогда как активный газ принимает участие в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая равномерный перенос материала в сварной шов. Инертный газ используется при сварке методом MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа), а активный газ — при сварке MAG (дуговая сварка металлическим электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Углекислый газ и кислород вступают в реакцию с расплавленным сварным швом, как это происходит и со смесью углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является инертным защитным газом. Гелий и смеси гелия с аргоном используются при сварке методами TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее проплавление кромок и более высокую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве так называемого окисляющего компонента для стабилизации дуги и для обеспечения равномерного переноса материала при сварке методом MAG. Доля этих газообразных компонентов в составе защитного газа определяется типом стали.

Нормы и стандарты сварки

К процессам сварки, а также к конструкции и характеристикам сварочных аппаратов и источников питания применяются несколько международных стандартов и норм. Они содержат определения, инструкции и ограничения, касающиеся методик и конструкций аппаратов и направленные на повышение безопасности процессов, а также на обеспечение качества продукции.

Например, существует общий стандарт на сварочные аппараты дуговой сварки IEC 60974-1, тогда как технические условия на поставку, типы изделий, размеры, допуски и маркировку содержатся в стандарте SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Со сваркой связаны несколько факторов риска. Дуга излучает чрезвычайно яркий свет и ультрафиолетовое излучение, которое может привести к поражению глаз. Брызги расплавленного металла и искры могут обжечь кожу и вызвать пожар, а дым и пары, образующиеся при сварке, могут представлять опасность при вдыхании.

Однако этих опасностей можно избежать путем надлежащей подготовки и использования соответствующих средств защиты.

Противопожарная защита предусматривает заблаговременную проверку участка, где будет производиться сварка; с этого участка должны быть удалены легковоспламеняющиеся материалы. Кроме того, должна быть обеспечена постоянная доступность средств пожаротушения. Посторонние лица не должны допускаться в опасную зону.

Глаза, уши и кожу необходимо защищать с помощью соответствующих средств защиты. Сварочная маска со светозащитным экраном защищает глаза, волосы и уши. Кожаные сварочные перчатки и комплект прочной, невоспламеняющейся одежды защищает руки и тело от искр и тепла.

Воздействия дыма и паров, выделяющихся при сварке, можно избежать с помощью достаточно интенсивной вентиляции на рабочем месте.

Методы сварки

Возможна классификация методов сварки по способу достижения необходимого для сварки нагрева и по способу подачи присадочного материала в зону шва. Используемый метод сварки выбирается в зависимости от типа подлежащих сварке материалов и их толщины, а также от требуемой эффективности производства и желаемого визуального качества сварного шва.

Наиболее широко используемые методы сварки — сварка MIG/MAG, сварка TIG, а также электродная сварка (ручная дуговая сварка металлическим электродом). Самым старым, наиболее известным и все еще наиболее распространенным является метод ручной дуговой сварки покрытым электродом (MMA), который обычно используется при выполнении монтажных работ в производственных помещениях и на открытых площадках; он позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

Более медленный метод TIG дает возможность получать сварные соединения чрезвычайно высокого качества, поэтому он используется для выполнения швов, которые будут на виду или требуют особой точности.

MIG/MAG — универсальный метод сварки, при котором не нужно отдельно подавать присадочный материал в расплавленный шов. Вместо этого проволока проходит прямо в расплавленный шов через сварочный пистолет, окруженный защитным газом.

Для особых нужд имеются также и другие методы сварки, например лазерная, плазменная, точечная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая сварка и сварка трением.

Автоматизированная сварка

Роботизированная сварка, или автоматизированная сварка, автоматизирует сварочный процесс. Роботизированная сварка может использоваться в разных сварочных процессах, например при сварке MIG и TIG.

Другие методы сварки

Другие, менее распространенные сварочные процессы, такие как пайка MIG и лазерная сварка, сварка под флюсом, плазменная сварка, точечная сварка, сварка трением и взрывом.

Общепризнанный лидер на рынке дуговой сварки

Kemppi — ведущий разработчик в отрасли дуговой сварки. Мы постоянно создаем новые технологии сварки, повышающие качество и производительность труда. Kemppi поставляет инновационные продукты, цифровые решения и услуги для профессионалов — от промышленных сварочных компаний до индивидуальных подрядчиков. Нашим руководящим принципом является удобство использования и надежность продукции. Благодаря партнерской сети, охватывающей более 70 стран мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Около 800 экспертов трудятся на предприятиях Kemppi в 17 странах мира; годовой доход компании составляет 178 млн евро.

Сварочные аппараты Кемпи: сильные и слабые стороны, популярные модели и отзывы

Сварочные машины Kemppi позиционируются как аппараты для профессиональной деятельности и могут широко применяться во всех сферах современного производства. Это обусловлено большим разнообразием выпускаемых моделей и их типов.

Общие сведения о производителе

Компания Kemppi была основана в Финляндии братьями Кемппи. Она появилась на свет в 1949 году. Сегодня это общеизвестная торговая марка, которая является лидером в производстве и реализации сварочного оборудования на современном рынке.

Качество продукции, выпускаемой предприятием, подтверждено сертификатами ISO 9001 и ISO 14001. Все устройства, их детали и узлы, соответствуют европейским стандартам (СЕ), которые очень требовательно относятся к вопросам защиты окружающей среды и безопасности проведения работ.

Разработка и производство сварочных аппаратов Kemppi до последнего времени осуществлялась только на территории Финляндии в городе Лахти. Но с недавних пор были открыты производственные центры в странах с большим потенциалом: Индии и Малайзии. Они сумели покрыть большую часть рынков Азиатского и Тихоокеанского регионов.

Кроме этого, компания имеет шестнадцать аккредитованных центров по всему миру, в том числе и в России. В их задачу входит гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, а также её ремонт. Сервисные предприятия представлены высококлассными специалистами, в распоряжении которых находится современное диагностическое оборудование, необходимые запчасти и материалы для быстрого восстановления рабочих функций аппаратов.

Где используются

Аппаратура Kemppi может одинаково эффективно использоваться как в промышленности, так в и частной сфере. Она рекомендована для проведения следующих видов работ:

Возведения металлоконструкций;
Соединения трубопроводов, относящихся к газовой и нефтяной отрасли;
Сваривания элементов машин и станков;
Создания несущих каркасов;
Монтажа различных строительных сооружений;
Устранения поломок, дефектов и повреждений автотранспортных средств в сервисных центрах;
Соединения конструкционных сегментов в судостроении;
Изготовления промышленных изделий из металла;
Ремонта коммуникационных узлов;
Решения бытовых задач в процессе ведения личного хозяйства.

Разновидности инверторов

Ассортимент сварочного оборудования, выпускаемого компанией «Кемпи», представлен тремя классами:

Бытовыми аппаратами. Этот вид техники позволяет осуществлять ручную дуговую и аргонодуговую сварку от двухфазной сети. В работе используются электроды диаметром до 4 миллиметров. Сварочный ток можно устанавливать вплоть до 200 ампер. Процесс проведения операций можно контролировать благодаря цифровой панели, размещённой на оборудовании. Устройства обладают стабильной дугой и могут использоваться для сваривания изделий из алюминиевых сплавов и тонких листов цветного металла.
Полуавтоматическими устройствами. Данные аппараты снабжены автоматической системой подачи проволоки к участку свариваемой поверхности. Полуавтоматы просты в обращении, легко снимаются и переносятся к месту сварки. Сварочный полуавтомат кемпи применяется для проведения работ в среде активного или инертного газа — MAG, MIG. Благодаря простому выбору настроек сокращается период сварных работ и увеличивается производительность труда. Этот тип сварочных аппаратов пользуются особой популярностью при соединении тонкостенных изделий и широко применяется в автомобильной отрасли.
Промышленными машинами. Устройства этой линейки обладают большими габаритами и солидными весовыми показателями, работают они от трёхфазной сети и характеризуются большим сварочным током — до 800 ампер. Благодаря наличию системы с безшаговым режимом, энергоэффективность аппаратуры увеличилась на 10%. Оборудование транспортируется на специальных тележках, которые идут в комплекте с устройствами. Используются данные агрегаты в судостроении и буровой отрасли, где требуется сборка тяжёлых и массивных металлоконструкций.

Особенности и модели

Сварочные аппараты фирмы Kemppi отличаются надёжной сборкой, высоким уровнем производительности и солидным эксплуатационным ресурсом. В отечественном производстве хорошо себя зарекомендовали следующие модели: Kemppi Minarc 150 и KEMPPI Kempact MIG 2520.

Kemppi Minarc 150

Kemppi Minarc 150 является малогабаритным устройством для работы со штучными электродами любого типа. Он подключается к однофазной сети с напряжением 230 вольт. Масса аппарата составляет 4,0 килограмма. Его мощность потребления достигает 10 киловатт. Minarc 150 хорошо себя зарекомендовал при работе с длинными кабелями (сетевыми и сварочными), он способен выдерживать большие скачки напряжения, благодаря чему востребован на стройплощадках, питание которых осуществляется за счёт деятельности генератора.

У аппарата хорошие характеристики дуги, которые обеспечиваются за счёт системы управления её давлением и наличием резерва напряжения.

Достоинства аппарата представлены следующими характеристиками:

Высокой эффективностью;
Хорошим качеством сварки;
Возможностью дистанционного управления;
Способностью функционировать от сети или генератора.

К недостаткам портативной установки следует отнести дороговизну её ремонта, так как производитель не предоставляет отдельные детали и запчасти, а полностью осуществляет замену вышедших из строя блоков и узлов. Цена сварочного аппарата кемпи Minarc 150 также не является его сильной стороной, и составляет 38 тысяч рублей.

KEMPPI Kempact MIG 2520

KEMPPI Kempact MIG 2520 — это компактный и довольно мощный аппарат, в комплекте с которым можно использовать сварочную проволоку весом до пяти килограмм. Масса этого устройства составляет 17,5 кг, что на 70% ниже традиционной сварочной машины. Стабильная дуга и большое количество функций аппарата способствуют быстрому выполнению прочных и качественных швов. Kempact прост в освоении и подойдёт как для профессиональных пользователей, так и для начинающих сварщиков.

Техника может похвастаться качественным автоматическим импульсом и хорошим зажиганием дуги. Это достигается благодаря потребляемой мощности в 12 киловатт и электронному управлению системой. Сварочный полуавтомат kemppi обладает механизмом автоматической подачи проволоки и бесступенчатым регулятором напряжения, благодаря чему у пользователя всегда есть возможность выбрать оптимальный режим работы.

Плавный подвод проволоки осуществляется при помощи роликового механизма, способного с одинаковой эффективностью перемещать такие материалы, как сталь, нержавейка или цветной металл. Для улучшения качества сварки горелка аппарата может оснащаться особым каналом, изготовленным из тефлона (DL).

Работает сварочное оборудование от сети с напряжением 380 вольт и запитывается от генератора, что позволяет значительно расширить его зону использования. К достоинствам устройства необходимо отнести такие моменты, как хорошее качество исполнения, высокую мощность, многофункциональность и низкий уровень шума. Стоимость этого аппарата на сегодняшний день составляет 75 тысяч рублей.

Может быть вас заинтересуют другие полезные статьи от авторов нашего сайта:

Отзывы пользователей

Оценочное мнение о сварочных аппаратах линейки Kemppi пользователи отражают в своих многочисленных отзывах.

Вот некоторые из них:

Устройства довольно мощные и надёжные, но необходимо чётко соблюдать условия эксплуатации и регулярно проводить техническое обслуживание, иначе техника будет быстро выходить из строя, даже несмотря на, то что это Кемппи.
Ремонт стоит больших денег. И связано это с политикой производителя: он не изготавливает отдельных деталей и компонентов, а выпускают электронные блоки и платы целиком. При разборке корпуса для получения доступа к плате возникают немалые трудности и не каждый справится с этой проблемой самостоятельно.
Аппарат достоин уважения, так как соотношение его массы, мощности и качества сварки находится на высоком уровне. Гарантийный срок ограничивается двумя годами. Это неплохой показатель, но у техники, выпущенной отечественными предприятиями, он составляет 3 года, что иногда является решающим фактором при покупке.
Машины серии Minarc хороши тем, что на холостом ходу способны сбрасывать напряжение и у них есть возможность для подключения пульта дистанционного управления. Внутренняя система имеет защиту от колебаний напряжения.
Аппарат делает качественные швы. Благодаря надёжной защите от поражения током способен работать практически при любой погоде. Для работы можно без проблем применять сварочные кабели длиной до 15 м и сетевые до 100 м. Это позволяет использовать устройство в сложных и труднодоступных местах.

Заключение

Сварочные аппараты kemppi демонстрируют не только большой потенциал, но и проверенные временем технологии. Пользователи, желающие успешно выполнять свои производственные задачи и получать достойные результаты и прибыль, имеют для этого все возможности. Широкий модельный ряд оборудования, представленный финской компанией, позволяет это сделать весьма эффективно.

На современном рынке сварочного оборудования можно подобрать высокопроизводительные и экономичные решения Kemppi, которые будут максимально точно соответствовать требованиям и нуждам производства. Высокая стоимость аппаратов с лихвой компенсируется их надёжностью и качеством исполнения.

Применение, системы и методики роботизированной сварки

Подробное изложение процесса роботизированной сварки

Автоматизация/роботизация процесса сварки осуществляется благодаря использованию роботов, которые ведут сварку и обрабатывают необходимые данные с помощью специальной программы, допускающей перепрограммирование в зависимости от предполагаемого проекта. Роботизированная сварка — это самый высокотехнологичный вариант автоматизированной сварки, при которой сварку осуществляют машины, но этот процесс все же происходит под надзором и управлением сварщиков.

Технология с применением роботов позволяет получать быстрые и точные результаты, а также способствует сокращению отходов и повышению безопасности. Роботы могут добраться до таких мест, куда невозможно проникнуть никакими другими способами, и в этих местах они выполняют сложные сварные швы быстрее, чем при ручной сварке, обеспечивая точность линий сплавления. Это позволяет освободить время для производства продукции и обеспечивает большую гибкость.

Используя различное производственное оборудование, можно адаптировать роботы к широкому набору всевозможных процессов сварки, включая дуговую, контактную, точечную, лазерную, плазменную сварку, а также разновидности сварки TIG и MIG. Главное внимание уделяется тому, чтобы создать необходимые программы сварки и приспособления для конкретного сварочного процесса.

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Благодаря экономии времени и высокой эффективности в сфере производства роботизированная сварка приобрела важное значение в металлообрабатывающей и тяжелой промышленности, особенно в автомобилестроении, где применяется точечная и лазерная сварка. Роботизированная сварка лучше всего подходит для коротких швов на изогнутых поверхностях, когда необходимо выполнять предсказуемые и повторяющиеся действия, не требующие постоянных смещений и изменений в процессе сварки. Благодаря внешним осям робот также подходит для выполнения длинных сварных швов, например в судостроительной промышленности.

Несмотря на то, что роботизированная сварка применяется, главным образом, в массовом производстве, где существенными факторами являются эффективность и качество, можно создать программы, подходящие для любых целей, поэтому робототехника используется и в мелкосерийном производстве, и даже для изготовления единичных изделий с сохранением высокой экономической эффективности.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ

Роботизированная сварка — это сочетание сварки, робототехники, сенсорной технологии, систем управления и искусственного интеллекта. Среди основных компонентов следует отметить программное обеспечение, предназначенное для выполнения определенных задач, сварочное оборудование для передачи энергии от источника питания непосредственно к месту работы, а также робота, который использует оборудование для выполнения сварки. Технологические датчики робота определяют параметры процесса сварки, а его геометрические сенсоры дают информацию о геометрии сварного соединения. Получая и анализируя входную информацию, поступающую с датчиков, система управления регулирует выходные сигналы для процесса роботизированной сварки с учетом технических характеристик процедуры сварки, которые заданы в программе.

В зависимости от предполагаемого применения робот может представлять собой механическую руку-манипулятор или роботизированный портал. Как правило, используются промышленные роботы, имеющие шесть осей, из которых три оси приходятся на предплечье и три оси — на запястье. При этом можно перевести сварочную горелку, смонтированную на запястье, в любое пространственное положение, необходимое для сварки.

Эта система должна быть интегрирована с роботом, а сварочное оборудование должно быть совместимо и, желательно, специально разработано для роботизированной сварки, поскольку в этом случае всеми процессами сможет управлять робот.

ТЕХНОЛОГИЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ

При роботизированной сварке главное значение имеет программное обеспечение и правильно запрограммированный процесс. Основные расходы приходятся на оборудование, испытания и обучение операторов, поэтому роботизация сварочного процесса всегда требует точного планирования. Необходимо проанализировать текущий производственный процесс сварки, включая все связанные с ним операции и расходы. Кроме того, следует изучить вопросы совместимости оборудования с робототехникой.

Чтобы гарантировать качественную сварку, необходимы точные технические характеристики. При автоматической сварке все швы имеют одинаковый размер, поэтому их делают минимально возможной длины. При наличии одинаковых деталей робот все время выполняет сварку в одном и том же месте. Благодаря заранее заданным программам, которые управляют роботом, осуществляется контроль за всеми процессами.

Роботы выполняют данную задачу на основе информации, введенной оператором. Однако эта задача необязательно должна состоять в приваривании каждый раз одной и той же детали, поскольку робота можно перепрограммировать. Робот может круглосуточно выполнять одни и те же действия, но при изменении задачи необходимо внести изменения в программу.

Области применения и методы выполнения сварки MIG, а также оборудование для нее

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Профессиональные финские сварочные аппараты марки Kemppi

На рынке строительного электрооборудования множество достойных брендов сварочной техники, среди которых трудно выделить безальтернативного лидера. Сварочный аппарат Kemppi как раз стал таким устройством, попавшим в топ самых надежных и высококлассных устройств.

Забегая вперед отметим, что классность этих инверторов обусловлена полным электронным контролем над процессом сварки. Функция встроенного интеллекта позволяет аппаратуре самостоятельно перенастраиваться в зависимости от режима работы. Считается, что техника Кемпи предназначена для профессиональной деятельности. Учитывая количество представленных компанией моделей, становится вполне объяснимой столь широкая сфера их применения.

Общая информация о компании

Бренд Kemppi пришел к нам из Финляндии. В 1944 году братья Кемпи основали одноименную компанию. Она изначально была ориентирована на исследование и воплощение в реальность инновационных технологий в области сварки. Сегодня компания получила признание на мировом рынке сварочного оборудования. О качестве представленных товаров говорит наличие сертификатов ISO 9001, а также ISO14001.

Европейские стандарты, как известно, в большинстве своем направлены на обеспечение безопасности производства, а также на защиту окружающей среды. Все модели сварочных аппаратов компании Кемпи имеют сертификаты соответствия CE.

Довольно длительное время на рынке можно было встретить устройства исключительно финской сборки, которая велась в городе Лахти, и лишь в последние годы производство было открыто еще и в Индии, а также в Малайзии. Два новых производителя работают на потребности азиатского рынка.

Компания Кемпи имеет 16 официальных представительств, действующих по всему миру. Россия, естественно, входит в число стран, где имеется такое представительство. Каждый владелец, купив сварочный аппарат Kemppi, может рассчитывать на квалифицированную помощь по ремонту и обслуживанию в процессе эксплуатации. В сервисных центрах можно приобрести необходимое оборудование и запчасти, избежав при этом подделок.

Сфера применения

Доминирующее преимущество профессиональной техники заключается в том, что она может использоваться на предприятиях любого масштаба. Можно даже привести некий перечень, показывающий область применимости, однако и он не будет полным.

Сварка Кемпи применяется при любой работе с металлоконструкциями. В основном эти работы связаны с их возведением.
Важная отрасль глобального масштаба – нефтяная и газовая промышленность. Здесь сварочные аппараты зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны.
Кемпинговая сварка (видоизменное выражение, которое используется для подчеркивания моделей сварочных аппаратов Кемпи) широко применяется в машиностроении.
Не следует забывать и про строительство. При возведении зданий и сооружений нередко требуются сварочные работы.
Применяются устройства и в автомастерских, где порой приходится выполнять ювелирную работу.
В судостроении ничто так не ценится, как качество сварочных швов. Это залог безопасности будущего корабля. Крупные компании доверяют фирме Кемпи.
Мелкий бытовой ремонт. Сюда мы отнесем все работы, выполняемые в индивидуальном порядке. Простыми словами, частные лица также могут получить универсальное устройство для работ с металлами.

Типы инверторных аппаратов

Модельный ряд представленных компанией Кемпи устройств настолько широк, что подлежит классификации. В самой тривиальной классификации все устройства можно разделить на три класса.

К первому классу следует отнести бытовые аппараты. Они работают в режиме ручной дуговой сварки или же аргоновой сварки. Подключаются такие устройства в двухфазную сеть. Сила сварного тока достигает 200 А, при этом сварка ведется электродами диаметром до 4 мм.
Второй класс представлен полуавтоматами. Дли них свойственна система подачи проволоки, а возможность регулировки настроек делает процесс сварки более удобным и эффективным. Обычно полуавтоматы мобильны, то есть, могут быть легко перемещены с одного объекта на другой. Свою популярность устройства получили среди мастеров кузовного ремонта автомобилей, так как сварка в режиме MIG и MAG позволяет вести работу с тонкими листовыми металлами.
Промышленные аппараты легко узнать даже визуально. Они обычно обладают большими габаритами и имеют солидную массу. Питание таких устройств трехфазное, а максимальное значение силы тока может достигать 800 ампер. В комплекте с аппаратами поставляются специальные тележки, на которых осуществляется транспортировка. Обычно такие мощные устройства используют в судостроении на буровых платформах, где необходимо работать с массивными конструкциями.

Достоинства

Независимо от функциональности аппарата, оборудование финской компании Кемпи имеет ряд качеств, выгодно отличающих его от аналогов. Благодаря применению бесшаговых настроек производителям удалось добиться экономии электроэнергии на 10%. Если эта цифра ни о чем не говорит в быту, то в промышленных масштабах получается довольно неплохая экономия. При переходе в режим работы холостого хода энергозатраты снижаются в 8 раз.

Одним из показателей эффективности работы устройства является его коэффициент полезного действия. Если проводить сравнение с аналогами, то модели Kemppi обладают более высоким показателем. Среднее значение КПД установок достигает 87%.

Следует также отметить высокую степень адаптации к сложным климатическим условиям. Температурный диапазон, в котором может работать сварочный полуавтомат Kemppi, очень широкий, он охватывает как отрицательные, так и высокие положительные значения. Помимо этого, устройство надежно защищено от попадания внутрь влаги и пыли.

Полуавтоматический инвертор с легкостью выдерживает перепады напряжения. Ему не только не страшны повышенные и пониженные от номинала значения, он продолжает выполнять качественную сварку, даже если напряжение падает до 160 вольт. За счет высокого сварочного тока большинство промышленных аппаратов способны работать практически с любыми электродами. Напомним, что обычно на диаметр применяемых электродов устанавливается ограничение.

Управление режимами сварки осуществляется со специальной панели, однако в некоторых моделях предусмотрено дистанционное управление. Данная функция является просто незаменимой при проведении высотных работ, когда устройство остается на земле. Информативность панели сопутствует полному контролю мастера над процессом. Все параметры высвечиваются на цифровом дисплее.

Модельный ряд

Общее количество моделей сварочных аппаратов необычайно велико. Все они различаются по предусмотренным режимам сварки, мощности и максимальному значению силы тока. При этом промышленные устройства считаются более функциональными, так как имеют множество дополнительных функций. Тем не менее, каталог от официального представителя разбивает модели по категориям, в зависимости от вида выполняемых работ.

Сварка в режиме TIG ведется в газовой среде. В качестве защитного газа выступает аргон. Материалом для такого режима служат вольфрамовые электроды. Сам режим подразделяется на два вида.

Режим TIG-DC (сварка постоянным током) применяется для сталей.
Режим TIG-AC (сварка переменным током) – для сплавов алюминия.

Особенности технологии позволяют получать ровный шов, избежать разбрызгивания металла. Используют такой метод для сварки тонкого листового металла.

MinarcTig Evo 200/200MLP. Инверторный полуавтомат, дающий стабильный поджиг дуги уже при силе тока в 5 А. Максимальный ток сварки – 200А. Устройство подключается в однофазную сеть. Имеются функции таймера подачи газа и изменения сварочного тока. Модели MLP ведут сварку в импульсном режиме.

MinarcTig 250, 250MLP. Мобильный и компактный сварочный аппарат. Обладает также хорошим зажиганием дуги. Высокое качество результатов позволяет применять его в операциях, требующих ювелирной точности. Максимальный ток – 250 А. Подключается к трехфазной сети. Есть возможность вести работу в режиме MMA.
MasterTig MLS 3000/4000. Позволяет сохранить хорошее зажигание дуги даже при использовании длинного кабеля. Высокочастотная импульсная сварка увеличивает производительность устройства. Возможна работа от генератора переменного тока.

Режим MMAподразумевает ручную дуговую сварку, осуществляемую покрытыми электродами. Она используется в работе с углеродистыми сталями и нержавеющей сталью. Если углеродистые стали можно сваривать на переменном и постоянном токе, то нержавейку только на постоянном. Этот режим выгоден отсутствием баллонов с газом, вариативностью плоскостей сварки, а также высокой экономичностью. Однако в процессе работы необходимо постоянно удалять шлак с деталей.

MINARC 150, MINARC 150VRD. Этот инвертор выпускается только в Финляндии, он сочетает в себе устройство для сварки MMA с возможностью переключения в режим TIG при постоянном токе. Предельный диаметр электродов под данный аппарат составляет 3 мм. Корпус из специального пластика защищает устройство от ударов и влаги. Можно вести работы даже под дождем. Масса инвертора всего 4 кг, он оснащен ремнем, облегчающим переноску. Питается от однофазной сети. Сварочный ток регулируется в пределах от 10 до 140 А.
FastMig KMS 400 AS. Можно выделить ряд особенностей данной модели. Среди них регулировка питания, управление мощностью пускового тока, изменение параметров дуги и возможность выбора режима CC/CV. Питание трехфазное.

KempGouge ARC 800. Аппарат специально создан для выполнения строжки с помощью угольной дуги. Он отличается эффективностью при относительно небольшом потреблении энергии. Сила сварного тока регулируется как на панели, так и с пульта ДУ. Применяется в литейных цехах, в области судостроения, а также при возведении металлических конструкций и сооружений.

В режиме MIG/MAG сварка ведется специальной проволокой в газовой среде. Чаще всего используется аргон или углекислый газ. Такой режим применяется для углеродистых и высоколегированных сталей. Преимущество заключается в отсутствии дыма, отсутствии шлака. Но для работы требуется газовый баллон. Если сварка ведется порошковой проволокой, то баллон не нужен. Единственный минус – дорогой материал.

MinarcMig Evo 170/200. Данная модель позиционируется, как адаптивный аппарат и считается мобильным устройством. При любом применении получается качественный шов. Зажигание дуги происходит при токе 16 А. Максимальный ток составляет 200 А. Работает в ручном или автоматическом режиме. В качестве материала может использоваться порошковая проволока, цельнометаллическая, стальная, алюминиевая или медно-кремниевая. Сфера применения широкая и не ограничивается толщиной металла.
Kempact RA. Аппарат для экономичной работы. В качестве защитного газа может быть использован любой инертный газ. Оснащен дополнительной функцией WireLine, оповещающей о необходимости технического обслуживания. Проволокоподающий механизм подсвечивается. Есть функция HotSpot. Горедка переключается в режим 2-х или 4-х тактной сварки.

Действительное количество моделей в разы превосходит число представленных. Что же касается ценовой категории, то аппараты Кемпи считаются дорогими. Самые простые компактные устройства можно купить за 50 000 рублей. Цена за промышленный аппарат возрастает в разы. В среднем такое устройство стоит от 100 до 200 тысяч рублей.

Читайте также: