Колганов л а сварочные работы

Обновлено: 08.05.2024

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Контактная сварка.

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. Сварка поверхностей. Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.
Стыковая сварка.

Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением. Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).

Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.
Точечная сварка.
Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.

Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.

Шовная сварка.

Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

Основные типы соединений, получаемые шовной сваркой:

Напроход (а), применяется при L 250 мм;
От центра к краям (б), применяется при 250  L  500 мм;
Обратноступенчатая (в), применяется при L  500 мм.

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей путем их местного или общего нагрева, пластической деформации или совмещении того и другого.

Тип связей, образующийся при сварке.

В процессе сварки между свариваемыми деталями образуется межатомная связь, обеспечивающая неразъёмность свариваемых деталей.

Принцип классификации способов сварки. Примеры.

Способы сварки классифицируются по принципу получения соединения на:

Термический. Соединение достигается плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др. сварка);

Термомеханический. Соединение достигается с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др. сварка);

Механический. Соединение достигается с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением, холодная сварка и др.).

Принципиальные схемы сварки плавящимся и не плавящимся электродами.

Основное отличие сварки плавящимся электродом (рис. 1), от сварки неплавящимся электродом (рис. 2) заключается в принципе внесения присадочного металла в сварной шов. В случае сварки плавящимся электродом присадочный металл попадает в зону горения сварочной дуги из электрода при его плавлении. При сварке неплавящимся электродом присадочный металл вносится в зону горения сварочной дуги дополнительно.

Схемы ручной электродуговой сварки постоянным (рис. 2) и переменным (рис.1) током.

Определение электрической сварочной дуги.

Электрической сварочной дугой называется долговременный мощный электрический разряд в ионизированной среде между электродом и свариваемым металлом. Электрическая сварочная дуга является концентрированным источником тепловой энергии, используемая для плавления металла. При горении сварочной дуги также выделяется световая энергия.

Схема электрической сварочной дуги.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ.

Для зажигания электрода и подвода к нему сварочного тока служит электродержатель. Согласно ГОСТ 14651-69 электродержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока: I типа – для тока 125 А; II типа – для тока 125-315 А; III типа – 315-500 А.

Щитки и маски изготовляются по ГОСТ 1361-69. материалом служит черная фибра или пластмасса с матовой поверхностью. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, маски – 0,50 кг.

Для зачистки металла и сварного шва используют: молоток- шлакоотделитель (кира), и металлическая щетка.

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ

Электроды: ввиду большого разнообразия применяемых покрытий делятся на типы не по составу покрытий, а по назначению электродов и механическим свойствам (прочности и пластичности) металла шва (наплавленного металла) и сварного соединения, получаемых при сварке электродами данного типа.
Электроды Э42 свидетельствуют о том, что электрод предназначен для сварки конструкционных сталей и обеспечивает предел прочности при сжатии 42 кгс/мм кв.

Электроды: СМ-11 позволяют сваривать швы в любом пространственном положении и обеспечивают получение поплавленного металла без трещин, с высокой пластичностью, ударная вязкость поплавленного металла при сварке этими электродами 14-16 кгс/мм куб. Также можно использовать такие типы по
ГОСТ (67-60 ЭЛУР-10, Э34, Э42, Э46 – для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей). Э45А, Э50, Э50А, Э55 – для сварки среднелегированных и низкоуглеродистых сталей. Э60, Э60А, Э70, Э85, Э100,
Э125, Э145 – для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, относящихся к маркам ОМА-2, ОЗЦ-1, ОММ-5, ЦМ-7, АНО-1, ОЗС-3, МР-3, ОЗС-4,
ОЗС-2, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65,

Сварочная проволока используется по ГОСТу 2246-40 и бывает:

-низкоуглеродистая – марки Св-08, Св-08А, Св-08АА и т.д. в этой конструкции используем электроды типа Э45А марки УОНИ-13/45.

Электроды УОНИ-13 дают хорошо раскисленный плотный направленный металл, содержащий несколько повышенное количество марганца и кремния и обладающий высокими механическими свойствами. Металл, направленный электродами УОНИ-13, обладает высокой плотностью, значительной ударной вязкостью, достигающей 25-30 кгс/см2 для УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 как правило, в металле, направленном электродами УОНИ-13, не образуется трещин. Поэтому электроды с покрытием УОНИ-13 считаются одними из лучших и применяются для сварки особо ответственных конструкций, которые испытывают ударные нагрузки и вибрации, а также действие повышенных и пониженных температур.

Поскольку покрытие УОНИ-13 не содержит органических соединений
(например крахмала) они выдерживают длительное прокаливание (до 350-400°С), что облегчает их просушку и делает менее восприимчивыми к влаге.

Сварка электродами УОНИ-13 на переменном ток необходимо включить в цепь осциллятор, обеспечивающий устойчивое горение дуги.
Сварочные материалы, маркировка сварочной проволоки (примеры).

При маркировке сварочной проволоки сохранен принцип маркировки сталей.

Элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	Б
Вольфрам	W	В
Марганец	Mn	Г
Медь	Cu	Д
Кобальт	Co	К
Молибден	Mo	М
Никель	Ni	Н
Бор	B	Р
Кремний	Si	С
Титан	Ti	Т
Ванадий	V	Ф
Хром	Cr	Х
Цирконий	Zr	Ц
Алюминий	Al	Ю

Цифра после буквы показывает процентное содержание элемента в проволоке. Если после буквы нет цифры, то содержание данного элемента не превышает 1%. Буква А в конце маркировки означает

минимальное содержание в проволоке вредных примесей (серы и

фосфора). Индекс Св означает назначение проволоки (сварочная).

Цифра после индекса Св показывает среднее содержание углерода

в проволоке в сотых долях процента.

Например маркировка проволоки Св – 08ХМ означает, что она предназначена для сварки, содержит 0,08% углерода, менее 1% хрома и молибдена. Маркировка Св – 04Х19Н11М3 означает, что это сварочная проволока для сварки жаропрочных коррозионностойких сталей содержит 0,04% углерода, 19% хрома, 11% никеля и 3% молибдена.
Сварочные электроды и требования к ним.

Плавящийся электрод для ручной сварки представляет собой стержень из сварочной проволоки, на которую нанесено электродное покрытие. Металл электрода и элементы электродного покрытия участвуют в образовании сварного шва.

Сварочное производство / Колганов Л. А. — Ростов н/Д: «Феникс», 2002. — 512 с.

Предлагаемое учебное пособие соответствует Государственному образовательному стандарту при подготовке специалистов по профессии сварщик.
В книге рассматриваются основные вопросы по теории сварки и резки, сварочному оборудованию, технологии изготовления сварных конструкций, аттестации сварщиков. В приложениях даны электроды с их назначением, а также современное сварочное оборудование.
Книга будет полезной для студентов колледжей, учащихся профессиональных училищ, а также технологам и мастерам сварочного производства.

Сварочное производство скачать книгу бесплатно

Глава 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

1.1. Общие сведения о сварке
Сварка давлением
1.2. Общие сведения о видах, способах, методах сварки
1.3. Основные виды сварки
1.4. Сварные соединения и швы
1.5. Подготовка металла к сварке
1.6. Условное обозначение сварки на чертежах
1.7. Основные сведения о сварочной дуге
1.8. Нагрев металла при электрической сварке
1.9. Магнитные явления в сварочной дуге
1.10. Сведения о газокислородном пламени
1.11. Сварочные материалы
1.11.1. Стальная сварочная и наплавочная проволока
1.11.2. Литые твердые сплавы
1.11.3. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
1.11.4. Сварочные электроды
1.11.5. Классификация стальных покрытых электродов
1.11.6. Производство электродов
1.11.7. Защитные газы
1.11.8. Флюсы
1.11.9. Сварочные материалы для газоплазменной
обработки металлов
1.12. Металлургические процессы при сварке
1.13. Деформации и внутренние напряжения сварных конструкций

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

2.1. Стали
2.2. Свариваемость сталей
2.2.1. Сварка углеродистых и легированных сталей
2.2.2. Ручная дуговая сварка угольными электродами
2.2.3. Сварка углеродистых сталей
2.2.4. Сварка легированных сталей
2.2.5. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
2.3. Источники питания сварочной дуги
2.3.1. Общие сведения
2.3.2. Особенности сварочной дуги, условия зажигания, горения и ее характеристика
2.3.3. Виды переноса электродного металла
2.3.4. Требования к источникам питания сварочной дуги
2.3.5. Источники питания сварочной дуги
2.3.6. Основные требования к источникам тока
2.3.7. Режим работы источников тока
2.3.8. Источники питания переменного тока
2.3.9. Источники питания постоянного тока
2.3.10. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
2.3.11. Генератор с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения
2.3.12. Сварочные выпрямители
2.3.13. Специализированные источники питания
2.3.14. Источники питания для сварки изделий из алюминия и его сплавов
2.3.15. Импульсивные источники питания дуги
2.3.16. Источники питания для сварки, резки и наплавки сжатой дугой и плазменной струей
2.3.17. Сварка плазменной дугой
2.3.18. Плазменно-дуговая резка
2.3.19. Машина для термической резки «Ритм»
2.4. Оборудование, техника и технология газовой сварки и резки
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Аппаратура для газопитания
2.4.3. Баллоны для пропан-бутана
2.4.4. Баллоны для кислорода
2.4.5. Вентили баллонов
2.4.6. Редукторы для газов
2.4.7. Ацетиленовые передвижные генераторы
2.4.8. Предохранительные затворы
2.4.9. Рукава (шланги) для газов
2.4.10. Сварочные горелки
2.4.11. Газы — заменители ацетилена и особенности их применения
2.4.12. Горелки для газов — заменителей ацетилена
2.4.13. Технология газовой сварки
2.4.14. Кислородная резка металлов. Резаки
2.4.15 Резаки для кислородной резки
2.4.16. Машины для кислородной резки
2.5. Оборудование и технология сварки под флюсом
2.5.1. Сварка под флюсом
2.5.2. Электрошлаковая сварка
2.6. Сварка в защитных газах
2.6.1. Основы сварки в защитных газах
2.6.2. Сварочные полуавтоматы
2.6.3. Сварка порошковой проволокой
2.6.4. Аргоно-дуговая сварка стали
2.6.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов
Глава 3. НАПЛАВКА И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.6. Сварка чугуна
3.1. Общие сведения о чугуне
3.2. Горячая сварка
3.3. Холодная сварка чугуна
3.4. Пайкосварка чугуна чугунным присадочным
материалом
3.5. Пайкосварка чугуна латунными припоями
3.6. Холодная сварка чугуна покрытыми электродами
2.7. Сварка цветных металлов
4.1.1. Сведения о цветных металлах
4.1.2. Ручная сварка угольным электродом
4.1.3. Сварка ручная дуговая покрытыми электродами
4.1.4. Автоматическая сварка алюминия
по флюсу
4.1.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия
4.1.6. Газовая сварка алюминия и его сплавов
4.1.7. Сварка меди
4.1.8. Сварка меди угольным электродом
4.1.9. Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
4.1.10. Автоматическая сварка меди
4.1.11. Газовая сварка меди
4.1.12. Сварка латуни
4.1.13. Сварка бронзы
2.8. Наплавка и наплавочные материалы.
Общие сведения
3 4. Способы наплавки деталей
4.5.1. Ручная дуговая наплавка
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка
2. Вибродуговая наплавка
3. Плазменно-порошковая наплавка

Глава 4. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

4.1. Основы пайки
4.2. Припои для пайки
4.3. Пайка с нагревом ТВЧ
4.3. Основные марки современных припоев и флюсов
Глава 5. СВАРКА ТРЕНИЕМ
5.1. Основы сварки трением
5.2. Режимы сварки трением
5.3. Машина для сварки трением

Глава 6. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

6.1. Основы сварки

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. История развития металлических конструкций
7.2. Основные требования к сварным конструкциям
7.3. Работа стали при различных силовых воздействиях
7.4. Работа стали на растяжение
7.5. Работа стали на сжатие
7.6. Прочность и устойчивость
7.7. Устойчивость сжатых стержней (стоек)
7.8. Основные операции сварочного производства
7.9. Технологические процессы
7.10. Особенности электродуговой сварки различных конструкций
7.10.1. Сварка труб и трубных конструкций
7.10.2. Сварка арматуры железобетона
7.10.3. Сварка листовых конструкций
7.10.4. Сварка решетчатых и балочных конструкций
7.11. Контроль качества сварочных работ
7.12. Виды дефектов
7.13. Методы обнаружения дефектов
7.13.1. Предварительный и текущий контроль
7.13.2. Радиационная дефектоскопия
7.13.3. Ультразвуковая дефектоскопия
7.13.4. Магнитная дефектоскопия
7.13.5. Капиллярные методы контроля

Глава 8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

8.1. Общие сведения
8.2. Перечень опасных технических устройств
8.3. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
8.3.1. Краткий комментарий некоторых вопросов аттестации

Глава 9. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

9.1. Санитарная характеристика сварочного производства и основы безопасности
9.2. Электробезопасность
9.3. Безопасность газосварочных установок и систем
9.4. Индивидуальные средства защиты
Приложение № 1
Сварочное оборудование
Трансформаторы и выпрямители
Выпрямители сварочные однопостовые
Выпрямители сварочные однопостовые
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Горелки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом
Установки для аргоно-дуговой сварки
Машины для точечной контактной сварки
Машины для шовной контактной сварки
Установки плазменной резки
Горелки для аргоно-дуговой сварки
Автоматы для дуговой сварки в среде углекислого газа и под флюсом
Приложение №2
Каталог электродов, выпускаемых АО «СпецЭлектрод»
Литература

Сварка, пайка, резка металлов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения ВНИИАВТОГЕНМАШ
Серия "Библиотека газосварщика"
Спектор О.Ш.
Кислородно-флюсовая резка
Москва, изд-во "Машиностроение", 1974г., 96 с., ил.
Под редакцией И.А. Антонова и Д.Л. Глизманенко

В брошюре описаны оборудование, аппаратура, флюсы, технология кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей, биметалла и биметаллического раската, сталей больших толщин, а также технология копьевой кислородно-порошковой резки неметаллических материалов.
Приведены примеры применения кислородно-флюсовой резки в промышленности.
Освещен опыт отдельных заводов по резке листового металла и отрезке прибылей.
Брошюра предназначена для рабочих и мастеров, работающих в области кислородной резки.

124 раза скачали

Веселков В.Д., Логутенок В.И. Сварка с двусторонним формированием шва. Л., "Судостроение", 1976 (djvu)

Веселков В.Д., Логутенок В.И.
Сварка с двусторонним формированием шва
Ленинград, изд-во "Судостроение", 1976г., 64 с., ил.

Научный редактор проф., канд. техн. наук Ф.Ф. Бенуа

В брошюре изложены технологические особенности односторонней автоматической сварки стыковых соединений с двусторонним формированием шва. На базе экспериментальных данных рассмотрены процессы влияния технологических факторов на формирование лицевой и обратной сторон шва, его механические характеристики.
Приведены примеры разработки и внедрения сварочной оснастки для односторонней сварки, разработки поточных механизированных линий для изготовления плоскостных судокорпусных конструкций. Показана технико-экономическая эффективность применения односторонней автоматической сварки с двусторонним формированием шва.
Брошюра рассчитана на специалистов сварочного производства в судостроении и других отраслях промышленности.

164 раза скачали

Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс. Под ред. А.Ноймана, Е. Рихтера. Перевод с нем. М., "Металлургия", 1980 (djvu)

Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс
Под редакцией А.Ноймана, Е. Рихтера
VEB Verlag Technik, Berlin, 1976
Перевод с немецкого А.А. Шарапова
Под редакцией проф., докт. техн. наук В.Н. Волченко
Москва, "Металлургия", 1980г., 464с.
Формат djvu

Сведения, приведенные в справочнике, представляют интерес для специалистов, работающих в области сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Табличная форма подачи материала позволила в небольшом объеме отразить современный уровень развития техники сварки, пайки, резки и склеивания металлов и пластмасс в ГДР. Изложены способы исполнения соединений и оптимальные режимы их обработки. Приведены рекомендации по применению присадочных и сварочных материалов. Рассмотрены типы применяемого оборудования.
Рекомендуется инженерно-техническим работникам металлургической, машиностроительной, судостроительной, авиационной и других отраслей промышленности.

682 раза скачали

Обновлено 28.07.2011 14:44

Кислюк Ф.И. Электрическая контактная сварка. М., Оборонгиз, 1950 (djvu)

Кислюк Ф.И.
Электрическая контактная сварка
Москва, Государственное издательство оборонной промышленности, 1950 г.

В книге изложены вопросы теории электрической контактной сварки, дано описание современного электросварочного оборудования, технологии контактной сварки конструкционных, нержавеющих и жароупорных сталей и сплавов.
Подробно изложена технология контактной сварки легких сплавов, обеспечивающая антикоррозионную стойкость сварных соединений, а также вопросы контроля качества сварки и рационального проектирования сварных конструкций.
Книга может служить практическим руководством для инженеров и техников, работающих в области контактной сварки и окажет помощь студентам высших учебных заведений и техникумов при прохождении соответствующих дисциплин.

242 раза скачали

Краснов А.Н., Шаривкер С.Ю., Зильберберг В.Г. Низкотемпературная плазма в металлургии. М., "Металлургия", 1970 (djvu)

Краснов А.Н., Шаривкер С.Ю., Зильберберг В.Г.
Низкотемпературная плазма в металлургии
Москва, изд-во "Металлургия", 1970
Ответственный редактор член-корр. АН УССР Г.В. Самсонов

Рассмотрено современное состояние техники получения низкотемпературной плазмы и плазменных струй, даны основные характеристики плазмотронов, рассмотрены возможности их применения для проведения различных технологических процессов - восстановления металлов; плазменной плавки металлов, синтеза соединений, получения металлических сферических порошков, создания металлических и других покрытий различного назначения, выращивания монокристаллов.
Обобщены и классифицированы сведения об использовании плазмы в металлургических и других технологических процессах. Приведены свойства продуктов плазменной обработки.
Книга рассчитана на научных работников, инженеров и техников, связанных с металлургическим производством, а также ведущих исследования в области плазменной технологии.
Кроме того, книга может быть рекомендована студентам старших курсов металлургических и химических специальностей.

236 раз скачали

Голованенко С.А. Сварка прокаткой биметаллов. Под ред. Э.С. Каракозова. М., "Металлургия", 1977 (djvu)

Голованенко С.А.
Сварка прокаткой биметаллов
Под ред. Э.С. Каракозова
Рецензент канд. техн. наук В.А. Мастеров
Серия "Новые процессы сварки давлением"
Москва, изд-во «Металлургия», 1977г., 160 с.

Рассмотрены физико-химические процессы, происходящие в зоне соединения материалов при получении биметаллов горячей и холодной сваркой прокаткой.
Описаны технологические процессы получения биметаллов различных вида и назначения, а также принципы конструирования коррозионностойких биметаллов и выбора материалов промежуточных слоев, основанные на термодинамическом анализе процессов перераспределения углерода в зоне соединения сталей различного класса.
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области производства, применения, разработки и исследования биметаллов и композиционных материалов разнообразного назначения.
Может быть полезна также студентам и аспирантам технических вузов.

317 раз скачали

Обновлено 06.07.2011 10:45

Красулин Ю.Л., Назаров Г.В. Микросварка давлением. Под ред. Э.С. Каракозова. М., "Металлургия", 1976 (djvu)

Красулин Ю. Л., Назаров Г. В.
Микросварка давлением
Под редакцией Э.С. Каракозова
Рецензент - канд. техн. наук Е.К. Ковшиков
Серия «Новые процессы сварки давлением»
М., «Металлургия», 1976г., 160 с.

Рассмотрены теоретические основы взаимодействия материалов, соединяемых методами сварки давлением.
Проанализированы результаты исследования (на примере соединения металла с полупроводником) закономерностей пластической деформации материалов на контактных поверхностях и образования активных центров.
Описаны основные способы соединения элементов микросхем микросваркой давлением и показаны пути управления их параметрами на основе технологических критериев.
Приведены результаты исследования прочности сварных соединений, рассмотрены подходы к конструированию оборудования, приведены схемы и характеристики основных типов оборудования для микросварки давлением.
Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области сварки давлением и технологии производства микросхем. Она может быть полезной студентам и аспирантам технических вузов.

272 раза скачали

Обновлено 04.07.2011 18:10

Кабанов Н.С. Сварка на контактных машинах. Учебник для ПТУ. М., "Высш. шк.", 1973 (djvu)

Кабанов Н.С.
Сварка на контактных машинах
Учебник для профессионально-технических учебных заведений
Изд. 2-е, перераб. и доп.
Москва, «Высш. школа», 1973г., 255 с. с илл.

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке; рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч.
Во втором издании большее внимание уделено рельефной сварке, кратко описано новое сварочное оборудование, приведены технологические рекомендации по сварке различных деталей.

397 раз скачали

Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов (с основами физической химии). Учебник для вузов. М.,"Высш. шк.", 1977 (djvu)

Петров Г.Л., Тумарев А.С.
Теория сварочных процессов (с основами физической химии)
Учебник для вузов
Издание 2-е, переработанное
Москва, изд-во "Высшая школа", 1977 г., 392 с, ил.
Рецензент - кафедра сварки Ростовского института сельскохозяйственного машиностроения

В учебнике освещены вопросы физической сущности процесса сварки, даны классификация и описание основных способов сварки, в краткой форме рассмотрены основные законы и положение физической химии, сварочные источники тепла, процессы нагрева и распространения тепла в условиях сварки, металлургические процессы при сварке, вопросы кристаллизации и технологической прочности, основные закономерности формирования структуры и свойств сварных соединений для различных металлов и сплавов, а также вопросы технологической свариваемости металлов и принципы выбора способа и режимов сварки для изготовления различных сварных конструкций.

804 раза скачали

Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для контактной сварки. Элементы теории. М., "Машиностроение", 1969 (djvu)

Борис Евгеньевич Патон, Владимир Константинович Лебедев
Электрооборудование для контактной сварки. Элементы теории
Москва, изд-во "Машиностроение", 1969 г., 440 стр.

В книге изложены основы теории электрооборудования для контактной сварки.
Рассмотрены особенности сварочного контакта и элементов вторичной цепи сварочной машины.
Подробно освещены вопросы программного управления, описаны системы с обратными связями по различным параметрам, приведены данные об эффективности их применения.
Рассмотрены процессы, происходящие в силовых цепях машин с выпрямителями, с преобразователями частоты и накопителями энергии.
Показаны особенности электромагнитных расчетов сварочных трансформаторов и техники измерения электрических параметров режима сварки.
Книга рассчитана на инженерно-технических и научных работников сварочного производства и электротехнических специальностей.

299 раз скачали

Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию. Киев, "Технiка", 1978 (djvu)

Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М.
Справочник по сварочному оборудованию
Киев, изд-во "Технiка", 1978 г., 152 с., ил.
Рецензенты: кандидаты техн. наук В.А.Тимченко, М.Г. Бельфор

В справочнике приведены технические характеристики основных видов оборудования для дуговой, электрошлаковой и контактной сварки, газопламенной обработки материалов, а также сварочных источников питания, аппаратуры управления и контроля. Помещены основные сведения по технике безопасности при монтаже и эксплуатации сварочного оборудования.
Рассчитан на инженерно-технических работников сварочного производства, а также может быть полезен студентам вузов.

421 раз скачали

Румянцев С.В. и др. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. М., "Машиностроение", 1976 (djvu)

Румянцев С.В., Добромыслов В.А., Борисов О.И., Азаров Н.Т.
Неразрушающие методы контроля сварных соединений
М., «Машиностроение», 1976 г., 335 с. с ил.
Рецензент Н.В. Химченко

В книге рассмотрены дефекты сварки, пайки, склеивания, причины их возникновения и рекомендации по их устранению.
Изложены физико-технические основы неразрушающих методов контроля с использованием проникающих ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний, магнитного и электромагнитного полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов, тепловых полей и др.
Даны характеристики аппаратов и установок, применяемых в промышленности. Рассмотрены вопросы техники безопасности при проведении работ по неразрушающему контролю и технико-экономической эффективности от внедрения методов неразрушающего контроля в промышленности.
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников, связанных с неразрушающим контролем качества выпускаемой продукции.

404 раза скачали

Моравский В.Э. Сварка аккумулированной энергией. Киев, Гос. изд-во тех.лит. УССР, 1963 (djvu)

Моравский Владислав Эдуардович, канд. техн. наук
Сварка аккумулированной энергией
Киев, Государственное издательство технической литературы УССР, 1963 г., 298 с.
Рецензент Ю.А. Паченцев, канд. техн. наук

В книге приведены основные сведения о способах сварки аккумулированной энергией, описаны различные сварочные машины, рассмотрены вопросы теории и технологии всех видов конденсаторной сварки, даны режимы сварки и практические рекомендации по ее внедрению.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, а также может быть использована студентами втузов сварочных специальностей.

258 раз скачали

Шаблыгин С.В. Анализ переходных процессов в цепях контактных электросварочных машин. Учебник Саратовского ВКИУ. Саратов, 1967 (djvu)

Саратовское высшее командно-инженерное Краснознаменное ордена Красной Звезды училище
Шаблыгин С.В.
Анализ переходных процессов в цепях контактных электросварочных машин
Саратов, 1967г.
Типография Саратовского ВКИУ
djvu

Работа посвящена анализу неустановившихся процессов в цепях специальных контактных электросварочных машин: пистолетов для односторонней точечной электросварки, клещей со встроенным трансформатором, машин для микросварки.
Однако выводы, рекомендации и формулы, полученные применительно к указанной категории машин, могут быть в ряде случаев распространены и на обычные стационарные контактные электросварочные машины.
Кроме того, проведенный анализ работы специальных преобразователей, частоты и формы импульсов может быть полезен в ряде областей электротермии и электротехнологии.

101 раз скачали

Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. Учебное пособие для вузов. М.," Машиностроение", 1975 (djvu)

Николаев Г.А., Ольшанский Н.А.
Специальные методы сварки
Учебное пособие для студентов вузов
Изд. 2-е, испр. и доп.
Москва," Машиностроение", 1975 г., 232 с., с ил.

Рецензент: кафедра «Технологии сварочного производства» Московского авиационного технологического института

В учебном пособии рассмотрены физические основы, области применения и перспективы использования методов сварки в твердой фазе (холодной и ультразвуковой, взрывом, трением и диффузионной), сварки в подвижных и стационарных камерах с контролируемой атмосферой. Значительное внимание уделено вопросам теории и практики электронно-лучевой сварки, описаны светолучевые методы сварки, рассмотрены методы плазменной обработки металлов, наплавки, пайки, сварки пластмасс, их особенности, области применения, оборудование.
Учебное пособие предназначено для студентов сварочной специальности высших учебных заведений. Может быть использовано также студентами техникумов.

594 раза скачали

Колганов Л.А.Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка

Л. А. Колганов
Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка

Книга содержит материалы по основам теории сварочных процессов, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки, наплавки, резки. Рассмотрены вопросы технологии изготовления сварных конструкций, технологические особенности различных способов сварки, наплавки, пайки; требования к сварным конструкциям на стадии проектирования.

665 раз скачали

Обновлено 14.06.2011 08:10

Гапченко М. Н. Пористость сварных швов и меры борьбы с ней

201 раз скачали

Обновлено 20.05.2011 07:59

Быков В.В., Файзулина Т.С. Газопламенные горелки. М., "Машиностроение", 1974 (djvu)

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения ВНИИАВТОГЕНМАШ
Серия "Библиотека газосварщика"
Быков В.В., Файзулина Т.С.
Газопламенные горелки
М., "Машиностроение", 1974г., 72 с., ил.

В брошюре даны краткие технические характеристики универсальных сварочных горелок, работающих на ацетилене и газах - заменителях ацетилена, горелок для термообработки и зачистки поверхности; приведены правила эксплуатации, нормы износа основных деталей горелок и основные сведения по ремонту, выполняемому сварщиками.
Брошюра предназначена для рабочих-газосварщиков, бригадиров и мастеров, работающих с горелками для газопламенной обработки металлов.

390 раз скачали

Петров Г.Л., Буров Н.Г. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов. Л., "Машиностроение", 1970г. (djvu)

Петров Г Л., Буров Н.Г.
Технология и оборудование газопламенной обработки металлов
Ленинград., изд-во «Машиностроение», 1970г., стр. 288
Издание 2-е, переработанное и дополненное

Допущено Министерством высшего и среднего
специального образования СССР
в качестве учебника для машиностроительных техникумов

Рецензенты: инженеры Л.П. Шебеко и В.Р. Абрамович
Редактор инж. М.М. Матус

В учебнике рассмотрены все виды газопламенной обработки (сварка, кислородная резка, пайка, поверхностная закалка, газопламенная правка, металлизация, сварка и напыление неметаллов), а также рассмотрены свойства, методы производства и применения газов, используемых при газопламенной обработке, современное оборудование и аппаратура для всех рассмотренных процессов. Кроме того, рассмотрены вопросы организации работ и техники безопасности при газопламенной обработке.
Учебник является вторым, переработанным и дополненным изданием учебника «Оборудование и технология газовой сварки и резки», вышедшего в 1959 г. По сравнению с первым изданием в нем более широко рассмотрены вопросы применения газов-заменителей ацетилена, аппаратуры и технологии металлизации, сварки и напыления пластмасс. Включена новая глава по газопламенной правке.
Учебник предназначен для учащихся сварочной специальности машиностроительных техникумов; он может быть также использован инженерно-техническими работниками промышленных предприятий.

Колганов Л.А. Сварочные работы

Содержание пособия соответствует требованиям государственного образовательного стандарта при подготовке специалистов-сварщиков.
Книга содержит материалы по основам теории сварочных процессов, сварочным материалам, оборудованию, технике и технологии сварки, наплавки, резки.
Рассмотрены вопросы технологии изготовления сварных конструкций, технологические особенности различных способов сварки, наплавки, пайки; требования к сварным конструкциям на стадии проектирования.
С достаточной полнотой рассмотрены содержание технологических процессов и общие понятия операции, перехода и вида техпроцесса по степени подробности его описания, а также вопросы безопасности труда.
Приведен перечень ответственных сварных конструкций Госгортехнадзора России, сварка которых выполняется аттестованными сварщиками, а также комментарий Правил аттестации сварщиков и специалистов.
Книга будет полезной для студентов колледжей, учащихся профессиональных училищ, а также мастерам и технологам, рабочим, занятым в сварочном производстве.

Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения

формат djvu
размер 2.33 МБ
добавлен 02 марта 2010 г.

Сварочные деформации и напряжения. «Машиностроение», 1968 , 236 стр. В книге изложены современные представления об образовании деформаций, напряжений и перемещений, вызываемых сваркой. Приведены расчетные и экспериментальные методы их определения и результаты исследований. Рассмотрен ряд методов уменьшения и устранения сварочных напряжений и деформаций, нашедших применение в производстве. Книга предназначена для технологов и конструкторов, рабо.

Иванов Б.Г., Журавицкий Ю.И., Левченков В.И. Сварка и резка чугуна

формат pdf
размер 40.65 МБ
добавлен 25 ноября 2011 г.

М.: Машиностроение, 1977. – 208 с. В книге освещены современные способы исправления дефектов в отливках из серого чугуна. Рассмотрены сварочные материалы для чугуна, методы контроля сварочного процесса и оценки качества исправленных чугунных изделий, обеспечивающие высокое качество сварных соединений и надежность работы исправленных отливок и деталей, поврежденных при эксплуатации. Книга рассчитана на инженерно-технических работников литейных, м.

Источники питания дуговой сварки постоянного тока

формат doc
размер 233.44 КБ
добавлен 11 июня 2011 г.

Камышинский технологический институт (филиал) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Волгоградский государственный технический университет», г. Камышин, Н.Г. Юдин, 19 стр, 2011г 1. Сварочные выпрямители Основными характеристиками выпрямителей являются Однополупериодный выпрямитель Двухполупериодный выпрямитель с нулевой точкой Трехфазный выпрямители Схема Ларионова Выпрямители для безтрансформаторного.

Контрольная работа - Сварочные работы в строительстве

формат doc
размер 41.07 КБ
добавлен 06 октября 2011 г.

ДонНАСиА, г. Макеевка, Смирнова Н.А., 11 стр., металлы и сплавы. Защита расплавленного металла ванны; шлаки, их характеристики, требо-вания к шлакам. Газовая защита сварочной ванны. Раскисление, легирование, рафинирование металла шва. Шлаковые и газовые включения в швах. Стальные сварочные электроды. Электродные покрытия. Сварные соединения и швы, их классификация.

Лекции - Источники питания для сварки

формат doc
размер 18.07 МБ
добавлен 16 февраля 2011 г.

УГАТУ. Специальность:150202 (Оборудование и технологии сварочного производства). Лекции Бычкова В. М. Включают в себя: Введение Основные термины Технологические требования к источникам питания Сварочные трансформаторы и выпрямители Сварочные генераторы Инверторные источники питания Специализированные ИП и установки

Лекции Автоматы и робототехнологические комплексы для сварки

формат pdf
размер 1.1 МБ
добавлен 16 декабря 2010 г.

28ст Нужное инфо для курсовых! Автоматы для сварки под флюсом самоходные и не самоходные головки для сварки Автоматы для многодуговой и многоелектродной сварки Сварочные тракторы

Новые сварочные источники питания. Группа авторов

формат djvu
размер 3.99 МБ
добавлен 05 декабря 2009 г.

Новые сварочные источники питания. Сборник научных трудов. Лебедев В. К. Современные тенденции развития сварочных источников питания. Закс М. И., Кошелев П. А. Перевозник С. П. Инверторный источник тока для дуговой сварки. Гвоздецкий В. С. О некоторых проблемах построения тиристорных инверторных сварочных источников питания. Прабович Ю. И., Шеченко П. Н., Козубенко Н. М., Литвиненко А. Н. Сетевой источник вторичного электропитания на основе транз.

Пособие по безопасному проведению сварочных работ

формат pdf
размер 7.9 МБ
добавлен 13 марта 2011 г.

Издательство: НЦ ЭНАС, Год: 2007 Пособие разработано по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации. Пособие предназначено для работников, организующих и осуществляющих проведение сварочных работ. Каждый работник, производящий сварочные работы, должен знать содержание пособия и уметь применять его на практике. Пособие может быть использовано при обучении работников выполнению сварочных работ.

Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом

формат djvu
размер 32.63 МБ
добавлен 25 ноября 2010 г.

М, Машиностроение, 1974 г., редакторы: Рыжков Н. Г. , 240 с. Сварка в защитных газах во многих случаях обеспечивает более высокую производительность, чем ручная дуговая сварка, позволяет механизировать сварочные работы, облегчить труд сварщиков и повысить культуру производства В книге обобщен большой теоретический и практический материал по сварке в защитных газах. Книга предназначена для инженерно-технических работников сварочного производства.

Харламова Е.В. Технологические основы сварки плавлением

формат pdf
размер 889.39 КБ
добавлен 20 мая 2011 г.

Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. – 44 с. В работе описаны основные способы сварки плавлением, процессы, протекающие при формировании сварных соединений. Рассмотрены сущность и техника при различных способах сварки плавлением. Описаны сварочные материалы, их область применения, приведена маркировка. Даны рекомендации по выбору режимов сварки. Оглавление: Введение Основные понятия и определения - Классификация видов дуговой сварки плавлением - Схе.

Колганов Л.А. Сварочное производство

Издательство: "Феникс" Ростов-на-дону, 2002. 512 с. ISBN 5-222-02623-X
предлагаемое учебное пособие соответствует Государственному образовательному стандарту при подготовке специалистов по профессии "сварщик".
В книге рассматриваются основные вопросы по теории сварки и резки, сварочному оборудованию, технологии изготовления сварных конструкций, аттестации сварщиков. В приложениях даны электроды с их назначением, а также современное сварочное оборудование.

Гитлевич А.Д. Альбом механического оборудования сварочного производства

формат gif
размер 17.24 МБ
добавлен 12 мая 2010 г.

М., «Высшая школа», 1974 В книге даны основы комплексной механизации и автоматизации сварочного производства и классификация применяемого при этом оборудования. Приведена методика расчета уровня механизации сварочного производства. Рассмотрено оборудование для механизации заготовительных работ, механическое сварочное и подъемно-транспортное оборудование, механизированные и автоматические установки, станки и линии. Даны примеры практического испол.

Журнал Сварочное производство 2007, 2008 гг

формат pdf
размер 76.15 МБ
добавлен 24 ноября 2010 г.

Китаев А.М. Справочная книга сварщика

формат djvu
размер 3.37 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: М. "Машиностроение",1985. 256 с. Приведены справочные материалы, охватывающие большой круг вопросов: свариваемые материалы, свариваемость, сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, газы), сварочное и вспомогательное оборудование, режимы сварки, наплавка металлов, термическая резка и другие сведения, относящиеся к сварочному производству. Материал изложен в основном в виде таблиц. Для рабочих, мастеров и технологов сварочного.

Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов

формат djvu
размер 8.82 МБ
добавлен 25 января 2011 г.

Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». — 4-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1980. —319 с В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти вс.

Лабораторная по радиографическому контролю

формат docx
размер 217.14 КБ
добавлен 07 декабря 2011 г.

ТюмГНГУ, Россия, Тюмень, 2011г. 11 стр. Специальность "Сварочное производство". Методические указания по дисциплине "Радиографический метод контроля качества" Теоретические сведения Оборудование и материалы Подготовка к проведению контроля Технология Контроля Расшифровка результатов Отчет Источник

Лекции по дисциплине Контроль качества сварки

формат docx
размер 205.4 КБ
добавлен 08 ноября 2011 г.

ТюмГНГУ, Россия, Тюмень, 2011г. 11 стр. Специальность "Сварочное производство". "Акустические методы контроля качества" Общие сведения Классификация акустических методов контроля - активные - пассивные Применение методов акустического контроля Технология диагностирования УЗК методом

формат docx
размер 26.91 КБ
добавлен 28 октября 2011 г.

Лекции по дисциплине Контроль качества сварки. Лекции - Радиационные методы, Магнитные и электромагнитные методы

формат docx
размер 761.18 КБ
добавлен 09 декабря 2011 г.

ТюмГНГУ, Россия, Тюмень, 2011г. 20 стр. Специальность "Сварочное производство". "Радиационные методы контроля качества" Общие сведения - Х-лучи - Гамма-лучи - Тормозное излучение высоких энергий Методы детектирования - радиография - радиоскопия - радиометрия Технология диагностирования - достоинства и недостатки - способы и приёмы Оборудование и материалы "Магнитные и электромагнитные методы контроля качества" Общие сведения Методы детектирова.

Реферат про производство стали

формат doc
размер 248.5 КБ
добавлен 25 сентября 2010 г.

В данном реферате подробно излагается производство стали. А именно: Производство стали в конвертерах. Производство стали в мартеновских печах Производство стали в электропечах Разливка стали Пути повышения качества стали Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах. Производство стали в вакуумных индукционных печах. Производство стали в вакуумных дуговых печах. Плазменно-дуговая плавка.

Реферат Сварка

формат pdf
размер 1.47 МБ
добавлен 24 ноября 2011 г.

Великий Новгород, МПК ПТК НовГУ им. Ярослава Мудрого Преподаватель: Ефимова Е.А.; год: 2011; 18 стр. Предмет: Материаловедение. Общие сведения о сварке. Сварка. Сварочные соединения. Контроль сварочных соединений. Электродуговая сварка. Электродуговая сварка Сварочное оборудование на постоянном и переменном токе. Сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка. Сущность газовой сварки. Сварочное пламя. Технология газовой сварки.

Читайте также: