Конденсатор для полуавтомата сварочного
Обновлено: 09.05.2024
Где ставмть кондеры в сварочном полуавтомате?
У меня возник такой вопрос-Принесли мне однофазный сварочный полуавтомат (140А) в ремонт.Там после выпрямительного моста стоит набор кондеров (в параллель 7 штук) и дальше дроссель.Так вот эти кондеры предусмотрено что можно их подключать перемычками или поле выпрямителя, или после дросселя, или вообще отключать.Так зачем это нужно?И где лучше ставить эти кондеры ?И для чего они стоят?
после выпрямителя вроде как .
для "жестчения " характеристики..
видимо наилучшее положение подбирается экспериментально
_________________
Стрелой горящей поезд режет темноту
послушный неизвестным силам .
. В руках билет, чтоб мог ты с поезда сойти
И не играть в игру чужую
Но нет того, кому ты можешь предъявить
Свой тайный пропуск в жизнь другую (С)Ария
Я тут подумал ,а может быть при сварке электродом кондеры и дроссель отключаются.А при сварке проволокой наоборот подключаются.Там стоят буквы S и N.Что обозначают не знаю.
оффтоп - нет на спамера Слоник не похож
скорее очень разносторонний спец у которого возникает куча очень разносторонних вопросов.
а ответить некому
очень знакомая ситуация
Я в полной растерянности.Напишите тогда куда конкретно можно задавать вопросы?У меня их возникает очень много.Или на этом форуме такое не приветствуется?
Последний раз редактировалось Трибун 24-02, 21:16, всего редактировалось 1 раз.
после выпрямительного моста стоит набор кондеров (в параллель 7 штук) и дальше дроссель.Так вот эти кондеры предусмотрено что можно их подключать перемычками или поле выпрямителя, или после дросселя, или вообще отключать.Так зачем это нужно?И где лучше ставить эти кондеры ?И для чего они стоят?
Для обеспечения условия стабилизации дугового промежутка, источник для полуавтоматической сварки должен иметь жёсткую нагрузочную характеристику и высокую скорость нарастания тока при КЗ. Эти требования особенно актуальны при сварке тонкой проволокой D0,6. 0,8мм. С увеличением диаметра проволоки нагрузочная характеристика становится более падающей и требуемая скорость нарастания тока уменьшается. Для коррекции скорости нарастания тока, на классических источниках, дроссель даже делается с отводами (ВС300).
Судя по заявленному току 140А, источник расчитан на сварку тонкой проволокой и скорей всего конденсатор должен включаться до дросселя. При этом индуктивность дросселя должна составлять около 0.2мГн. Включение конденсатора после дросселя практически всегда приводит к излишне большой скорости нарастания тока, что не есть хорошо (резко увеличивается разбрызгивание).
Доработка сварочного трансформаторного полуавтомата
Всем привет! В общем хочу поделиться решением небольшой проблемы, а точнее доработкой сварочного полуавтомата Profhelper EURO MIG 135P. (Данный аппарат из дешевых, и поэтому углекислота подается в зону сварки путем нажатия механического клапана в горелки.) Проблема заключалась в убитом сварочном рукаве и горелки, время берет свое. Решил поставить разьем к евро горелки, чтобы рукав был сьемный. Но столкнулся с проблемкой подачи углекислоты, а точнее установка электроклапана- без него не будет поступать кислота.
Сам евроразьем встал как влитой, только три отверстия просверлил под крепление на лицевой стороне.
В общем когда механические вживления прошли успешно, принялся за электронную начинку.
Возможно я пошел по пути наибольшего сопротивления. Решил снимать сигнал с платы управления сварочника посредством оптрона PC817.
В электронике не силен, но все работает на практике, и довольно таки не плохо.
Сигнал с платы управления сварочника искал методом тыка и резистор R1 подбирал калькулятором для подбора резистора для светодиода. В оптроне стоит светодиод с одной стороны. Ну а остальную часть выдернул из этой схемки. Только дополнительно подтянул затвор мосфета IRF740 (такие были вналичие) на землю 10 К сопротивлением, чтобы не было ложных срабатываний.
Блок питания пошел в дело от старого принтера, 24 вольта. Как раз нужное питание для электроклапана ( он 24 вольта). При работе клапан потребляет 0.35А а блок питания 0.5 А .
Пока все было в разобранном виде все тестировалось под нагрузкой, частыми нажатиями кнопки и в конце зажал кнопку на горелки, и ждал несколько минут. За несколько минут чуток нагрелся резистор через который идет сигнал на оптрон, там как никак около 20 вольт, меньше не нашлось, и мудрить ни че не хотелось, Просто взял мощьный резистор. Все устроило и началась сборка в корпус.
При установки торцевых пластмасок корпуса выяснилось что нужно поработать дремелем, спереди подточил под евроразьем, сзади под клапан кислоты.
Результатом полностью доволен, все работает как часики. Данный аппарат резервный, так как есть инверторный полуавтомат Aurora pro 160.
В дальнейшем планирую доработать данный аппарат конденсатором по питанию первички и термистором (250 А) в разрыв плюсового провода на евроразьем. Для чего? Вычитал на форумах что помогло от насеров в начале сварочного шва. В момент сварки подается питание на трансформатор 220 вольт, происходит всплеск энергие- именно в данный момент появляются насеры в начале шва. Далее шов получается нормальный с хорошим проваром. На инверторе таких проблем не было. Сваркой занимаюсь более пяти лет. Надеюсь помог кому нибудь.
П.с. За разводку электросхемы сильно не пинайте, как умел так и сделал из подручных деталей.
Электролитические конденсаторы в сварочных инверторах
Алюминиевые электролитические конденсаторы – один из главных элементов, обеспечивающих стабильность работы высокочастотных инверторов сварочных аппаратов. Надежные высококачественные конденсаторы для этого вида применения производят компании Hitachi, Samwha, Yageo.
В первых устройствах, использовавших метод электродуговой сварки, применялись регулируемые трансформаторы переменного тока. Трансформаторные сварочные аппараты наиболее популярны и применяются по сей день. Они надежны, просты в обслуживании, однако имеют ряд недостатков: большой вес, высокое содержание цветных металлов в обмотках трансформатора, малую степень автоматизации процесса сварки. Преодолеть эти недостатки возможно при переходе на более высокие частоты тока и уменьшении размеров выходного трансформатора. Идея уменьшить размер трансформатора за счет перехода от частоты электросети 50 Гц на более высокую родилась еще в 40-е годы XX века. Тогда это делали с помощью электромагнитных преобразователей-вибраторов. В 1950 году для этих целей стали использовать электронные лампы – тиратроны. Однако в сварочной технике использовать их было нежелательно по причине низкого КПД и невысокой надежности. Широкое внедрение полупроводниковых приборов в начале 60-х годов привело к активному развитию сварочных инверторов, сперва – на тиристорной основе, а затем – на транзисторной. Разработанные в начале XXI века биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT-транзисторы) дали новый импульс развитию инверторных аппаратов. Они могут работать на ультразвуковых частотах, что позволяет значительно уменьшить размеры трансформатора и массу аппарата в целом.
Упрощенно структурную схему инвертора можно представить из трех блоков (рисунок 1). На входе стоит бестрансформаторный выпрямитель с параллельно подключенной емкостью, позволяющей поднять напряжение постоянного тока до 300 В. Инверторный блок производит преобразование постоянного тока в переменный высокочастотный. Частота преобразования доходит до десятков килогерц. В состав блока входит высокочастотный импульсный трансформатор, в котором происходит понижение напряжения. Данный блок может изготавливаться в двух вариантах – с использованием однотактных или двухтактных импульсов. В обоих случаях транзисторный блок работает в ключевом режиме с возможностью регулировки времени включения, что позволяет регулировать ток нагрузки. Выходной выпрямительный блок преобразует переменный ток после инвертора в постоянный ток сварки [1].
Рис. 1. Упрощенная структурная схема сварочного инвертора
Принцип работы сварочного инвертора заключается в поэтапном преобразовании сетевого напряжения. Вначале сетевое переменное напряжение повышается и выпрямляется в предварительном блоке выпрямления. Постоянное напряжение питает высокочастотный генератор на IGBT-транзисторах в инверторном блоке. Высокочастотное переменное напряжение преобразовывается в более низкое с помощью трансформатора и подается на выходной выпрямительный блок. С выхода выпрямителя ток уже можно подавать на сварочный электрод. Ток электрода регулируется схемотехнически путем контроля глубины отрицательной обратной связи. С развитием микропроцессорной техники начали производство инверторных полуавтоматов, способных самостоятельно выбирать режим работы и осуществлять такие функции как «антизалипание», высокочастотное возбуждение дуги, удержание дуги и другие.
Алюминиевые электролитические конденсаторы в сварочных инверторах
Основные компонентные составляющие сварочных инверторов – это полупроводниковые компоненты, понижающий трансформатор и конденсаторы. Сегодня качество полупроводниковых компонентов столь высоко, что при правильной их эксплуатации проблем не возникает. Ввиду того, что устройство работает на высоких частотах и достаточно больших токах, особое внимание следует уделить стабильности работы аппарата – от нее напрямую зависит качество производимых сварочных работ. Наиболее критичными компонентами в данном контексте являются электролитические конденсаторы, от качества которых сильно зависит надежность аппарата и уровень вносимых в электрическую сеть помех.
Наиболее распространенными являются алюминиевые электролитические конденсаторы. Они лучше всего подходят для использования в первичном источнике сетевого ИП. Электролитические конденсаторы имеют высокую емкость, большое номинальное напряжение, малые габариты, и способны работать на звуковых частотах. Такие характеристики относятся к несомненным достоинствам алюминиевых электролитов.
Все алюминиевые электролитические конденсаторы представляют собой последовательно наложенные слои алюминиевой фольги (анод конденсатора), бумажной прокладки, еще одного слоя алюминиевой фольги (катод конденсатора) и еще одного слоя бумаги. Все это сворачивается в рулон и помещается в герметичный контейнер. От анодного и катодного слоев выводятся проводники для включения в цепь. Также алюминиевые слои дополнительно протравливают с целью увеличения площади их поверхности и, соответственно, емкости конденсатора. При этом емкость высоковольтных конденсаторов возрастает примерно в 20 раз, а низковольтных – в 100. Помимо этого вся данная конструкция обрабатывается химическими веществами для достижения требуемых параметров.
Электролитические конденсаторы имеют достаточно непростую структуру, что обуславливает сложность их изготовления и эксплуатации. Характеристики конденсаторов могут сильно меняться при разных режимах работы и климатических условиях эксплуатации. С ростом частоты и температуры снижается емкость конденсатора и ЭПС. При снижении температуры емкость также падает, а ЭПС может возрастать до 100 раз, что, в свою очередь, снижает предельно допустимый ток пульсаций конденсатора. Надежность импульсных и входных сетевых фильтрующих конденсаторов, в первую очередь, зависит от их предельно допустимого тока пульсаций. Протекающие токи пульсаций способны разогревать конденсатор, что служит причиной его раннего выхода из строя.
В инверторах основные назначения электролитических конденсаторов – повышение напряжения во входном выпрямителе и сглаживание возможных пульсаций.
Значительные проблемы в работе инверторов создают большие токи через транзисторы, высокие требования к форме управляющих импульсов, что подразумевает использование мощных драйверов для управления силовыми ключами, высокие требования к монтажу силовых цепей, большие импульсные токи. Все это в значительной степени зависит от добротности конденсаторов входного фильтра, поэтому для инверторных сварочных аппаратов нужно особо тщательно подбирать параметры электролитических конденсаторов. Таким образом, в предварительном блоке выпрямления сварочного инвертора наиболее критичным элементом является фильтрующий электролитический конденсатор, установленный после диодного моста. Рекомендовано устанавливать конденсатор в непосредственной близости к IGBT и диодам, что позволяет устранить влияние индуктивности проводов, соединяющих устройство с источником питания, на работу инвертора. Также установка конденсаторов рядом с потребителями уменьшает внутреннее сопротивление переменному току источника питания, что предотвращает возбуждение усилительных каскадов.
В продаже есть емкости, к примеру, на 1500 и 2200 мкФ, но, как правило, вместо одного используют батарею конденсаторов – несколько компонентов одинаковой емкости, включенных параллельно. Благодаря параллельному включению уменьшаются внутренние сопротивление и индуктивность, что улучшает фильтрацию напряжения. Также в начале заряда через конденсаторы протекает очень большой зарядный ток, близкий к току короткого замыкания. Параллельное включение позволяет уменьшить ток, протекающий через каждый конденсатор в отдельности, что увеличивает срок эксплуатации.
Выбор электролитов от Hitachi, Samwha, Yageo
На рынке электроники сегодня можно найти большое количество подходящих конденсаторов от известных и малоизвестных производителей. При выборе оборудования не следует забывать, что при схожих параметрах конденсаторы очень сильно отличаются качеством и надежностью. Наиболее хорошо себя зарекомендовала продукция от таких всемирно известных производителей высококачественных алюминиевых конденсаторов, как Hitachi, Samwha и Yageo. Компании активно разрабатывают новые технологии производства конденсаторов, поэтому их продукция обладает лучшими характеристиками по сравнению с продукцией конкурентов.
Алюминиевые электролитические конденсаторы выпускаются в нескольких форм-факторах:
- для монтажа на печатную плату;
- с усиленными выводами-защелками (Snap-In);
- с болтовыми выводами (Screw Terminal).
В таблицах 1, 2 и 3 представлены серии вышеуказанных производителей, наиболее оптимальные для использования в предварительном блоке выпрямления, а их внешний вид показан на рисунках 2, 3 и 4 соответственно. Приведенные серии имеют максимальный срок службы (в рамках семейства конкретного производителя) и расширенный температурный диапазон.
Таблица 1. Электролитические конденсаторы производства Yageo
Таблица 2. Электролитические конденсаторы производства Samwha
Таблица 3. Электролитические конденсаторы производства Hitachi
Как видно из таблиц 1, 2 и 3, номенклатурная база достаточно широка, и пользователь имеет возможность собрать конденсаторную батарею, параметры которой в полной мере обеспечат требования будущего сварочного инвертора. Наиболее надежными представляются конденсаторы компании Hitachi с гарантированным сроком эксплуатации до 12000 часов, в то время как у конкурентов данный параметр составляет до 10000 часов в конденсаторах Samwha серии JY и до 5000 часов в конденсаторах Yageo серий LC, NF, NH. Правда, этот параметр не указывает на гарантированный выход конденсатора из строя по истечении указанного строка. Здесь имеется в виду только время использования при максимальной нагрузке и температуре. При использовании в меньшем диапазоне температур срок эксплуатации, соответственно, возрастет. По истечении указанного строка возможно также уменьшение емкости на 10% и увеличение потерь на 10…13% при работе на максимальной температуре.
Рис. 2. Электролитические конденсаторы Yageo
Рис. 3. Электролитические конденсаторы Samwha
Рис. 4. Электролитические конденсаторы Hitachi
Примечательно, что в каждой серии можно найти различную конфигурацию выводов конденсатора – с усиленными выводами-защелками или болтовыми выводами. Болтовые выводы дают гарантированную надежность сборки, а конденсаторы с выводами-защелками к надежности добавляют еще и простоту монтажа на печатную плату.
Заключение
Рассмотренные высококачественные алюминиевые электролитические конденсаторы производства компаний Hitachi, Samwha и Yageo позволяют решить практически любую задачу разработки высокочастотного сварочного инверторного аппарата. Отличительной особенностью представленных конденсаторов является их разработка в соответствии с требованиями RoHS (Директива об ограничении использования некоторых вредных веществ в электрическом и электронном оборудовании) и прочими экологическими нормами. За консультацией по применению, а также по вопросу приобретения конденсаторов производства всех трех компаний можно обратиться к их дистрибьютору – компании КОМПЭЛ.
Доводим до ума бюджетный полуавтомат
Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.
Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).
А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.
Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.
Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка - это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.
Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков - отвод, и 14 витков отвод.
Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.
Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.
Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.
Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.
А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.
Конденсатор для полуавтомата сварочного
Улучшит ли работу конденсатор на выходе инверторного сварочного полуавтомата ? Перед дросселем? (не знаю зачем, электрик так советует) или после?, емкостью около 1 тыс мкф., напряжением вольт на 100. Полуавтомат китаец, аналог Ресанты 200. Варит вроде как жестковато, хочется помягче.
Не то чтобы я жаловался на работу сварочника, просто хочется сделать еще лучше. Не перегрузятся ли диоды в мосту?
Похожая схема ниже
Почитал, конденсатор это не то. Дело в дросселе. Померил, мой 10 мкГн. - маловато. Советуют 25-30.
Если сам намотаю и получится , ничего не погорит?
Так это я и писал.
Так какой должен быть дроссель?
Сначала не дроссель надо мучить а плавно и стабильно сделать регулировку скорости и напряжения . вчера схемы скачал буду разбираться.
Проволоку толкает очень быстро здесь надо копать.
Резистор на подачу проволоки я подобрал, теперь регулирует в широких пределах. С напряжением вообще проблем нет.
Аппарат вообще варит неплохо. Меня немного не устраивает мягкость варки, брызги. И в душе я апгрейдер.
Решил улучшить аппарат. Сначала подумал, что плавность улучшит конденсатор. Углубившись в тему, понял, что дело в дросселе.
Померил 10мкГн, а в теме про самодельный советуют 25-30. Заводской похоже подобран усредненно, для среднего качества сварки всех толщин металла, и цены.
Если схему смотреть будете, не знаете как постгаз уменшить? А то кнопку отпустишь, подача останавливается, а напряжение есть и газ идет, сеунды 3-4. Газ жалко. Если правильно думаю, резистор R8 нужно уменшать?
Пока не вижу где клапан на схеме а также не вижу блок отвечающий за скорость подачи пока пытаюсь собрать куски схем в кучу.Принимается любая инфа
Схема управления на 3 странице. Клапан - разъем J1 CON3, двигатель J6 CON2. Скорость подачи регулируется R01 ,но вроде только при зажигании дуги, без нее этот регулятор меняет скорость протяга в небольших пределах. R16 отсутсвует, а подбирал я R11, в итоге скорость регулируется в достаточных пределах.
Спасибо аппарат новый только неделя на гарантии вскрывать пока не приходилось.пока приходится в слепую разбираться с аппаратом и схемой но не чего разберемся.
По схеме получается время удержания клапана зависит от кондера Сз микрухи U1A
Ну я и имел ввиду - либо емкость этого кондера уменьшать либо сопротивление резистора параллельного с ним.
А увеличение индуктивности дросселя улучшит мягкость сварки?
но вроде только при зажигании дуги, без нее этот регулятор меняет скорость протяга в небольших пределах.
С регулятора R01 идет сигнал задания скорости на TL 494 нога 2 . а опорное напряжение нога 1 с питания полевого транзистора VT 2 коммутирующего двигатель.
Не думаю что не поможет.Получается во время сварки скачет стабильность напряжения от него ток прыгает и разбрызгивание.
И не известно как стабилизация подачи держит от нее ток может прыгать..
Не плохо увидеть бы осцилограмку на выходе во время сварки.
Не вижу где кнопка включения подачи на схеме указана
Осциллограмму сложновато, но попозже постараюсь.
Не думаю, что скачет стабильность, аппарат вполне прилично варит, и брызги не такие уж страшные, просто хочу помягче.
А про дроссель на полуавтомате все в инете молчат.
Такая мысль пришла у нас на холостом ходу 45 вольт пом падает примерно до 15 вольт и в вновь подымается и переходные броски ни чем не сглаживаться .
Как варит мне понравилось только больше 1,5мм толщину . а меньше прожигает это и не устраивает.
Кстати может и есть проблемы с напряжением, я не задумывался.
На холостом цифровой вольтметр показывает 41В. Притом ручкой не регулируется.
И да, про тонкий металл похожаяя ситуация. Я просто давно не варил, отвык, но именно на сварку тонких металлов жалуюсь.
Какие эксперименты можно провести?
Осциллограмму ХХ и сварки?
Давайте по порядку разберемся с временем отключения постгаза даст толок эамена кондера или копать дальше.
Смущает что обратная связь сделана по току а не по напряжению вот и такая жесткость дуги получается тобишь сварочный аппарат электродом
Во время сварки какие показания напряжения.регулируется напряжение когда включаем подачу если нет то причина очевидна и тогда надо доработавать обвязку по напряжению.
Стрелочного вольтметра рядом нет. Один цифровой показывает бесконечность, второй показывает на ХХ - 41В. При сварке напряжение падает.
Но что интересно если например варю по чистому металлу, веду хороший шов, то напряжение почти не меняется, на минимиме 18В, в среднем положении 26В (многовато?). А если варю например по грязному или меняю расстояние от горелки до шва, то напряжение плавает. Бывает от 7 до 26В.
Похоже нет все таки стабилизации напряжения.
Какое время стало постгаз.
По напряжению там стабилизации не вижу, стоит токовый тр.тока который управляет шим-контролер тоисть держит стабильный ток а по напряжению там только вроде защита какая идет на разьем STOP который блокирует шим.
Вот и надо как то организовать обратную связь по напряжению иначе тонкий метал не сварить.
Может поможет на выходе кондер примерно 50000 мкф. он сгладит провалы напряжения. а дросел тут ни причем.
Постгаз был 3 сек., стало 1 сек., резистор уменьшен в 3 раза, соответственно и время в 3 раза меньше.
Конденсатор не слишком большой? Не повредит диоды?
А ОС по напряжению заманчиво бы было, но моих знаний не хватит.
Особой разницы нету,думаю если после дросселя то он будет как милисопротивление ограничивать ток на кондер.Может с емкостью немного перебрал начинать с малой и по наростающей или посмотреть на схему промышленных инверторных полуавтоматов.
Думаю ставить конденсатор или дроссель не идеальный вариант, если сама схема работает неправильно (нет регулировки выходного напряжения). Схема приведенная выше вроде проста, но боюсь из-за низкой квалификациии и неаккуратности пожечь недешевый для меня аппарат.
Начал внимательно изучать схему и понял: А ведь обратная связь по напряжению изначально есть, может только настроена неверно.
Долго изучал схему и понял следующее:
На последней странице, по схеме выходы на горелку (1) ни с чем не соединены, но если присмотреться на них висит схема с оптроном (2) страница 3, далее сигнал ОС через делитель (3) стр.2 сранивается с сигналом со схемы задатчика (ручка регулировки) (странно, он тоже не по току работает, а по напряжинию, микшируется в компараторах и превращается в сигнал STOP (4) стр.2, который идет на управление UC3845 (5) стр. 4 . А по току (в первичной обмотке силового трансформатора, посредством трансформатора Т2), регулировка (или ограничение) происходит по другим цепям.
Что интересно на корпусе аппарата указано U0=42B, получается производитель сам задал напряжение хх 42В, а если я правильно понимаю принцип полуатоматичекой сварки, то напряжение должно быть постоянным, хоть на хх, хоть при сварке. Похоже чем то хотели упростить себе жизнь, только непонятно чем.
Более углубленное изучение схемы, сопоставление с предложенным мне вариантом, привело к выводу, что аппарат имеет регулировку по напряжению, которая сейчас используется как ограничитель.
Получается ручкой мы регулируем ток, а не напряжение(эх китайцы. ). А можем регулировать напряжение, резистором R22, выставив максимальный(требуемый) ток резистором R07.
А еще наверное можно использовать его как MMA, выставив R22 напряжение повыше, а R07 регулируя ток (все должно потянуть, силовой блок у меня вроде аналог РЕСАНТА САИ 190 или даже 220).
Еще мне не понятно назначение блоков на рисунке обозначенных "не понятно", но на общую концепцию они не должны влиять.
Еще немного подумал, в предложенной схеме есть транзистор на выходе, но думаю и мою модернизацию можно заставить регулировтаь напряжение.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Еще присмотрелся, выход (но до дросселя) идет сразу на делитель, оптронная развязка для чего то другого.
Пока нет время вникать может вечером разберусь с информацией.
Как писал ранее там стабилизация токовая,а по напряжению защита которая блокирует шим U1 UC3845 по входу COMP,
А обратная связь по току заводится на вывод I SENCE -вот на этот вывод надо приделать обратную связь по напряжению.
Читайте также: