Конденсаторная сварка на чертеже

Обновлено: 17.05.2024

Конденсаторная сварка – это технология создания бесшовного соединения металлических изделий. Соединения осуществляется за счет кратковременных импульсов электрической энергии.

Отличительные особенности

Классический электродуговой метод подразумевает использование громоздкого оборудования, которое отличается сложностью конструкции. Соединение выполняется за счет температурного воздействия на поверхность, создаваемого постоянной электрической дугой.

Расплавленный металл и присадочный материал перемешиваются, после застывания образуется сварочный шов. В процессе выполнения работ сварщик подвергаются интенсивному воздействию ультрафиолета, который оказывает негативное влияние на организм человека.

В отличие от данного метода, конденсаторная сварка не вредит здоровью, поэтому для выполнения работ не требуется минимальный комплект средств индивидуальной защиты. Благодаря точности устройств, после соединения элементов на поверхности практически не остаются следы. Рациональное использование энергии позволяет сэкономить электричество.

Современная наука не располагает возможностями для создания массивных аппаратов, поэтому в настоящее время конденсаторная точечная сварка используется для соединения компактных элементов.

Принцип точечного способа

Технологический процесс соединения выглядит следующим образом:

Две заготовки соединяют двумя проводниками, для создания замкнутой цепи.
Конденсаторы накапливают необходимое количество энергии от питающей сети.
На проводники поступает кратковременный заряд, под действием которого контактная область плавится, образуя соединения.

Далее процедура повторяется в той же последовательности.

[stextbox позволяет соединить изделия, которые отличаются по типу металла. Однако толщина одного из элементов не должна превышать 0,15 см.[/stextbox]

Выполнение работ не требует применения каких-либо расходных материалов. Зона расплава состоит исключительно из сплава заготовок.

Требования

Для получения качественного результата необходимо соблюдать следующие требования:

Длительность рабочего цикла не превышает 3 мс.
Конденсаторы получают рабочий уровень энергии за короткий промежуток времени.
В качестве предварительной подготовки выполняют очистку от загрязнений и обезжиривание поверхности.
На роль электродов лучше всего подойдут медные стрежни. Их толщина быть в три раза больше, чем самое тонкое место заготовки.
В момент контакта соединяемые элементы должны быть плотно прижаты друг к другу. После разряда необходим небольшой промежуток времени, для кристаллизации соединения, поэтому электроды отсоединяют с небольшой задержкой.

Разновидности

Различают несколько технологических приемов для выполнения конденсаторной контактной сварки. Рассмотрим их подробнее.

Точечная

Метод предназначен для соединения изделий с разными габаритами, например тонкой проволоки и листа металла. Соединение выполняется за счет короткого импульса тока, накопленного в конденсаторах. Широко применяется в электротехнической промышленности.

Роликовая

В данном случае шов состоит из множества точечных соединений перекрывающих друг друга. Они обеспечивают полную герметичность. Сварку выполняют специальными электродами, непрерывно вращающимися вокруг своей оси. Основная сфера использования – производство приборов преобразования электромагнитной энергии.

Стыковая

Свое название получила благодаря возможности выполнять сварку проводов малого сечения стык в стык. Выполняется методом оплавления или сопротивления. В первом случае перед соприкосновением концы деталей оплавляются, под действием электрической дуги. Затем приступают к сварке. Во втором случае все действия выполняются в момент соприкосновения заготовок.

Преимущества и недостатки

К достоинствам аппаратов относят:

производительность работ;
возможно применение в промышленных и бытовых целях;
низкое энергопотребление;
простая конструкция;
длительный период эксплуатации;
точечное воздействие позволяет выполнить соединения без тепловой деформации изделия;
не требуется применение расходных материалов;
малые размеры позволяют свободно перемещать устройство самостоятельно.

[stextbox в сварочных аппаратах, функционирующих по прочим технологиям, также играют важную роль. Например, алюминиевые электролитические конденсаторы в инверторах и полуавтоматических аппаратах они отвечают за повышение уровня напряжения, а также сглаживают возможные пульсации.[/stextbox]

Недостатков всего два:

Малая мощность не позволяет соединять заготовки большого сечения.
Эксплуатация аппарата вызывает помехи, которые нарушают функционирование рабочей сети.

Cвоими руками: схема простейшего прибора

Помимо работ промышленного назначения, точечную сварку часто используют в быту. Аппарат заводского производства стоит довольно дорого. На просторах интернета можно найти множества чертежей для самостоятельной сборки различного направления деятельности. Например, конденсаторная сварка для аккумулятора своими руками изготавливается из дипольной катушки и трансформатора с контактными триодами.

Рассмотрим схему и описание конденсаторной сварки своими руками, в которой для передачи импульсов используется трансформатор.

Схема устройства имеет следующий вид:

Для сборки понадобится:

Конденсатор емкостью 1000 мкФ. Для накопления заряда.
Ферритовый сердечник с Ш-образными пластинами для изготовления трансформатора.
Медная проволока сечением 0,8 мм. Для первичной обмотки будет достаточно 3 витков.
Медная шина. Будет использована для изготовления вторичной обмотки, которая должна насчитывать 10 витков.
Тиристор типа КУ-202М. Для управления коммутацией напряжением.

Такой прибор будет с легкость справляться с элементами, толщиной до 0,5 мм.

Схема и описание более мощного устройства

Схема устройства для точечной сварки на конденсаторах, способной работать с изделиями большей толщины, имеет следующий вид:

Основу аппарата составляют 6 конденсаторов на 10000 мкФ, соединенные в единую батарею. В данном случае, в качестве ключей были использованы два тиристора 70TPS12, подключенные параллельно. Зарядка конденсаторов осуществляется с помощью повышающего преобразователя. Сопротивление резистора составляет 130 Ом.

Для визуального контроля над уровнем заряда имеется блок светового индикатора с 3 делениями.

Расчетная сила тока составляет 2000 А, а величина напряжения – 32 В.

[stextbox качестве электродов рекомендуем использовать состав из хромированной бронзы. Срок службы классического медного контакта не превышает 900 разрядов.[/stextbox]

Единственный недостаток данной модели – продолжительность зарядки конденсаторов, которая составляет 45 секунд.

Собранный аппарат не сможет приварить шпильку большого диаметра, однако вполне справится с проводом, сечением до 5 мм.

Обращаем внимание, что промышленные образцы изготовлены с соблюдением ГОСТов, регулирующих данную отрасль промышленности. В случае самостоятельных изобретений вся ответственность за возможные последствия ложится на конструктора.

Устройство контактного блока

В этом случае нижний стержень фиксируется в неподвижном положении. Его длина должна быть в диапазоне 10-20 мм, а сечение – не менее 8 мм.

Второй стержень крепят на подвижную площадку. Для регулировки давления устанавливают простейшие винты.

[stextbox обеспечения безопасности следует о наличии надежной изоляции между площадкой и основанием энергетического блока.[/stextbox]

Порядок проведения работ

Рабочий процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовка. Рабочая поверхность должна быть тщательно очищена от коррозии и масляных пятен.
Рабочий цикл. Изделия стыкуют в нужно положении. После этого к ним подводят электроды. Заряд подается после нажатия пусковой кнопки.
Изменение положения детали. В случае необходимости, изделие перемещают для нового точечного воздействия.

Применение готовых аппаратов

Для конденсаторных сварочных аппаратов нашлось множество применений:

Автомобилестроение. Элементы кузова соединяют только посредством точечной сварки.
Авиастроение. Данная отрасль отличается особыми требованиями к точности проведения работ.
Приборостроение. Для соединения миниатюрных элементов, которые не должны подвергаться деформации.
Строительство. С помощью данной технологии выполняют соединение тонколистовых металлов.
Домашние работы. Приборы помогают в ремонте бытовой техники.

Заключение

Аппарат для конденсаторной сварки – это отличное устройство, способное соединять изделия, обладающие разной структурой. Его главные достоинства – простота и надежность при малых габаритах. В случае необходимости можно изготовить простой аппарат для бытовых нужд.

[stextbox 1 категории Калязин Артем Витальевич, опыт работ – 15 лет: «Дома я занимаюсь самостоятельным ремонтом всей бытовой техники, за редким исключением. Буквально неделю назад в руки попала мертвая литий-ионная батарея от телефона. С помощью подручных материалов я решил сделать маленький сварочных аппарат на конденсаторах. От составления схемы до завершения работ прошло ровно 6 часов. Работоспособность порадовала – провода сечением 3 мм соединят легко. Тиристоры и конденсаторы были под рукой, но если бы пришлось покупать все в магазине, то затраты не превысили 500-600 рублей».[/stextbox]

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.
Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
притупление — нескошенный торец кромки, c;
угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
катет шва — литера k;
толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Контактная сварка по способам создания неразъемных соединений в указанном стандарте разделяется на такие виды:

Принципиально первый способ подразумевает создание сварного соединения в точке, на которую воздействует торец стержневого электрода. Он передает сдавливающее усилие и электрический заряд. Диаметр литого ядра в точке напрямую зависит от рабочего диаметра стержня. При этом в процессе могут участвовать одновременно несколько электродов для создания множества отдельных точек (например: изготовление арматурных сеток).

Основное отличие рельефной контактной сварки от предыдущей заключается в том, что размер литого ядра зависит от параметров выступов (рельефов) на свариваемых деталях. Рельефы создают в процессе заготовительных операций.

Наличие дополнительной технологической операции сужает область применения такого способа сварки.

По своей форме (вид сверху) рельефы могут быть:

При этом стандарт оговаривает, что при обоих способах сварки точки могут быть расположены:

в виде цепочки (однорядный и многорядный вариант). При этом осевые линии точек совпадают и (или) идут параллельно друг другу;
в шахматном порядке (многорядный вариант). Когда осевые линии точек в плане имеют сдвиг относительно друг друга на определенный шаг.

В шовной сварке цепочка из отдельных точек, перекрывающих друг друга, создается не отдельными стержнями, а вращающимися дисками. Механизм протекания процесса аналогичен описанному выше, однако, непрерывный шов позволяет повысить прочностные характеристики и герметичность шва.

Эти важные преимущества используют при изготовлении конструкций, к которым предъявляют повышенные требования. Стандарт относит их к категории А. Например: сосуды под давлением, пролеты мостов, арматура для ответственных железобетонных конструкций.

К категории Б отнесены остальные группы сварных соединений.

Принятие решения об отнесении соединения к каждой из групп происходит на стадии проектирования. При этом также учитывают степень технологичности процесса.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

сплошная линия — это видимый шов;
пунктир — это невидимая часть шва;
контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

И. Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».

Инструкция по проведению конденсаторной сварки

Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.

Меры предосторожности

При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:

Не используют незаземленные устройства.
Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.
При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание.
При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.

Рекомендуем к прочтению Информация о сварке с помощью трения

Конденсаторная сварка – это быстрый способ качественно соединить две металлические детали.

На общем примере

Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:

Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
Размещение деталей между стержнями.
Подведение контактов.
Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
Возврат электродов в исходное положение.
Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.

При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.

Работа со шпильками

Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.

Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.

Приварка гаек

Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

[stextbox Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».[/stextbox]

Выводы

Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Да, верно говорите. Тогда бы и задачи такой не было, если бы никакой передачи не было. Сколько лопастей известно, это ЦНС с набором камер. Но это не делает погоды. К сожалению из нагрузок от насоса - это рабочий диапазон. @Борман не могли бы Вы к нам присоединиться, нам нужны Ваши ценные советы.

Доброго времени суток! не решили ещё проблему? Эта ошибка появляется, если произошло какое-либо перемещение инструмента (физическая смена, виртуальное перемещение между ячейками магазина, загрузка, выгрузка, позиционирование), а подтверждения от PLC нет. Или как в вашем случае, оно неверное. Здесь не обязательно физически менять инструмент, ЛЮБЫЕ манипуляции требуют подтверждения, или квитирования контроллера. Тут возможен глюк PLC, или он кривовато написан. Возможно была выбрана загрузка или перемещение мультиинструмента, а станок это не может. Я бы не торопился накатывать архив, это самое крайнее средство. как делать архивы и восстанавливать их, в сети информации много. Для начала проверьте статус смены инструмента. Если PLC в части управления инструментом написан стандартно, (как в учебнике) то статус приходит в DB150.DBW10. Или вам придётся смотреть, как вызываются FC6 FC7. Значения там должны быть 1 или 5. Если статус 105, операция не завершена. Если 3, то ошибка. Данные для управления инструментом в таблице приходят в DB71, для основного магазина в DB72, для револьверки в DB73 Попробуйте посмотреть сигнал DB71.DBX0.0 Если 1, то смена инструмента активна, контроллер ждёт подтверждения смены. Выставьте DB71.DBX2.0 в 1 в окне статуса PLC. Знаете, как это проделать? Попробуйте также выставить DB73.DBX2.0 в 1. Это означает, что вы квитировали перемещение инструмента в таблице, или смену инструмента в револьверной голове. Образ станочного диска это не всё. Делайте архивы NC PLC.

Ну если дисбаланс в пределах некоторой величины которую для подобных конструкций считают пренебрежительно малой (дисбаланс не может быть абсолютно нулевым) то откуда брать нагрузки? Брать их как частота вала*число лопастей рабочего колеса насоса? Так вы даже не знаете сколько у него лопастей да и частота получится Герц 500 или больше, это уже шум. Собственные частоты будут на любой частоте но на условно сотой собственной частоте в колебания будет вовлечена незначительная масса конструкции, это уже будет неопасно. Сюда нужно позвать Бормана, он в трубопроводах разбирается. @rasta89 Позовите его, опишите ему еще раз свою задачу с учетом всего того что мы тут уже написали и обсудили и спросите как быть.

ну да, все верно статические, да предполагаю модальник 3 отвода 90 градусов (изгиба), будут -то они будут, но значительны ли исключено, центруют, балансируют перед пуском

Как действует технология

Метод основывается на прочном скреплении деталей 2 проводниками, на которые подается электрический импульс. Такой процесс способствует созданию дуги, расплавляющей металл. После импульса наблюдается сжатие объектов под нагрузкой.

Процесс сварки протекает так:

конденсаторы накапливают нужное количество энергии, подаваемой через первичную цепь;
электрод контактирует с металлом, передавая ему поток частиц, способствующих нагреванию и расплавлению;
импульс подается повторно, формируется следующая точка соединения.

Технология конденсаторной сварки.
Метод эффективен при работе с элементами толщиной не более 1,5 мм.

Конструкция блока

За фиксацию и перемещение стержней отвечает контактный узел. Конструкция простого блока подразумевает крепление ручного образца. Более сложные варианты фиксируют нижний, оставляют подвижным верхний стержень. Готовая конструкция напоминает тиски. Здесь фиксируют короткий тонкий прут из меди. Он должен свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Поэтому в верхней части устанавливают винтовой регулятор, меняющий давление.

Подвижную площадку и основание энергоблока изолируют друг от друга. Для удобства работы аппарат снабжают фонарем.

Особенности точечного метода

При использовании этого способа сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

Подготовку деталей. Поверхности очищают от пыли, ржавчины, масел.
Сопоставление элементов. Детали устанавливают между контактами, фиксируют ими же.
Запуск аппарата с помощью клавиши. Формируют первую сварную точку. Завершают работу, отводя электроды.
Установку стержня, подачу электрического импульса, соединение деталей в следующей точке. Работу продолжают до получения нужного результата.

Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей.

Самодельные аппараты и схемы

Сделанные своими руками устройства часто применяются в домашних мастерских. Для проведения работ достаточно помещения минимальной площади.

Рекомендуем к прочтению Особенности углекислотной сварки

Для сборки приборов применяют 2 вида схем:

Простую. Аппарат способен соединять элементы толщиной не более 0,5 мм. В других случаях он не справляется с поставленной задачей. Устройство можно собрать в домашней мастерской. Принцип действия основывается на выдаче импульса трансформатором. Один конец обмотки соединяется с электродом, другой – с обрабатываемой заготовкой.
Сложную. Электрическая цепь включает большое количество функциональных элементов. Для сборки потребуется много времени и материалов. Готовый аппарат позволяет сваривать детали толщиной 1-1,5 мм.

Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой

Способ сварки	Группа соединения	не менее	Однорядный шов не менее		не менее	с, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
0,3	2,5	6	8	9,0
Св. 0,3 до 0,4	2,7	7	10
Св. 0,4 до 0,6	3,0	8	10	12,0
Св. 0,6 до 0,7	3,3	9	12	11	13,0
Св. 0,7 до 0,8	3,5	10	13	15,5
Св. 0,8 до 1,0	4,0	11	14	15	18,0
Св. 1,0 до 1,3	5,0	13	16	17	20,5
Св. 1,3 до 1,6	6,0	14	18	20	24,0
Св. 1,6 до 1,8	6,5	15	19	22	26,0
Св. 1,8 до 2,2	7,0	17	20	25	30,0
Св. 2,2 до 2,7	8,0	19	22	30	36,0
Св. 2,7 до 3,2	9,0	21	26	35	42,0
Св. 3,2 до 3,7	10,5	24	28	40	48,0
Св. 3,7 до 4,2	12,0	28	32	45	54,0
Св. 4,2 до 4,7	13,0	31	36	50	60,0
Св. 4,7 до 5,2	14,0	34	40	55	66,0
Св. 5,2 до 5,7	15,0	38	46	60	72,0
Св. 5,7 до 6,0	16,0	42	50	65	78,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров ипри этом размер должен соответствовать указанным в таблице.

Способ сварки	Группа соединения	не менее	Однорядный шов не менее		не менее	с, не менее
Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
0,3	1,5	4	6
Св. 0,3 до 0,4	1,7	5	7	7	8,5
Св. 0,4 до 0,5	2,0	6	8	8	10,0
Св. 0,5 до 0,6	2,2	7	9
Св. 0,6 до 0,8	2,5	8	10	10	12,0
Св. 0,8 до 1,0	3,0	9	12	12	15,0
Св. 1,0 до 1,3	3,5	10	13	14	16,5
Св. 1,3 до 1,6	4,0	11	14	16	18,0
Св. 1,6 до 1,8	4,5	12	15	18	19,5
Св. 1,8 до 2,2	5,0	13	16	20	24,0
Св. 2,2 до 2,7	6,0	15	18	23	27,0
Св. 2,7 до 3,2	7,0	17	20	26	31,0

Примечание. Допускается уменьшение размеров и при этом размер должен соответствовать указанным в таблице.

Способ сварки	Группа соединения	не менее	Однорядный шов не менее
0,3	2,5	5
Св. 0,3 до 0,4	2,7
Св. 0,4 до 0,6	3,0	6
Св. 0,6 до 0,7	3,3
Св. 0,7 до 0,8	3,5	7
Св. 0,8 до 1,0	4,0	8
Св. 1,0 до 1,3	5,0	10
Св. 1,3 до 1,6	6,0	12
Св. 1,6 до 1,8	6,5	13
Св. 1,8 до 2,2	7,0	14
Св. 2,2 до 2,7	8,0	16
Св. 2,7 до 3,2	9,0	18
Св. 3,2 до 3,7	10,5	21
Св. 3,7 до 4,2	12,0	22
Св. 4,2 до 4,7	13,0	24
Св. 4,7 до 5,2	14,0	26
Св. 5,2 до 5,7	15,0	28
Св. 5,7 до 6,0	16,0	30

мм
Способ сварки	Группа соединения	не менее	Однорядный шов не менее
0,3	1,5	3,0
Св. 0,3 до 0,4	1,7
Св. 0,4 до 0,5	2,0	4,0
Св. 0,5 до 0,6	2,2
Св. 0,6 до 0,8	2,5	5,0
Св. 0,8 до 1,0	3,0	6,0
Св. 1,0 до 1,3	3,5
Св. 1,3 до 1,6	4,0	8,0
Св. 1,6 до 1,8	4,5	9,0
Св. 1,8 до 2,2	5,0	10,0
Св. 2,2 до 2,7	6,0	12,0
Св. 2,7 до 3,2	6,5	13,0
Св. 3,2 до 3,7	7,0	14,0
Св. 3,7 до 4,2	8,0	16,0
Св. 4,2 до 4,7	9,0	18,0
Св. 4,7 до 5,2	10,0	20,0
Св. 5,2 до 5,7	11,0	22,0
Св. 5,7 до 6,0	12,0	24,0

мм
Однорядный шов не менее
Способ сварки	Группа соединения	не менее	Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
0,3	2,5	6
Св. 0,3 до 0,4	7	10
Св. 0,4 до 0,6	3,0	8
Св. 0,6 до 0,8	3,5	10	12
Св. 0,8 до 1,0	4,0	11	14
Св. 1,0 до 1,3	5,0	13	16
Св. 1,3 до 1,6	6,0	14	18
Св. 1,6 до 1,8	6,5	15	19
Св. 1,8 до 2,2	7,0	17	20
Св. 2,2 до 2,7	7,5	19	22
Св. 2,7 до 3,2	8,0	21	26
Св. 3,2 до 3,7	9,0	24	28
Св. 3,7 до 4,0	10,0	28	30

мм
Однорядный шов не менее
Способ сварки	Группа соединения	не менее	Стали, сплавы на железоникелевой и никелевой основах, титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
0,3	1,5	4	6
Св. 0,3 до 0,4	1,7	5	7
Св. 0,4 до 0,5	2,0	6	8
Св. 0,5 до 0,6	2,2	7	9
Св. 0,6 до 0,8	2,5	8	10
Св. 0,8 до 1,0	3,0	9	12
Св. 1,0 до 1,3	3,5	10	13
Св. 1,3 до 1,6	4,0	11	14
Св. 1,6 до 1,8	4,5	12	15
Св. 1,8 до 2,2	5,0	13	16
Св. 2,2 до 2,7	6,0	15	18
Св. 2,7 до 3,2	7,0	17	20

Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенностей технологического процесса сварки.

4. Величина нахлестки для многорядных швов при цепном расположении точек ; при шахматном расположении точек .

5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки следует определять в соответствии с черт. 4.

Читайте также: