Кондуктор для сварки арматурных каркасов

Обновлено: 21.09.2024

Использование: в области строительства для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов. Сущность изобретения: кондуктор для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов включает стойки с опорами и поперечные балки, причем стойки соединены расположенными на разной высоте продольными балками, нижние две пары из которых жестко соединены со стойками и поперечными балками, а верхние - с возможностью вертикального перемещения, при этом поперечные балки снабжены подвижными в горизонтальной плоскости двумя рамами, имеющими крепежные стойки, установленные с возможностью горизонтального перемещения и снабженные стационарными опорными площадками и съемными фиксаторами, причем верхние противолежащие продольные балки соединены между собой поперечными трубами, выполненными с возможностью перемещения по горизонтали. Кроме того, поперечные балки снабжены дополнительной центральной балкой со съемными фиксаторами. 1 з. п. ф-лы, 11 ил.

Формула изобретения

1. КОНДУКТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, включающий стойки с опорами и поперечные балки, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов применения и повышения эффективности и качества сборки, стойки соединены расположенными на разной высоте продольными балками, нижние две пары которых жестко соединены со стойками и поперечными балками, а верхние - с возможностью вертикального перемещения, при этом поперечные балки снабжены подвижными в горизонтальной плоскости двумя рамами, имеющими крепежные стойки, установленные с возможностью горизонтального перемещения и снабженные стационарными опорными площадками и съемными фиксаторами, причем верхние противолежащие продольные балки соединены между собой поперечными трубами, выполненными с возможностью перемещения по горизонтали.

2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что поперечные балки снабжены дополнительной центральной балкой со съемными фиксаторами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов.

Известен кондуктор для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов, включающий стойки с опорами и поперечные балки.

Недостаток известного кондуктора заключается в том, что он не позволяет собирать пространственный арматурный каркас из отдельных стержней и хомутов, а только из ранее заготовленных плоских каркасов, недостаток также заключается в низкой производительности труда и низком качестве сборки.

Целью изобретения является расширение пределов применения и повышение эффективности и качества сборки.

Цель достигается тем, что стойки соединены расположенными на разной высоте продольными балками, нижние две пары из которых жестко соединены со стойками и поперечными балками, а верхние - с возможностью вертикального перемещения, при этом поперечные балки снабжены подвижными в горизонтальной плоскости двумя рамами, имеющими крепежные стойки, установленные с возможностью горизонтального перемещения и снабженные стационарными опорными площадками и съемными фиксаторами, причем верхние противолежащие продольные балки соединены между собой поперечными трубами, выполненными с возможностью перемещения по горизонтали, а также тем, что поперечные балки снабжены дополнительной центральной балкой со съемными фиксаторами.

На фиг. 1 изображен кондуктор, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - одинарный фиксатор для хомутов, поперечный разрез; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - групповой фиксатор для хомутов, продольный разрез; на фиг. 9 - кондуктор с центральной балкой для кольцевых хомутов, поперечный разрез; на фиг. 10 - центральная балка, вид сбоку; на фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг. 10.

Кондуктор для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов включает четыре вертикальные стойки 1 с винтовыми опорами 2, попарно жестко соединенные двумя поперечными балками 3 и несколькими продольными балками, установленными на разной высоте, причем две пары нижних продольных балок 4 жестко соединены со стойками 1 и поперечными балками 3, а верхние продольные балки 5 закреплены на стойках 1 во втулках 6 с возможностью перемещения по вертикали. Поперечные балки 3 снабжены двумя рамами, состоящими из вертикальных 7 и горизонтальных труб 8, закрепленных на балках 3 во втулках 9 с винтовыми прижимами с возможностью перемещения по горизонтали. Каждая из рам снабжена несколькими крепежными стойками 10, установленными на горизонтальных трубах 8 во втулках 11 с винтовыми прижимами с возможностью перемещения по горизонтали. Для крепления хомутов на каждой из крепежных стоек 10 установлены стационарные опорные площадки 12 и фиксаторы 13, закрепленные во втулках 14 с винтовыми прижимами с возможностью перемещения по вертикали.

Верхние противолежащие продольные балки 5 соединены между собой несколькими поперечными трубами 15, закрепленными во втулках 16 с возможностью перемещения по горизонтали. Для крепления хомутов кольцевой или многоугольной конфигурации на поперечных балках 3 при помощи штыревых фиксаторов 17 закреплена дополнительная центральная балка 18, снабженная фиксаторами 19.

Кондуктор снабжен шаблоном для фиксации шага укладываемых арматурных стержней, выполненным в виде трубки 20 с упорами 21 и 22 для различного шага стержней.

Устройство работает следующим образом.

Кондуктор устанавливают в проектное положение, регулируя винтовые опоры 2, рамы закрепляют на поперечных балках 3 винтовыми прижимами на расстоянии, равном размеру хомутов. Крепежные стойки 10 фиксируют на горизонтальных трубах 8 винтовыми прижимами по шагу хомутов. На крепежных стойках 10 закрепляют винтовыми прижимами фиксаторы 13 и в зависимости от шага хомутов устанавливают либо одинарные, либо групповые фиксаторы. Для круглых, многоугольных или овальных хомутов в отверстиях поперечных балок 3 при помощи штыревых фиксаторов 17 закрепляют центральную балку 18 с фиксаторами 19.

Верхние продольные балки 5 закрепляют винтовыми прижимами на вертикальных стойках 1 на расчетной высоте размещения арматурных стержней. Укладывают арматурные стержни на поперечные трубы 15 сначала на нижний ярус и соединяют с хомутами на скрутках или сварке в угловых точках, потом при помощи шаблона подтягивают следующие стержни и закрепляют их.

После монтажа арматурных стержней первого яруса монтируют стержни второго яруса и, последовательно продвигаясь к верху хомута, закрепляют аналогичным образом стержни других ярусов.

Колонну, собранную на кондукторе, поднимают стропом или траверсой, предварительно убрав поперечные трубы 15 и отведя крепежные стойки 10 в сторону. Применение кондуктора обеспечивает высокую точность сборки объемного каркаса, позволяет производить сборку каркаса колонн различного сечения и различной конфигурации, повышается производительность труда как на сборке, так и на сварке минимум в 2 раза.

Сварочные кондукторы: характеристика и применение

Сварка в промышленных условиях значительно отличается от сварки в гараже и дома. В промышленных цехах этот процесс должен проходить без остановки и в больших объемах. Все должно происходить точно и в ускоренном темпе, каждая деталь должна быть подготовлена, все характеристики рассчитаны. И при всем этом нужно исключить или свести к минимуму травмирование рабочего персонала.

Характеристика

Для выполнения этих задач в промышленности используются разного рода вспомогательное сборочно-сварочное оборудование. Его можно разделить на следующие основные группы.

Сборочно-сварочные кондукторы.
Сборочные стенды и установки.
УСП (универсальные сборочно-разборочное приспособление).
Переносные сборочно-сварочные приспособления.

Сварочно-сборочный кондуктор – это приспособление, предназначенное для предварительной сборки и фиксации материала, особенно для фиксации громоздких предметов. Это устройство позволяет надежно закрепить свариваемые части в нужном положении. Хороший и удобный кондуктор значительно повышает уровень производительности работ и качество товара, тем самым значительно увеличивает прибыль.

В зависимости от размера продукта, производства или места использования агрегаты делятся на такие варианты.

Малые – в основном используют на дому для определенной малой конструкции. К примеру, это может быть сварка рамки с прямым углом или создание стоек для перил. Малые кондукторы легко транспортируются из-за относительно небольшого размера и легкого веса.
Большие используются в цехах и на заводах для более масштабных целей. Например, такого рода кондукторы применяют в машиностроении. И в отличие от малых, их сложнее транспортировать, и по размеру они в несколько раз больше.

В зависимости от фиксации материала и возможности передвижения стола, на котором с ними работают, агрегаты делятся на следующие варианты.

Полностью фиксирующие – это кондукторы, как и следует из названия, фиксируют материал, полностью обездвижив его.
Полуфиксирующие – это кондукторы, которые фиксируют материал, но при этом они могут вращать одну его часть в фиксированном положении.

В зависимости от целей и задач, которые сварщики ставят перед собой, существует очень много видов кондукторов.

Назначение

Есть два основных назначения сварочных кондукторов.

Упростить работу сварщика по максимуму.
Свести к минимуму травмирование сварщика и его помощников.

Упрощение работы

Каким образом кондуктор упрощает работу сварщика? А упрощать он может разными способами.

Фиксировать металлоконструкции в нужном положении. А это немаловажно для сварщика, потому что человек не может долго держать предметы в одном положении – при каждом прикосновении электрода к материалу тот рефлекторно отталкивается. В основном фиксация нужна для сварки материала под прямым углом. Потому что придерживать человеку предмет под прямым углом очень сложно, как и было выше сказано.
Ускоряет ход работы. Скорость улучшается из-за быстрого фиксирования всего материала в финальной форме, не используя сам сварочный аппарат.
Дает возможность осуществлять объемные работы.
Почти в каждом большом кондукторе находится место для металлического сосуда или ведра, чтобы охладить металл в воде.

Уменьшение травмирования сварщика и его помощников

Самое преобладающее назначение кондуктора – это сохранение здоровья рабочего. В основном без кондуктора его функцию выполняет помощник сварщика. После такой работы он может получить серьезные ожоги или другие травмы.

На сегодняшний день также существуют роботизированные сварочные кондукторы для большей ликвидации физического контакта человека с этой работой. Это еще больше позволяет уменьшить риск травмирования рабочего персонала.

Такие устройства в основном используют в машиностроении, так как там нужна более высокая точность и механизация производства.

Правила использования

Правила использования зависят от модели кондуктора. Для начала это простые правила работы с любым оборудованием. Работать с обыкновенным столом с манипулятором несложно. Конечно, для работы со сложными и автоматизированными кондукторами лучше всего просмотреть прилагаемую инструкцию. Ну а если у вас обычный кондуктор, то нужно работать следующим образом.

В первую очередь стоит разместить части будущей конструкции в нужной вам форме.
Затем нужно укрепить все части прочно с помощью тисков. Если кондуктор автоматизирован – вам будет легче, ну а если он механический, то вам придется приложить чуть больше усилий. В нынешнее время большинство цехов оснащены всевозможным оборудованием, которое используется на автоматизированной основе. Но нельзя исключить и работу мастеров, которые взаимодействуют с металлом вручную. Для них самый лучший способ облегчить ручную работу – это оборудовать свой кондуктор гидравлическими, электромагнитными, пневматическими или вакуумными зажимами. Тогда будет легче фиксировать металл.
Теперь уже можно варить материал как удобно.
После сварки металла его нужно охладить. Ну а если у вас сварка с азотным приводом охлаждения, вам будет значительно проще, и охлаждение пройдет быстрее. Если у вас обычный сварочный аппарат, то лучше всего подождать, чтобы металл сам остыл, так изделие остается более прочным. В некоторых случаях металл можно охладить водой, однако, это может привести к его непрочности и недолговечности.
Последнее, что нужно сделать после охлаждения – ослабить фиксаторы, и работа готова.

Далеко не все горят желанием приобрести сварочно-сборочный кондуктор себе в гараж или для использования в бытовых условиях. Все-таки это производственный уровень работы.

Но для цехов и заводов такое вспомогательное оборудование только будет улучшать качество и скорость работы. На сегодняшний день невозможно запускать производство без сварочно-сборочных кондукторов.

В следующем видео представлен обзор сварочного кондуктора.

ППР на арматурные работы

Разработка Проектов Производства Работ на армирование монолитных конструкций

2.4. Сборка и вязка пространственных арматурных каркасов.

2.4.1. При ручной сборке и вязке сеток и каркасов колонн, балок и других конструктивных элементов применяют различные приспособления, позволяющие повышать производительность труда арматурщиков.

2.4.2. Высота инвентарного приспособления обусловливается наиболее удобным положением человека при работе; длина и ширина зависят от размеров собираемого каркаса или сетки.

2.4.3. В необходимых случаях конструкция приспособления должна допускать возможность перемещения собираемого каркаса или сеток по высоте для сохранения удобного положения арматурщика при работе.

2.4.4. Каркасы собирают на козлах, установленных попарно. Между каждой парой козел ставят перекладину, на которую укладывают продольные стержни каркаса. Каркасы балок вяжут в перевернутом положении, поэтому отогнутые стержни должны быть отгибами вниз.

2.4.5. По продольным стержням укладывают хомуты, расстояние между которыми размечают мерной рейкой. После этого верхнюю сторону хомутов связывают с рабочими и распределительными стержнями, располагающимися в верхней части сечения прямоугольной балки (или на одной из сторон колонны квадратного сечения). Затем перекладины, на которых подвешен частично связанный каркас, поднимают на высоту, удобную для дальнейшей работы арматурщиков. При этом продольные стержни, не связанные вначале, остаются в нижней части сечения каркасов. На сборке работают два арматурщика, передвигающиеся навстречу друг другу по мере сборки и вязки каркаса.

2.4.6. У рабочего места кроме козел и мерной рейки должны быть козелки для складывания арматуры.

2.4.7. Кондуктор-шаблон для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов показан на рис.1.4.1.

Рис.2.4.1. Кондуктор-шаблон для сборки и сварки пространственных арматурных каркасов:
1 - фиксирующая стойка, 2 - передвижная соединительная планка, 3 - опорная часть

2.4.8. Основные части кондуктора-шаблона - это фиксирующие стойки 1. 2-4 стойки устанавливают на опорную часть 3, образуя жесткую раму. В продольном направлении рамы соединяют планками 2. В зависимости от длины собираемого каркаса количество рам, стоек и расстояние между ними могут быть различными.

2.4.9. Каркас собирают и сваривают с помощью кондуктора в следующем порядке. Первоначально в фиксирующие стойки 1 устанавливают заготовленные плоские вертикальные каркасы. Затем соединительные планки 2 устанавливают на уровне верхних поперечных стержней каркаса, укладывают на них поперечные стержни и приваривают их к плоским вертикальным каркасам. После этого перемещают соединительные планки на уровень нижних поперечных стержней и приваривают эти стержни (аналогично верхним) к плоским вертикальным каркасам. Таким образом собирают объемный (пространственный) каркас. Если вертикальных плоских каркасов более двух, то первоначально приваривают поперечные стержни к внутренним, а затем к наружным вертикальным каркасам. Наружные каркасы могут быть не только плоские, но и Г-образные, из арматурных сеток, загнутых предварительно на специальной машине.

2.4.10. Сварку целесообразно вести с помощью подвесных клещей, но кондуктор-шаблон может быть использован и при дуговой сварке и при вязке.

2.4.11. Конструкция кондуктора допускает применение его в любых условиях, в частности непосредственно у места последующей установки собранного в нем каркаса.

2.4.12. Для организации рабочего места с инвентарными приспособлениями должна быть составлена карта трудового процесса.

2.4.13. Вязаные арматурные сетки и каркасы не имеют необходимой пространственной жесткости. Перед установкой в опалубку сместившиеся стержни выправляют.

2.4.14. Путем вязки проволокой скрепляют стержни диаметром до 16 мм. Стержни больших диаметров допускается скреплять прихваткой дуговой сваркой, если невозможно применить более эффективные способы крепления.
Перевязкой или прихваткой должно быть соединено не менее половины узлов каркаса; угловые узлы необходимо соединять полностью.

2.4.15. Арматуру ребристых перекрытий необходимо устанавливать в определенном порядке. Сначала устанавливают (укладывают) в короба опалубки каркасы главных балок, заводя их поочередно каждым из концов в каркасы колонн. Затем укладывают каркасы второстепенных балок, заводя их в каркасы главных балок. После этого между балками укладывают арматурные сетки плит перекрытия. Готовые арматурные сетки плиты раскатывают или раскладывают на опалубке между балками и прогонами.

2.4.16. Стыки вязаных сеток, выполняемые укладкой внахлестку без сварки, должны иметь длину перепуска не менее указанной в таблице 1.4.1.

Инструменты для вязки арматуры

Формирование прочного арматурного каркаса требует использования надежных инструментов. Сегодня строительные рынки готовы предложить большой выбор устройств и приборов для вязки арматуры.

Особенности

У методики вязки арматурных каркасов есть несколько особенностей.

Высокая скорость выполнения работ. Вязка проволоки не требует много времени и особых навыков для получения нужного результата.

Простота. Создание каркасов посредством вязки позволяет в короткие сроки устранить ошибку с помощью обрезки проволоки и повторного связывания элементов.

Доступность. Чтобы связать арматуру, не нужно быть профессионалом.

Легкость. Армирование можно выполнить сразу в опалубке.

Кроме того, вязка арматуры позволяет сэкономить на расходах. Создание сварных каркасов потребует больше средств и затрат на дорогостоящее оборудование.

Обзор видов

Никто не вяжет арматурные каркасы вручную, так как это практически невозможно. Для упрощения работ используют специальные инструменты, которые также позволяют ускорить процедуру вязки. Стоит подробнее рассмотреть каждый вариант.

Крючки

Самый популярный инструмент для вязки, позволяющий выполнить соединение элементов вручную. Поначалу процесс будет длительным. Но после того как мастер набьет руку, вязка не займет много времени.

Характеристики крючка:

деревянная или пластмассовая ручка.

Средняя цена за инструмент составляет 1 тыс. рублей. Некоторые производители выпускают автоматические крючки, однако не всем подходит подобный инструмент. В сети встречаются отзывы о том, что подобное изделие скручивает проволоку толщиной от 2-х мм с трудом и требует больше усилий.

Пистолеты для вязания

Идеальный аппарат для вязки арматуры. Машина заметно ускоряет и упрощает процесс скручивания каркасов. Единственный нюанс – в цене агрегата, так как стоит инструмент дорого. Поэтому чаще пистолеты используют на масштабных строительных проектах, где требуется скорость и четкое выполнение поставленной задачи.

Помимо очевидных достоинств, у инструмента есть несколько минусов:

невозможность вязки арматуры в закрытых местах;

невозможность устранения ошибки;

невозможность вязки арматурных стержней с большим сечением.

Таким образом, пистолет востребован на крупных объектах, где требуется связать большое количество каркасов.

Все проволочные пистолеты можно поделить на:

Механические модели не потребляют электрическую энергию, а используют в своей конструкции червячную передачу. Недостаток подобных устройств в больших размерах и необходимости использования специальных обойм.

Электрические пистолеты дополнительно классифицируют по техническим характеристикам. Выделяют несколько видов.

Универсальные модели. Предназначены для вязки арматуры диаметром от 4-х до 68 мм.

Стандартные. Устройства подходят для вязки арматуры сечением от 4-х до 40 мм в 3 витка.

Узкоспециализированные. Инструмент подойдет для вязки арматуры диаметром от 4-х до 28 мм.

На производительность машинки влияют такие параметры, как диаметр проволоки, габариты прибора и технические характеристики устройства. А также в магазинах можно встретить аккумуляторные пистолеты.

Шуруповерты

Для ускорения процесса создания каркасов специалисты используют модернизированный шуруповерт. Чтобы добиться результата, нужно вставить в инструмент самодельный крючок, в качестве которого подойдет шиферный гвоздь – его необходимо зажать внутри.

Принцип работы электроинструмента напоминает действие пистолета. Единственное отличие в том, что этот агрегат способен дополнительно ускорить процесс. Некоторые модели подобных приборов предусматривают возможность регулировки скоростей, что позволяет предотвратить обрыв проволоки при максимальной затяжке.

Клещи

Преимущество вязки арматуры клещами в том, что такой способ экономит проволоку. Мастеру не приходится делать дополнительных петель для вязального крючка. Но у варианта есть несколько минусов:

низкая скорость вязки на начальном этапе;

необходимость ношения спецобуви в случае вязки в 2 проволоки;

высокая утомляемость мастера.

Профессиональный арматурщик способен сделать завязку проволоки клещами за 3-4 секунды. Но для достижения подобных результатов потребуется много времени.

Эксплуатация

Перед началом вязки арматурных каркасов стоит изучить требования ГОСТ относительно проволоки для вязки:

для обеспечения надежной фиксации арматурных стержней диаметром до 12 мм предпочтителен вариант использования проволоки сечением 1,2 мм;

для вязки стержней сечением от 16 до 18 мм диаметр проволоки должен соответствовать 1,6 мм;

вязка арматуры диаметром свыше 18 мм потребует использования проволоки диаметром от 2 мм.

Перед проведением работ по формированию надежного каркаса из арматурных стержней мастеру нужно подготовить необходимые материалы, перенеся их к месту монтажа каркаса.

Дополнительно могут потребоваться работы по выравниванию арматуры и подкладки под нее специальных фиксаторов.

Арматурные каркасы имеют свои особенности.

Материал. Классический вариант – сталь, прочность которой может быть разной. Преимущество материала в том, что его можно сваривать или гнуть до достижения нужного результата. Иногда встречаются каркасы из композитных материалов, недостаток которых в несгибаемости и невозможности сварки.

Профиль. Для армирующих каркасов под фундаменты или другие изделия используют два вида арматуры: с гладким или периодическим профилем. Второй вид необходим для организации надежного сцепления с бетоном.

Вязка арматуры проводится разными вариантами. Выбор нужного способа определяется типом фундаментной монолитной плиты, расходными материалами и инструментом, который будет использован при вязке. Например, если для вязки используют стандартные хомуты из пластика, то достаточно будет хорошо затянуть крепежи. Вязать в этом случае каркас не потребуется.

Шуруповерт работает по такому же принципу, как и электрический пистолет. Для сборки автоматизированного инструмента-крючка устройство снаряжают кровельным гвоздем и регулируют скорость затяжки узла.

Что такое сварочный кондуктор?

Сварка в условиях цеха разительно отличается от сварки в гараже. Если в случае с домашней сваркой вы просто включаете инвертор и варите штучными электродами, то на производстве применяются не только особые технологии, но и специальные приспособления. Они призваны упростить труд сварщика и ускорить работу. Поскольку зачастую именно от количества выпущенной продукции зависит прибыль предприятия.

Об одном из таких приспособлений мы и расскажем в этой небольшой статье. Речь пойдет про кондуктор для сварки, он не сборочный кондуктор или сварочный кондуктор. Вы узнаете, что собой представляет это приспособление, для чего оно необходимо и как его использовать.

Общая информация

Кондуктор сварочный (сварочно-сборочный кондуктор, сборочный кондуктор, кондуктор для сборки, кондуктор для сварки и т.д.) — это специальное приспособление, предназначенное для фиксации и предварительной сборки металлоконструкций, с которыми вы будете работать. С помощью сборочного кондуктора детали надежно фиксируются на одном месте, их удобно сваривать и следить за ходом выполнения работ.

Название «сварочный кондуктор» является разговорным. В профессиональных кругах и в магазинах это приспособление называется «сварочный cтол-манипулятор». Зачастую его используют для фиксации вращения труб, а также других крупногабаритных деталей. Например, металлических балок.

Но сборочный кондуктор на самом деле можно применять с любыми деталями. Производители выпускают кондукторы всех форм и размеров, чтобы вы могли работать с деталями и конструкциями любой величины. Принцип действия кондуктора может отличаться от модели к модели. Где-то это просто стол с механическими тисками, фиксирующими деталь. А где-то это полноценный электромеханический прибор, способный перемещать детали в заданном направлении. Но, вне зависимости от модели кондуктора, он всегда будет иметь жесткий металлический каркас, на который «нанизываются» весь остальной функционал.

Зачем нужны кондукторы? Во-первых, они упрощают труд сварщика. Если он использует вращающий кондуктор для труб, то может вращать трубу в заданном направлении, не меняя при этом своего положения и выполняя сварку, по сути, стационарно. Во-вторых, такие приспособления не просто удобны, они также ускоряют сварочные работы, в перспективе увеличивая прибыль предприятия. И, в-третьих, порой без сборочного кондуктора просто не обойтись. Например, при роботизированной сварке.

Как использовать?

Использование кондуктора во многом зависит от модели самого приспособления. Но в большинстве случаев в этом нет ничего сложного, все интуитивно понятно. Если вы используете простейший стационарный стол-кондуктор с механическими зажимами, то расположите на нем деталь и зафиксируйте в нужном положении с помощью этих же зажимов, упоров или фиксаторов.

Если вы используете более технологичные кондукторы, то ознакомьтесь с инструкцией к данной модели. Поскольку у каждого приспособления могут быть свои нюансы использования.

Вне зависимости от типа кондуктора, вам, скорее всего, придется принимать непосредственное участие при фиксации деталей. Поскольку именно вы будете определять, в каком положении должна находиться эта самая деталь. Конечно, существуют и полностью автоматизированные производства, где работа человека сведена к минимуму. Но там используются не просто кондукторы, о которых мы рассказываем. Там используются высокотехнологичные агрегаты.

Чтобы мастеру не приходилось прикладывать много физических усилий при фиксации деталей, производители предусмотрели пневматические, гидравлические, вакуумные или электромагнитные зажимы. Достаточно приложить минимум усилий, чтобы они начали свое движение и зафиксировали деталь.

Вместо заключения

Конечно, сборочный кондуктор — это не то приспособление, которое вы будете держать у себя в гараже для сварки своими руками. Это приспособление более профессионального уровня, и это нужно понимать. Для домашней сварки воспользуйтесь штучными фиксаторами (например, струбцинами). Они будут эффективны в этих условиях.

А на производстве все же необходимы сварочные кондукторы. Они упрощают и ускоряют работу. А вы когда-нибудь использовали эти приспособления в своей практике? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Читайте также: