Кондуктор для сварки своими руками
Обновлено: 14.05.2024
Чтобы быстро и ровно сваривать трубы, прутки и прочий металлопрокат под углом, очень удобно использовать специальную струбцину. Она держит детали крепче магнитов, к тому же способна регулироваться под разные углы стыковки. Это действительно полезное приспособление для сварщика, которое не сложно сделать самостоятельно.
Основные материалы:
- труба 100 мм;
- уголок 50х50 мм;
- полоса 50 мм;
- шпильки М16 – 2 шт.;
- болты М10, М16;
- обычные и удлиненные гайки, шайбы М10, М16, М20.
Процесс изготовления струбцины для сварки
От трубы нужно отрезать заготовку длиной 7-10 см. По центру, на половину окружности в ней делается вырез шириной 16 мм.
Далее нужно подготовить 2 отрезка уголка по длине трубы. В центр одного из них вваривается болт М16 с проточенной головкой.
Уголок с болтом вставляется в прорезь в трубе. Изнутри на него надевается гайка М20 и накручивается М16.
Нужно сместить уголок в край паза и зажать. Затем к нему впритык подставляется второй, и приваривается к трубе.
К уголкам под прямым углом привариваются по отрезку полосы длиной по 15 см. Важно, чтобы металл при сварке не повело, и угол был соблюден.
На следующем этапе изготавливается 2 упора для зажима струбцины. Для этого из трубки 3/4 дюйма вырезаются 2 кольца.
По бокам к ним привариваются шайбы. С одной стороны нужно подварить по мелкой шайбе, чтобы сквозь нее не проходила головка болта М10.
Для изготовления зажима нужно подготовить 2 шпильки М16. С одного края к ним приваривается оголовок, в качестве него можно использовать гайки М20.
Со второго на торец привариваются гайки М10. Последние протачиваются, чтобы накрутить на шпильки удлиненные гайки М16.
Далее нужно приварить их удлиненными гайками к полосам на уголках. Для этого используются проставки из прутка.
Ее подвижный уголок нужно установить точно напротив приваренного, чтобы соблюсти прямой угол. Затем на трубе намечаются ножовкой метки по его краям. После этого следует сдвинуть подвижный угол уже под 45 градусов, и также поставить насечки.
Ориентируясь по меткам, будет возможно выставлять струбцину под нужный угол, и зажимать на ней трубы или прочий прокат для сварки. Получается очень удобная полезная конструкция, позволяющая сваривать ровные металлоконструкции.
Смотрите видео
Как сделать кондуктор для сварочных работ
Самодельный сварочный кондуктор пригодится вам при сварке заготовок (например, из профильной трубы) под прямым углом — в тех случаях, когда нужна высокая точность.
Приспособление обеспечит жесткую фиксацию свариваемых деталей и прямой угол будет четко под 90 градусов.
Своим личным опытом изготовления и сборки сварочного кондуктора поделился с нами автор YouTube канала Scott Turner. Берите идею на заметку!
- строительный уголок;
- металлическая полоса.
Для большей точности можно изготовить вспомогательный элемент, который будет работать в паре с кондуктором. Как его сделать, мы тоже расскажем в этой статье.
Основные этапы работ
Первым делом приступаем к изготовлению сварочного кондуктора. Для этого отрезаем два стальных уголка и с помощью болгарки или на ленточной пиле вырезаем в них часть полки в том месте, где они будут стыковаться.
Выставляем заготовки под прямым углом, фиксируем струбцинами и обвариваем. Сварные швы нужно зачистить лепестковым кругом для УШМ.
После этого отрезаем кусок металлической полосы, обрезаем края под углом, и привариваем заготовку между уголками, как показано на фото ниже.
Внутренний угол кондуктора необходимо будет усилить — для этого привариваем в этом месте косынку из листового металла. Наружный угол обрезаем.
Как работать с кондуктором
Самодельное приспособление крепим к рабочему верстаку с помощью струбцины. На опорные полки укладываем заготовки, которые нужно сварить под прямым углом, и тоже фиксируем их струбцинами.
Помимо этого, сварочный кондуктор можно использовать еще и в вертикальном положении, что очень удобно в определенных ситуациях.
Изготовление вспомогательного приспособления
Как мы и обещали, рассказываем, как сделать дополнительный элемент, чтобы повысить точность сварки заготовок.
Отрезаем два уголка, выставляем их под углом 90 градусов и привариваем между ними кусок металлической полосы, как это показано на фото ниже.
Заготовки упираем в этот элемент, а прижимаем сварочным кондуктором. Фиксируем все струбцинами, и обвариваем.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать кондуктор для сварочных работ, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
В помощь сварщику: 4 магнитных кондуктора, которые можно сделать своими руками
При сварке металлических заготовок перпендикулярно друг другу их необходимо жестко зафиксировать в нужном положении.
Для этого обычно используются сварочные магниты (они же держатели, фиксаторы или просто магниты для сварки).
Если вы не хотите тратить деньги на покупку заводского сварочного магнита (цена у него явно выше, чем себестоимость изготовления), то это приспособление можно сделать самостоятельно, используя простые и доступные материалы.
Магнитный держатель для сварки
За основу самоделки возьмем «версию», предложенную автором YouTube канала Mr Tool Junction.
Основные этапы работ
Какие именно материалы использовать для сборки сварочного магнита — это не столь важно. У каждого мастера разные «стратегические запасы».
В данном случае нам потребуются следующие материалы:
- металлическая полоса;
- стальной квадратный пруток;
- круглый магнит;
- болты с гайками.
Первым делом отрезаем четыре заготовки из металлической полосы. Края заготовок обрезаем под углом 45 градусов. Свариваем два уголка.
В уголках высверливаем крепежные отверстия, сделав предварительно разметку. Также отрезаем кусок квадратного прутка, сверлим в нем отверстия, и нарезаем резьбу метчиком. Устанавливаем пруток между уголками, и прикручиваем на болты.
Выступающие концы квадратного прутка обрезаем болгаркой или стачиваем лепестковым кругом, чтобы они были заподлицо с уголками.
На последнем этапе останется только установить между уголками обычный круглый магнит (его можно снять с любого старого динамика). Соединяем уголки с помощью болтов с гайками, одновременно также фиксируя магнит.
Самодельный магнитный держатель готов к работе. Пользоваться им очень просто, как и любым другим сварочным магнитом.
Видео по теме
Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Магнит для сварки с регулировкой угла наклона
Для изготовления самодельного приспособления потребуются следующие материалы:
- прямоугольная профильная труба;
- отрезки круглой трубы разного диаметра;
- две круглые болванки из металла (для шарнирного соединения);
- циферблат с круговой градусной шкалой;
- неодимовые магниты.
Советуем также прочитать обзорную статью: как сделать мини тисы для фиксации круглых труб.
Первым делом автор отрезает два куска профильной трубы (они должны быть одинаковыми по длине). К одному торцов каждой заготовки автор приваривает заглушку из куска металла.
Далее делаем разметку и с помощью коронки сверлим в профильных трубах по два больших отверстия.
На следующем этапе от куска круглой трубы нужно отрезать четыре втулки. Вставляем их в отверстия в профильных трубах, и обвариваем.
Далее отрезаем еще четыре куска толстостенной трубы, и запрессовываем их внутрь втулок. Если нет пресса, эту операцию можно сделать с помощью слесарных тисков.
Отрезаем две круглые стальные болванки и сверлим в них отверстия по центру. Края профильных труб обрезаем под углом, загибаем одну из стенок, после чего обвариваем.
Приваривает профильные трубы к круглякам. Таким образом, получаем шарнирное соединение. Нарезаем в отверстиях резьбу и соединяем две половинки сварочного магнита с помощью барашкового болта.
После этого зачищаем детали болгаркой и красим. На лицевой стороне крепим циферблат с круговой градусной шкалой и устанавливаем неодимовые магниты.
Подробно о том, как изготовить самодельный магнит для сварки с регулировкой угла наклона, вы можете посмотреть на видео.
Данной идеей с нами поделился автор YouTube канала Made in Garage, за что ему огромное спасибо. Как вам такая самоделка? Напишите об этом в комментариях.
Сварочный кондуктор с магнитом от динамика
Чтобы зафиксировать одну из свариваемых деталей, можно воспользоваться самодельным сварочным кондуктором.
Данное приспособление позволяет неподвижно зафиксировать одну деталь перпендикулярно другой.
Например, вам нужно приварить отрезок профиля перпендикулярно стойке металлокаркаса. Чтобы не занимать одновременно обе руки, намного удобнее использовать кондуктор.
Для изготовления самоделки потребуется минимум материалов:
- стальной уголок;
- магнит;
- металлическая шайба;
- болты с гайками.
Первым делом автор отрезает кусок стального уголка. Делает разметку и сверлит два отверстия. Нарезает резьбу.
После этого надо будет приварить к одной из полок уголка металлическую шайбу.
Зачищаем болгаркой сварные швы, после чего грунтуем и красим основу кондуктора. К шайбе крепится круглый магнит (можно снять со старого динамика).
На последнем этапе останется только вкрутить в отверстия длинные болты, и наша самоделка готова.
Подробно о том, как изготовить сварочный кондуктор своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Источник — YouTube канал ideas corner .
Самодельная версия магнитного уголка
По сути, самоделка очень напоминает магнитный уголок, но более универсальна в использовании.
Для изготовления магнитного держателя нам потребуются:
- квадратная профильная труба;
- два круглых магнита;
- болты с гайками.
Для работы потребуется болгарка (для резки и шлифовки металла) и электродрель — эти инструменты, наверняка, найдутся у каждого мастера.
Основные этапы работ
Первым делом автор отрезает кусок профильной трубы подходящей длины. Делаем разметку, и вырезаем в нем часть стенки.
По краям заготовки должны получиться «ушки». В них необходимо будет просверлить отверстия.
После этого вырезаем из профильной трубы еще пару заготовок, и сверлим в них отверстия. Крепим получившиеся детали к основной заготовке с помощью болтов и гаек.
Далее автор приклеиваем к подвижным частям самоделки магниты. Для этого используется суперклей.
На последнем этапе останется только покрасить готовое приспособление (при желании).
Подробно о том, как сделать магнитный держатель для сварки металла, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала ideas corner .
Как изготовить универсальный сварочный кондуктор
Если вы занимаетесь сварочными работами, это самодельное приспособление облегчит вам работу с заготовками.
При помощи настраиваемого сварочного кондуктора вы сможете зафиксировать две металлических заготовки под необходимым углом.
- профильная труба 40х20 мм;
- стальной круглый пруток;
- болты с гайками;
- металлическая полоса;
- стальная круглая трубка.
Своим личным опытом изготовления универсального сварочного кондуктора поделился с нами автор YouTube канала WHU idemu.
Отрезаем кусок профильной трубы длиной 90 см, после чего разрезаем его на две одинаковых части. В одной из заготовок необходимо вырезать «ушки».
Далее крепим одну заготовку к другой посредством шарнирного соединения, которое можно изготовить из куска круглой трубки, двух кусочков металлической полосы и отрезка круглого прутка или резьбовой шпильки.
Обратите внимание: благодаря шарнирному соединению, можно выставить на кондукторе угол от 0 до 90 градусов.
В профильных трубах высверливаем по три отверстия, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.
На следующем этапе подготавливаем два болта (можно также использовать отрезки резьбовой шпильки), пару гаек и две скобы, изготовленных из стального круглого прутка. Собираем из подготовленных комплектующих два прижима.
Варианты использования самодельного сварочного кондуктора можно посмотреть на фото ниже.
В целом, ничего сложного: сначала выставляем необходимый угол, потом крепим заготовки к стенкам приспособления.
Данное приспособление можно также использовать для работы с деревянными заготовками. Принцип тот же.
Подробно о том, как изготовить универсальный сварочный кондуктор для мастерской, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Угловые струбцины для сварки и столярки, по мотивам интернета…
Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.
Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.
При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.
Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…
Многие среди моих знакомых просто "писяют кипятком" от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за "брендом", не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…
По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.
Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.
Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит "именитую" фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.
Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.
Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.
Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…
Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.
Их реально было проще купить чем что-то делать )
В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.
Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от "заводских" "именитых" изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.
В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )
Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.
Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.
В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.
Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.
Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.
Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.
Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…
Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…
Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.
Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.
Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.
Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.
Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.
Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.
Очистил с большего, покрасил.
Ручки покрыл маслом.
Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.
Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )
p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…
Читайте также: