Красовский а и основы проектирования сварочных цехов

Обновлено: 04.10.2024

Глава I. Общие сведения
1. Элементы производства и задачи его проектирования
2. Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства
3. Типы и характеристики сварочного производства
4. Состав, содержание и стадии разработки проекта
5. Исходные данные для проектирования
6. Состав и последовательность разработки технологической и транспортной части проекта цеха
7. Производственная программа и ее разновидности
8. Режим работы и годовые фонды времени рабочих и оборудования
9. Научная организация труда в проектах сварочных производств
10. Общие требования к проектам сварочных производств

Глава II. Документация производственного процесса и ее разработка
11. Подготовительные работы
12. Состав производственного процесса и общая методика разработки его документации
13. Технологическое проектирование сборочно-сварочных работ и расчетное определение режимов сварки
14. Технологическое проектирование заготовительных работ и определение экономичного раскроя проката
15. Проектирование работы промежуточного склада и отделения комплектации заготовок и деталей
16. Определение трудоемкости работ и длительности производственного цикла
17. Технико-экономическая оценка вариантов технологии производства

Глава III. Влияние комплексной механизации и автоматизации производства на его планировку и экономическую эффективность
18. Пути и эффективность механизации и автоматизации производственного процесса
19. Формы поточной работы в сборочно-сварочных цехах
20. Теоретические основы проектирования и расчетные параметры поточных линий
21. Основные способы синхронизации операций поточных производственных процессов
22. Определение оптимального выпуска продукции
23. Степень и уровень механизации и автоматизации производственного процесса и способы их повышения
24. Применение промышленных роботов в сборочно-сварочных цехах

Глава IV. Определение проектируемого состава основных элементов производства
25. Рациональный выбор и расчет требуемого состава оборудования и оснастки
26. Определение потребности в материалах и энергии
27. Определение состава и численности работающих
28. Использование вычислительной техники в проектировании цехов сварочного производства

Глава V. Пространственное расположение производственного процесса
29. Состав сборочно-сварочного цеха и его производственная связь с другими цехами завода
30. Типовые схемы компоновок сборочно-сварочных цехов
31. Последовательность и общая методика разработки плана и разрезов здания цеха
32. Расчеты площадей и планировка сборочно-сварочных отделений и участков
33. Расчеты площадей и планировка заготовительных отделений
34. Расчет и планировка цеховых складов и кладовых
35. Расчет и планировка административно-конторских и бытовых помещений
36. Компоновка планов отделений и участков цехов и уточнение состава элементов производства
37. Метод ускоренной разработки технологических планов цехов

Глава VI. Специальные части проекта
38. Технические задания на разработку специальных частей проекта

Глава VII. Экономический анализ и технико-экономические показатели проекта цеха
39. Оценка экономической эффективности проекта
40. Капиталовложения и методика их расчета
41. Цеховая себестоимость продукции и методика ее расчета
42. Уровень рентабельности производства сборочно-сварочного цеха и изготовляемых в нем изделий
43. Основные данные и технико-экономические показатели

Глава VIII. Примеры рациональных поточных сборочно-сварочных участков и автоматических линий
44. Автоматическая линия для изготовления стальных отопительных радиаторов
45. Автоматические линии сборки и сварки кузова легкового автомобиля в крупносерийном производстве ВАЗ
46. Автоматическая линия сборки и контактной сварки пола кабины грузовых автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131
47. Автоматическая линия сборки и сварки кабин грузовых автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131
48. Поточная линия изготовления шахтных вагонеток
49. Комплексно-механизированная поточная линия сборки и сварки стальных рулонируемых полотнищ

Приложение 1. Расчетные коэффициенты и характеристики элементов и устройств автоматических линий
Приложение 2. Средние значения k - коэффициента производительности или приведения трудоемкости механизированного к трудоемкости немеханизированного выполнения работ в сборочно-сварочных цехах машиностроительных заводов
Приложение 3. Типовое подъемно-транспортное оборудование сборочно-сварочных цехов
Приложение 4. Вопросы для самопроверки усвоения материалов по главам учебника

Введение

В настоящее время сварочное производство стало одной из ведущих областей техники. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки, термической резки и металлизации, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы толщиной от десятков микрометров до нескольких метров. Достигнутый высокий уровень развития сварочной техники служит прочной базой для значительного дальнейшего увеличения производительности труда, экономии материалов и энергии в народном хозяйстве, а также повышения качества и снижения себестоимости сварной продукции.

Все это стало возможным в результате исключительного и постоянного внимания Советского правительства и коммунистической партии к достижениям сварочной техники, а также благодаря неустанной их заботе о развитии сварочного производства в нашей стране. Об этом свидетельствует ряд специальных постановлений партии и правительства по вопросам совершенствования и внедрения сварочных процессов и повышения их эффективности в народном хозяйстве.

Одновременно с ростом сварочного производства, машиностроения и других отраслей промышленности развивалось и их проектирование. В настоящее время все министерства имеют отдельные специализированные проектные институты, выполняющие каждый в своей отрасли проектирование промышленных предприятий.

Исходя из пятилетних планов развития народного хозяйства, проектные институты проводят ответственную работу по изысканию и научно-техническому обоснованию наиболее рациональных и целесообразных в технико-экономическом отношении решений поставленных перед ними практических задач. С течением времени в проектных институтах накоплялось большое количество материалов по обследованию заводов и по разработке рациональных проектов самых различных производств. Обобщение и систематизация этих материалов дали возможность получить соответствующие технико-экономические показатели для анализа эффективности и рентабельности работы действующих производств и для проверки качества проектов промышленных предприятий каждой отрасли. На основе совокупности этих материалов были разработаны многочисленные нормативы, методические положения и технические инструкции по рациональному проектированию сварочного и других видов производства. Проведенные работы обеспечили переход проектирования промышленных предприятий машиностроения, в том числе сварочного производства, на новый, более высокий уровень с использованием новейших достижений науки и техники, обусловливающий возможность наиболее разумного и экономичного использования огромных капиталовложений для создания материально-технической базы коммунизма – с максимальной их эффективностью.

В итоге такого развития проектирования промышленных предприятий возникла необходимость включения в программы обучения студентов технических вузов специальных дисциплин по основам проектирования предприятий, соответствующих специализации студентов. Поэтому учебными планами машиностроительных вузов для подготовки инженеров по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» предусмотрен ряд специальных учебных дисциплин, в том числе курс «Проектирование сварочных цехов».

Впервые книга автора «Основы проектирования сварочных цехов» была издана в 1936 г. (ОНТИ НКТП СССР). Затем эту книгу того же наименования издали в 1952 г. (Машгиз) и в 1965 г. («Машиностроение»).

Этот курс, согласно утвержденной программе, имеет целью сообщить будущим инженерам-технологам сварочной специальности необходимые сведения теоретического и методического характера, а также практические рекомендации для рационального решения вопросов сварочного производства при его проектировании.

Многолетний опыт преподавания автором этого курса в МВТУ им. Н.Э. Баумана (с 1934 г.) показал, что при изучении курса и в особенности при выполнении практических заданий по основным его разделам, а также при разработке дипломных проектов необходимо использовать все знания по сварочной специальности, приобретенные студентами за время пребывания в вузе и при прохождении ими производственного обучения (практики). Поэтому согласно учебному плану завершающего 5-го года обучения студентов прохождению курса «Проектирование сварочных цехов» предшествуют все общеобразовательные, общетехнические и специальные технические курсы, включая значительную часть курса «Организация и планирование машиностроительного производства». Проектирование сварочных цехов студенты изучают непосредственно перед преддипломной практикой и дипломным проектированием. Такая последовательность прохождения специальных дисциплин обеспечивает необходимую и достаточную подготовку студентов к изучению курса «Проектирование сварочных цехов» и успешное его усвоение с наименьшими затратами времени.

Сварные конструкции. Расчет и проектирование. Николаев Г.А., Винокуров В.А. 1990

Учебник составлен в соответствии с программой курса сварных конструкций. В него включены вопросы, необходимые для подготовки студентов по указанному направлению: методы проектирования сварных соединений, элементы сварных конструкций, анализ их прочности. Также внесены данные, облегчающие студенту восприятие преподносимого материала - контрольные вопросы для самопроверки, предложения по выполнению самостоятельных заданий.

Предисловие
Условные обозначения

Глава 1. Развитие сварки в конструкциях
§ 1.1. Исторические этапы применения сварки в конструкциях
§ 1.2. Масштабы применения сварных конструкции в СССР
§ 1.3. Ближайшие задачи
Контрольные вопросы к главе 1

Глава 2. Материалы сварных конструкций
§ 2.1. Стали
§ 2.2. Марки сталей, механические свойства материалов
§ 2.3. Эффективность применения качественных сталей
§ 2.4. Повышение свойств сталей поверхностной обработкой
§ 2.5. Цветные сплавы
§ 2.6. Коррозионная стойкость сталей и цветных сплавов
§ 2.7. Сверхпластичные сплавы
§ 2.8. Пластмассы
§ 2.9. Композитные материалы
§ 2.10. Сортамент
§ 2.11. Централизованное изготовление элементов сварных конструкций
Контрольные вопросы к главе 2

Глава 3. Сварные соединения и расчет их статической прочности
§ 3.1. Классификация видов сварки
§ 3.2. Принцип расчета сварных соединений по предельным состояниям и допускаемым напряжениям
§ 3.3. Сварные соединения, выполненные дуговой сваркой
§ 3.4. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
§ 3.5. Соединения при специальных методах сварки. Примеры расчета
§ 3.6. Соединения при сварке пластмасс
§ 3.7. Болтовые соединения
§ 3.8. Клеесварные соединения
§ 3.9. Паяные соединения
§ 3.10. Обозначение сварных соединений на чертежах
§ 3.11. Механическая неоднородность сварных соединений, мягкая прослойка, композитные швы
Контрольные вопросы к главе 3

Глава 4. Концентрация напряжений
§ 4.1. Общие сведения. Усложнение схемы напряженного состояния вблизи концентраторов
§ 4.2. Концентрация напряжений в соединениях, полученных сваркой плавлением
§ 4.3. Распределение напряжений в стыковых швах
§ 4.4. Распределение напряжений в лобовых швах
§ 4.5. Распределение напряжений в соединениях с фланговыми швами
§ 4.6. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовыми и фланговыми швами
§ 4.7. Распределение усилий в нахлесточных соединениях, выполненных шовной сваркой
§ 4.8. Распределение усилий в точечных соединениях, выполненных контактным способом
§ 4.9. Концентрация напряжений в паяных швах
§ 4.10. Влияние низких температур на свойства сварных соединений
§ 4.11. Влияние высоких температур на свойства сварных соединений
Контрольные вопросы к главе 4

Глава 5, Сопротивление сварных соединений усталости
§ 5.1. Прочность основного металла при переменных (циклических) нагрузках
§ 5.2. Диаграмма усталостной прочности
§ 5.3. Влияние характеристики цикла на прочность при переменных нагрузках
§ 5.4. Коэффициенты концентрации и их влияние на усталостную прочность
§ 5.5. Влияние частоты циклов нагружения на усталостную прочность
§ 5.6. Сопротивление усталости сварных соединений, выполненных дуговой сваркой
§ 5.7. Влияние на усталостную прочность технологических дефектов
§ 5.8. Усталостная прочность разных видов сварных соединений
§ 5.9. Влияние на усталостную прочность термообработки сварных соединений
§ 5.10. Влияние на усталостную прочность обертонов
§ 5.11. Сопротивление усталости сварных соединений выполненных контактной сваркой
§ 5.12. Принципы проектирования конструкций, предназначенных для работы при переменных нагрузках. Послесварочная обработка соединения для повышения сопротивления усталости
§ 5.13. Пути повышения усталостной прочности
§ 5.14. Расчетная оценка пределов выносливости сварных соединений
Примеры расчета
Контрольные вопросы к главе 5

Глава 6. Сварочные напряжения, деформации и перемещения
§ 6.1. Образование и определение напряжений и деформаций при сварке
§ 6.2. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях
§ 6.3. Деформации и перемещения в зоне сварных соединений
§ 6.4. Различные виды деформаций элементов сварных конструкций
§ 6.5. Влияние сварочных напряжений и деформаций на работоспособность конструкций и технологию их производства
§ 6.6. Методы уменьшения сварочных напряжений, деформаций и перемещений в конструкциях
Контрольные вопросы к главе 6

Глава 7. Технологическая прочность сварных соединений
§ 7.1. Горячие трещины
§ 7.2. Холодные трещины
§ 7.3. Повышение сопротивляемости образованию горячих и холодных трещин
Контрольные вопросы к главе 7

Глава 8. Сведения из строительной механики
§ 8.1. Понятие о фермах
§ 8.2. Геометрическая неизменяемость и статическая определимость ферм
§ 8 3. Классификация ферм
§ 8.4. Соединения ферм в геометрически пространственную неизменяемую систему
§ 8.5. Определение усилий стержней фермы аналитическим методом
§ 8.6. Деформации ферм. Примеры расчета
§ 8.7. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
§ 8.8. Использование линий влияния для определения усилий от системы сосредоточенных сил и равномерно распределенной нагрузки
§ 8.9. Линии влияния усилий стержневых ферм
§ 8.10. Определение усилий стержней ферм при нахождении груза на поясе
Контрольные вопросы к главе 8

Глава 9. Сварные балки
§ 9.1. Эволюция конструктивных форм балок
§ 9.2. Централизованное изготовление сварных балок
§ 9.3. Расчет жесткости и прочности балок (подбор сечений)
§ 9.4. Общая устойчивость
§ 9.5. Местная устойчивость
§ 9.6. Расчет балок с учетом пластических деформаций
§ 9.7. Работа балок на кручение
§ 9.8. Сварные соединения
§ 9.9. Стыки
§ 9.10. Применение штампованных и гнутых профилей
§ 9.11. Балки из алюминиевых сплавов
§ 9.12. Опорные части
§ 9.13. Результаты испытаний балок на усталостную прочность и пути ее повышения
§ 9.14. Примеры конструкции балок
§ 9.15. Пример расчета и конструирования балки
Контрольные вопросы к главе 9

Глава 10. Стойки
§ 10.1. Типы поперечных сечений
§ 10.2. Прочность и устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениями при центральном приложении усилий
§ 10.3. Прочность и устойчивость стоек при эксцентрично приложенной силе
§ 10.4. Расчет устойчивости стойки, имеющей поперечное сечение со свободной осью
§ 10.5. Соединительные элементы
§ 10.6. Стыки
§ 10.7. Базы и оголовки
§ 10.8. Примеры конструкций стоек
Контрольные вопросы к главе 10

Глава 11. Сопряжения элементов, работающих на изгиб
§ 11.1. Типы сопряжений
§ 11.2. Простейшие соединения
§ 11.3. Расчет прочности по способу расчленения и составляющие
§ 11.4. Расчет прочности по способу полярного момент инерции
§ 11.5. Расчет прочности по способу осевого момент инерции
§ 11.6. Сопряжения балок различных профилей
§ 11.7. Сопряжения балок между собой с дополнительными усилениями
§ 11.8. Сопряжения балок со стойками
§ 11.9. Точечные соединения, работающие на изгиб
Контрольные вопросы к главе 11

Глава 12. Решетчатые конструкции (фермы)
§ 12.1. Типы ферм. Выбор геометрической схемы
§ 12.2. Определение нагрузок и усилий стержней
§ 12.3. Поперечные сечения стержней
§ 12.4. Узлы ферм
§ 12.5. Специальные конструкции ферм
§ 12.6. Стыковые соединения поясов
§ 12.7. Разновидности покрытий
§ 12.8. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
§ 12.9. Применение пайки
§ 12.10. Пример расчета фермы
§ 12.11. Применение предварительно напряженных элементов
Контрольные вопросы к главе 12

Глава 13. Оболочковые конструкции
§ 13.1. Вертикальные цилиндрические резервуары с плоскими днищами. Расчет оболочек по методу Лапласа
§ 13.2. Цистерны
§ 13.3. Газгольдеры и сферические резервуары
§ 13.4. Применение специальных сплавов дли изготовления резервуаров и цистерн
§ 13.5. Тонкостенные сосуды
§ 13.6. Трубы и трубопроводы
§ 13.7. Достижения СССР в строительстве оболочковых конструкций
§ 13.8. Барабаны котлов
§ 13.9. Коррозия оболочковых конструкций
Контрольные вопросы к главе 13

Глава 14. Сварные детали машин
§ 14.1. Эффективность использования сварки в деталях машин
§ 14.2. Общие соображения при проектировании деталей машин
§ 14.3. Барабаны
§ 14.4. Корпуса редукторов
§ 14.5. Шестерни и шкивы
§ 14.6. Сварные рамы
§ 14.7. Сварные детали автомобилей
§ 14.8. Сварные детали турбин
§ 14.9. Надежность деталей машин
Контрольные вопросы к главе 14

Приложение. Краткое содержание лабораторного практикума и примеры использования ЭВМ
Заключение
Список литературы

Предисловие

Настоящая книга представляет собой учебник по сварным конструкциям, составленный в соответствии с Программой специальных дисциплин для высших учебных заведений по специальности 12.05 «Технология и оборудование сварочного производства», М., 1985, Сборник № 1, утвержденный Учебно-методическим советом по высшему образованию 28.01.85 г.

Учебник написан на основе учебных пособий: Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Прочность сварных соединений и деформации сварных конструкций (1982) и Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Технология изготовления, автоматизация производства и проектирование сварных конструкций (1983).

Настоящая книга представляет собой первую часть учебника «Сварные конструкции». В ней изложены вопросы о материалах, соединениях, деформациях сварных конструкций и о проектировании отдельных элементов.

Вторая часть учебника будет посвящена вопросам технологии изготовления, автоматизации производства и контролю качества сварных конструкций.

Изложение материала в учебнике строго соответствует пунктам программы. В нем значительно расширен раздел свариваемых металлов, сплавов, неметаллических материалов; технологических процессов соединений, в частности лучевых, в твердом состоянии и др. Несколько сокращено освещение результатов научно-исследовательских работ, проводимых как в СССР, так и за рубежом.

В помощь студентам при выполнении курсового проекта кратко рассмотрены вопросы строительной механики. Подчеркнуто тесное взаимодействие расчетно-конструкторской и производственно-экономической проблем.

По сравнению с ранее вышедшей книгой (1982) расширен круг примеров по разработке конструкций, к каждой главе приложен список вопросов для самоконтроля. Рассмотрено содержание лабораторного практикума.

Изложение основано на формулировках, принятых в машиностроительной практике, однако представлены и СНиПы, используемые многими другими организациями, проектирующими объекты, применяемые в строительстве.

Учебник может быть также использован специалистами в области сварных конструкций. Однако количество справочного материала в нем ограничено, так как задачей учебника являлось научить студента умению осуществлять инженерные операции при использовании дополнительного материала из других источников.

Главы 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 написаны акад. Г.Л. Николаевым, главы 6 и 7 — проф. В.А. Винокуровым.

Авторы считают своим долгом отметить и выразить признательность рецензентам первой части книги — кафедре сварки Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (зав. каф. д-р техн. наук, проф. Лукьянов В.Ф.) и зав. кафедрой МИНГ им. Губкина д-р техн. наук, проф. Стеклову О. И., а также всем научным и производственным организациям, материалы которых использованы в настоящем учебнике и в самую первую очередь Институту электросварки им. Е.О. Патона.

Основы проектирования сварочных цехов (1980) А.И. Красовский

В итоге такого развития проектирования промышленных предприятий возникла необходимость включения в программы обучения студентов технических вузов специальных дисциплин по основам проектирования предприятий, соответствующих специализации студентов. Поэтому учебными планами машинострои-тельных вузов для подготовки инженеров по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» предусмотрен ряд специальных учебных дисциплин, в том числе курс «Проектирование сварочных цехов».

Многолетний опыт преподавания автором этого курса в МВТУ им. Н. Э. Баумана (с 1934 г.) показал, что при изучении курса и в особенности при выполнении практических заданий по основным его разделам, а также при разработке дипломных проектов необходимо использовать все знания по сварочной специальности, приобретенные студентами за время пребывания в вузе и при прохождении ими производственного обучения (практики). Поэтому согласно учебному плану завершающего 5-го года обучения студентов прохождению курса «Проектирование сварочных цехов» предшествуют все общеобразовательные, общетехнические и специальные технические курсы, включая значительную часть курса «Организация и планирование машиностроительного производства». Проектирование сварочных цехов студенты изучают непосредственно перед преддипломной практикой и дипломным проектированием. Такая последовательность прохождения специальных дисциплин обеспечивает необходимую и достаточную подготовку студентов к изучению курса «Проектирование сварочных цезов» и успешное его усвоение с наименьшими затратами времени.

Красовский а и основы проектирования сварочных цехов

Год выпуска: 1990
Автор: Г.А. Николаев., В.А. Винокуров
Жанр: Технические науки
Издательство: Высшая школа
Язык: Русский
Формат: PDF
Количество страниц: 446

Учебник составлен в соответствии о программой курса сварных конструкций. В него включены вопросы, необходимые дли подготовки студентов по указанному направлению: методы проектирования сварных соединений, элементны сварных конструкций, анализ их прочности. Также внесены Данные, облегчающие студенту восприятие преподносимого материале — контрольные вопросы для самопроверки, предложения по выполнению самостоятельных заданий.

Учебник написан на основе учебных пособий: Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Прочность сварных соединений и деформации сварных конструкций (1982) и Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Технология изготовления, автоматизация производства и проектирование сварных конструкций (1983).

Изложение основано на формулировках, принятых в машиностроительной практике, однако представлены и СПиПы, используемые многими другими организациями, проектирующими объекты, применяемые в строительстве.

Главы 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 написаны акад. Г. Л. Николаевым, главы 6 и 7 — проф. В. А. Винокуровым.

Авторы считают своим долгом отметить и выразить признательность рецензентам первой части книги — кафедре сварки Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (зав. каф. д-р техн. наук, проф. Лукьянов В. Ф.) и зав. кафедрой МИНГ им. Губкина д-р техн. наук, проф. Стеклову О. И., а также всем научным и производственным организациям, материалы которых использованы в настоящем учебнике и в самую первую очередь Институту электросварки им. Е. О. Патона.

Год выпуска: 1980
Автор: А. И. Красовский
Жанр: Технические науки
Издательство: Машинстроение
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 319

Исходя из пятилетних планов развития народного хозяйства, проектные институты проводят ответственную работу по изысканию и научно-техническому обоснованию наиболее рациональных и целесообразных в технико-экономическом отношении решений поставленных перед ними практических задач. С течением времени в проектных институтах накоплялось большое количество материалов по обследованию заводов и по разработке рациональных проектов самых различных производств. Обобщение и систематизация этих материалов дали возможность получить соответствующие технико-экономические показатели для анализа эффективности и рентабельности работы действующих производств и для проверки качества проектов промышленных предприятий каждой отрасли. На основе совокупности этих материалов были разработаны многочисленные нормативы, методические положения и технические инструкции по рациональному проектированию сварочного и других видов производства. Проведенные работы обеспечили переход проектирования промышленных предприятий машиностроения, в том числе сварочного производства, на новый, более высокий уровень с использованием новейших достижений науки и техники, обусловливающий возможность наиболее разумного и экономичного использования огромных капиталовложений для создания материально-технической базы коммунизма — с максимальной их эффективностью.

Читайте также: