Курсовая работа по сварке

Обновлено: 19.05.2024

В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются особенности стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, ккатные или кованые заготовки, либо заготовки отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката.

Труба прямошовная из марки 20 создается методом электросварки из лисмтов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется её диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямошовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров 2 класса точности, которая быула изготовлена по группе Б ГОСТ 1050-88.

1.ХАРАКТЕРИСТИКА СВОЙСТВ. ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА

Суммарное содержание легирующих элементов в стали не превышает 4,0%, а углерода 0,25%.

Таблица 1 - Химический состав стали Сталь 20

ГОСТ

1050-88

0,17-0,24

0,35-0,65

0,17-0,37

Не более 0,04

Не более 0,035

Не более 0,25

Не более 0,3

Влияние легирующих элементов на свариваемость металлов

При сварке металлов, имеющих различные легирующие элементы (Молибден, Кремний, Хром и др.) могут возникать различные проблемы, влияющие непосредственно на качество полученного сварного соединения (трещины, поры, непровары и т.д.). Для того, чтобы избежать трудностей и проблем, необходимо очень хорошо знать, как влияет тот или иной легирующий элемент на свариваемость изделия.

Знание влияния легирующих элементов на свариваемость различных сталей поспособствует лучшему пониманию процессов сварки .

Углерод
Один из самых значительных химических элементов в сталях. Содержание углерода в сталях влияет на прочность, закаливаемость, вязкость, свариваемость. У низкоуглеродистых сталей (углерода менее 0,25%) свариваемость практически не ухудшается. При увеличении содержания углерода свариваемость резко ухудшается, так как в зонах ЗТВ (зонах термического влияния) возникает большое количество закалочных структур, которые вызывают трещины.

При высоком содержании углерода в присадочном материале увеличивается вероятность образования пор.

Марганец
Марганец является хорошим раскислителем. Электроды или проволоку необходимо применять при сварке в среде СО2. При содержании марганца в металле до 0,8 %, процесс сварки не усложняется. При увеличении содержания стали в металле (1,8%-2,5%) появляется опасность возникновения ХТ (холодных трещин), т.к. марганец способствует появлению хрупких структур (закалочных). При повышенном содержании марганца (11-16%) во время сварки происходит интенсивное выгорание данного вещества. Следовательно, необходимо применять специальные меры, например, использовать сварочные материалы с большим содержанием марганца.

Содержание хрома в сталях способствует увеличению коррозионной стойкости. Но, при сварке сталей образуются карбиды хрома, которые увеличивают твердость в ЗТВ (зоне термического влияния). Также образуются тугоплавкие окислы, которые затрудняют процесс сварки, а значит ухудшают свариваемость .

Содержание никеля в сталях способствует увеличению ударной вязкости, которая особенно важная при работе сталей при низких температурах. Также никель способствует увеличению пластичности, прочности стали и измельчению зерна. При этом свариваемость стали не ухудшается. Но, из-за высокой цены данного легирующего элемента, применение ограничено экономическими соображениями.

Таблица 2 - Механические свойства Сталь 20

Предел текучести, σ0,2, МПа

290-340

Рисунок 1 - Кривая охлаждения доэвтектоидной стали с 0,17 % С.

Спереди особенностей стали 20 выделяется высокая пластичность, умеренное значение твердости и прочности. Модуль упругости равен 200 МПа. Относительное удаление при разрыве составляет 23-26%, а относительное сужение до 55%.

Предел прочности на разрыв колеблется в пределах 36-46 кг/мм 2 ,что в 2,5 раза меньше чем у нержавеющей стали. «Течь» (способность деформироваться без увеличения нагрузки) сталь начинает уже при 21-27 кг/мм 2 . Обладает повышенной вязкостью, что позволяет сплаву справляться с достаточными ударными воздействиями. Ударная вязкость равна 870 кДж/м 2 . В условиях знакопеременных нагрузок работает значительно хуже. Придел выносливости находится на отметке 14 кг/мм 2 . Прочностная характеристика стали может быть повышена проведением механического (наклеп и прокатывание роликами) или термического (нормализация и отжиг) упрочнение.

2. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ПОЛУЧЕНИЯ РАВНОПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Свариваемость – это совокупность технологических характеристик основного металла определяющих его реакцию на изменения, которые происходят при сварке, и способность при определенном технологическом процессе обеспечивать надежное в эксплуатации сварное соединение.

Склонность металла шва к образованию кристаллизационных трещин;
Склонность металла шва и ЗТВ к образованию холодных трещин;
Стойкость сварного соединения против перехода в хрупкое состояние;
Изменение структуры и свойства металла шва и ЗТВ в результате термодеформационного воздействия.

Выбор методов определения свариваемости обусловлен назначением конструкции и свойствами основного металла.

2 .1 Определение стойкости металла шва против образования горячих трещин

Образование горячих трещин обусловлено химическим составом металла шва и околошовной зоны, условиями и характером процесса кристаллизации, степенью развития химической и физической микронеоднорости, величиной и темпом нарастания деформаций.

Горячие трещины разделяются на кристаллизационные (возникающие при наличии твердой и жидкой фаз в процессе кристаллизации) и полиганизационные (связанные с образованием вторичных границ). В зависимости от расположения по отношению к оси шва трещины бывают продольными, поперечными или смешанного типа.

Механизм образования кристаллизационных трещин состоит в следующем. При затвердевании шов проходит через температурный интервал, в котором металл имеет пониженную пластичность – температурный интервал хрупкости (ТИХ). Кристаллизация металла шва происходит в условиях воздействия растягивающих напряжения, возникающих в результате неравномерного нагрева и охлаждения свариваемого металла, жесткого закрепления деталей и затрудненного сокращения металла шва. Наличие растягивающих напряжений вызывает упругопластическую деформацию шва. Если в период, когда металл шва находится в ТИХ, пластическая деформация превзойдет пластичность металла, образуется трещина.

Для оценки склонности металла шва к образованию горячих трещин существуют качественные и количественные методики. Качественные методики позволяют сформировать общее представление об образовании трещины: 1) оценивается жесткость конструкции (на глаз); 2) выбирается образец, жесткость которого больше, чем жесткость конструкции; 3) осуществляют сварку образцы выбранными сварочными материалами с использованием определенных сварочных процессов; 4) определяется наличие или отсутствие трещин. Если горячие трещины при сварке образца не возникают, то при сварке конструкции они тем более не возникнут.

Количественные методики позволяют сформировать определенный показатель, определяющий вероятность образования горячих трещин. В качестве критерия при количественной оценке может быть выбран критерий нарстания деформации Акр.

Существуют расчетно - статистические методы оценки стойкости сплавов к образованию горячих трещин. Склонность низколегированной стали к образованию горячих трещин, в зависимости от содержания химических элементов (в процентах) встали, оценивают с помощью параметрического уравнения (параметр HCS): (формула 1)

Для стали Сталь 20 параметр HCS составляет:

= 8,6 для стали с пределом прочности σ_в 0 С и более низкие. В закаливающихся сталях образование ряда ХТ связано как с получением структур с низкими пластическими свойствами металла, так и с влиянием водорода, растворяющегося при сварке в жидком металле и затем поступающего и в околошовную зону.[5].

Склонность сварного соединения к образованию холодных трещин оценивают эквивалентным содержанием углерода в детали, по 3 стандартам:

1) Британской исследовательской академией сварки (BWRA), 1964 г.- (формула 3)

С_экв. = С + Mn / 20 + (Cr + V + Mo) / 10 + Ni / 15. (3)

2) Международным институтом сварки (МНС), 1967 г. (Евро пейский стандарт). Рекомендации по сварке металлических мате риалов (EN 1011-2:2001), (формула 4)
С_экв= С + Mn / 6 + (Cr + V + Mo) / 5 + (Ni +Cu) / 15 + Si/24. (4)

С_экв = 0,18 + 0,52 / 6 + 0,25 / 5 + 0,3+ 0,3 / 15+0,22/24 = 0,64%.

3) по ГОСТ 27772-88:

С_экв = С + Si /24 + Mn /6 + Cr/ 5 + Ni / 40 + Cu/ 13 + P / 2 (5)

С_экв = 0,18 + 0,22/ 24 + 0,52/6+ 0,25/5 +0,3 /40 + 0,3/13+0,0035/2 =0,36%

Сталь 20 – относится к1-ой группе сталей (С_экв 0 С – «порога роста аустенитного зерна» до температуры солидуса. В этих условиях зерно успевает сильно вырасти, а последующая перекристаллизация при охлаждении не дает его заметного измельчения. Поэтому металл участка перегрева имеет крупнозернистое строение. Участок перегрева отличается ухудшенными механическими свойствами (прочностью, пластичностью). Поэтому чем он меньше, тем выше качество сварного соединения. Участок нормализации находится в тех областях металла, которые нагреваются до максимальных температур, отвечающих точке А_с3 и 1130 0 С. Так как длительность пребывания металла при этих температурах невелика, зерно аустенита заметно вырасти, не успевает. Последующая перекристаллизация при охлаждении металла приводит к получению мелкой равновесной структуры. Металл этого участка имеет самые высокие механические свойства. Участок неполной перекристаллизации наблюдается в области нагрева металла до максимальных температур между точками А_с1 и А_с3. Конечная структура металла на этом участке состоит из крупных зерен феррита, не прошедших перекристаллизацию, и расположенных вокруг них колоний мелких зерен феррита и перлита, образовавшихся в результате перекристаллизации. Механические свойства этого участка хуже, чем свойства участка нормализации. Участок рекристаллизации наблюдается при сварке металла, подвергнутого холодной обработке давлением. Здесь протекает рекристаллизация зерен феррита, т. е. рост этих зерен из их раздробленных частей, полученных при пластической деформации металла. Такой рост возможен за счет перехода атомов железа из решетки одного зерна в соседнюю, обладающую меньшей свободной энергией. Пластическая деформация металла сопровождается значительным упрочнением за счет сдвига и поворота образовавшихся обломков кристаллов, а протекающая в таком металле рекристаллизация возвращает ему прежние механические свойства. Структуру участка рекристаллизации составляют равноосные зерна феррита и перлита. Если свариваемая сталь не подвергается пластической деформации, то на участке рекристаллизации никаких структурных изменений не произойдет. Участок синеломкости характеризуется снижением пластических свойств без видимых изменений структуры. Явление синеломкости объясняют выделением из твердого раствора α – Fe субмикроскопических частиц различных примесей, располагающихся по границам зерен. Резких границ между участками зоны термического влияния нет, наблюдается плавный переход одной структуры в другую. После ЗТВ следует структура, присущая основной структуре металла.

Если знать максимальные температуры нагрева отдельных точек зоны термического влияния и скорость их охлаждения, то, пользуясь диаграммой Fe – C, можно определить, какие изменения структуры возможны на участках ЗТВ, и даже примерно установить линейные размеры этих участков.

Определяем максимальные температуры нагрева в определенных точках (y₁=0,25 см; y₂=0,3 см; y₃=0,4 см; y₄=0,6 см; y₅=0,8 см; y₆=1,0 см; y₇=1,2 см) по формуле 2.1:

Дуговая сварка

Технология дуговой сварки в защитных газах, характеристика сырья и продукции. Анализ затрат живого и прошлого труда с целью определения варианта развития технологического процесса. Место технологии дуговой сварки в структуре машиностроительного комплекса.

Подобные документы

Сущность процесса дуговой сварки в среде защитных газов. Описание сварной конструкции. Обоснование выбора материала, типа производства и оборудования. Расчет режимов сварки. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.

курсовая работа, добавлен 13.02.2012

Процесс ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия и автоматической сварки порошковой проволокой в защитных газах. Расчет предельного состояния по условию прочности, времени сварки кольцевого стыка и количества наплавленного металла.

курсовая работа, добавлен 18.05.2014

Сущность, особенности и области применения сварки под флюсом. Оборудование и материалы для сварки под флюсом. Технология автоматической дуговой сварки, ее главные достоинства и недостатки. Техника безопасности при выполнении работ по дуговой сварке.

реферат, добавлен 30.01.2011

Разработка технологии дуговой и газовой сварки, составление технологической карты на изготовление сварного соединения. Трудности при сварке, горячие и холодные трещины. Траектории движения конца электрода при дуговой сварке. Удаление сварочных шлаков.

контрольная работа, добавлен 20.12.2011

Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.

лабораторная работа, добавлен 22.12.2009

Классификация электрической сварки плавлением в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока, полярности, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Особенности дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.

презентация, добавлен 09.01.2015

Определение свариваемости применяемых материалов, подбор присадочных материалов и оборудования. Узел приварки верхнего днища и верхней обечайки. Расчет режима ручной дуговой сварки. Карта технологического процесса сварки узла А Ar-С17 по ГОСТ 14771-76.

курсовая работа, добавлен 20.02.2013

История развития сварки в защитных газах. Особенности и виды сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах, используемое на современном этапе оборудование, методы и приемы. Описание изделия, сваренного с применением защитных газов.

курсовая работа, добавлен 20.06.2013

Описание физической сущности ручной дуговой сварки покрытым электродом. Физическая сущность процесса сварки. Основные и вспомогательные материалы, вредные факторы. Влияние химических элементов на свариваемость. Расчет параметров режима процесса сварки.

курсовая работа, добавлен 05.12.2011

История и основные этапы развития сварки в защитных газах, ее сущность и принципы реализации. Характеристика защитных газов, применяемых при сварке. Оценка преимуществ и недостатков, область применения и преимущества аргонодуговой и ручной сварки.

Методические рекомендации по выполнению курсовой работы для специальности "Сварочное производство"

Методические рекомендации по написанию и оформлению курсовой работы предназначены для студентов очной и заочной форм обучения обучающихся по специальности 150415 «Сварочное производство», выполняющих курсовую работу по дисциплине общепрофессионального цикла «Основы экономики организации». Работа выполняется в соответствии с рабочим учебным планом на 4 курсе обучения

150415 «Сварочное производство»

«Тольяттинский политехнический техникум»

Правдина Н.В., преподаватель экономических дисциплин

Заключение №____________ от «____»__________20__ г.

1 Введена впервые

2 Редакция №1 ____ ______________20___г.

1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………………………………..….

2 СОДЕРЖАНИЕ И СТРУКТУРА КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………………. …..

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ…………………..…….….

4 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ …………………………. ……

5 ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ РАБОТЫ………..……

Список реКомендуемой литературы………………..……………………. …..

1 Цель и задачи курсовой работы

Курсовая работа по дисциплине «Основы экономики организации» является важным элементом учебного процесса по подготовке техников по программе базовой подготовки 150415 «Сварочное производство».

Задачи выполнения курсовой работы:

а) выработать умение самостоятельной работы с литературными источниками, грамотного использования исходных данных, справочных и нормативных материалов;

б) привить навыки практических расчетов по определению технико-экономических показателей и экономической эффективности сварочного производства;

в) развить навыки оценки альтернативных решений, формулирования выводов при решении производственных задач.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;

ОК 3. Осуществлять поиск и использование информации необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

ПК 2.3 Осуществлять технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса;

ПК 2.5 Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных, проектных работ с использованием информационно-коммуникационных технологий;

ПК 4.1 Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ;

ПК 4.2 Производить технологические расчеты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат;

ПК 4.3 Применять методы и приемы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.

2 Содержание и структура курсовой работы

Курсовая работа состоит из практической части, состоящей из расчетно-аналитического задания.

Структура курсовой работы:

- титульный лист (см. приложение А);

- содержание (см. приложение Б);

- список использованной литературы (см. приложение Д);

- приложения (при необходимости).

Содержание включает наименование всех разделов, подразделов с указанием номера начальной страницы.

Во введении обосновывается актуальность темы курсовой работы, определяется ее практическая значимость, формулируются цель и задачи работы. Рекомендуемый объем введения – 1-2 страницы.

В практической части курсовой работы формулируется содержание задания, оформляются таблицы исходных данных, выполняется расчет. При расчетах рекомендуется сначала записывать формулу с расшифровкой символов, входящих в формулу, затем следует собственно расчет с обязательным проставлением в формулу всех используемых исходных данных. Расчеты заканчиваются сводными таблицами, в которых приводятся все расчетные данные. При производстве однотипных расчетов допускается (например, по расчету каждой из операций сборки-сварки), после формулы, для примера представлять расчет одной из позиций, а все остальные с обязательной сноской представлять в виде сводной таблицы.

В заключении работы должны быть кратко изложены основные выводы и предложения по практической части курсовой работы. Объем заключения – 1-2 страницы.

Список литературы должен содержать расположенный по алфавиту перечень использованных в процессе работы источников. Перечень использованных источников должен включать не менее 5 наименований.

Примечание. Студенты, имеющие доступ к информации на промышленных предприятиях, могут в теоретической части разделов осветить особенности организации производства на конкретном предприятии.

3 Организация выполнения курсовой работы

Студент выбирает тему курсовой работы в соответствии с последней цифрой номера зачетной книжки, если не предусмотрено иное.

Основной формой контроля за ходом выполнения курсовой работы являются консультации преподавателя – руководителя курсовой работы.

Выполненная курсовая работа, содержащая все требуемые элементы оформления, сдается в письменном виде на проверку преподавателю в установленные сроки.

Если курсовая работа выполнена в соответствии с предъявляемыми требованиями, вовремя сдана, преподаватель проверяет, выносит замечания в соответствии с которыми работа допускается к защите / возвращается на переработку.

Если курсовая работа получает неудовлетворительную оценку, студент должен ее переработать, устранить все замечания, вновь сдать на проверку.

4 Порядок оформления курсовой работы

4.1 Курсовая работа оформляется в соответствии с действующим ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

4.2 Объем курсовой работы должен составлять 20-25 страниц печатного текста.

4.3 Текст курсовой работы печатается на одной стороне листа формата А4 (210*297 мм) с применением печатающих компьютерных устройств. Поля: левое, верхнее и нижнее - 20 мм, правое - 10 мм. Шрифт: размер (кегль) -14, тип – Times , интервал – полуторный.

Не рекомендуется по тексту использовать различные начертания шрифта: наклонный, жирный, подчеркивание.

Разрешается выполнение курсовой работы ручным способом разборчивым почерком с межстрочным интервалом 7-10 мм.

Титульный лист (см. приложение А)

Лист задания (см. приложение В)

Содержание (см. приложение Б)

Список использованной литературы (см. приложение Д)

Рецензия (см. Приложение Г)

Графики и таблицы, расположенные на отдельных листах, включают в общую нумерацию листов работы.

4.5 Текст основной части работы подразделяется на разделы. Каждый раздел начинается с новой страницы.

Разделы должны иметь единую порядковую нумерацию в пределах всей работы и обозначаются арабскими цифрами, без точек. Введение, содержание, заключение, приложения не нумеруются. Подразделы (при наличии) нумеруют в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Например: 2.1 (первый подраздел второго раздела). Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов, подразделов. Заголовки следует печатать с прописной буквы без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются, сокращения слов не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.

Заголовки подразделов пишутся с абзаца строчными буквами, кроме первой – прописной. Расстояние между заголовками раздела и подраздела - 2 интервала.

4.6 В тексте не должно быть рисунков и таблиц без ссылок на них. Графики, рисунки располагаются в тексте сразу после ссылок на них, должны иметь поясняющую надпись – название, которое помещается под ним. Рисунки обозначаются словом «Рисунок 1», при необходимости через дефис пишется название рисунка, точка в конце названия не ставится. Рисунки следует нумеровать последовательно арабскими цифрами в сквозном порядке в пределах всей курсовой работы.

При повторной ссылке на рисунок пишется сокращенное слово «смотри», например: см. рисунок 2.

Цифровой материал рекомендуется оформлять в виде таблицы. Каждая таблица должна иметь заголовок, который должен быть кратким и отражать содержимое таблицы.

Слева от названия пишется слово «Таблица» и через дефис – номер арабским цифрами в сквозном порядке в пределах всей курсовой работы.

Слово «Таблица» и наименование указывают один раз слева над первой частью таблицы. Таблицу с большим количеством строк допускается переносить на другую страницу. При переносе таблицы на следующей странице повторяют ее «шапку» и над ней помещают надпись «Продолжение таблицы» с указанием номера. Если «шапка» таблицы громоздкая, то вместо нее с перенесенной части в отдельной строке помещают номер граф.

Шрифт в таблице допускается уменьшать до 12, межстрочный интервал до одинарного.

4.7 Приложения (при наличии) оформляются как продолжение курсовой работы, должны начинаться с новой страницы и иметь заголовок, напечатанный прописными буквами. В центре прописными буквами печатается слово «Приложение А», ниже название приложения. Нумерация разделов, пунктов, таблиц в каждом приложении своя.

4.8 Если необходимо пояснить отдельные данные, приведенные в документе, то эти данные следует обозначать надстрочными знаками сноски, либо ссылками (номер источника литературы в квадратных скобках).

Сноски в тексте располагают с абзацного отступа в конце страницы, на которой они обозначены, и отделяют от текста короткой тонкой горизонтальной линией с левой стороны, а к данным, расположенным в таблице, в конце таблицы над линией, обозначающей окончание таблицы.

Знак сноски ставят непосредственно после того слова, числа, символа, предложения, к которому дается пояснение, и перед текстом пояснения.

Знак сноски выполняют арабскими цифрами со скобкой и помещают на уровне верхнего обреза шрифта.

Пример – «. печатающее устройство 2 . »

Предлагается использовать алфавитный список литературных источников, то есть фамилии авторов и заглавий. Если автор не указан, источники размещаются по алфавиту. В первую очередь располагают нормативные и законодательные документы.

Книги описывают в следующей форме: порядковый номер, автор, название, место издания, название издательства, год издания. Пример оформления списка использованной литературы представлен в приложении Д

5 Задание для выполнения практической части курсовой работы

Исходные данные для расчета

5.1 Расчет оборудования и его загрузки

5.2 Расчет численности персонала

5.3 Расчет годового фонда заработной платы

5.4 Расчет себестоимости и цены изделия

5.5 Расчет капитальных вложений

5.6 Расчет экономической эффективности производства

Исходные данные для расчета

К исходным данным относится общая информация (календарный фонд, ставки налогов), основные характеристики изделия (наименование, трудоемкость изготовления, используемый материал). Исходные данные для расчета практического раздела курсовой работы необходимо представлять в таблице 1. (пример оформления таблицы исходных данных)

Курсовая работа - Технологии сварочного производства

ННГУ им. Н. И. лобачевского ФУП 3 курс специальность "Экономика и управление на предприятии"
Введение.
Определение понятия сварки, ее виды.
Технологии сварочного производства.
Термический класс сварки.
Термомеханический класс.
Механический класс.
Заключение.
Список использованной литературы.

Гитлевич А.Д. Альбом механического оборудования сварочного производства

формат gif
размер 17.24 МБ
добавлен 12 мая 2010 г.

М., «Высшая школа», 1974 В книге даны основы комплексной механизации и автоматизации сварочного производства и классификация применяемого при этом оборудования. Приведена методика расчета уровня механизации сварочного производства. Рассмотрено оборудование для механизации заготовительных работ, механическое сварочное и подъемно-транспортное оборудование, механизированные и автоматические установки, станки и линии. Даны примеры практического испол.

Гричин С.В., Ульянова О.В. Английский язык для инженеров сварочного производства

формат pdf
размер 2.32 МБ
добавлен 02 августа 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ЮТИ ТПУ, 2011. – 164 с. Пособие содержит аутентичные тексты на английском языке, посвященные вопросам сварочного производства; упражнение направленные на развитие наыков чтения и устной речи по профессиональной тематике, а также приложения. Предназначено для студентов вузов, обучающихся по специальности 150202 "Оборудование и технологии сварочного производства". Язык - английский.

Каховский И.И., Готальский Ю.Н., Патон В.Е., Трущенко А.А. Технология механизированной дуговой и электрошлаковой сварки

формат pdf
размер 21.62 МБ
добавлен 19 июня 2010 г.

В книге освещены теоретические основы дуговой и электрошлаковой сварки металлов, приведены основные сведения по технологии и технике сварки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, цветных металлов, чугуна; кратко изложены вопросы механизации и автоматизации сварочного производства. Третье издание данной книги переработано и дополнено новыми материалами, отражающими современное состояние сварочных работ. Главы I, VIII и IX написаны.

Курсовая работа - Расчет элементов фермы

формат jpg
размер 8.99 МБ
добавлен 15 апреля 2011 г.

Уфимский Государственный Авиационный Технический Университет, факультет АТС, Специальность "Оборудования и технологии сварочного производства", г. Уфа/Россия, Медведев А. Ю. ,7 вариант, 17 страниц, 2010 год. Дисциплина - Проектирование Сварных конструкций курс 3-й, семестр 2-й Содержание: Исходные данные Расчет усилий в стержнях и реакций в опорах Расчет минимальных сечений стержней Расчет элементов стальной конструкции на выносливость Проектиро.

Курсовая работа - Технологические основы сварки плавлением и давлением

формат jpg, docx, doc, xls, ppt, flv, pdf, rtf
размер 66.21 МБ
добавлен 15 апреля 2011 г.

УГАТУ, г. Уфа/Россия, Бычков В. М., вариант Б4Б (Б-сварная конструкция барабан, 4-геометрические параметры конструкции, Б - материал Сталь 12Х18Н9), ФАТС, специальность Оборудования и технологии сварочного производства, курс 4, семестр 2, 23 страниц, 2011 год. Дисциплина - Технологические основы сварки плалением и давлением (ТОСПД) Содержание: Введение Описание изделия Описание материала Выбор способов сварки Дуговая сварка неплавящимся электрод.

Курсовой проект - Разработка технологии и режимов автоматической сварки порошковой проволокой для изготовления основания крана

формат doc, gif
размер 563.87 КБ
добавлен 07 сентября 2009 г.

Белорусский государственный университет транспорта. Курсовой проект по технологии сварочного производства. Задача - разработать технологию сварки основания крана. преподаватель - Саркисов О. А. Содержание Современное состояние технологии Вопросы теории Состав, структура и свойства основного и присадочного металла Основной металл Присадочный металл Технологический процесс Расчет режимов сварки Технологическая инструкция Средства технологического.

Лекции - Источники питания для сварки

формат doc
размер 18.07 МБ
добавлен 16 февраля 2011 г.

УГАТУ. Специальность:150202 (Оборудование и технологии сварочного производства). Лекции Бычкова В. М. Включают в себя: Введение Основные термины Технологические требования к источникам питания Сварочные трансформаторы и выпрямители Сварочные генераторы Инверторные источники питания Специализированные ИП и установки

Милютин В.С., Шалимов М.П., Шанчуров С.М. Источники питания для сварки

формат doc
размер 71.09 МБ
добавлен 14 июня 2010 г.

Допущено УМО вузов по университетскому политехническому образованию в качестве учебника студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов 150200 "Машиностроительные технологии и оборудовани" специальности 150202 "Оборудование и технология сварочного производства". 376стр. Учебник "Источник питания для сварки" по содержанию и методике изложения соответствует учебной дисциплине того же названия.

Сварка в контролируемой атмосфере

формат docx
размер 285.58 КБ
добавлен 22 января 2010 г.

Шестель, Л.А. Производство сварных конструкций. Заготовительное производство

формат doc
размер 778.09 КБ
добавлен 31 мая 2011 г.

Конспект лекций / Л. А. Шестель. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. – 72 с. Основные понятия в организации сварочного производства. Пути повышения технологичности конструкции изделия. Этапы проектирования технологии изготовления сварной конструкции. Исходные данные для проектирования и изготовления сварных конструкций. Основные проблемы на пути механизации и автоматизации при производстве сварных конструкций. Технологическая подготовка в сварочном пр.

Читайте также: