Лазерная сварка алюминия гост
Обновлено: 20.09.2024
Текст ГОСТ ISO 15609-4-2017 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
(ISO 15609-4:2009, IDT)
Москва Стандартинформ 2018
ГОСТ ISO 15609-4—2017
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52-2017)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97
Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Институт стандартизации Молдовы
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2018 г. № 531-сг межгосударственный стандарт ГОСТ IS015609-4—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15609-4:2009 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка» («Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding», IDT).
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ISO, 2009 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2018
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Содержание технических требований к процедуре сварки
4.1 Общие положения
4.2 Сварочный процесс
4.5 Основной материал
4.6 Присадочные и другие сварочные материалы
4.7 Конструкция соединения
4.8 Подготовка соединения и поверхности
4.9 Фиксаторы, зажимные приспособления и инструмент
4.10 Положения при сварке
4.12 Техника сварки
4.13 Сварочные параметры
4.14 Предварительный подогрев и термообработка
4.15 Операции после сварки
Приложение А (справочное) Примеры технических требований к процедуре сварки
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Введение
ISO 15609 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки»:
- часть 1. Дуговая сварка;
• часть 2. Газовая сварка;
• часть 3. Электронно-лучевая сварка;
- часть 4. Лазерная сварка;
• часть 5. Контактная сварка;
- часть 6. Лазерно-дуговая гибридная сварка.
ГОСТ ISO 15609-4—2017
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure specification Part 4. Laser beam welding
Дата введения — 2019—03—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к процедуре лазерной сварки, включая наплавку. Настоящий стандарт не распространяется на другие процессы покрытия (например, термическое напыление).
Настоящий стандарт является частью серии стандартов, подробности о которой даны в EN ISO 15607:2003, приложение А.
Параметры, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения. Указанные величины влияют на металлургические и механические свойства, геометрию конструктивного элемента и другие важные эксплуатационные свойства.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):
ISO 4063 Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)
ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)
ISO 14175 Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов)
IS0 15607:2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)
ISO/TR 25901:2007 1 > Welding and related processes — Vocabulary (Сварка и родственные процессы. Словарь)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IS015607:2003 и ISO/TR 25901:2007, а также следующие термины с соответствующими определениями:
1 > Заменен на ISO/TR 25901-1:2016 «Сварка и родственные процессы Словарь. Часть 1. Общие термины». ISO/TR 25901-3:2016 «Сварка и родственные процессы. Словарь Часть 3. Сварочные процессы», ISO/TR 25901-4:2016 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка».
3.1 нарастание (slope up): Контролируемое увеличение мощности лазерного луча в начале сварки. [ISO/TR 25901:2007, 2.337]
3.2 спад (slope down): Контролируемое уменьшение мощности лазерного луча в конце сварки.
Примечание 1 — Применено из ISOHR 25901:2007, 2.336.
Примечание 2 — Зона спада — это зона на заготовке, в которой происходит спад. Она может состоять из одной или двух областей в зависимости от выбранного режима сварки.
a) При сварке с полным проплавлением он может состоять:
- из области, где проникновение луча по-прежнему полное;
- из области, где проникновение луча является частичным или уменьшенным.
b) При сварке с частичным проникновением он может состоять:
- из области, где проникновение непрерывно уменьшается.
3.3 рабочее расстояние (working distance): Расстояние между поверхностью заготовки и стандартной опорной точкой оборудования, относящейся к фокусирующей линзе или центру зеркала.
[ISO/TR 25901:2007, 2.472]
Примечание — Является справочной величиной.
3.4 прихватка (tacking run): Шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей или узлов.
Примечание 1 — Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.370.
Примечание 2 — Может быть выполнена непрерывным или прерывистым швом с частичным проплавлением.
3.5 проход, слой (pass, run): Операция сварки, которая является частью выполнения законченного шва.
Примечание 1 — Применено из ISOHR 25901:2007, 2.312.
Примечание 2 — Термин «проход» обычно используется для лазерной сварки.
3.6 облицовочный слой (cosmetic pass): Проход с целью поверхностного переплавления сварного шва для улучшения внешнего вида шва.
Примечание 1 — Применено из ISOHR 25901:2007, 2.75.
Примечание 2 — Этот проход может быть выполнен расфокусированным или колеблющимся лучом.
3.7 перекрытие (overlap): Участок сварного шва, переплавляемый на этапе спада.
[ISOHR 25901:2007, 2.249]
Примечание — При наплавке это часть прохода, переплавляемая соседним проходом.
3.8 подкладка (back support): Деталь из металла или другого вспомогательного материала, устанавливаемая на заготовке с обратной стороны соединения с целью поддержания расплавленного металла.
Примечание — Применено из ISO/TR 25901:2007, 2.24.
3.9 фокусное расстояние (focal length): Расстояние между центром фокусирующей линзы или зеркала и фокальным пятном.
[ISO/TR 25901:2007, 2.146]
Примечание — В толстой линзе или системе линз часто главная плоскость находится внутри линзы. Операторы часто используют «внешнее фокусное расстояние», которое является расстоянием от наружной поверхности фокусирующей системы линз или зеркал до фокального пятна.
3.10 фокальное пятно (focal spot): Часть луча за пределами фокусирующей системы, где луч имеет минимальную площадь поперечного сечения.
[ISO/TR 25901:2007, 2.147]
3.11 формирование луча (beam shaping): Улучшение геометрии эффективной площади луча и распределения плотности мощности с помощью соответствующих оптических элементов.
3.12 газ-носитель (carrier gas): Газ, используемый для транспортировки присадочного материала в сварочную ванну.
[ISOHR 14175:2008, 5.1.4]
Примечание — Типичными газами-носителями являются: азот, гелий и аргон.
4 Содержание технических требований к процедуре сварки
Технические требования к процедуре сварки WPS содержат всю информацию, необходимую для выполнения сварного шва.
Технические требования к процедуре сварки WPS могут охватывать определенный диапазон толщин соединяемых деталей, основных металлов и присадочных материалов. Некоторые производители могут дополнительно разрабатывать рабочие инструкции для каждой конкретной работы как часть подробного производственного плана.
Информация, приведенная ниже, является достаточной для большинства сварочных операций. Для некоторых областей применения может потребоваться ее дополнение или сокращение. Соответствующая информация должна быть указана в WPS.
Диапазоны и допустимые отклонения, установленные на основе опыта производителя, должны быть указаны в соответствующих случаях.
Пример формы WPS приведен в приложении А.
В соответствии с ISO 4063 обозначение процесса лазерной сварки — 52.
Должна быть указана следующая информация:
- ссылка на протокол аттестации процедуры сварки WPQR или другие документы, если необходимо.
4.4.1 Общие положения
Указывают наименование применяемого оборудования.
4.4.2 Оборудование для лазерной сварки
- тип (например, YAG (твердотельный лазер) или СО2 (газовый лазер)], модель, производитель;
- непрерывное или импульсное излучение;
- количество лазеров в комбинации;
- заданные производителем или измеренные значения параметров луча:
- поперечное электромагнитное колебание пучка ТЕМ (лучевая мода);
- поляризация и ориентация луча;
- параметр качества пучка ВРР.
4.4.3 Транспортировка луча и система фокусировки
- метод передачи (волокна, зеркала, включая коллиматор пучка, если применяются);
- способ формирования луча (например, сканер, интегратор, дифракционные линзы);
- расстояние от источника луча до системы фокусировки, если необходимо;
- диаметр луча на входе в систему фокусировки;
- номинальный размер фокусного пятна и метод измерения, если необходимо;
• система защиты траектории луча.
4.4.4 Система подачи газа
Должно быть дано изображение (принципиальная схема), показывающее конструкцию, положение сопла (сопел) для подавления плазмы газа по отношению к соединению, направление сварки и точки сварки.
Должны быть определены операции и размеры защиты расплавленной ванны.
В случае наплавки должны быть указаны состав и скорость газа, подающего металлический порошок.
4.4.5 Система подачи присадочного материала
Должно быть дано изображение (схема), показывающее конструкцию, положение системы подачи присадочного материала по отношению к соединению, направление сварки и точки сварки (если имеются).
4.5.1 Основной материал вид/марка
- обозначения материалов и использованных подкладных или ограничительных пластин и обозначения ссылочных стандартов;
- идентификация вида продукции (например, поковка, литье, прокат, штамповка).
WS может охватывать группу материалов.
4.5.2 Размеры материалов
- диапазон толщин соединения;
- диапазон наружных диаметров для круглых заготовок.
- обозначения и ссылочные стандарты для присадочных материалов или других сварочных материалов, использованных в соединении;
- размеры присадочных материалов или других сварочных материалов, использованных в соединении;
- специальные инструкции по применению присадочных материалов или других сварочных материалов, использованных в соединении.
Должен быть разработан эскиз, содержащий конструкцию/конфигурацию соединения с размерами и допусками, включая обработку поверхности, или ссылки на другой стандарт, содержащий эту информацию.
4.8.1 Подготовка соединения
- метод подготовки соединения, очистки, обезжиривания и т. д.;
- способ защиты подготовленного соединения, если необходимо.
4.8.2 Подготовка поверхности
- метод подготовки поверхности, очистки, обезжиривания и т. д.;
- способ защиты поверхности соединения, если необходимо.
Должны быть описаны способы, которые будут применяться для фиксации заготовки (включая прихватки ручной дуговой сваркой и, если используются, устройства подачи защитного газа).
Положения при сварке должны быть указаны в соответствии с ISO 6947.
- вид(ы) и размеры, если необходимо.
Эскиз, демонстрирующий технику сварки, должен показывать детали выполнения всех слоев (прихватки, заполняющий слой, облицовочный слой).
4.13.1 Параметры лазерного луча
- мощность лазерного луча на заготовке:
* параметры импульса, если импульс применяется, включая:
* изменение мощности на детали (включая период нарастания и слада, если применяется);
* траектория сканирования луча, амплитуда, частота и время задержки в точках возврата, если применяется;
- положение лазерного луча, поляризация и положение по отношению к соединению и направлению сварки:
- углы (в двух направлениях);
- положение в поперечном направлении, если необходимо.
4.13.2 Механические параметры
- параметры изменения скорости сварки, если применяются;
- скорость подачи проволоки/присадочного материала, направление, положение и угол, если имеются.
4.13.3 Параметры плазмоподавляющего, защитного газа и газа, защищающего обратную сторону шва
■ скорость подачи газа;
4.13.4 Геометрические параметры и порядок наплавки
Для наплавки должна быть указана последовательность выполнения проходов, в том числе;
- ширина и высота одного прохода;
* размер или процент перекрытия.
4.13.5 Прочие параметры
Прочие параметры включают:
- форму и размеры луча на заготовке;
- расположение и ориентацию сопла подачи защитного газа по отношению к заготовке.
Если требуется подогрев и/или последующая термообработка, то соответствующие условия должны быть определены в WPS. Если лазерный луч применяется для подогрева или последующей термообработки, то соответствующие параметры должны быть также определены в WPS.
Любая механическая и/или химическая обработка.
Приложение А (справочное)
Примеры технических требований к процедуре сварки
А.1 Лазерная сварка
Код технических требований к процедуре сварки WPS:
- машина для лазерной сварки:
- качество луча [К. Л4 2 или ВРР (см. ISO/TR 17671-6)]:
- система фокусировки луча:
подавления плазмы газом:
- система подачи защитного газа:
- система подачи присадочного материала: Технические требования к основному материалу: 1:
Лазерная сварка алюминия гост
ГОСТ ISO 13919-2-2017
СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ. РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОВ
Алюминий и его сплавы
Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels for imperfections. Part 2. Aluminium and its weldable alloys
Дата введения 2019-03-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная Экспертно-Диагностическая Компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2018 г. N 956-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13919-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2001* "Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы" ("Welding - Electron and laser-beam welded joints - Guidance on quality levels for imperfections - Part 2: Aluminium and its weldable alloys", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.
ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием "Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов":
- часть 2. Алюминий и его сплавы.
Настоящий стандарт может применяться при разработке нормативных документов на продукцию. Он может использоваться в рамках системы менеджмента качества для производства сварных соединений. Настоящий стандарт содержит три диапазона допустимых размеров для каждого вида дефекта, которые представлены уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом случае задается ответственным разработчиком совместно с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления, на стадии исследования или заказа. Для конкретных условий могут потребоваться дополнительные сведения.
Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют основному диапазону допустимых размеров дефектов и относятся к сварным соединениям, а не к конкретным изделиям в целом или их составным элементам. В одном и том же изделии или его элементах возможно применение различных уровней качества. Основной задачей настоящего стандарта является установление уровней качества для оценки любых сварных соединений. Уровни качества приведены в таблице 1.
ГОСТ EN 1011-6-2017
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Часть 6 Лазерная сварка
Welding. Recommendations for welding of metallic materials. Part 6. Laser beam welding
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. N 823-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1011-6-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1011-6:2005* "Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка" ("Welding - Recommendation for welding of metallic materials - Part 6: Laser beam welding", IDT).
Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 121 "Сварка".
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Серия стандартов EN 1011 под общим наименованием "Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов" состоит из следующих частей:
- часть 1. Общее руководство для дуговой сварки;
- часть 2. Дуговая сварка ферритных сталей;
- часть 3. Дуговая сварка коррозионностойких сталей;
- часть 4. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
- часть 5. Сварка плакированных сталей;
- часть 6. Лазерная сварка;
- часть 7. Электронно-лучевая сварка;
- часть 8. Сварка чугуна.
Настоящий стандарт устанавливает требования для лазерной сварки и связанных с ней процессов обработки металлических материалов для всех видов изделий (например, литых, штампованных, экструдированных, кованых).
Примечание - Некоторые рекомендации по резке, сверлению, обработке поверхности и плакированию лазерным лучом приведены в приложении F.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials - Part 2: Comprehensive quality requirements (ISO 3834-2:2005) [Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Общие требования к качеству (ISO 3834-2:2005)]
EN ISO 3834-5, Quality requirements for fusion welding of metallic materials - Part 5: Documents with which it is necessary to confirm to claim conformity to the quality requirements of ISO 3834-2, ISO 3834-3 or ISO 3834-4 (ISO 3834-5:2005) [Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно выполнять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4 (ISO 3834-5:2005)]
Заменен на ISO 3834-5:2015 "Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно выполнять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4".
EN ISO 11145:2001, Optics and optical instruments - Lasers and laser-related equipment - Vocabulary and symbols (ISO 11145:2001 EN ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:2004В настоящем стандарте применены термины в соответствии с EN ISO 11145:2001.
4 Здоровье, безопасность и охрана окружающей среды
Общий перечень документов по охране окружающей среды при сварке и родственных процессах подготовлен CEN/TC 121. Он охватывает и применение лазерных процессов.
Процессы с применением лазерного луча представляют дополнительную опасность сверх той, которая возникает при дуговой сварке. Следует соблюдать специальные рекомендации (см., например, EN 60825-1 и EN ISO 11553-1).
Требования безопасности, связанные с применением промышленных роботов для манипуляций фокусировочными устройствами и/или подлежащими сварке элементами, приведены в EN 775.
5 Требования к качеству
Лазерная сварка является сложным процессом, требующим детального контроля. Все процессы выполняются с применением числового программного управления, требующего программирования каждой отдельной операции. Они должны контролироваться в соответствии с требованиями EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5.
Примечание - Это не относится к требованиям к контролю при сертификации, но процесс контроля должен удовлетворять требованиям EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5.
Условием для эффективного управления процессом сварки являются требования к геометрии соединений и другие требования, которые должны быть определены до начала производства. Ряд стандартов определяют геометрию сварных соединений и соответствующие критерии качества и могут быть применены как справочные.
ГОСТ ISO 13919-2-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы
Текст ГОСТ ISO 13919-2-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
Сварка
СОЕДИНЕНИЯ,ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ. РУКОВОДСТВО ПО ОЦЕНКЕ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОВ
Алюминий и его сплавы
(ISO 13919-2:2001, IDT)
ЯКММ*к Стждфпмфояи 201»
ГОСТ ISO 13919-2—2017
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)
Кратко» наименование страны по МК |ИСО 3186) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2018 г. №956-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IS013919-2—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13919-2:2001 «Сварка. Соединения. полученные электронно-лучевой и лазерной свархой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы» («Welding — Electron and laser-beam welded joints — Guidance on quality levels for imperfections — Part 2: Aluminium and its weldable alloys», IDT).
© ISO, 2001 — Все права сохраняются © Стацдартинформ. оформление. 2018
4 Оценка сварных швов
Приложение А (справочное) Дополнительная информация по применению настоящего
ISO 13919 состоит из следующих частей под общим наименованием «Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов»;
Настоящий стандарт может применяться при разработке нормативных документов на продукцию. Он может использоваться в рамках системы менеджмента качества для производства сварных соединений. Настоящий стандарт содержит три диапазона допустимых размеров для каждого вида дефекта. которые представлены уровнем качества, выбираемым для конкретного применения. Необходимый уровень качества сварного соединения в каждом случае задается ответственным разработчиком совместно с производителем, потребителем и/или другими заинтересованными сторонами. Необходимый уровень качества должен быть задан до начала изготовления, на стадии исследования или заказа. Для конкретных условий могут потребоваться дополнительные сведения.
Уровни качества, приведенные в настоящем стандарте, соответствуют основному диапазону допустимых размеров дефектов и относятся к сварным соединениям, а не к конкретным изделиям в целом или их составным элементам. 6 одном и том же изделии или его элементах возможно применение различных уровней качества. Основной задачей настоящего стандарта является установление уровней качества для оценки любых сварных соединений. Уровни качества приведены в таблице 1.
Таблица 1 —Уровни качества сварных соединений а зависимости от дефектов
Обовначение уровня качества
Установление более жестких требований к допустимым размерам дефектов швов по сравнению с приведенными уровнями качества (например, при динамических нагрузках) может повлечь включение дополнительных операций механической обработки шва после сварки с целью удаления поверхностных дефектов.
Для большинства сварных соединений допустимые размеры дефектов могут быть заданы одним уровнем качества для любого вида дефекта. В некоторых случаях, например для некоторых типов сталей и конструкций, а также при усталостной нагрузке или для герметичности может возникнуть необходимость установления различных уровней качества для различных дефектов в одном сварном соединении или введения дополнительных требований.
При выборе уровня качества для конкретного применения должны учитываться особенности конструкции. последующая обработка, например наплавка, режим нагрузки (например, статический, динамический), условия эксплуатации (например, температура, условия окружающей среды) и последствия разрушения. При выборе уровней качества также учитываются экономические факторы, включающие стоимость изготовления, контроля, испытаний и ремонта.
Дефекты оцениваются только по реальным размерам, для их выявления и оценки может потребоваться применение нескольких методов неразрушающего контроля. Выявление дефектов и оценка их размеров зависят от методов контроля и испытаний, установленных стандартом или техническими условиями на продукцию.
Настоящий стандарт не содержит методы выявления и определения размеров дефектов, поэтому он применяется совместно с документами, содержащими требования к проверке, контролю и испытаниям. Необходимо учитывать, что методами неразрушающего контроля не всегда можно выявить отдельные дефекты, приведенные в таблице 2, и определить их размеры.
Настоящий стандарт охватывает толщины материала (глубины проникновения) от 1 мм и выше для электронно-лучевой и лазерной сварки. Следует отметить, что допустимый размер для всех видов дефектов имеет верхний предел.
Применение толщин свыше 50 мм для электронно-лучевой сварки и 12 мм для лазерной сварки безопасно, но требования могут оказаться завышенными, и поэтому могут потребоваться специальные меры, такие как зачистка, для соответствия требованиям по допустимым размерам выпуклости шва и подрезов. На такие меры должно быть обращено внимание во время аттестационных испытаний процедуры сварки и. при необходимости, могут потребоваться специальные требования.
Применение настоящего стандарта для толщин менее 1 мм возможно, но для некоторых видов дефектов требования могут быть слишком жесткими.
ГОСТ ISO 13919-2—2017
Welding. Electron and laser-beam welded joints. Guidance on quality levels tor imperfections. Part 2. Aluminium and Из weldable alloys
Настоящий стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия.
Настоящий стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку:
- алюминия и алюминиевых сплавов;
- всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки;
- материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки.
При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров. указанных в настоящем стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия настоящего стандарта.
Примечание 1 — Для кольцевых швов. например для эоны затухания (заварка кратера), может быть установлен более низкий уровень качества.
8 настоящем стандарте не рассматриваются металлургические характеристики сварного соединения. например размер зерна и твердость.
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему).
EN ISO 6520-1Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:1998) [Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением (ISO 6520-1 .1993>]
Заменен на ISO 6520-1.2007 «Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением».
EN 30042 1 * Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992) [Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов (ISO 10042:1992)).
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
AL — расстояние между двумя дефектами (порами, полостями);
b — ширина сварного шва;
Ь, — ширина корня сварного шва;
d — максимальный размер дефекта (лоры, полости).
f — площадь проекции лор или полостей;
д — расстояние от оси в тавровом (Т-образном) соединении;
h — размер дефекта (высота, ширина);
hv h2 — отклонение от глубины проплавления;
/— длина дефекта (измеренная в любом направлении):
L — длина оцениваемого участка сварного шва (длина контролируемого участка сварного шва);
Lc — длина участка локализованной пористости (длина сварного шва. подверженная пористости);
s— глубина проплавления;
Si — глубина проплавления в тавровом (Т-образном) соединении;
t — толщина свариваемых деталей.
4 Оценка сварных швов
Ограничения на дефекты приведены в таблице 2.
Сварные соединения должны оцениваться отдельно для каждого типа дефектов. Различные типы дефектов, выявленные в поперечном сечении сварного соединения, могут требовать отдельного рассмотрения.
Заменен на ISO 10042:2005 и ISO 10042:2005/Сог.1:2006 «Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества для дефектов»
ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
S и S 1 - толщина кромок свариваемых деталей;
d c - диаметр сварной точки;
b - зазор между кромками свариваемых деталей;
С и С1 - ширина буртика;
l - высота буртика или отбортовки кромок.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 - 15.
Форма подготовленных кромок
Характер выполненного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное обозначение сварного соединения
Без скоса кромок
Односторонний с полным проплавлением
Односторонний с неполным проплавлением
С одним буртиком
С отбортовкой двух кромок
С двумя буртиками
С отбортовкой одной кромки
b , не более
подготовленных кромок свариваемых деталей
S , не менее
S 1 , не менее
S 1 = (0,9 - 1,1) S
5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.
7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.
8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2 d c . Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ: И. Ю. Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162
Читайте также: