Лазерные комплексы для сварки

Обновлено: 28.06.2024

You are now leaving the IPG web site and being directed to a third party web site

Ячейки лазерной сварки

Роботизированные комплексы лазерной сварки

Сварочная ячейка IPG включает в себя волоконный лазер от мирового лидера, 6-ти осевой робот и рабочую головку, в кабинетной защите 1-го класса безопасности, под управлением промышленного компьютера. Ячейка может быть спроектирована для различных типов лазерной сварки множества деталей из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, титана, меди и сплавов. Спроектированная под задачи заказчика, система может быть оснащена опциями по резке и наплавке, для максимизации использования возможностей волоконного лазера. Благодаря модульной конструкции ячейки могут быть оснащены лазерами различной мощности, множеством вариантов обрабатывающих головок и позиционеров. В спецификациях указаны типичные параметры. Обратитесь в компанию IPG для заказа конфигурации, оптимизированной под определенные задачи.

Отличительные особенности

Защитная кабина 1 класса безопасности с блокировкой

Магнитные поля не влияют на сварку

Выбираются при покупке: непрерывное действие от 1 до 30 кВт; тип. 6 кВт

Сварочная головка FLW - D 50 производства IPG Photonics
Режущая головка FLC - D 30 или D 50 производства IPG Photonics
Плакировочная головка – зависит от назначения, определяется при заказе
Доставка луча обычно содержит:
Выборочный коллиматор / фокусные линзы
Встроенный воздушный нож / поперечное сопло
Встроенное экранированное сопло для подачи газа и электронный контроль расхода
Водоохлаждаемая оптика
Специальная кабельная разводка

Выбирается при покупке. 6-осевой: 1,81 м (72 дюйма). Радиус действия: до 2,69 м (106 дюймов)
Содержит контроллер робота с перемещающимся корпусом и проверкой безопасного положения. Радиус
зоны обслуживания: от 1,8 м (72 дюйма) до 2,69 м (106 дюймов)

Независимая мобильная стойка HMI
Промышленный ПК с 17-дюймовым цветным сенсорным экраном
Интерфейс управления модулем производства IPG
Фронтальная панель управления аварийной остановкой, режимом лазера, системой сброса, пуском цикла, остановкой цикла

Электрическое интегрирование всех компонентов; интеграция ПО робота, лазера, защиты модуля
и доставки луча

Стол повышенной прочности для установки оснащения заказчика

Безопасный корпус для лазера 1-го класса
из алюминиевого экструдированного профиля с двойными стенками
Смотровое окно с защитой от лазерного излучения

Размеры корпуса рабочей ячейки от 2,7 × 3,6 × 3,0 м до 5,0 × 6,0 × 4,0 м

Дополнительные функции

Система перемещения детали

Дополнительная ось перемещения для перемещения стола для эргономичной подачи детали,
с электроприводом и блокирующими штырями для обеспечения повторяемости

Волоконный лазер производства IPG
Система охлаждения лазера
Оптическая сварочная головка производства IPG
Система видеонаведения для сварного шва
Промышленный робот
Двухкоординатный манипулятор
Система управления сварочной установкой
Защитный корпус, оборудованный системой вытяжки сварочных газов и системой очистки воздуха

Применения

Процессы

Сварка по шву	Стыковая сварка
Точечная сварка	Сварка внахлест
Сварка с глубоким проплавлением	Сварка с или без присадочной проволоки

Типы материалов

Углеродистая и нержавеющая сталь

Алюминий и титан

Сильно отражающие материалы: медь и латунь

Сверка неплохих (разных) материалов

Отрасли промышленности

Производство компонентов автомобилестроения

Тяжелое машиностроение

Вагоностроение

Кораблестроение

Самолетостроение

Энергетика

Металлургические предприятия, токарные мастерские

Рабочая ячейка лазерной сварки может оборудоваться дополнительными опциями, обеспечивающими следующие возможности:

Источник питания для сварки, позволяющий выполнять одновременно сварку лазером и сварку металлическим электродом в инертном газе.
Модуль подачи сварочной проволоки, обеспечивающий лазерную сварку с подачей проволоки.
Сканирующие модули высокой и средней мощности, обеспечивающие дистанционную лазерную сварку.
Модуль с генератором колебаний: контролируемо усиливает качественные сварные швы, выполненные с помощью высокомощного сфокусированного луча, при сокращении необходимой мощности лазера. Генератор колебаний обеспечивает высококачественную сварку даже при наличии зазора между свариваемыми деталями. Наконечник повышает стабильность процесса сварки, воспроизводимость и эстетичный вид сварных швов.
Модуль обнаружения шва: устройство для обнаружения швов от IPG – это модульный адаптер для сварочных головок IPG FLW D30 и D50, позволяющий отслеживать сварные швы на быстро движущихся деталях. Обнаружение швов обеспечивается с помощью программы и пользовательского интерфейса IPG в гибкой конфигурации, подстраивающейся под конкретные требования пользователя. Пользовательский интерфейс отслеживает положение шва, что позволяет пользователю соответствующим образом регулировать сварочную головку.
Модули генератора колебаний и отслеживания шва: обеспечивают одновременно колебания лазерного луча и отслеживание сварного шва.
Двухточечный модуль: сокращает рассеивание, увеличивает скорость сварки, повышает качество шва и визуального эффекта, когда допуски на зазоры изменяются.

Волоконные лазеры обеспечивают надежный, легко управляемый сварочный процесс и не нуждаются в ТО. Сварочное оборудование размещено в корпусе 1-го класса, что обеспечивает полную защиту персонала от лазерного отраженного и рассеянного излучения. За сварочным процессом можно следить через Смотровое окно с защитой от лазерного излучения или использовать дополнительную видеосистему. Система управляется через ПК, расположенный в блоке управления производства IPG .

Многие виды сварки, включая сварку с глубоким проникновением.
Возможность сварки без присадочных материалов (экономия).
Сварка без предварительной отделки кромок.
Магнитные поля свариваемых деталей не влияют на лазерный луч.
Улучшенный доступ луча к труднодоступным местам.
Малый объем расплавленного метала и маленькая зона теплового воздействия.
Минимальное искажение свариваемых структур.
Высокая прочность сварных швов.
Высокоскоростная сварка разных материалов независимо от их толщины (от нескольких микрометров до десятков миллиметров).
Низкое энергопотребление на длину одного шва.

Обратитесь за поддержкой в наш отдел продаж. Запросите подробную информацию о продукции или задайте нам вопрос.

Станки для 2D и 3D резки

Станок МЛ35 Компакт обеспечивает резку листов и заготовок размером до 1500*1500 мм с повышенной точностью. Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость лазерной резки листовых металлов при небольших габаритах заготовок. Компоновка станка дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченной площади, либо с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Укажите Ваши контактные данные, и наши специалисты ответят на Ваши вопросы и помогут с выбором.

Машина для прецизионной лазерной резки МЛП3

Лазерные машины серии МЛП3 предназначены для высокоточной лазерной прецизионной резки и раскроя листового металла с повышенной точностью и качеством. Станок позволяет обрабатывать сталь, алюминий, бронзу, латунь, титан, углеродные композиты и другие металлические и неметаллические материалы. Благодаря использования инструментального гранита и особенностям конструкции удается обеспечить высокую повторяемость и точность позиционирования. Мощный иттербиевый волоконный лазер позволяет осуществлять качественную резку, а гранитная силовая станина и кинематическая система, работающая на линейных двигателях с балкой продольных перемещений из композитного материала, обеспечивает высокую точность, стабильность, ресурс и надёжность станка.

Станок лазерной резки металла МЛ35

Лазерные станки МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки листовых металлов. Машины позволяют обрабатывать листы с размерами до 1500х3000 мм. Мы также производим станки, которые имеют зону обработки 1500х1500 мм и подходят для помещений ограниченных площадей.

Станок лазерной резки МЛ35-РЛТ

Машина МЛ35-РЛТ для лазерной резки в автоматизированном режиме листовых материалов, труб и профильных заготовок, а также может быть использована для выполнения гравировки и маркировки. Все основные модули и машина разработаны и производятся в России ГК «Лазеры и аппаратура».

Станок пятикоординатной обработки изделий сложной формы СЛ5

Установки серии СЛ5 – пятикоординатные лазерные станки для резки и сварки деталей сложной формы. За счет использования кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позиционирование и обработка с высокой точностью и качеством.

Группа компаний «Лазеры и аппаратура» производит станки лазерной резки металла с ЧПУ. Станки нашего производства позволяют как обрабатывать листовые материалы и плоские детали, так и детали сложной формы, осуществлять полноценную 5ти осевую обработку. Лазерные станки разрабатываются производятся в России.

В рамках отдельного этапа работ, мы готовы разработать и технологию резки Ваших деталей на поставляем станке. Мы выполняем пуско-наладочные работы, обучаем персонал, оказываем информационную и техническую поддержку в течение всего срока службы станка.

В процессе лазерной резки металла происходит разделение материала в соответствии с чертежом за счёт сильного нагрева поверхности лазерным лучом. Металл испаряется, либо переходит в жидкое состояние и выдувается из зоны обработки технологическим газом. С толстых листов расплав (жидкую фазу) удаляют струёй воздуха, азота, кислорода, инертных газов.

Особенности использования лазерного оборудования для резки

высокое качество раскроя благодаря высокотемпературной локализованной обработки;
исключение механического воздействия и связанных с ним деформаций;
возможность создания деталей сложной формы;
высокая скорость процесса;
обработка деформирующихся, хрупких материалов, сплавов повышенной твёрдости;
высокопроизводительная резка тонких металлических листов;
выпуск как больших, так и ограниченных партий;
автоматический раскрой в точном соответствии с чертежом.

Возможности машины лазерной резки металла

Раскрой металлических изделий традиционными способами не всегда приносит ожидаемый результат. Применение лазерного станка для резки металлов способствует достижению желаемой точности и характеризуется рядом преимуществ:

возможность выбора типа лазера (волоконного, газового или твердотельного) в зависимости от поставленных задач;
раскрой с минимальным участием оператора согласно заданной схеме (чертежу) с минимальной погрешностью на станках с чпу;
отсутствие контакта лазерной головки с материалом, что исключает деформацию тонкого листового материала, а также исключает износ основного рабочего инструмента;
высокое качество реза благодаря переключению импульсного или непрерывного режимов лазера;
обширный перечень разрезаемых металлов (медь, алюминий, латунь, нержавеющая сталь , черная сталь, инструментальная сталь, титан , т.д.).

Станок 3d, 2d лазерной резки

Для реза плоского тонкого металла подходят трехосевые 2D установки с обработкой по плоскому чертежу, для объёмных изделий ( труб, профиля различного сечения, деталей сложной формы) применяют многоосевой 3D раскрой. Точность решения задачи для резки сложных контуров обеспечивает координатная система с управлением до шести осей. Обработка боковых, торцевых поверхностей происходит автоматически за счёт работы двух- или трёхмерной лазерной головки, либо наклонно-поворотных предметных столов.

Разрез может быть как сквозным, так и несквозным (глухие отверстия).

Современные лазерные станки с числовым программным управлением обеспечивают точность обработки до 5 мкм. Процесс автоматизирован, вмешательство человека сведено к минимуму, что снижает риск ошибок. Возможна обработка с использованием профилометров и построением облака точек обрабатываемой поверхности, так и режима обучения. Программа управляет характеристиками лазерного луча и положением рабочего стола. Подстройка фокуса позволяет определять и поддерживать расстояние между заготовкой и режущим инструментом. Термодатчики контролируют температуру в рабочей зоне. Действия человека сводятся к вводу данных и установке/извлечению заготовок и изделий.

Станки 3D резки выпускают от универсальных до специализированных под конкретное изделие. Первые дороже, вторые приспособлены для более сложных видов работ.

Применение

Перед тем как купить станок лазерной резки потребителю необходимо учесть не только с цену и потенциалом и технологические возможности установки, но и взвесить целесообразность использования. Лазерные комплексы устанавливают:

на крупных предприятиях, где с высокой производительностью обрабатываются большие партии продукции;
на небольших производствах, где лазерный раскрой заменит изготовление дорогих пресс-форм;
на заводах, где выпускают разноплановые изделия и возможно провести перепрограммирование за считаные минуты.

При помощи стандартных и объёмных разрезов лазерным лучом получают:

детали и изделия двигателестроения
детали для автомобилей
металлоконструкции.
детали для насосного оборудования, корпуса датчиков и приборов
детали сельскохозяйственного назначения
детали железнодорожного машиностроения

Мы предлагаем

ГК «Лазеры и аппаратура» разрабатывает, производит, продаёт многофункциональные технологические комплексы для объёмной и плоской обработки металлов. Система управления и ПО позволяют рассчитать параметры в автоматическом режиме, минимизируя погрешность, при этом экономится материал, снижаются временные, финансовые траты, исключается повреждение металлоизделия.

Лазерный технологический комплекс ЛТСК-QCW

ЛТСК-QCW — серийная российская пятикоординатная установка лазерной сварки и наплавки проволокой, которая позволяет обрабатывать детали сложной формы на основе 3D-модели, с использованием режима обучения, а также с автоматизированным построением профиля поверхности.

Установка пятикоординатной лазерной сварки ЛТСК-QCW разработана на базе лазерных станков МЛ4-030 которые уже более 10 лет успешно работают на российских предприятиях.

ЛТСК-QCW — серийный станок, конструкция которого предусматривает большую вариативность комплекта поставки. Это позволяет адаптировать его для широкого круга задач.

Лазерно-оптическая система

В установках серии используется иттербиевый квазинепрерывный волоконный лазер типа YLR-QCW или непрерывный волоконный лазер (НТО «ИРЭ-Полюс», Россия)

Установка ЛТСК снабжена ТВ-системой оптического контроля для наблюдения и наведения на деталь.

Станок может комплектоваться различными оптическими головками нашего производства, обеспечивая операции сварки, наплавки проволокой или резки.

Кинематическая система

Установка снабжена 3-х координатным позиционером линейных перемещений и двухосевым наклонно-поворотным столом.

Конструктивные системы и узлы.

Станок ЛТСК-QCW представляет из себя моноблок, у него нет отдельно стоящих элементов.

Станина выполнена на основе сварных узлов.

Устройство заграждения обеспечивает защиту и минимизацию воздействия лазерного излучения (прямого, отраженного или рассеянного), яркого света и УФ-излучения, газов и продуктов взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом, обеспечивая безопасность работы в соответствии с ГОСТ Р 50723-94.

Электротехнический шкаф для размещения электронных блоков имеет промышленное исполнение.

Пневмосистема, обеспечивает автоматизированную подачу воздуха, вспомогательных и защитных газов в зону обработки. Количество автоматизированных каналов подачи газов — 3.

Система питания и управления

Установка оснащена пультом управления, с полноразмерной клавиатурой, манипулятором «мышь» с монитором диагональю 21” и монитором системы ТВ-контроля, а также пультом ручного управления перемещением столов.

Cистема управления с 4- и 5-осевым контроллером обеспечивает работу последовательно в различных режимах: «прихватку» в ручном режиме и последующую автоматическую сварку изделий. Кроме того, система осуществляет подготовку файлов к сварке с дальнейшим сохранением всех заданных параметров.

ЛТСК-QCW позволяет осуществлять автоматизированную сварку объемных изделий с размерами 600х400х600мм при 3-х координатной обработке, 500х400х400мм при 4-х координатной обработке и 300х300х300мм при 5-ти координатной обработке.

Глубина провара, в зависимости от мощности лазера от 0,8 мм до 2 мм.

Свариваемые материалы: нержавеющие и инструментальные стали, титан, медь, углеродистые стали, никелевые сплавы, алюминий.

Параметры лазерного источника (квазинепрерывный волоконный лазер):

Номинальная средняя мощность в непрерывном режиме — 300Вт

Номинальная выходная мощность импульса — 3000 Вт

Максимальная энергия в импульсе лазера — 60 Дж

Рабочая головка для сварки

Фокусное расстояние объектива — 200 мм

Поддув защитного газа: осевой и/или сбоку и кросс-джет

Позиционер XYZ

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ — 600х400×300 мм

Точность позиционирования — 0,1 мм

Скорость перемещений по XYZ осям – холостых перемещений – до 30 мм\сек

Двухосевой наклонно-поворотный стол АВ

Тип привода оси А – шаговый двигатель

Поворот вокруг оси А: 360*n град. (бесконечное вращение)

Скорость поворота ось А — до 100 оборот/мин

Точность поворота – не хуже 60 угловых минут

Тип регулирования скорость поворота – бесступенчатая

Тип привода оси В – ручной привод

Наклон вокруг оси В +90 град

Дискретность угла наклона – 0.5 град

Грузоподъёмность — 50 кг

Устройство фиксации изделий

Трёхкулачковый патрон Д200

Габаритные размеры установки (ДШВ): 2100х1800х2400 мм

Масса (без дополнительного оборудования и оснасток): до 1500кг.

Базовое управляющее ПО (FlexCNC, САМ-система СПРУТ или FlexTeaching) позволяет контролировать все процессы, связанные с работой машины и устанавливать необходимые технологические параметры.

Основные возможности ПО:

Сварка и наплавка в автоматическом режиме на основе 3d-модели, в режиме обучения по детали, либо с автоматическим построением поверхности.

Программное поддерживаемое количество «слоёв технологии» — до 50.

Возможность задавать параметры для каждого участка чертежа отдельно, что позволяет максимально точно подбирать и настраивать режимы сварки для конкретного материала и изделия.

«Мягкий вход» — корректировка амплитуды тока накачки в начале выполнения сварочного шва с возможностью корректировки начальной амплитуды и количества импульсов.

«Мягкий выход» — при окончании выполнения сварочного шва постепенное уменьшение энергии генерации c добавлением заданного количества импульсов после перехода сигнала в состояние «запрет генерации» при окончании выполнения сварочного шва.

Возможность создания на чертеже линии «мягкого выхода» требуемой длины и в требуемом направлении (режимы мягкого входа и выхода позволяют оптимальным образом задавать настройки для начала и конца сварочного шва для максимальной стабильности параметров).

Полуавтоматический режим для сварки с поворотом изделия включаемого вручную или автоматическое включение поворота изделия (по программе).

Согласование старта-финиша подачи проволоки с запуском-окончанием процесса сварки.

«Режим обучения» — создание и сохранение чертежа по сделанным оператором в ручном режиме движениям стола.

Расчет угла поворота чертежа по двум точкам на детали для коррекции чертежа на реальный поворот детали.

Счётчик общей наработки (без обнуления) и дополнительный счетчик наработки с возможностью обнуления.

Станки для 2D и 3D сварки

ЛТСК-QCW - серийная российская пятикоординатная установка лазерной сварки и наплавки проволокой, которая позволяет обрабатывать детали сложной формы на основе 3D-модели, с использованием режима обучения, а также с автоматизированным построением профиля поверхности.

Станок для лазерной 3D-сварки ЛТСК-YR-1250

Комплекс для точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.

Станок лазерной сварки металлов МЛК4-QCW

Лазерные машины МЛК4-QCW предназначены для автоматизированной сварки металлов, тугоплавких материалов и сплавов толщиной до 1,6 мм. Машины не требуют водяного охлаждения и размещаются на площади менее 1 кв. м.

Универсальный станок размерной обработки МЛ4-QCW-400

Станки серии МЛ4-QCW – универсальные лазерные установки для размерной обработки различных материалов. Машины имеют большую рабочую камеру, ход перемещений координатной системы – 400*300*250 мм.

Универсальный станок размерной обработки МЛ4-QCW-500

Станки серии МЛ4-QCW – универсальные лазерные станки для размерной обработки, имеющие большую рабочую камеру, ход перемещений координатной системы – 500*400*250 мм.

Мы производим станки для лазерной сварки с 1998 года. Базовые модели установок для сварки различаются типом и мощностью лазера (а значит — глубиной провара), размерами рабочей зоны, количеством автоматически управляемых осей (от одной до пяти), типом управления (пульт или ЧПУ, ручной или автоматический режим).

В зависимости от номенклатуры свариваемы материалов, типа изделий, требований к шву, а также специфики и интенсивности производства, мы можем подобрать наиболее оптимальную модель. Для этого лучше всего связаться с нашими специалистами по оборудованию и они помогут Вам с выбором наиболее подходящего станка для лазерной сварки.

Преимущества нашей техники:

• высокая точность соединения деталей
• минимальная ширина швов, отсутствие структурных изменений металла
• отсутствие температурных деформаций свариваемых заготовок
• возможность работы с деталями минимальной толщины, измеряемой долями миллиметра

• сварка без использования присадок, флюсов и других вспомогательных материалов
• возможна сварка с подачей проволоки
• выполнение швов сложной конфигурации, на труднодоступных участках изделия или за светопрозрачной преградой
• легкость автоматизации процесса и перепрограммирования установки
• возможность сварки в вакууме

Описание

Бесконтактное сваривание разнородных материалов толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров с помощью луча высокой энергии находит применение в радиоэлектронике и приборостроении, при создании оптических приборов, датчиков, в автомобильной, авиакосмической отрасли, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении медицинских приборов. Особенно востребована 2d, 3d сварка при соединении трудно свариваемых и тугоплавких сплавов, которая отличается повышенной скоростью, точностью . Качество лазерной сварки металла определяется следующими характеристиками энергетического пучка: когерентностью, монохроматичностью, направленностью.

Как происходит процесс

подготовленные для сращивания детали соединяют по линии будущего шва;
при наведении сфокусированного луча от лазерного источника на зону стыка возникает равномерный разогрев и плавление кромок;
для защиты зоны шва осуществляется продувка инертным газом
при этом получается однородный равномерный сварной шов без дефектов, так как в месте соприкосновения поверхности с лучом расплав материала заполняет все неровности;
ввиду ускоренного процесса и продувки защитным газом металл не успевает окислиться.

Сплошным швом соединяют изделия из нержавейки, черной стали, инструментальной стали с толстой стенкой, точечным ‒ малогабаритные детали, тонкие металлические листы.

Оборудование для лазерной сварки металла

Нормативные документы рекомендуют использование лазерных машин для сварки , состоящих из системы фокусировки, перемещения, подачи защитного газа и лазера:

газового, использующего в качестве рабочего тела смесь двуокиси углерода, азота, гелия;
твердотельного, работающего в импульсном и непрерывном режимах. Самый современный лазер такого типа - иттербиевый волоконный.

Прежде чем купить станок лазерной сварки металла, необходимо ориентироваться не только на цену , но и на назначение технического оснащения, масштабы производства.

Используемое оборудование

В своей работе мы используем только лучшее оборудование!

Лазерные комплексы

Качество изделий из металла, их внешний вид, надежность и долговечность во многом зависят от используемого для их производства оборудования. Немаловажную роль играет и себестоимость изделий – чем более технологично производство, тем ниже затраты на производство. Наконец, от возможностей используемого оборудования напрямую зависит и время, затрачиваемое на производство продукции.

Наша компания располагает самым современным высокотехнологичным станочным парком, позволяющим выполнять практически все виды обработки металла. Одной из особенностей нашей работы является широкое использование лазерных технологий. Применение лазерных комплексов позволяет получать изделия высочайшего качества, при этом расценки на готовые изделия ниже, чем при использовании других технологий металлообработки.

Мы используем лазерное оборудование известных европейских производителей – KUKA, Trumpf, FANUC, LVD, MAZAK, Correa. Наличие разнообразного оборудования позволяет нам выполнять широкий спектр задач, в их числе:

лазерную резку;
лазерную сварку;
термоупрочнение;
высокоточную гибку;
механообработку
штамповку.

Представленное оборудование позволяет работать с самыми разными металлами, в том числе такими прочными, как титан и легированные стали. Оборудование для лазерной резки металла позволяет быстро и качественно раскроить металлический лист, вырезать необходимые отверстия в объемных конструкциях. Благодаря высокому качеству реза готовые изделия не требуют дополнительной обработки.

Наша компания располагает большим парком высокотехнологичного лазерного оборудования, которое позволяет нам обеспечивать быструю и качественную обработку металла как для плоскостных, так и для объемных изделий.

FANUC ARC Mate 100iC/7L – лазерный технологический комплекс с широкими возможностями производства продукции.

выполняет резку металла и объемную сварку;
сварочный источник – LORCH S5 roboMIG;
погрешность позиционирования – не более 0,07мм;
радиус рабочей зоны – 1630мм;
ток сварки – 400А;
максимальная глубина шва – до 10 мм;
расположение – на полу, стене, потолке.

Данный промышленный робот обеспечивает исключительно качественную резку и сварку как на плоскости, так и в объеме, с минимальным уровнем деформации обрабатываемых изделий. Отличается высокой точностью позиционирования и большим радиусом рабочей зоны.

KUKA KR120 HA – высокотехнологичный роботизированный комплекс для объемной обработки металла. Основные характеристики робота-манипулятора:

выполняет высокоточную объемную сварку;
количество осей – 6;
мощность – 10 кВт (IPG);
точность позиционирования – 0,05 мм;
максимальная нагрузка – 120 кг;
радиус рабочей зоны – 2696 мм;
расположение – на полу.

TRUMPF LASERCELL 1005 – многофункциональный комплекс для объемной лазерной обработки. Главные характеристики комплекса:

выполняет резку и сварку плоских и объемных деталей;
осуществляет термоупрочнение, наплавку плоских и объемных деталей;
наносит лазерную маркировку;
размер обрабатываемых деталей – до 3000×1500 мм;
максимальная масса обрабатываемой детали – 1000 кг;
количество осей при обработке – 5;
мощность – 5 кВт.

KUKA KR5 – современный роботизированный технологический комплекс с волоконным лазером ЛК-500-ОМ-В. Предназначен для высокоточной объемной резки металла. Основные характеристики комплекса:

толщина обрабатываемого металла – до 3 мм;
точность позиционирования – не менее 0,04 мм;
рабочая зона (радиус) – 1410 мм;
расположение – на полу.

Мы располагаем поистине уникальным сочетанием технологий, позволяющим нам выполнять даже самые сложные заказы. Возможно изготовление изделий как по Вашим чертежам, так и по разработанным нашими конструкторами в соответствии с предоставленным Вами техническим заданием.

Механообработка

ЗАО “РЦЛТ” осуществляет изготовление деталей из металла на заказ на современном оборудовании, что обеспечивает качество готовой продукции, высочайшую точность обработки и краткие сроки выполнения задания.

MAZAK VARIAXIS 730-5x – пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ.

Обрабатываемый материал: металл любой марки и неметалл позволяющий подвергать его механообработке.

Перемещение по осям X/Y/Z/A/C: Х=730мм/Y=850мм/Z=560/А-120º +30º /360º
Точность позиционирования 0.007/0.009/0.007/8”/8”

CORREA FOX-50 – фрезерный портальный станок с подвижным столом. Предназначен для выполнения механообработки крупногабаритных изделий с высокой точностью.

Размер стола – 5 500 х 2 000 мм;
Максимальная нагрузка на стол – 10 000 кг;
Продольное перемещение – 5 000 мм;
Поперечное перемещение – 3 000 мм;
Вертикальное перемещение – 1 500 мм;
Просвет между колоннами – 2 500 мм;
Допустимую погрешность позиционирования станка при обработке изделия – не более 0,02 мм.

Наша компания работает в Екатеринбурге и Москве, Вы можете прямо сейчас связаться с нами по телефонам:

Читайте также: