Литература по сварке чугуна
Обновлено: 12.05.2024
План занятия теоретического обучения по теме: Технологические особенности сварки чугуна МДК 02.02 «Технология газовой сварки» по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
- Изучение новых знаний и первичное их закрепление;
- Развитие коммуникативных навыков;
- Развитие интереса и формирование положительной мотивации к изучаемому предмету;
- Развитие навыков сравнительного и логического мышления;
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
Познавательный интерес, потребность в интеллектуальной активности и в овладении новыми умениями, навыками и знаниями.
-способствуют вооружению обучающихся прочными знаниями, умениями и навыками, а также умениями переносить их в новые ситуации;
Отвечают на приветствие. Староста докладывает о явке обучающихся на занятие. Приводят в соответствие с требованиями внешний вид, рабочее место.
Организация внимания и готовности обучающихся к занятию (устранение отвлекающих факторов: посторонний шум, лишние предметы на рабочем месте).
Вопросы предыдущего занятия по теме «Технологические особенности сварки углеродистых и легированных сталей»:
Ø Сварку проводят без флюса с использованием в качестве присадочного материала сварочной проволоки следующих марок:
Ø Сварку сталей при содержании углерода до 0,45% проводят без флюса, а при 0,45…0,6% -с флюсом следующих составов, %:
Газовая сварка, представляющая собой один из способов сварки металлов и сплавов, стала применяться в начале века с развитием промышленного производства ацетилена и кислорода. Простота конструкции и технического обслуживания газового оборудования, универсальность газовой сварки делают ее наиболее эффективным способом изготовления небольших металлоконструкций в строительно-монтажных условиях, а также при проведении восстановительных работ в ЖКХ и ремонтных мастерских.
Обеспечение восприятия и осмысления способов действий (свойств, правил, принципов, алгоритмов, методов, особенностей).
Изложение новой информации, составление алгоритма деятельности обучающихся по ее практическому применению.
Значительный объем выполняемых работ по сварке чугуна привел к разработке множества различных приемов, способов и видов сварки, включая газовую.
Сварка чугуна применяется главным образом при ремонтных работах для исправления сломанных или поврежденных литых деталей, заполнения раковин, образовавшихся во время литья, наплавки изношенных частей, заварки трещин и устранения внешних дефектов. Для правильного ведения процесса сварки нужно учитывать следующие свойства чугуна:
■ при быстром нагреве и охлаждении возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать трещины и даже разрывы;
■ при нагреве происходит быстрый и резкий переход чугуна из твердого состояния в жидкое, минуя пластическое состояние, поэтому сварка выполняется только в нижнем положении;
■ в расплавленном состоянии чугун быстро окисляется и покрывается коркой оксидов, которые затрудняют сварку, так как их температура плавления выше температуры плавления чугуна, поэтому необходимо применение флюса.
Чугуны — более дешевый материал, чем стали. Они обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы.
Сварка чугуна с подогревом (горячая сварка) применяется для устранения дефектов литья и всевозможных трещин. Детали сложной формы, имеющие неодинаковое сечение, дополнительные отверстия, обязательно должны свариваться с подогревом. Общий подогрев деталей перед сваркой может осуществляться в печах, кузнечных горнах до температуры 300. 400°С, а крупные детали — до 600. 700°С. После сварки деталь должна медленно остывать вместе с печью, чтобы исключить появление трещин от неравномерного охлаждения, а также для получения однородной структуры серого чугуна. Местный подогрев применяют при сварке громоздких изделий, или когда характер и форма дефекта не требуют нагрева всего изделия. Основное правило сварки чугуна — деталь и место дефекта должны остывать медленно и одновременно, поэтому после сварки изделие остывает вместе с печью или его закрывают листовым асбестом, или засыпают сухим песком. При подготовке детали к сварке допустима разделка кромок на всю толщину, возможна вырубка только дефекта и другие действия. Так, например, при заварке трещины в детали прежде все го определяют ее точные границы и только после этого засверлива-ют ее начало и конец, в противном случае трещина будет распространяться дальше. При сварке чугуна толщиной до 4 мм разделка кромок не производится. Перед сваркой поверхность дефекта и прилегающую зону предварительно очищают от грязи, ржавчины, масла металлической щеткой и слегка прогревают пламенем горелки. В качестве присадочного металла при горячей сварке чугуна применяют чугунные прутки марки А диаметром 4; 6; 8 и 12 мм, которые имеют следующий химический состав: углерода — З. 3,5%; кремния — З. 3,4%; марганца — 0,5. 0,8%; хрома — не более 0,05 %; никеля — 0,3 %; серы — не более 0,08 %; фосфора — 0,2. 0,4%. Прутки марки А предназначены для сварки массивных деталей с подогревом. Прутки марки Б предназначены для сварки мелких деталей с местным подогревом. Так как детали во втором случае небольшие и охлаждение будет проходить быстрее, то в прутки марки Б вводят больше кремния, чем в прутки марки А, что способствует лучшей графитизации углерода. Химический состав прутков марки Б: кремния — до 4,8 %, фосфора — до 0,5 %, а остальные элементы содержатся в тех же количествах, что и в прутках марки А.
В процессе сварки чугуна в сварочной ванне и на поверхности свариваемых деталей образуются оксиды железа, кремния, марганца. Для предотвращения окисления металла, удаления оксидов и шлаковых включений из сварочной ванны и защиты самой ванны от воздуха и газов пламени применяют флюсы. Хорошей раскисляющей способностью обладают борсодержащие флюсы (молотая прокаленная или переплавленная бура). Достаточно хорошей возможностью обладает флюс следующего состава: прокаленная бура — 23 %; карбонат натрия —> 27 %; нитрат натрия (азотнокислый натрий) — 50 %. Для сварки чугуна применяют флюсы других составов, которые приводятся в справочно-технической литературе по сварке чугуна. Пламя должно быть строго нейтральным или слегка науглероживающим. Коэффициент мощности пламени выбирают из расчета 100. 120 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла.
Рекомендации по технике сварки. Перед сваркой следует произвести общий или частичный подогрев. Температура подогрева может быть 300. 600°С в зависимости от размеров и формы деталей. Нагретую поверхность участка сварки посыпают флюсом и аккуратно расплавляют по поверхности сварки, одновременно нагревая конец прутка до светло-красного каления. Нагретый конец прутка погружают в сварочную ванну и непрерывно помешивают для удаления шлаков, оксидов и газов. Во время сварки пруток нужно периодически офлюсовывать, опуская во флюс, кроме того, флюс периодически подсыпают в сварочную ванну. Пруток надлежит вынимать как можно реже и только для того, чтобы покрыть флюсом. Сварку нужно вести с максимальной скоростью. В процессе сварки нельзя пламя отводить в сторону. Если видно, что металл сварочной ванны слишком нагрет, то ядро пламени можно несколько удалить от поверхности ванны. Однако следует помнить, что ванна всегда должна быть защищена восстановительной зоной пламени. Избыточная задержка на одном месте приводит к выгоранию кремния, и, как следствие, к образованию отбеливающей корки (структура белого чугуна). В процессе сварки необходимо внимательно следить за тем, чтобы в металле шва не оставалось шлака, а наплавленный металл хорошо сплавился с основным металлом. Заканчивая процесс сварки, пламя горелки нужно отвести на 50. 60 мм и прогреть металл шва в течение 1. 1,5 мин. Для снижения внутренних напряжений в массивных деталях рекомендуется вторичный подогрев до 600. 750°С и очень медленное остывание.
Сварка чугуна без предварительного подогрева. Сварка чугуна без подогрева (холодная сварка) применяется в основном в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении могут свободно изменять свои размеры (расширяясь и сжимаясь), не приобретая значительных остаточных напряжений. Технологический процесс сварки без предварительного подогрева подобен процессу горячей сварки. Перед сваркой подогрев не проводят, но обязательно прогревают участок дефекта и прилегающую к дефекту зону. По окончании сварки горелку в течение 2. 3 мин медленно отводят на участок, прилегающий к дефекту.
Низкотемпературная пайко-сварка чугуна. Сущность способа пайко-сварки чугуна состоит в том, что основной (свариваемый) металл не расплавляют, только нагревают до температуры плавления припоя. Сварное соединение образуется так же, как и при пайке, поэтому способ получил такое название. В производстве используют низкотемпературную пайку чугуна чугунными или латунными припоями. Для исправления мелких дефектов и необходимости получения структур чугуна в наплавленном металле применяют низкотемпературную пайку чугунными припоями. Для заварки литейных дефектов используют специальные чугунные прутки марки НЧ-2 или УНЧ-2 и специальные флюсы марки ФСЧ-2 или МАФ-1. Применение флюса ФСЧ-2 по сравнению с флюсом МАФ-1 имеет некоторые ограничения. При использовании флюса ФСЧ-2 температура подогрева места дефекта составляет 900. 950°С. При такой температуре возможно возникновение закалочных структур в зоне термического влияния. При использовании флюса МАФ-1 и припоя УНЧ-2 процесс пайко-сварки осуществляется при температуре 750. 800°С, что исключает образование закалки околошовной зоны. В некоторых случаях предпочтительнее осуществлять пайко-сварку чугуна латунными припоями марки Л62, ЛбЗ с применени ем флюса следующего состава: прокаленная бура — 70 %, поваренная соль — 20 % и борная кислота — 10% или использовать флюс только из прокаленной буры. Можно также использовать в качестве припоя прутки марки ЛОК 59-1-03 или ЛОМНА 49-05-10-4-04 в сочетании со специальными флюсами марок ФПСН-1 и ФПСН-2.
Технологические особенности пайки чугуна латунными припоями (Л62 и Л63). Кромки чугунной детали не расплавляют, а только нагревают до светло-красного каления и, посыпая место пайки флюсом, офлюсовывают, затем покрывают тонким слоем латуни (не облуживают, а именно облатунивают). Весь шов постепенно заполняют латунью, подсыпая в сварочную ванну расплавленного металла флюс и все время помешивая концом присадочной проволоки. Наплавку ведут менее горячей частью пламени, держа ядро на большем расстоянии от ванны, чем обычно, и направляя пламя преимущественно на присадочную латунную проволоку.
Лучше всего чугун смачивается расплавленной латунью при температуре 700. 850°С. При более низкой температуре (примерно 600 °С) наплавленный металл быстро застывает и содержащиеся в нем газы не успевают выделиться, что вызывает появление пор в сварном шве. При температуре свыше 900 °С происходит растворение железа в латуни и испарение из нее цинка, что также ведет к образованию пористости наплавленного металла. При этой температуре из чугуна выгорает углерод, что уменьшает процесс смачивания чугуна латунью. Для уменьшения испарения цинка, входящего в состав латуни, пламя должно быть окислительным при отношении кислорода к ацетилену 1,3.
Мощность пламени выбирают из расчета 60. 75 л/ч на 1 мм толщины металла. Место пайки должно быть идеально чистым. После пайки следует медленное охлаждение в сухом песке или под слоем асбеста. Вместо ацетилена можно использовать газы-заменители.
На практике иногда встречаются детали из чугуна, практически не поддающ иеся сварке, которые длительное время подвергались воздействию высокой температуры, пара, кислот и т.п. Вследствие пористости чугуна в подобных случаях окисление проникает во всю толщину металла, обволакивая металлические зерна пленкой оксидов, делая металл рыхлым и механически непрочным. При расплавлении такой чугун дает больше шлака, чем металла, и не позволяет получить удовлетворительное сварное соединение. В качестве присадочного металла при сварке чугуна вместо чугунных прутков марки А или Б можно использовать отработанные поршневые кольца, в качестве флюса прокаленную буру. Перед сваркой кольца слегка обжигают пламенем горелки.
Иванов Б.Г., Журавицкий Ю.И., Левченков В.И. Сварка и резка чугуна
В книге освещены современные способы исправления дефектов в отливках из серого чугуна. Рассмотрены сварочные материалы для чугуна, методы контроля сварочного процесса и оценки качества исправленных чугунных изделий, обеспечивающие высокое качество сварных соединений и надежность работы исправленных отливок и деталей, поврежденных при эксплуатации.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников литейных, механосварочных цехов, ремонтных мастерских, проектных организаций, заводских лабораторий.
Алешин Н.П. и др. Сварка. Резка. Контроль. Том1
- формат pdf
- размер 15.54 МБ
- добавлен 24 мая 2011 г.
Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах/Под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. -М.: Машиностроение,2004. Т1/Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышов, Э. А. Гладков и др. -624с.: ил. В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки.
Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И. Справочник молодого электросварщика
- формат djvu
- размер 4.37 МБ
- добавлен 10 октября 2009 г.
Изд-во М.: ВШ 1992г, 302 c. Содержание: Виды сварки. Сварные соединения и швы Классификация сварки. Виды дуговой сварки Сварные соединения и швы Условные изображения и обозначения швов сварных соединений Электрическая дуга Основные сведения о дуге Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги Типы сварочных дуг Основные показатели сварочной дуги Основы теории сварочных процессов Оценка эффективности сварочных проце.
Нойман А., Рихтер Е. (ред.) Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс
- формат djvu
- размер 8.21 МБ
- добавлен 10 октября 2009 г.
Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ, изд. / Под ред. Ноймана А., Рихтера Е.: Пер. с нем. М.: .Металлургия, 1985. 480 с. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы.
Реферат - Виды сварки
- формат docx
- размер 51.41 КБ
- добавлен 27 ноября 2010 г.
Реферат сдавался в ЮРГТУ в 2008 году. Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки. техника сварки. Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шо.
Реферат - Резка металов
- формат doc
- размер 98 КБ
- добавлен 18 января 2011 г.
В данной работе рассмотрены следующие вопросы: Сущность и основные условия резки. Кислородно-флюсовая резка. Газо-дуговая резка. Воздушно-дуговая резка. Плазменно-дуговая резка. Плазменная резка. Кислородно-дуговая резка. Подводная резка. Копьевая резка.
Реферат - Сварка
- формат doc
- размер 142.1 КБ
- добавлен 05 декабря 2009 г.
Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. Технология ручной дуговой сварки. Техника сварки. Сущность газовой сварки. Техника газовой сварки. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка и приплав. Сварка в среде защитных газов. Контактная сварка. Стыковая сварка. Точечная сварка. Шовная сварка. Газовая сварка.
Реферат Виды сварки
- формат htm, doc
- размер 167.67 КБ
- добавлен 21 октября 2010 г.
Основные вопросы сварки Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки Техника сварки Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шовная сварка Газовая сварка и резка металлов Дефект.
Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов
- формат djvu
- размер 4.22 МБ
- добавлен 10 октября 2009 г.
И. И. Соколов. Газовая сварка и резка металлов. — М. , 1975. — 317 с. Содержание: Краткие сведения о сварке и резке металлов Сущность и преимущества процесса сварки Основные виды сварки металлов Газовая сварка и пайка металлов Сущность процесса резки металлов Сварные соединения и швы Виды сварных соединений Виды сварных швов Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений Материалы, применяемые при газовой сварке и резке мета.
Чебан В.А. Сварочные работы
- формат pdf
- размер 42.7 МБ
- добавлен 15 августа 2011 г.
Изд. 5-е. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 412 с. Подробно рассмотрены следующие разделы (с большим количеством схем и рисунков): общие сведения о различных видах сварки; сварочный пост, инструменты и принадлежности для сварки; сварочная дуга и её свойства; металлургические процессы при сварке; сварные соединения и швы; электроды и другие сварочные материалы; деформации и напряжения при сварке; техника выполнения ручной дуговой сварки; газовой с.
Шпаргалка по теоретические основы сварки плавлением и давлением
- формат doc
- размер 291.77 КБ
- добавлен 12 января 2011 г.
Электрошлаковая наплавка Электрошлаковая наплавка Плазменная и микроплазменная сварка Плазменная и микроплазменная наплавка Ручная дуговая наплавка Сварка под флюсом Газовая резка Ручная дуговая сварка УГАТУ, преподаватель: Бычков В. М., четвертый курс / 7 семестр, 36 с.
Калинин Н.К., Метлицкий В.А. Новое в сварке чугуна
В брошюре рассматриваются современные методы сварки чугуна, дается описание прогрессивных технологий, приводятся составы сварочных материалов, оптимальные режимы сварки и даются рекомендации по их использованию.
Брошюра может быть полезна специалистам, занимающимся сваркой чугунных деталей и исправлением литейных дефектов на отливках из чугуна.
Материалы брошюры могут быть использованы в лекционной пропаганде на данную тему.
Инструкция - Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция
- формат pdf
- размер 548.68 КБ
- добавлен 20 мая 2009 г.
Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна: технологическая инструкция. Содержание: Общие положения Материалы Квалификация сварщиков и испытание их для допуска к сварке трубопроводов Сварочное и термическое оборудование Подготовка н сборка детален под сварку Сварка, термообработка Контроль качества сварки
Костенко Е.М. Сварочные работы
- формат pdf
- размер 5.05 МБ
- добавлен 03 апреля 2011 г.
М.: НЦ ЭНАС, 2007, 293с. Практическое пособие для электрогазосварщика. Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, ра.
Левченко 0. Г., Метлицкий В.А. Современные средства защиты сварщиков
- формат djvu
- размер 1.22 МБ
- добавлен 09 октября 2010 г.
Киев, Екотехнологiя, 2001, 84 стр. Дана краткая характеристика вредных и опасных производственных факторов при сварке. Приведены современные средства вентиляции рабочих мест и индивидуальной защиты органов дыхания и зрения сварщиков, а также новые модели специальной одежды, обуви и др. Рассмотрены особенности различных способов вентиляции, общее устройство, технические характеристики вентиляционного оборудования. Представлены различные виды защ.
Маслов В.И. Сварочные работы
- формат djvu
- размер 3.46 МБ
- добавлен 04 июня 2010 г.
М.: ИРПО. Изд. центр "Академия", 1999, 240 стр. Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физики, технологии металлов и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных работах и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. КРоме основных видов сварки в учебнике рассмотрены и их разновидности.
Пацкевич И.Р., Рябов В.Р. Поверхностные явления при сварке металлов
- формат djvu
- размер 2.79 МБ
- добавлен 18 апреля 2011 г.
Издательство: К. Наук. думка, 1991. 240с. В монографии рассмотрены поверхностные свойства взаимодействующих при сварке металлов в изотермических и неизотермических условиях. Определено влияние внешних воздействий на указанные явления. Описаны поверхностные явления, возникающие под действием дугового разряда при сварке металлов. Приведены данные, необходимые для выбора конкретных режимов сварки однородных и разнородных металлов. Обобщены и система.
Сапожков С.Б., Зернин Е.А., Сабиров И.Р. Теория сварочных процессов. Лабораторный практикум
- формат pdf
- размер 1.2 МБ
- добавлен 03 августа 2011 г.
Учебное пособие. - Юрга, ЮТИ ТПУ, 2007. – 96 с. В пособии рассмотрены основные разделы дисциплины «Теория сварочных процессов». Приведены лабораторные работы по: источникам энергии при сварке плавлением, тепловым процессам при сварке, физико-химическим и металлургическим процессам при сварке, термодеформационным процессам и превращениям в металлах при сварке. Данное учебное пособие предназначено для студентов специальности «Оборудование и технол.
Фролов В.В. Теория сварочных процессов
- формат djvu
- размер 5.47 МБ
- добавлен 08 апреля 2010 г.
Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по специальности Оборудование и технология сварочного производства»/В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.; Под ред. В. В. Фролова. – М.: Высшая школа, 1988. 559с.: ил В учебнике изложен материал по источникам энергии, тепловым, физико-химическим и металлургическим процессам, деформациям и превращениям в металле при сварке. Большое внимание уделяется использованию для сварки лучевой э.
Шоршоров М.Х. Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей
- формат djvu
- размер 7.55 МБ
- добавлен 16 ноября 2010 г.
В книге изложены основы теории технологической прочности металлов и сплавов при сварке плавлением Машиностроение 1973 стр.224
Литература по сварке чугуна
Многообразие видов сварки, свариваемых материалом и конструкций и высокие требования, предъявляемые но многих случаях к сварным соединениям, требуют от специалистов-сварщиков глубокого понимания основ сварочного процесса.
В книге сделана попытка систематизировать современные представления о самом распространенном способе сварки — о сварке плавлением. Рассмотрены закономерности плавления металла, его взаимодействие с окружающей средой, формирование шва, даны основы инженерных расчетов параметров шва и его состава.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занятых в области сварки.
Акулов А. И., Бельчук Г. А. и Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов вузов. М., «Машиностроение», 1977. 432 с. с ил.
В учебнике описаны сущность и техника различных видов электрической сварки плавлением. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании. Рассмотрены некоторые вопросы расчетного выбора и обеспечения технологических параметров процессов сварки плавлением. Даны сведения об основах выбора технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна и цветных металлов и сплавов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства».
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов. Шоршоров М. X., Металлургия, 1982. 112 с.
Изложены физико-химические основы процесса образования соединения в твердой фазе, а также сущность клинопрессовой сварки давлением разнородных металлов. Показаны особенности пластической деформации в зоне контакта свариваемых металлов и объяснена ее роль в образовании твердофазного соединения. Определены оптимальные значения основных технологических параметров процесса сварки, требования к стандартному оборудованию и приспособлениям. Даны рекомендации по конструктивному оформлению сварных соединений и обобщен опыт внедрения в промышленность технологии клинопрессовой сварки трубчатых переходников из разнородных металлов, а также труб и полых цилиндров из композиционного материала алюминий — бор с законцовками из сплавов алюминия и титана.
Книга предназначена для металлургов, конструкторов и технологов, работающих в машиностроении, авиастроении и других областях техники, а также для студентов и аспирантов, специализирующихся в области твердофазных способов соединения.
И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
В книге обобщены теоретические и технологические основы автоматической наплавки, изложен производственный опыт применения ее в промышленности; рассмотрены общие металлургические вопросы сварки и наплавки — получение наплавленного металла заданного химического состава, условия образования и методы предупреждения газовых пор и кристаллизационных трещин; описаны материалы и технология автоматической износостойкой наплавки и ее применение для восстановления и повышения сроков службы деталей различного оборудования; приведены данные о конструкциях наплавочных аппаратов, станков, установок и другого оборудования.
Книга предназначена для инженеров и техников всех отраслей промышленности, занимающихся вопросами наплавки, а также может быть использована научными работниками и студентами вузов.
Китаев А. М. Дуговая сварка (В помощь рабочему-сварщику). — М.: Машиностроение, 1979. — 240 с, ил.
В книге изложены основные теоретические и практические сведения по дуговой сварке, свариваемым материалам, электродам, сварочному оборудованию, технологии сварки и технике безопасности, а также элементарные сведения по электротехнике, прочности и деформации сварных соединений, методам контроля качества сварки и др.
Книга рассчитана на рабочих-сварщиков, бригадиров и мастеров и может быть использована при подготовке электросварщиков, повышении их квалификации, при самоподготовке электросварщиков.
Быков В. В., Файзулина Т. С. Газопламенные горелки. М., «Машиностроение», 1974., 69 с.
В брошюре даны краткие технические характеристики универсальных сварочных горелок, работающих на ацетилене и газах — заменителях ацетилена, горелок для термообработки и зачистки поверхности; приведены правила эксплуатации, нормы износа основных деталей горелок и основные сведения по ремонту, выполняемому сварщиками.
Брошюра предназначена для рабочих-газосварщиков, бригадиров и мастеров, работающих с горелками для газопламенной обработки металлов.
Глизманенко Д. Л. Газовая сварка и резка металлов. Учебник. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1969. 304 с. с илл.
В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности.
В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки.
Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.
Закс М. И. Сварочные выпрямители.— Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983. — 96 с, ил.
Рассмотрены электрические схемы, конструкции, статические и динамические характеристики сварочных выпрямителей (для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и в газах, многопостовой, импульсно-дуговой и т. п.), серийно выпускаемых отечественной промышленностью и намеченных к выпуску. Приводятся описания специализированных сварочных установок, разработанных на оспине сварочных выпрямителей.
Для инженерно-технических работников.
Расчет сварных конструкций с учетом концентрации напряжений. Навроцкий Д. И., изд-во «Машиностроение», 1968. 170 стр.
В книге рассматриваются конструктивные и технологические причины возникновения в сварных конструкциях концентрации напряжений, приводятся экспериментальные данные о напряженном состоянии различных соединений и узлов и о влиянии, которое оно оказывает на их прочность при различных условиях эксплуатации, даются практические рекомендации по снижению концентрации напряжений. Приводятся методы расчета, которые позволяют учитывать влияние концентрации напряжений в зависимости от конструктивных различий отдельных соединений и узлов, технологических особенностей их изготовления, а также от различий в условиях их работы под нагрузкой.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, связанных с проектированием и изготовлением сварных конструкций. Она может быть также использована студентами втузов соответствующих специальностей.
Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1976. 288 с. с ил.
В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование, приведены сведения о металлургических процессах, источниках питания сварочной дуги, а также о механизации и автоматизации сварочного производства.
О сайте
На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.
Читайте также: