Машина сварочная контактная мт 809
Обновлено: 18.05.2024
Универсальные стационарные машины (табл. 18). Имеют значительное число марок.
МТ-5 0 1, МТ-601. Укомплектованы пневматическими при
водами сжатия с радиальным ходом верхнего электрода и электро*
магнитными контакторами. В машине МТ-602 установлен асинхронный тиристорный контактор. Машина МТ-604 имеет регулятор цикла сварки РЦС-301. Пневматический привод сжатия может быть заменен педальным.
МТ-809, Л4Т-810, МТ-1 209, МТ-1214, МТ — 1 609, М Т -1 6 1 4. Имеют пневматический привод сжатия, горизонтально расположенный рабочий цилиндр и радиальный ход верхнего элек-
Рис. 84. Сварочные клещи К. ТП-2
Номинальный сварочный ток. А
Номинальный первичный ток, А
Номинальный режим ПВ, %
Номинальная мощность. кВ-А
Число ступеней регулирования вторичного напряжения
Пределы регулирования вторичного напряжения. В
Вылет электродов, мм
Раствор электродов. мм
Усилие сжатия, кН
Толщина спариваемых деталей, мм*
Максимальная производительность, точек/мии
Расход охлаждающей поды, л/ч
Габаритные размеры. мм: высота
ширина | 452 | 410 | 430
глубина I 800 | 833 | 1083 | 1230
Масса, кг | 215 | 230 | 325 | 440 | 750
ля низкоуглеродистых сталей, ля стали Х18Н9Т.
447 | 490 | 53! | 550
1435 | 1425, | 1585 | 1710
520 | 803 | 615 | 1200
Номинальный сварочный ток, кА
Номинальный режим, ПВ, %
Номинальная мощность, кВ-А
Число ступеней регулирования вторичного напряжения
Пределы регулирования вторичного напряжения при соединении вторичных витков, В:
Толщина и диаметр свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали, мм: листы
Максимальное усилие сжатия электродов, Н
Максимальная производительность, сварок/мин
Расход охлаждающей воды, л/ч
Габаритные размеры, мм: длина
С подвесными трансформаторами
С встроенными трансформаторами
трода. Их комплектуют тиристорными контакторами. Контакторы машин МТ-809, МТ-1209, МТ-1609 управляются электронными регуляторам]! времени РВЭ-7-1А. В машинах МТ-810, ЛАТ-1214, МТ-1614 и МТ-1618 установлены регуляторы цикла сварки РЦС-403 и электро — пневматические клапаны постоянного тока, что повышает их производительность. Машина МТ-1621 предназначена для сварки деталей автомобилей из низкоуглеродистой стали. Машины этой серии различаются лишь по мощности.
М Т — 1 2 1 9, М Т — 1 2 2 О, М Т — 1 6 І З, М Т — 1 6 1 5, М Т -1 6 1 6.
В них установлен диафрагменно-поршневой пневматический привод сжатия электродов, обеспечивающий высокую производительность; движение верхнего электрода прямолинейное. Машины укомплекто. ваны игнитронными или тиристорными контакторами и различными типами регуляторов цикла сварки.
М Т — 2 5 1 0. Укомплектована двухпоршнсвым рабочим пневматическим цилиндром и игнитронным контактором; имеет большое усилие сжатия электродов (1,6 кН), снабжена подпоркой для уменьшения прогиба консолей.
МТ-400 1. Предназначена для сварки деталей больших толщин (до 12+12 мм).
Подвесные машины (табл, 19). Существует два типа таких машин.
Машины с отдельными трансформаторами: МТПП-75 состоит из подвесного устройства 1 (рис. 83), игнитронного контактора 2, регулятора времени 3, системы охлажде-
ішя 4, токоведущего кабеля 5, рабочего инструмента 6, пневматического привода 7 сжатия и трансформатора 8;
МТП-1203, МТП-803, МТП-806, МТП-807 предназначены для сварки тонколистовых деталей и крестообразных соединений арматурных прутков;
рабочий инструмент — клещи КТП-1 или КТП-2 — включает в себя корпус 1 (рнс. 84), двухпоршневой пневматический цилиндр 2, рукоятку 3, пусковую кнопку 4, серьгу 5 для подвески клещей, возвратную пружину б, пор 7, постоянно прижатый к концу штока поршня пружиной 8. электрододержатели 9 с электродами 10
МТПГ-75, МТПГ 150-2 имеют иневмогидравлический привод сжатия. Комплектуют их игнитронными контакторами и электронными регуляторами времени, а также мультипликаторами давления. Рабочим инструментом машин служат сварочные клещи КТП (табл. 20). На рнс. 85 приведены клещи КТГ-150-1, которыми комплектуют МТПГ-150-2. Они состоят из скобы 2, гидравлического цилиндра /, колодок 7 и 5 с электродами в. Цилиндр / электрически изолирован от скобы 8, которая снабжена рукоятками 4 В одну из них вмонтирована пусковая кнопка. Для подвески клешей служит скоба 3.
Машины с встроенными трансформаторами (см. табл. 19):
КТ 601; в ее состав входит трансформатор 7 (рис. 84,а), в литой передней крышке 4 которого закреплена неподвижная консоль 3 с электродом 1 н подвижной электрододержатель 2 с другим электродом На задней крышке 9 установлен привод сжатия 8, снабженный системой рычагов, сжима
Сварка каркаса с 9 продольными стержнями
Сварка каркаса сЗ продольными стержнями
Рис. 87. Схемы сварки каркасов
21. Основные технические характеристики многоэлектродных машин для точечной сварки плоских
арматурных каркасов и сеток
Размеры свариваемых сеток или каркасов, мм:
1050; 1450; 2050; 3050
Число сварочных трансформаторов
Мощность каждого трансформатора, кв-Л
Пределы регулирования вто ричного напряжения, В
Номинальный ток одного трансформатора, кА
Усилие на электродах (для одной пары электродов), кН
Габаритные размеры, мм: машины
1650X2740X X 1960
5000X3442X X 1716
3580X2740X X 1960
720X630X X 1800
700Х 660Х Х1590
Масса, кг: машины
* У МТМ-35 два шкафа управления.
Номинальный режим ПВ, %
Пределы регулирования вторичного напряжения, В
Усилие сжатия электродов, кН
Полезный вылет электродов, мм
Раствор электродов, мм
Ход верхнего электрода (рабочий +
Толщина свариваемых деталей (в зависимости от вида металла), мм
Диаметр контактов 5—6 мм
Габаритные размеры (высота, ширина, глубина), мм
2230 X Х716Х Х2110
2070X Х416Х X 1395
*** С насосной станцией.
устройство для автоматической подачи поперечных прутков диамет — рами от 4 до 12 мм;
МТМ-35; у нее предусмотрен пневматический привод сжатия электродов и игнитронный контактор. Машина предназначена для сварки каркасов из тяжелой арматуры с числом продольных стержней от 2 до 8. Ее комплектуют шкафом управления;
МТМС-10Х35 и АТМС-14Х75-7-1; обе имеют пневматический привод сжатия, снабжены механизмами для автоматического перемещения сваренных сеток на заданный шаг. Машина АТМС-14Х75 укомплектована бункером (или магазином) для автоматической подачи поперечных прутков, игнитронными контакторами и электронными реле управления.
Машины для точечной сварки легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов
МТП-150/1200-1М и МТП-200/1200-3, выпускавшиеся до 1977 г., отличаются от универсальных машин большим вылетом электродов (1200 мм). Значительный вылет электродов обусловливает особую конструкцию консолей и токоподвода (рис. 88), состоящего из колодки /, изолированной от привода, гибких шин 2 контактного угольника 3, соединенного с вторичным витком трансформатора. Нижняя консоль установлена на кронштейне 8 с помощью крышки 9, которая гибкими шинами 4 соединена с вторичным витком. Кронштейн 8 ходовым винтом 5 при ослабленных болтах 7 можио перемещать по станине в диапазоне 150 мм в пазах направляющих планок 6. Для разгрузки консоли машина снабжена подпоркой Ю
Трехфазные с выпрямлением тока
3635 X Х1160Х Х3985**
3000 X ХІ000Х Х2400
МТПУ-300; данная машина имеет пневматический привод сжатия, позволяющий в широких пределах регулировать усилие на электродах; широко регулируется также сварочный ток. На машине
мі >i по выполнять цикл сварки со ступенчатым приложением давле — IIїїч Предназначена для точечной сварки низкоуглсродистых и зака — .’іиііііюнінхся жаропрочных нержавеющих сталей, титановых и алюми — пневых сплавов;
МВТ-1601; предназначена для сварки медных гибких связей, применяемых в электрических машинах и аппаратах. Снабжена выкуум — ной камерой, в которой проводится сварка;
МТВ-2001; служит для сварки ответственных конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей титановых сплавов;
МТПВ-808 и МТПВ-1207; обе переносные. Назначение то же, что и машины МТВ-2001, но могут использоваться при значительном расстоянии от машины до места сварки; МТ-2518 предназначена для сварки серебряных и металлокерамических контактов с держателями из стали и цветных металлов;
МТВР-4001, МТВ-8001[19], МТВ-16002», МТВ-6304; у пих предусмотрено выпрямление тока во вторичной цепи. Предназначены для сварки низкоуглеродистых и жаропрочных, нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов. У машины МТВР-4001 радиальный ход верхнего электрода.
Машина МТВ-16002 состоит из сварной станины I (рис. 89), отдельно размещенной насосной станции 2, подвесного пульта управления 3, педальной кнопки 4, верхней 5 и нижней 6 электродных частей, направляющего устройства 7 и гидравлического привода 8. Машина МТВ-8002 имеет пневматический привод сжатия с электромеханическим устройством для дополнительного хода электрода, одни сварочный трансформатор и вдвое меньшее число выпрямительных блоков (12 вместо 24).
Технические характеристики специализированных точечных машин приведены в табл. 22.
Конденсаторные машины. Принцип работы конденсаторной машины заключается в том, что батарея конденсаторов заряжается выпрямленным током, а затем разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора. Сварочный ток регулируют изменением емкости конденсаторов и напряжения заряда. Разрядное устройство снабжают электромагнитными, игнитронными или тиристорными контакторами.
Универсальные конденсаторные машины (табл. 23):
МТК-75, МТК-8004, МТК-6301; предназначены для сварки крупногабаритных узлов из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Имеют пневматический привод сжатия электродов и игнитронные контакторы;
МТК-5001; универсальная машина для сварки тех же металлов. Снабжена пневматическим приводом сжатия и системой охлаждения закрытого типа;
MTK-120I, ТКМ-8, ТКМ-7; универсальные машины малой мощности; МТК-1201 имеет пневматический диафрагменный привод сжатия и высокую подвижность верхнего электрода; номинальный сварочный ток — 12,5 кА. Машина ТКМ-8 выполнена с электромеханическим, а ТКМ-7 — с педальным приводом сжатия.
Специализированные к о и д е с а т о р и ы е машины (табл. 24):
МТК-5-3; предназначена для сварки корпусов полупроводниковых приборов или других изделий электроники. Электродная часть машины помещена в герметическом скафандре. Сварку выполняют в защитной контролируемой среде. Машину комплектуют отдельным шкафом управления;
МТК-8002, МТК-16001; имеют то же назначение, что и машина МТК-5-3, но от нее отличаются мощностью и конструкцией привода сжатия;
МРК (табл. 24); служат для герметизации контактной сваркой корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов круглой или прямоугольной формы. Имеют пневматический привод сжатия. Сварку проводят в закрытом герметическом скафандре, в среде газов заданного состава. Машины этой серии выпускают в однопо — зиционпом и многопозицнонном исполнениях; последние, имея поворотный стол с 12 головками, обеспечивают вдвое большую производительность.
Универсальные стационарные и подвесные машины для точечной сварки
МАШИНЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Для контактной сварки наибольшее применение имеют точечные машины (более 70% всего оборудования). Из них широко распространены машины радиального и прессового типа на номинальные токи до 16 кА с вылетом до 500 мм. Машины снабжены пневматическим приводом верхнего электрода и тиристорным контактором для коммутации сварочного тока. Серийно выпускаются точечные радиальные машины МТ-604, МТ-810, МТ-1614 (табл. 3). Машину МТ-604 можно комплектовать педальным пружинным приводом, что позволяет использовать ее при отсутствии сети сжатого воздуха.
Машины МТ-810, МТ-1214 и МТ-1614 конструктивно одинаковы и отличаются одна от другой только размерами и основными параметрами (рис. 23). Передняя стенка 1 является силовым элементом корпуса машины, на котором закреплены нижний кронштейн 3, верхний рычаг (кронштейн) 4 и пневматический привод усилия 5. Внутри корпуса на кронштейне установлен сват рочный трансформатор 2 с переключателем ступеней 10, а также тиристорный контактор 11. Сварочный трансформатор и тиристорный контактор имеют внутреннее водяное охлаждение.
Для управления пневмоприводом служит электро — пневматический клапан 7 и редуктор 6. На задней стенке корпуса 8 установлен автоматический выключатель 9 с дистанционным расцепителем, отключающим машину от электрической сети при открывании дверцы и превышении максимально допустимого первичного тока. Для управления циклом работы машин этого типа используют регуляторы РЦС-301 (МТ-604) й
Конструктивные особенности большой группы точеч — 52
Максимальный ход электрода, мм
Основные данные машин общего назначения для точечной и шовной сварки
* При цикле с проковкой — максимальное ковочное усилие. ** Машины радиального типа.
*** Полный ход электрода: рабочий и дополнительный.
ных машин прессового типа на сварочные токи 12— 25 кА (МТ-1215, 1216, 1217, 1613, 1617, 1618,2517) рассмотрим на примере машины МТ-1613 (рис. 24). На передней стенке сварного корпуса 1 закреплен болтами нижний кронштейн 2, несущий консоль 3 с электродо- держателем 4. Нижний кронштейн 2 можно переставлять по высоте. Верхний кронштейн 7 соединен с корпусом 1 сваркой.
Пневматический привод 8 с направляющим устройством установлен на верхнем кронштейне 7. На его штоке закреплена подвижная консоль 5 с верхним элек — трододержателем 6. Управление приводом осуществляется с помощью электропневматического клапана 9
(КПЭ-4), маслораспылителя 10, воздушного редуктора И и крана дополнительного хода 12. Консоли 3 и 5 соединены с выводами вторичной обмотки трансформатора 13 жесткими и гибкими шинами. Трансформатор 13, автоматический выключатель 14 и переключатель ступеней 15 ножевого типа установлены внутри корпуса машины. Для управления машиной служит регулятор цикла сварки 16 (РЦС-403). Первичный (и сварочный) ток включается и выключается тиристорным контакто-
ром 17 (КТ-1). Для включения цикла сварки используется педальная кнопка 18.
Все машины имеют пневматический поршневой привод усилия; шток привода перемещается в^, направляющих с трением скольжения. Средняя производительность машин при рабочем ходе 10 мм составляет 120— 150 сварок/мин. Следует отметить, что производительность машины зависит не только от быстродействия привода и рабочего хода, но и от используемого режима сварки (длительности интервалов цикла). Последний, естественно, определяется маркой и толщиной свариваемого металла.
Для точечной сварки с. более высокой производительностью (300—600 точек/мин) используют машины прессового типа МТ-1219, 1220, 1615, 1616 (см. табл. 3). В отличие от машин обычного исполнения в них использован специальный пневматический привод усилия, в котором рабочий ход осуществляется с помощью диафрагмы, а дополнительный — поршнем.
Шовные машины общего назначения, выпускаемые на токи 10—32 кА, предназначены для сварки поперечных и продольных швов при непрерывном вращении роликов. Во всех машинах применен пневматический привод усилия, — а привод вращения связан с верхним роликом. Машина МШ-1001 — радиального типа, выполняет сварку при непрерывном протекании тока (без пауз), который включается и выключается электромагнитным контактором в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора.
Машины МШ-1601, МШ-2001-1 и МШ-3201 с прямолинейным ходом верхнего ролика имеют игнитронный контактор для коммутации сварочного тока и аппаратуру управления, обеспечивающую прерывистое протекание тока.
Машина МШ-2001-1 (рис. 25) состоит из корпуса, верхнего и нижнего кронштейнов, на которых установлены привод усилия 4, верхняя 3 и нижняя 2 электродные головки. Для выполнения продольных швов верхняя электродная головка поворачивается на 90°, а нижняя головка заменяется электродной головкой (вставкой) для продольной сварки. Верхний ролик вращается от электродвигателя 10 с бесступенчатым вариатором скорости ПМСМ через редуктор 7 и карданный вал 6. Выше привода вращения находятся регулятор скорости
роликов 8 и регулятор цикла сварки 9, выполненный на полупроводниковых логических элементах.
Внутри корпуса машины расположены сварочный трансформатор 11, автоматический выключатель 12 и игнитронный контактор 13. Сварочный трансформатор, токоподводы и игнитроны имеют внутреннее водяное охлаждение, а ролики — наружное. Для сбора охлаждающей воды предназначен поддон 1. Машина управляется от педальных кнопок. Усилие сжатия роликов регулируется с помощью воздушного редуктора 5. Машина МШ-3201 имеет аналогичную конструкцию и отличается только номинальными сварочным током (мощностью трансформатора) и усилием.
Большинство точечных и шовных машин переменного тока предназначено для сварки черных металлов,
Толщины детален (мм) из различных металлов, рекомендуемых для сварки на точечных и шовных машинах общего назначения
МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Серийные машины для точечной сварки изготовляют на номинальные токи: а) до 40 кА при питании от однофазной сети переменного тока; б) до 160 кА для питания от трехфазной сети переменного тока (с выпрямлением во вторичном контуре), конденсаторные.
В стационарных машинах для контактной сварки обычно неподвижен нижний электрод, а верхний электрод перемещается по дуге окружности (радиальные машины) или прямолинейно (прессовые машины).
Рис. 11. Пневматические приводы сжатия электродов для машин контактной сварки
Расстояние между электродами устанавливают в зависимости от толщины и конфигурации свариваемых изделий и оно составляет 15—40 мм. В некоторых случаях для установки и съема изделий сложной конфигурации применяют приводы сжатия с устройствами для дополнительного перемещения верхнего электрода на 100—200 мм.
Рычажные приводы применяются в машинах малой мощности с усилием сжатия до 300 кгс, для больших усилий сжатия применяют пневматические и гидравлические приводы сжатия.
Наибольшее распространение в современных машинах для точечной сварки получил пневматический привод сжатия электродов, обеспечивающий получение широкого диапазона усилий, независимость усилия сжатия от износа электродов, возможность плавного регулирования усилия в широком диапазоне, высокую производительность (до 500 сварок в минуту) и возможность получения ступенчатого изменения усилия в процессе сварки.
На рис. 11 показаны пневмоприводы различных типов, применяемые в современных машинах для точечной сварки. Пневмопривод двустороннего действия (рис. 11, в) имеет две камеры. Необходимое усилие сжатия создается при подаче сжатого воздуха в верхнюю камеру. Усилие определяется площадью поршня и давлением сжатого воздуха. Обычно нижняя полость в этот момент сообщается с окружающей средой. Однако в некоторых случаях для расширения пределов регулирования усилия прижатия электродов сжатый воздух подают одновременно в обе камеры. В этом случае усилие определяется разностью площадей, на которые давит сжатый воздух, равной площади сечения штока поршня.
Пневмопривод с регулируемым дополнительным ходом (рис. 11, б) устанавливают в большинстве серийных стационарных машин. Подъем верхнего электрода, закрепленного на штоке поршня 3, определяется положением поршня 2, которое регулируется гайками 1. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в верхнюю полость пневмоцилиндра, поршень 2 опускается и служит упором для поршня 3. Рабочими полостями пневмопривода являются средняя и нижняя полости, куда через распределитель подается редуцированный сжатый воздух.
Если необходимо дополнительно поднять верхний электрод (при съеме и установке свариваемого изделия, при зачистке электрода и т. д.), то нужно выпустить сжатый воздух из верхней камеры в окружающую среду (с помощью крана или распределителем). Тогда сжатый воздух, поданный в нижнюю камеру, поднимет поршни 3 и 2 до упора в верхнюю крышку. В некоторых случаях применяют одно — или многодиафрагменныё приводы. К их достоинствам следует отнести простоту и надежность, малую инерционность и возможность получения малых усилий
из-за отсутствия трения манжет для уплотнения штока и поршня, к недостаткам диафрагменных приводов следует отнести зависимость развиваемого усилия от рабочего хода и малый ход, который обеспечивают такие приводы. Однодиафрагменный привод изображен на рис. 11, в.
Двухдиафрагменный привод (рис. 11, г) позволяет получать малые усилия в результате того, что сжатый воздух одновременно подается в верхнюю и среднюю полости. В этом случае усилие определяется разностью площадей диафрагм, которая может быть выбрана достаточно малой. В некоторых случаях применяют поршневые или диафрагменные приводы в комбинации с электромеханическим приводом дополнительного хода (рис. 11, д). Электродвигатель 3 с помощью ходового винта 4 перемещает ползун 5 с верхним электродом относительно штока I пневмоцилиндра 2.
Гидравлический привод применяют в стационарных машинах большой мощности с усилием сжатия электродов в несколько тысяч кгс и в многоэлектродных машинах. Обычно это поршневые приводы с питанием от гидронасосныя Станций, й подвесных машинах и в многоэлектродных машинах некоторых типов используют пневмогидравлический привод, в котором вместо гидронасосной станции применяют пневмогидропреобразователи. При подаче сжатого воздуха в полость над поршнем 1 пневмогидропреобразователя (рис. 12) шток 2 выталкивает масло из корпуса 3 по шлангам высокого давления 5 в гидроцилиндр 4% шток которого связан с электродом.
Давление в магистрали высокого давления
где рй — давление сжатого воздуха, подаваемого в пневмогидропреобразователь; D —■ диаметр поршня; d — диаметр штока.
Рис. 13. Машина типа МТ-810 для точечной сварки:
1 — корпус; 2 — трансформатор сварочный; 3 — нижний кронштейн; 4 — угловой рычаг; 5 — пневмопривод: 6 — регулятор цикла сварки; 7 — Г-образныЙ кожух; 8 — клапан электропнев* матический; 9 — автоматический выключатель
Для сварки низкоуглеродистой стали толщиной от 0,2 + 0,2 до 5+5 мм выпускают стационарные машины с радиальным ходом верхнего электрода на сварочные токи 6,3; 8, 12,5 и 16 кА. Машину типа МТ-604 (с номинальным сварочным током 6,3 кА) выпускают в двух вариантах: с пневматическим и с педальным приводами сжатия электродов. Остальные радиальные машины снабжены только пневматическими приводами сжатия.
В машинах с радиальным ходом установлены бесконтактные регуляторы цикла сварки, синхронные тиристорные контакторы и воздушные распределители с электропневматическим управлением. Машина типа МТ-810 с радиальным
ходом верхнего электрода пока-
2. Техническая характеристика однофазных машин для точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода
Выбор контактной точечной машины
Все машины контактной сварки состоят из двух взаимосвязанных частей: механической и электрической. Поэтому при выборе машины необходимо учитывать и электрические, и механические, и конструктивно-технологические характеристики машин контактной сварки. Важнейшими из них являются следующие:
Основные узлы. Машина для точечной сварки включает в себя станину, привод сжатия электродов, сварочный трансформатор, шкаф управления (для некоторых машин), токоподвод, консоли (нижнюю и верхнюю) и электрододержатели, системы управления и охлаждения.
Машины для точечной сварки подразделяют:
по назначению — универсальные и специализированные, универсальные применяются для сварки разнохарактерных по форме и размерам деталей с различной толщиной металла; специализированные — для сварки деталей, сходных по конструкции, для определенных марок металла;
по характеру действия: автоматические и неавтоматические;
по установке и монтажу — стационарные и передвижные (подвесные);
по числу одновременно свариваемых точек — одноточечные и многоточечные;
по способу питания электрическим током — однофазные переменного тока промышленной частоты, низкочастотные, с выпрямлением тока в сварочной цепи, конденсаторные;
по конструктивным и технологическим признакам: по направлению движения верхнего электрода — радиальные и прессовые, по способу подвода тока — двусторонние и односторонние, по устройству привода сжатия электродов — педальные, электромеханические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические.
Универсальные стационарные машины. Имеют значительное число марок.
МТ-501, МТ-601. Укомплектованы пневматическими приводами сжатия с радиальным ходом верхнего электрода и электромагнитными контакторами. В машине МТ-602 установлен асинхронный тиристорный контактор. Пневматический привод сжатия может быть заменен педальным.
МТ-809, Мт-810, МТ-1209, МТ-1214, МТ-1609 имеют пневматический привод сжатия, горизонтально расположенный рабочий цилиндр и радиальный ход верхнего электрода. Их комплектуют тиристорными контакторами. Контакторы машин МТ-809, МТ-1209, МТ-1609 управляются электронными регуляторами времени РВЭ-7-1А. В машинах МТ-810, МТ-1214, МТ-1614 и МТ-1618 установлены регуляторы цикла сварки РЦС-403 и электропневматические клапаны постоянного тока, что повышает их производительность. Машина МТ-1621 предназначена для сварки деталей автомобилей из низкоуглеродистой стали. Машины этой серии различаются лишь по мощности.
Подвесные машины. Существует два типа таких машин.
Машины с отдельными трансформаторами: МТПП-75 состоит из подвесного устройства, игнитронного контактора, регулятора времени, системы охлаждения, токоведущего кабеля, рабочего инструмента, пневматического привода сжатия и трансформатора.
МТП-1203, МТП-803, МТП-806, МТП-807 предназначены для сварки тонколистовых деталей и крестообразных соединений арматурных прутков;
рабочий инструмент — клещи КТП-1 или КТП-2 — включает в себя корпус, двухпоршневой пневматический цилиндр, рукоятку, пусковую кнопку,
серьгу для подвески клешей, возвратную пружину, упор, постоянно прижатый к концу штока поршня пружиной, электрододержатели с электродами.
Специализированные машины. Бывают двух видов.
Многоэлектродные машины для сварки плоских арматурных сеток и каркасов.
МТМК-ЗХ100-4 имеет пневмогидравлический привод сжатия электродов и устройство для автоматической подачи поперечных прутков диаметрами от 4 до 12 мм; МТМ-35 у нее предусмотрен пневматический привод сжатия электродов и игнитронный контактор. Машина предназначена для сварки каркасов из тяжелой арматуры с числом продольных стержней от 2 до 8. Ее комплектуют шкафом управления;
МТМС-10Х35 и АТМС-14X75-7-1; обе имеют пневматический привод сжатия, снабжены механизмами для автоматического перемещения сваренных сеток на заданный шаг. Машина АТМС-14X75 укомплектована бункером (или магазином) для автоматической подачи поперечных прутков, игнитронными контакторами и электронными реле управления.
Машины для точечной сварки легированных сталей, алюминиевых и титановых сплавов.
МВТ-1601- предназначена для сварки медных гибких связей, применяемых в электрических машинах и аппаратах. Снабжена вакуумной камерой, в которой проводится сварка;
МТВ-2001; служит для сварки ответственных конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей титановых сплавов.
Конденсаторные машины. Принцип работы конденсаторной машины заключается в том, что батарея конденсаторов заряжается выпрямленным током, а затем разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора. Сварочный ток регулируют изменением емкости конденсаторов и напряжения заряда. Разрядное устройство снабжают электромагнитными, игнитронными или тиристорными контакторами.
Универсальные конденсаторные машины.
МТК-75, МТК-8004, МТК-6301 - предназначены для сварки крупногабаритных узлов из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Имеют пневматический привод сжатия электродов и игнитронные контакторы;
МТК-1201, ТКМ-8, ТКМ-7; универсальные машины малой мощности; МТК-1201 имеет пневматический диафрагменный привод сжатия и высокую подвижность верхнего электрода; номинальный сварочный ток—12,5 кА. Машина ТКМ-8 выполнена с электромеханическим, а ТКМ-7 — с педальным приводом сжатия.
Специализированные конденсаторные машины.
МТК-5-3 – предназначена для сварки корпусов полупроводниковых приборов или других изделий электроники. Электродная часть машины помещена в герметическом скафандре. Сварку выполняют в защитной контролируемой среде. Машину комплектуют отдельным шкафом управления;
МТК-8002, МТК-16001 – имеют то же назначение, что и машина МТК-5-3, но от нее отличаются мощностью и конструкцией привода сжатия;
Машины для рельефной сварки. Машины для рельефной сварки незначительно отличаются от машин для точечной сварки (увеличена жесткость станины, меньше вылет электродов, иначе выполнена электродная часть).
Машины серии МРП. Они снабжены двухпоршневым приводом сжатия контактных плит. Ползун привода жестко связан со штоком нижнего поршня и перемешается по направляющим скольжения; только в машине МРП-600 применены направляющие качения. Контактные плиты имеют пазы для крепления сварочных приспособлений. Машины можно использовать для точечной сварки, для чего в контактных плитах установлены консоли с электрододержателями и электродами.
МТ-1213, МТ-2518, МТ-4002. Их применяют для сварки контактов низковольтной аппаратуры. У них установлен пневматический привод сжатия с направляющими на подшипниках качения. МТ-2518 и МТ-4002 оснащены пятипозиционными регуляторами цикла сварки РЦС-502-1, которые обеспечивают стабилизацию первичного напряжения трансформатора, фазовое регулирование и модуляцию сварочного тока. Сварка изделий механизирована.
Читайте также: