Масса к сварочному аппарату своими руками

Обновлено: 18.05.2024

В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками полезную самоделку, которая пригодится каждому сварщику.

Как вы уже могли догадаться по названию статьи, речь пойдет о самодельной сварочной массе.

Стандартные зажимы «прищепки» не всегда хорошо справляются со своей задачей, а иногда и вовсе бесполезны. А вот сварочная масса из гаек и болта — применима везде.

Идею изготовления сварочной массы мы подсмотрели у автора YouTube канала Be Creative. В статье мы подробно расскажем, как сделать ее своими руками.

шестигранные гайки разного диаметра;
длинный болт;
металлическая шайба;
барашковая гайка;
неодимовый магнит с отверстием для крепления.

Возможно, вас также заинтересует еще одна интересная идея для мастерской: как самостоятельно изготовить кузнечный электромолот (в качестве привода используется электрический двигатель).

Пошаговый процесс изготовления сварочной магнитной массы

Основная часть сварочной массы изготавливается из гаек — потребуется пять шестигранных гаек различного диаметра.

Берем самую большую гайку, к которой надо будет приварить металлическую шайбу.

Устанавливаем шайбу по центру гайки, придерживаем отверткой, и делаем несколько прихваток сваркой. Затем обрабатываем сварные «точки» на шлифовальном станке.

На следующем этапе устанавливаем большую гайку шайбой вверх, и привариваем к ней гайку меньшего размера. Дальше привариваем оставшиеся три гайки.

В результате у нас получится пирамидка из гаек. Зачищаем сварные точки на шлифстанке или УШМ с зачистным (лепестковым) диском.

Далее нам потребуется длинный болт.

В шляпке болта необходимо просверлить отверстие. Для этого зажимаем болт в патроне шуруповерта, а сверло требуемого диаметра — в слесарных тисках .

После того как просверлили отверстие, метчиком нарезаем в нем резьбу. Для удобства можно зажать метчик в патроне шуруповерта.

Теперь берем неодимовый магнит с крепежным отверстием, и прикручиваем его к шляпке болта при помощи винта. Неодимовый магнит автор использует прямоугольной формы.

Вставляем болт с магнитом в «пирамидку» из гаек, надеваем на резьбу клемму сварочного кабеля, после чего накручиваем барашковую гайку. Самоделка готова!

Подробнее о том, как сделать своими руками удобную сварочную массу из гаек и болта, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Как сделать переключаемую магнитную массу для сварки

Рассказываем, как сделать своими руками переключаемую магнитную массу для сварочного аппарата.

Сразу хотим обратить внимание на то, что это не электромагнит.

Переключение между режимами on/off осуществляется механически, путем поворота подвижной части.

Соответственно, сама самоделка состоит из трех основных частей:

неподвижной части;
корпуса;
подвижной части с ручкой, в роли которой выступает барашковый болт.

Своим личным опытом изготовления самодельной магнитной массы для сварки с нами поделился автор YouTube канала The Transformer.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить неподвижную часть магнитной массы.

Для этого отрезаем два кусочка толстого металла и с внутренней стороны вырезаем пазы, в которые устанавливаем четыре магнита в виде кубиков. Магниты используются неодимовые.

Далее отрезаем два кусочка из алюминия. Высверливаем в них отверстия. В одной из заготовок нужно нарезать резьбу. Также высверливаем соосные отверстия в заготовках из стали. Соединяем все детали с помощью болтов.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части самоделки. Временно фиксируем неодимовые магниты между двумя кусочками квадратного прутка.

Из алюминия вырезаем деталь с пазом под магниты. Высверливаем в ней отверстия. Вставляем магниты внутрь детали и фиксируем их резьбовым крепежом. Квадратные прутки удаляем.

Теперь надо будет изготовить корпус магнитной массы. Для этого будем использовать четыре заготовки из алюминия.

Высверливаем в них крепежные отверстия, после чего соединяем с помощью болтов. Также фиксируем болтами неподвижную часть с магнитами.

Далее вырезаем из алюминия верхнюю часть корпуса. Высверливаем в ней отверстие под барашковый болт и еще четыре крепежных отверстия. Затем устанавливаем подвижную часть с магнитами и ручку.

Самодельная магнитная масса для сварки готова. Крепим сварочный кабель, и можно пользоваться.

Принцип работы данного устройства можно посмотреть на фото ниже. Поворотом ручки можно менять режим работы с on на off, и наоборот.

В целом, у нас получилась обычная магнитная масса. Компактная и легкая, с мощным магнитом.

Но, в отличие, от классических версий, здесь не надо прилагать усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать переключаемую магнитную массу для сварки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Магнитная масса для сварки своими руками, вариант исполнения

Всем привет, иногда при сварке бывает не за что зацепиться крокодилами, приходится всячески изворачиваться, сделал универсальную массу 2 в 1 ! Считаю что так удобнее чем просто магнитная масса без крокодила 😊

Лишнее с петли снял и просверлил в петле отверстие под болт стягивания кабеля, полку петли уменьшил с таким расчетом чтобы магнит не касался поверхности примерно 1 мм и залил все дело термопистолетом чтобы в полости не сильно набивалась стальная стружка

По итогу получилось как то так, сила прижима получилась довольно таки приличной, кусок профиля держится крепко ! Будем проверять и дорабатывать если надо !

Метки: магнитная масса своими руками

Комментарии 21

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А ещё при 100+ неодим горит! И взрывается!

Пробовал магнитную массу, работает только в чистом помещении, если рядом болгарка или стружка налипает и все😆.

Поэтому я против магнитной массы как замена крокодилам ;)) у меня получилось 2 в 1;)

Я пробовал тоже с крокодилом, если места мало грязь на шов летит.

Ну в конце концов может вообще магнитное дутье произойти, никто не застрахован

У меня крокодил железный😆 и магнитные углы или масса на столе.

+\-\+
Идея хорошая, молодец!
Исполнение конечно хромает. Выкинь эту петлю. Возьми кусочек профтрубы и сделай тоже самое. Только залить лучше эпоксидом.
Но, главное, что руки чешутся и голова работает в правильном направлении. Я вот насобирал уже 5 магнитов от динамиков, буду строить магнитные угольники. И массу тоже))

Именно это я и хотел донести до Вас! чтобы почерпнули идею!, исполнение офисного планктона "на отьебись", согласен, сейчас нет возможности делать капитально сделал из "говна и палок"!))))

Апгрейд сварочника (держак и клемма)

Сварочник у меня простенький АРС 160 ПН. Мне хватает. Но! С ним в комплекте шли не менее простые зажим массы и держак. Два года варил ими. Конечно, не промышленное использования, для себя. Но каждые выходные по чуть-чуть варю. В последнее время появилось ощущение нестабильной слабой сети. Варит плохо, затыкается, липнет, короче — не айс.
Сеть в гаражах хорошая, розетки — Шнайдер, проводка — 6 мм. Грешил на аппарат, но решил заменить сперва держак и массу. Сразу скажу — они. Кабель на держаке обломился на половину уже. А масса потеряла жесткость на пружине. Сам зажим жестяной и даже шина из меди не спасает положения.

Короче, купил китайские дешевые на 300 А. А может и не китайские. Написано — "Сибртех".
По держаку ничего не скажу.

Пружина мощная, бронзовые детали, зажим хороший, есть утолщение для зажима 1,5-2 мм электродов, пропилы разные на разный угол. Словом, вполне себе. Цена рублей 160.
А вот масса — это пипец. Сам крокодил отменный — жесткий, пружина мощная, толстый металл. А вот контакты — железо. Но еще круче шина медная для этих "контактов" — плетенка из жилок, просто прижатая контактами к крокодилу. Ниачем, короче.

Пришлось приложить руки.

Сделал новые контакты из медной шины, закрепил их. Вместо плетенки поставил медный провод ПВ-3 6 мм с обжатой клеммой под винт.

В контактах нарезал резьбу М6, затянул винты и винты зафиксировал гайкой. Контакты сделал так, чтобы они "прикус" был внутрь друг друга. Дабы ток шел через них, а не через винты.

Поэтому пришлось одну гаечку перекосить, но она зажала сборку, а больше ничего не надо.

Вот такой вид после переделки. Красной изолентой примотан провод к крокодилу. Знаю, что слетит, но нравится мне красная изолента. Края ручки крокодила, где проходит кабель я распрямил, чтобы не резало изоляцию.

Конкретные трудности доставила пружина — трудно держать при сборке. А из фиксации выскальзывает — крокодил хромированный и скользкий.С размаху зажал палец. Много мата.
На ручки надел изоляторы от старого крокодила.
Короче, мне понравилось все. Варить стало лучше даже с УОНИ. АНО-21 сами прямо загораются и правильно шипят.
Все стало лучше. Может кому пригодится.
Цена вопроса 330 руб.

UPDATE
Решил тут дописать свой каммент. Для юзеров, которые любят написать — купи типа, вместо того, чтобы делать. Чуть дороже, типа, зато лучче.

У меня были старые говенные прилады. Держак сломался сразу, но я им спокойно работал. Мне не шашечки, а ехать. Очень дерьмовую массу старую я тоже доработал — поставил шину. И все было хорошо, пока не стал отваливаться кабель и пружина стала как сопля.
.
Я сваркой не зарабатываю, я же писал. Отдельных денег у меня нет. 900 рублей потратить на говенные китайские детали я не готов. 300 — готов. 900 — нет. Я и потратил.
Держак — 160 руб, мне нравится. Масса — 130 руб. Массу я доделал. Из "не очень" стала "супер-пупер". На все ушло чистого времени 0.5 часа моего времени и кусок медной шины, за которую я не платил.
В остатке за полчаса я заработал 610 рублей. Для меня — хорошо.
Понимаете?
Для вас — проще купить. Рад за вас. Действительно, рад.
Но вот какая закавыка.
Мы тут в сообществе "Сделай сам".
Это значит — люди делают что-то хорошее из ничего. Не зарабатывая, а получая для себя годный продукт. Не покупая, понимаете? А трудом — руками. Головой. Делают.
И я — тоже. Делаю. Купил дешевое, сделал дорогое. Приложив смекалку, знания и умения. И тем самым сэкономив себе деньги.
Я не знаю еще как вам донести, что если что-то кем-то сделано, то это может быть повторено.
Русский человек, как вы правильно заметили, всегда и везде готов из дешевого делать дорогое. Это, конечно, кошмар для продавца. Он продает эти хрени по 900 рублей. А тут приходит какой-то придурок, тратит в ТРИ раза меньше и на выходе получает то же самое, как по 900 рублей. Придурки какие-то, чо!
.
Кстати, я занимаюсь (занимался) фотографией. В том числе студийной. У меня два самопальных моноблока. Казалось бы — купи себе, нафиг сидеть неделями паять, изобретать?
Для меня моноблоки стоили 2000 руб до девальвации. Моноблок сравнимого качества стоил тогда 60000 рублей. Я не описался — ШЕСТЬДЕСЯТ ТЫСЯЧ рублей ШТУКА.
Купить?!
Да ну на фиг, барин!
.
Кстати, кабель, который был в комплекте. По качеству вполне приличный. 16 квадратов. 5 метров конец аппарат просто не потянет. Я же говорю — АРС 160 ПН размером с 2 блока сигарет)).

Магнитная масса для сварки своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Читайте также: