Механизированная сварка и полуавтоматическая сварка

Обновлено: 25.06.2024

Полуавтоматическая сварка – практически самый популярный способ соединения изделий из металла. Он удобен, прежде всего, начинающим специалистам. Применяется во всех отраслях промышленности, поскольку позволяет обрабатывать металлы разной толщины.

В нашей статье рассмотрены преимущества и недостатки полуавтоматической сварки, показано, как функционирует оборудование и как выглядит процесс сварки металла посредством такого аппарата.

Общие принципы полуавтоматической сварки

В основе механизированной сварки, как и других разновидностей дуговой сварки, лежит использование тепловой энергии, концентрируемой в месте горения дуги. Последняя нагревается до показателей, превышающих температуру плавления металлов. Под ее воздействием кромки заготовки плавятся, в результате формируется сварочная ванна жидкого металла. Нужно понимать, что дуга горит между изделием и сварочной проволокой, которая, с одной стороны, обеспечивает подвод дуги к зоне сварки, а с другой – играет роль присадки для заполнения зазора между кромками.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Подающий механизм безостановочно направляет сварочную проволоку с кассеты в рабочую зону непосредственно к соплу горелки. Из горелки выходит газ, призванный защитить от воздействия воздуха сварочную дугу, горячий жидкий металл, конец сварочной проволоки и зону у шва. Чтобы добиться более высокого качества соединения, газ могут дополнительно подавать с обратной стороны шва.

Так как в данном случае не используются покрытые электроды, необходимые при ручной сварке, весь процесс может быть механизирован либо автоматизирован.

Устройство полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата остается неизменным вне зависимости от сферы его использования. Данное оборудование включает в себя:

источник питания с блоком управления, панелью индикации, системой ручной настройки;
кабель-шланг для подачи проволоки, газа, тока в сварочную зону, то есть так называемый сварочный рукав и кабель для подсоединения к «массе»;
горелку;
устройство автоматической подачи проволоки;
емкость с инертным/активным газом и соответствующее газовое оборудование.

Также можно приобрести дополнительные устройства для полуавтоматической дуговой сварки. К ним относятся размоточные приспособления, оснастка для сварки трубопроводов, стойки для рукавов, защитные экраны, вытяжки, пр.

Виды сварочных полуавтоматов

Чтобы иметь возможность говорить о недостатках полуавтоматической сварки, важно представлять себе классификацию используемых в процессе работы устройств. Их принято делить на виды в соответствии с конструкцией и источником тока, также могут учитываться способы подачи проволоки, охлаждения, питающее напряжение, вспомогательные функции. Кроме того, аппараты отличаются по виду используемой газовой среды: в качестве защиты применяется инертный или активный газ (углекислотный полуавтомат) либо устройство может быть универсальным.

С точки зрения конструкции, сварочные полуавтоматы бывают двухкорпусными и однокорпусными. Первый вариант предполагает, что источник питания находится отдельно от газового клапана и механизма подачи проволоки. Причем ко второй части системы подключается кабель-шланг. Тогда как в однокорпусном аппарате все, в соответствии с названием, находится в моноблоке. При этом может быть предусмотрено внутреннее и внешнее размещение бобины с проволокой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

У сварочных полуавтоматов бывают источники питания двух видов: выпрямители и инверторы. Выпрямители проще в обслуживании и отличаются более доступной ценой. Однако нужно понимать: их главный недостаток для полуавтоматической сварки, кроется в том, что они выдают постоянный ток со значительными пульсациями, не могут похвастаться высоким КПД, при этом имеют немалый вес. У инверторов нет подобных минусов, при этом они способны обеспечивать практически любые виды сварочных токов и даже работать в импульсном режиме.

Отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Существующие на данный момент методы электродуговой сварки отличаются, в первую очередь, источниками тока, электродами и защитной средой. Кроме того, у них может быть разная степень автоматизации работ. Чаще всего на практике используются ручная и полуавтоматическая сварка плавящимися электродами и сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде, известная как TIG-сварка.

Главное отличие сварочных полуавтоматов от других типов устройств состоит в том, что в них не используются трансформаторы как источники тока. Вместо этого должны быть выпрямители или инверторы, поскольку именно такие виды устройств обеспечивают необходимую производительность и высокое качество сварки. Благодаря отказу от трансформаторов, сварка может идти непрерывно без изменения параметров, не требуя замены электродов и дополнительного поджига дуги.

Работа со сварочными полуавтоматами отличается рядом таких особенностей, как:

отсутствие временных затрат на прокалку, просушку электродов;
возможность наложения длинных цельных швов;
наличие функции автоматического регулирования скорости, с которой подается проволока, в соответствии с характеристиками дуги;
неизменное расстояние от электрода до металла изделия;
чистота работы;
высокое качество сварочного шва с точки зрения физико-химических характеристик.

За счет использования инвертора в сварочных полуавтоматах удается серьезно повысить производительность и технологические возможности устройства. В аппаратах для выполнения самых простых работ все еще можно встретить выпрямители. Дело в том, что последние дешевле инверторов, хотя и обладают некоторыми недостатками в полуавтоматической сварке: они большие и тяжелые, при этом дают ток более низкого качества.

Режимы полуавтоматической сварки

Для дуговой полуавтоматической сварки с использованием стальной проволоки выбирают ток обратной полярности, то есть плюс идет на электрод. Этот принцип связан с тем, что в плазме дуги поток электронов движется по направлению от катода, роль которого выполняет деталь, к аноду или электроду. Поэтому последний разогревается сильнее, чем катод.

Если же используется порошковая проволока, то ее особые физико-химические свойства требуют, чтобы применялось прямое включение, где минус идет на электрод.

В сварочных полуавтоматах действует обратная связь «сила тока – скорость подачи проволоки», за счет чего становится возможен режим полуавтомата. Основная задача сварщика состоит в том, чтобы сохранять необходимое качество дуги и направлять горелку вдоль стыка металла. Тогда как скорость подачи проволоки будет сама подстраиваться под величину тока.

Если говорить о достоинствах и недостатках полуавтоматической сварки при помощи сварочных инверторов, то их немаловажным плюсом является возможность использовать импульсный режим, за счет которого повышается производительность и качество выполнения работ.

Типы сварочного оборудования

Сварочное оборудование может быть ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Первый тип считается самым простым, поэтому может использоваться для бытовых нужд, а также в мастерских и на небольших производствах. Автоматы и полуавтоматы отличаются высокой производительностью и способны обеспечивать точную обработку. Они входят в состав производственных линий на крупных предприятиях, а также в цехах среднего масштаба. С их помощью достигается хорошая скорость выполнения работ, высокое качество швов.

Вполне логично, что автоматическое оборудование обойдется значительно дороже, чем аппараты бытового или полупрофессионального типа. Зато автоматы удобны и сводят к минимуму участие человека в процессе сварки. Также они обладают расширенным функционалом и могут эксплуатироваться в течение более продолжительного срока.

Принцип действия автоматического оборудования таков:

Внутри корпуса находится бобина с намотанной проволокой – это расходник, который используется вместо традиционного электрода для дуговой ручной сварки. Он автоматически подается в рабочую зону.
Проволока подводится к соплу газовой горелки, в результате чего она плавится и дает возможность скреплять металлические заготовки.
За стабильность дуги отвечает автоматика – именно она поддерживает горение и параллельную подачу расходного материала.
Оператор выбирает необходимую скорость подачи проволоки с учетом того, как быстро перемещается горелка и каков материал изделия.

В основе сварки автоматом и полуавтоматом лежат близкие принципы работы. Но существует и серьезное отличие: в автомате за все процессы отвечают механизмы, а контроль возложен на систему управления. В полуавтоматах некоторые действия выполняет сварщик.

Оборудование для полуавтоматической сварки может быть нескольких видов в соответствии с эксплуатационными характеристиками. По способу защиты шва принято выделять полуавтоматы для работы под флюсом и в среде защитного газа. По источнику питания устройства бывают:

Однофазные – они включаются в обычную сеть питания в 220 Вольт. Но чтобы шов был ровным, необходимо стабильное напряжение.
Трехфазные – гарантируют высокое качество соединения и удобство сварки.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

От используемой технологии соединения металлов и недостатков полуавтоматической сварки зависит качество соединений. В процессе эксплуатации швы не должны утратить свои изначальные свойства. Нужно понимать, что использование полуавтомата имеет значительные отличия от ручной дуговой сварки.

Далее представлены наиболее распространенные приемы и техники работ посредством полуавтомата, а также названы преимущества и недостатки полуавтоматической сварки перед ручной.

1. Сварка в среде защитного газа.

Полуавтоматические установки могут работать в среде защитного газа, призванного оградить рабочую зону от воздуха. В результате не происходит окисления шва, а значит, повышается его прочность.

Сварка может осуществляться при помощи разных инертных газов, но самыми распространенными считаются углекислый газ и гелий. Это связано с их относительно низкой ценой и небольшим расходом.

Один из недостатков полуавтоматической сварки с углекислым газом состоит в том, что необходимо уделять особое внимание предварительной подготовке поверхности – для этого кромки зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой. Чем качественнее будет выполнен данный этап, тем ниже шансы, что останется пропущенная пыль, грязь, ржавчина, остатки краски.

Сварка полуавтоматом в защищенной среде может осуществляться несколькими способами:

Непрерывное сваривание. Такой подход считается самым сложным, поэтому его используют только опытные специалисты. В данном случае горелка проходит весь сварной шов без пауз и остановок.
Точечная автоматическая сварка. Между заготовками формируется не сплошной шов, а большое количество отдельных сварных соединений-точек.
Короткое замыкание. Данная технология обычно используется при сварке пары тонких стальных листов. Для расплавления металла используются импульсы, генерируемые коротким замыканием в сварочном аппарате. После остывания расплав двух заготовок формирует единую конструкцию.

При работе с защитным газом большинство специалистов предпочитает использовать режим переменного тока. Для этого необходимо грамотно настроить параметры оборудования, опираясь на тип и толщину металла. Объем необходимого газа зависит от режима сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см/мин. Чтобы более точно выбрать настройки, стоит обратиться к таблицам ГОСТа.

После этапа подготовки приступают к сварке. Для этого запускают подачу газа, подключают питание, чтобы загорелась дуга, – она инициируется прикосновением проволоки к поверхности изделия. Далее нажимается кнопка пуска для начала подачи проволоки.

Чтобы получить шов высокого качества, нужно помнить о следующих тонкостях работы:

Проволока подается точно прямо, но не вплотную ко шву, так как важно обеспечить хороший обзор сварочной ванны.
Между кромками заготовок должен оставаться небольшой промежуток.
Зазор зависит от толщины заготовки. Ширина в 1 мм требуется при стенке изделия толщиной примерно 1 см. Для более толстых стенок промежуток выбирают из расчета 10 % от толщины металла.

Далее представлены достоинства и недостатки полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Преимущества

Недостатки

· формирование шва высокого качества за счет ввода легирующих элементов, раскислителей через проволоку;

· отсутствие необходимости удалять шлак, так как нет флюсов и покрытий;

· меньший объем отходов, что говорит о большей эффективности

· Более сложная аппаратура в сравнении с ручной дуговой сваркой;

· дополнительные операции для защиты при работе на открытых площадках;

· расходы, связанные со снабжением газами для формирования защитной среды

2. Технология работы с алюминием.

Полуавтомат дает немало возможностей, позволяя работать с разными металлами, в том числе с алюминием. Последний отличается особыми свойствами, поэтому при сварке заготовок из него необходимо помнить о следующих нюансах:

На поверхности алюминия присутствует слой амальгамы – ее температура плавления гораздо больше, чем у самого металла. Поэтому этот процесс должен производиться в среде защитного газа.
Данный металл быстро становится очень текучим. Чтобы избежать неприятных ситуаций, рекомендуется использовать подложку.
Обработку лучше всего осуществлять в режиме обратной полярности с постоянным током. В таком случае на горелке устанавливается положительный заряд, на детали – отрицательный.

Если следовать этим советам, можно быстро разрушить амальгаму и получить качественный расплав, а значит, и прочный сварной шов.

3. Сварка с проволокой.

При использовании полуавтомата необязательно работать только в газовой среде. Существует другой вариант – сварка под флюсом. Однако недостаток такой полуавтоматической сварки по сравнению с ручной в том, что этот вариант подходит только для использования на предприятиях. Для решения бытовых вопросов он оказывается слишком дорогостоящим, что связано с ценой флюса.

Понять особенности данного типа сварки проще, если знать основные характеристики флюса, то есть порошка, находящегося в средней части проволоки. Так, подобные электроды не стоит использовать при полуавтоматической сварке, если нужно сформировать шов между тонкими листами металла либо планируется обработка среднеуглеродистой стали. Ведь тогда не избежать появления дефектов, а именно горячих трещин.

За счет повышения температуры дуги добиваются расплавления всего объема порошка внутри электрода. Для этого используют обратную полярность.

Большинство специалистов хорошо разбираются в преимуществах и недостатках ручной, автоматической и полуавтоматической сварки. Необходимые знания они получают в учебных заведениях, на курсах. Кроме того, всю информацию предоставляют производители в инструкции к оборудованию, так как за счет использования современных технологий сварочные полуавтоматы стали проще и доступны для любителей. Практика показывает, что подобное оборудование может прекрасно использоваться в домашних условиях и на малых производствах.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Виды полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка – частично механизированный процесс. В отличие от ручной дуговой сварки, где используются сменяемые штучные электроды, часть работы выполняет машина. Полуавтоматическая технология также отличается от полностью автоматизированной, которая происходит без участия человека. В этой статье мы опишем, какие существуют виды полуавтоматической сварки, ее преимущества и недостатки, а также возможные нюансы работы.

Устройство и назначение полуавтомата

В полуавтоматической сварке не нужно самостоятельно подавать электрод и производить его замену в держателе. В машинном устройстве вместо электрода установлена специальная проволока. Она автоматически выходит в зону сварки. Сварщик регулирует нужную подачу и, выдерживая определенное расстояние до металла, выполняет работу.

Различные виды полуавтоматической сварки просты в исполнении и не требуют специальных знаний. Все оборудование и детали стоят относительно недорого. Именно преимущество в цене делает данный тип сварки популярным как в крупной промышленности, так и в фирмах технического обслуживания или ремонта.

Также аппараты полуавтоматической сварки широко используются частными мастерами, а также непрофессионалами в работе дома или на даче. Перед покупкой оборудования вам необходимо изучить основы этой технологии, определить нужную область применения, затем подобрать конкретную модель устройства.

Механизм полуавтоматического оборудования универсален для всех типов сварки. Основные детали устройства:

источник питания, блок управления, панель индикации и элементы ручной настройки;
кабель-шланг для подачи проволоки, газа и тока в сварочную область (иначе – сварочный рукав), кабель для подсоединения к «массе»;
сварочная горелка;
механизм для автоматического выхода проволоки;
емкость с инертным или активным газом, специальное газовое оборудование.

Помимо перечисленных основных элементов, для некоторых видов полуавтоматической сварки могут понадобиться дополнительные устройства. Например: размоточные приспособления, оборудование для соединения трубопроводов, стойки для рукавов, ограничивающие экраны, вытяжки и т. д.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Плюсы сварки полуавтоматом:

Эта технология позволяет выполнять сварку быстро и эффективно, дает качественное соединение даже тонких металлических изделий.
Метод характеризуется высокой сварочной производительностью, которая значительно выше, чем в ручной, газовой и других сварках.
Механизированная сварка в среде защитных газов удобна тем, что ее можно делать в любом положении (горизонтальном, вертикальном, нижнем, потолочном).
Нет необходимости использовать сварочные флюсы и покрытия. Значит, вам не потребуется дальнейшая очистка шва от шлака.
Более сконцентрированные сварочные дуги. Благодаря этому уменьшается область термического воздействия.
Различные виды сварки полуавтоматом практически исключают возникновение напряжений и деформаций.
Данную сварочную технологию можно довести до полной автоматизации.

Недостатки полуавтоматического метода:

Если вы выполняете работу в открытом или продуваемом месте, возможны нарушения газовой защиты.
Электродный металл может разбрызгиваться. Часто это случается при работе с углекислым газом.
Если вы работаете в режиме повышенной мощности аппарата, вам нужно дополнительно использовать водную систему охлаждения, так как прибор перегревается.

Основные типы полуавтоматической сварки

Главный элемент устройства полуавтомата – источник сварочного тока или блок питания. Есть два возможных варианта построения узла тока. Стандартно используются системы на основе понижающего трансформатора.

Однако уже несколько лет производители отдают предпочтение системам с инверторными преобразователями.

Полуавтоматические устройства с инверторами имеют явные преимущества перед аналогами, что подтверждается многочисленными тестами.

Вот основные плюсы различных видов инверторных приборов полуавтоматической сварки:

высокая стабильность горения электрической дуги, которая сохраняется и при низком питающем напряжении;
высокий КПД (значительно выше, чем в устройствах на основе трансформатора);
небольшая масса и размеры всего устройства.

Преимущество трансформаторных систем в том, что они достаточно просто устроены. Если возникнет поломка, прибор можно будет починить, не имея при этом специальных знаний.

Устройства полуавтоматов могут отличаться, что обусловлено тем, что они используют разное напряжение. Приборы для индивидуальных мастеров, работающих дома, подключаются к однофазной сети с напряжением 220 Вольт.

Устройства, которые используют на промышленных предприятиях, обычно предназначены для сетей с трехфазным напряжением. Они могут работать при более высоких значениях тока, при больших нагрузках и с более толстыми проволоками.

Виды полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Один из самых популярных видов сварки полуавтоматом – сварка в среде защитных газов (MIG/MAG-сварка). Данная технология подходит для соединения частей из любого металла, при этом вы можете беспрепятственно работать как на открытом воздухе, так и в помещении.

В приборе имеется специальное устройство, осуществляющее подачу проволоки в сварочную горелку с определенной скоростью. Механизм устройства состоит из электродвигателя, редуктора, прижимных и подающих роликов и кассеты с самой проволокой. Подающий механизм может быть открытым или закрытым. Также различают простые (содержат одну или две пары роликов) и сложные системы (четыре и более роликовых агрегата).

Подача проволоки, регулируемая пультом управления от десяти и более метров, возможна при наличии промежуточных механизмов. Благодаря им увеличивается область проведения сварки. Все дополнительные механизмы четко взаимодействуют с основными. Так осуществляется постоянное действие полуавтомата и газового устройства.

Этапы данного типа полуавтоматической сварки:

подготовка свариваемых кромок;
подбор сварочных материалов;
установка режима работы прибора;
непосредственно процесс сварки, выполняемый по специальной технике;
оценка работы, проверка полученных швов.

Технология сварки зависит от типа соединения: стыкового, внахлестку, углового «в лодочку», таврового. При этом учитывается расположение швов. Так, горизонтальные швы должны идти углом назад и слева направо без поперечных колебаний. Вертикальные швы идут снизу вверх при небольшой толщине металла и снизу вверх при толщине изделий от 4 мм.

Чтобы заполнить разделку, выполняются поперечные колебательные движения. Во время работы перед новым подходом сварки удалите направленный шарик на конце проволоки.

Описываемый вид полуавтоматической сварки отличается простотой и эффективностью. Неудобство заключается лишь в постоянном использовании газового баллона. Если вам необходимо все время передвигаться с места на место, можно использовать тележку. Преимущество технологии в низкой стоимости газа (наиболее дешевый вариант – газ аргон). Также метод отличается высоким качеством швов.

Тонкости и виды полуавтоматической сварки под флюсом

По стандарту ГОСТ 8713 (1979 г.) проволока с флюсом должна использоваться для неразъемной сварки материалов из стали и сплавов на основе железоникелевых соединений. Метод подходит для любых сварочных работ, в том числе и высокой сложности.

Освоение навыков сварочных работы под флюсом не потребует много времени и денежных затрат. Флюс представляет собой гранулированный порошок, при горении он образует защитный слой из газа и шлака.

Электродуговой тип полуавтоматической сварки с применением защитного порошка – достаточно простой, при этом надежный метод. Он позволяет получать качественные и прочные швы.

Работа под флюсом включает соединение расплавленного металла двух разных изделий в присутствии защитного порошка. Металл и флюс плавятся под воздействием высоких температур электродуги.

При плавлении гранул образуется особая пленка. Она предохраняет сварочную ванночку от контакта с кислородом, а также предотвращает разбрызгивание металла.

Сам шов покрывается тонким слоем шлака, под ним равномерно остывает соединение. Получившуюся корку легко удалить механическим путем. Это делается в обязательном порядке для визуальной оценки качества шва.

Для удаления шлака можно использовать обычный молоток. При ударах шлак должен осыпаться. До этого вам нужно снять остатки флюса – они могут повторно использоваться при следующей сварке.

Различные виды полуавтоматической сварки под флюсом предполагают использование разных его типов. Определенные марки подбираются для работы с разными типами стали (высоколегированная или высокоуглеродистая), цветными металлами, сплавами и т. д.

Также сами флюсы делятся на два вида:

Не плавленые (испеченные и керамические). Представляют собой гранулы с легирующими добавками. Они дают высокое качество сварного соединения.
Плавленые. В составах присутствует стекло или пемза.

Не плавленые виды флюса получают путем измельчения основного материала и дальнейшего его соединения с жидким стеклом. Используются для добавления легирующих присадок в тело шва. Плавленые флюсы выполняются путем спекания материалов.

Для электро- и газосварки также используются разные виды защитного флюса. В основном они различаются по составу. Составы для электросварки содержат специальные солевые гранулы на основе фторидов и хлоридов. Этот вид сварки выполняется с переплавом шлаков с активными металлами.

Соединения солевых и оксидных растворов позволяют применять смешанные флюсы, предназначенные для сварки легированной стали. Оксидные флюсы используются для сварки различных видов стали с присутствием фтора.

Виды полуавтоматической сварки выполняются с применением флюсовой проволоки без газа. Это дает лучшее качество соединений. На прочность и другие свойства полученного соединения влияют химические составы исходных материалов.

Сварочные проволоки из стали выполняются в соответствии с ГОСТом 2246 (1970 г.). Проволока должна подбираться под материал свариваемых изделий.

Итак, проволока может изготавливаться на основе трех видов стали:

легированной;
высоколегированной;
конструкционной, низкоуглеродистой.

Размер сечения сердечников – до 12 мм (это значение зависит от толщины металла). Проволока поставляется в бухтах длиной до 80 м. При необходимости ее наматывают на кассеты или катушки.

Стальная проволока, используемая в различных видах полуавтоматической сварки, должна храниться особым образом. Необходимо, чтобы место хранения было сухим, не пропускало влажный воздух. Если металл покрылся ржавчиной, обработайте его бензином или керосином.

Для работы с изделиями из алюминия используют проволоки, выполняемые по ГОСТам 7871 и 16130. Обычно это омедненные проволоки, которые не нужно дополнительно обрабатывать при сварке.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Автоматическая и полуавтоматическая сварка – чем отличаются данные технологии? Обычный человек, скорее всего, затруднится дать ответ на этот вопрос, да ему и не нужно. Но в некоторых ситуациях выбор между тем или иным методом может сыграть существенную роль.

К примеру, автоматическая сварка – это высокая скорость работы и отменное качество шва. Для использования полуавтоматического оборудования не требуется каких-то особых условий, оно более экономичное. И на этом отличия между технологиями не заканчиваются. Так на каком же методе остановиться? Давайте разбираться.

Чем автоматическая сварка отличается от полуавтоматической

Различия в первую очередь проявляются в особенностях используемой аппаратуры. Однако для начала остановимся на сложности последней. Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки может работать с флюсом, защитным газом, также возможно применения порошковой проволоки. Основное отличие агрегатов для автоматической и полуавтоматической сварки заключается в том, насколько работник задействован в производственном процессе.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеют свои достоинства и возможности, которые и рассматриваются при выборе метода. Существует несколько типов автоматов:

с одним или несколькими электродами, которые одновременно выполняют соединения;
подвесные системы со смещающейся сварочной головкой и стационарным расположением остальных частей, их используют для фигурных швов;
самоходные, которые перемещаются на тележке, у них подвижна не только головка, но и весь механизм, применяются они при конвейерной системе производства;
тракторы сварочные – устройства, двигающиеся по заготовке или направляющим и выполняющие длинный шов, примером может служить производство сварочной трубы.

Еще одной классификацией автоматического оборудования является разделение по разновидностям сварочного процесса:

работа ведется снизу (нижнее положение);
горизонтальное соединение на вертикальных поверхностях;
сваривание с принудительным формированием шва.

Оператор не принимает непосредственного участия в работе, не следит за расположением электрода и горелки. Основная функция работника – настройка аппаратуры и проверка ее работоспособности.

Автоматические установки – это сложное оборудование. Такие устройства имеют блок управления и электронные системы, большой срок окупаемости, стоят достаточно дорого. Поэтому покупка автоматов небольшими производствами, мастерскими – нерентабельна.

Срок окупаемости полуавтоматов небольшой. Они часто используются для сварки высокой сложности вне производства, на выезде. В полуавтоматическом оборудовании механической является только подача присадочной проволоки. Она помещается на направляющие ролики и автоматически двигается. Скорость ее перемещения регулируется оператором.

Классифицируют полуавтоматическое оборудование по:

числу электродов;
назначению (они могут работать со сталью, чугуном, цветными металлами);
функциональности: аппаратура может работать без газового оборудования и подходить для любого вида сварки.

С такими аппаратами работают опытные специалисты, поскольку одновременно происходит регулировка подачи газа, отслеживание и поддержка расстояния между металлом и аппаратом, удержание дуги.

Технологии автоматической и полуавтоматической сварки

Сварочная токопроводящая головка является основным узлом оборудования. На нее подается создающий дугу разряд и проволока.

Сварка в автоматическом режиме происходит чаще всего с применением присадки в виде проволоки. Она, как правило, закрепляется на катушке и специальной бобине. Скорость подачи и траектория движения проволоки задается с помощью системы роликов. Сначала проволока выпрямляется, а потом уже подается на мундштук, который направляет ее в рабочую зону. Располагается он обычно над местом работы.

Формирование дуги с помощью автоматического оборудования происходит так же, как и при ручной сварке, то есть пробой заряда идет в процессе смыкания поверхности заготовки и электрода. Присадка в данном случае является коротким плавящимся электродом, за счет расположения электродуги и контакта. При этом длина электрода в процессе работы не уменьшается, поскольку происходит непрерывная подача проволоки.

Марка оборудования влияет на размер сварочной зоны. Мундштук и металл не перегреваются, если правильно настроить аппаратуру. Зажигание дуги с помощью инверторного источника может происходить без непосредственного контакта детали и электрода. При фиксированной длине электродуги электрод редко залипает в процессе короткого залипания по капле. Происходит стабильная подача металла в сварную ванну. Если падает капля, то проволока начинает движение назад с холостым ходом. Тем самым происходит увеличение дистанции и поддержание электроразряда. При ручной сварке невозможно обеспечить столь высокую стабильность работы.

Специфика сварки имеет большое влияние на выбор технологии соединения. Наиболее популярна сварка:

В защитной газовой среде. Качественный шов можно получить с использованием гелия, аргона и разных смесей.
Электрошлаковая. Ток, проходя через жидкий шлак, способствует выделению тепла, расплавляющего как заготовку, так и присадочную проволоку. Такой вид сварки дает минимально возможное проникновение водорода в металл, создавая большую ударную вязкость шва.
Под флюсом. Считается одной из самых производительных. Данная технология используется на металлургических предприятиях и в машиностроении. Присадочными материалами при таком виде сварки являются сыпучий флюс и проволока, имеющая сплошное сечение.

Подача присадочного материала в сварную ванну при автоматической сварке может быть любой, в том числе аппарат может переносить его струйным методом. В случае короткого замыкания восстановление сварочной дуги происходит автоматически, без оператора.

Выше уже указывалось, что на сегодняшний день одним из самых популярных методов сварки, создающим качественный шов, является автоматическое соединение с защитой флюсом. Таким способом происходит сварка сложных металлов: нержавейки, меди и алюминия. Соединение автоматом происходит с высокой скоростью, защиту же обеспечивает флюс.

Флюс является веществом, которое выпускают в виде гранул, жидкости, порошка. Он обладает рядом достоинств. Так, эти примеси поступают в сварочную ванну толстым слоем и обеспечивают ее защиту от атмосферного кислорода. Одновременно, флюс уменьшает возможность разбрызгивания жидкого металла, помогает поддерживать горение дуги, защищает сам металл, а в случае необходимости способен поменять химический состав соединения.

Существует разделение флюсов в зависимости от их назначения. Одни используются для работы с высоколегированными сталями, другие – с углеродистыми или легированными, третьи – с цветными. А также они могут быт керамическими или плавлеными. При этом отличаются своим составом.

В подавляющем большинстве работ используется плавленый флюс. Причина – его относительная дешевизна и универсальность. Он может эффективно осуществлять защиту сварочной ванны от воздуха. Впрочем, ждать от него проявления особых свойств не стоит. При высоких требованиях к качеству шва специалисты рекомендуют выбирать керамический флюс.

Флюсы также бывают химически пассивными и активными. Последние имеют в своем составе кислоты. Они способствуют хорошей защите металла, но приводят к его коррозии. Поэтому требуется тщательное удаление таких примесей после окончания работы. Применение пассивного флюса в автоматической сварке затруднено, поскольку он не имеет необходимых свойств. Чаще всего он встречается при пайке и представляет собой канифоль или воск.

Автоматическое соединение с использованием защиты флюсом применяется во многих областях промышленности. Например, для создания крупносерийного конвейерного производства. Именно поэтому данная технология используется при сборке судов, контейнеров для нефтепереработки, при изготовлении труб большого диаметра.

В настоящее время используется два стандарта, в которых описываются правила работы полуавтоматов: ГОСТ 14771-76 – сварка в среде защитных газов: автоматическая и полуавтоматическая сварка; ГОСТ 8713-79 – автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Первая ведется с использованием углекислоты. А соединение под флюсом происходит с применением порошков и паст, которые при плавке обеспечивают надежную защиту от воздуха рабочей зоны.

Сварка с использованием полуавтоматического оборудования является достаточно производительным методом соединения. Сама аппаратура имеет ряд особенностей. В конструкции применяются катушки, обмотанные порошковой или омедненной проволокой для сварки. Электрический двигатель и ролики являются механизмом, с помощью которого происходит подача присадки через специальный шланг к месту соединения, где она плавится.

Оператору не приходится менять электрод, поскольку проволока непрерывно подается в рабочую зону. Деформация металла при работе с полуавтоматом под защитой газа немного меньше, поскольку происходит обдув углекислым газом.

Полуавтоматическое оборудование может применяться для работы с чугуном, низколегированными сталями, алюминием, нержавейкой. Нержавеющая сталь и алюминий требуют применения для защиты инертных газов, таких как гелий и аргон.

Соединение различных сплавов происходит в разных режимах, технологии применяются также различные. Например, к особенностям подготовки заготовок относят: прогрев перед работой, травление, применение флюсов.

Иногда используются специально созданные марки проволоки. Их применяют для наплавки с целью создания износостойкого покрытия, сварки заготовок из чугуна, легированных сталей, конструкционных материалов.

При этом применяют разные флюсы. Они используются как для защиты места соединения, так и для создания швов, имеющих особые характеристики. Корку из шлаков, образующуюся при применении флюсов и порошковой проволоки, обязательно убирают при остывании металла.

Существует ряд нюансов при полуавтоматическом соединении в защитной газовой среде. Так, углеродистые стали обычно варят с использованием защиты углекислотой. При сварке нержавейки и алюминия подключают гелий, аргон или различные смеси с CO₂.

Аппаратура, применяемая для сварки, имеет отличия от инверторов, которые работают при соединении с помощью покрытого электрода. Передняя панель, помимо рукояток регулировки размера тока, снабжена колесиком, посредством которого меняется скорость подачи проволоки.

Параметры соединения выбираются в зависимости от материала заготовки, марки и толщины. Профессиональная аппаратура дает возможность настроить индуктивность, которая оказывает влияние на то, насколько сильно будут проплавляться края деталей, разбрызгиваться металл, насколько «мягкой» будет сварочная дуга. Ее параметры зависят от металла и прочих условий.

Плюсы и минусы автоматической сварки

При внимательном осмотре шва, сделанного с использованием автоматической технологии, заметно, что он значительно ровнее соединения, сделанного вручную. Однако это не единственное достоинство автоматической сварки:

Применение электронных систем значительно ускоряет настройку, в отличие от оборудования для ручного дугового соединения, которое нужно настраивать долго, подбирать напряжение и ток.
Производительность автоматов в несколько раз превышает скорость работы бригады сварщиков, такому оборудованию не надо отдыхать, оно не зависит от профессионализма работников.
Уменьшается количество отходов. Брак зависит от того, насколько правильно было настроено оборудование, а не от квалификации работников.
Стабильный шов. Чрезвычайно высоко оценивается качество и аккуратность места соединения металла. Они ровные и имеют одинаковую высоту. Нет наплывов и разрывов.
Экономичность. Проволока расходуется медленнее, уменьшаются потери энергии, уходившей на угар и разбрызгивание.
Есть возможность проводить соединение в замкнутых и труднодоступных местах, при вредных для человека условиях, таких как: высокая и низкая температура, загазованность и пр.

Однако, помимо достоинств, автоматическая сварка имеет и ряд недостатков:

оборудование имеет небольшую маневренность;
при изменении операции необходимо проводить перенастройку;
высокая стоимость;
вред для здоровья окружающих из-за выделения небезопасных газов при проведении автоматического соединения, несмотря на то, что нет необходимости применять средства индивидуальной защиты.

Именно поэтому такое оборудование не в состоянии полностью заменить сварщиков.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

Механизированная сварка завоевывает все большее число поклонников не только среди профессионалов, но и среди любителей.

Перед началом работы на полуавтоматическом оборудовании необходимо взвесить все его достоинства и недостатки. Преимуществами являются:

Возможность без повреждения покрытия сделать неразъемный шов на оцинкованных деталях. При этом используют медную проволоку.
Способность работать с чугуном, алюминием и конструкционной сталью.
Возможность варить тонкие листы металла толщиной ≤ 0,5 мм.
Малая чувствительность к коррозии заготовки и ее загрязнению.
Удобство работы, когда сварщик сразу видит шов, шлак не закрывает его.
Стоимость работ невысока, сравнивая ее с иными способами изготовления неразъемных соединений.

Но есть и недостатки работы с использованием полуавтоматического оборудования. Разлет брызг металла достаточно велик при работе без газа. Излучение дуги сильнее и появляется необходимость использовать защитную одежду и маску.

Несмотря на перечисленные неудобства, данный тип соединения используется в различных отраслях производства. Наиболее часто он применяется в ходе ремонта транспорта и в автомобилестроении, но всегда с защитным газом – аргоном, гелием, углекислотой.

Какой метод сварки выбрать – автоматический или полуавтоматический?

Выбрать, что именно требуется сейчас – автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка, поможет конкретная ситуация. Автомат необходим для изготовления швов повышенной сложности и для производства крупных партий изделий. Полуавтомат прекрасно подойдет для небольших партий продукции с качественным равномерным швом.

Настройка полуавтоматов не требует длительной подготовки, а их обслуживание экономично. Нет необходимости в создании специальных условий для соединения. Рабочие трудятся как в помещениях, так и на улице. Для размещения аппаратуры не нужна ровная поверхность с покрытием определенной плотности. И, пожалуй, самое важное свойство полуавтоматов – их мобильность.

Автоматическое же сварочное оборудование требуется при работе линии с общим управлением, в технологической цепочке, при выполнении одинаковых операций.

При смене работы автоматы требуют перенастройки и регулировки. Использовать их для выполнения разовых операций неоправданно дорого. Выбирая, как должна быть проведена сварка (на автоматических или полуавтоматических машинах), при ограниченном бюджете следует отдать предпочтение полуавтоматам. Но при выстраивании производственного цикла специалисты рекомендуют остановиться на автоматах.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов: технология производства работ

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов является высокопроизводительным процессом с хорошим качеством сварного шва. Наибольшее распространение технология и оборудование получили в автомастерских – это идеальный вариант для кузовных ремонтных работ. Но и в других областях такая сварка успешно применяется: промышленные объекты, производственные линии, стройка, использование в быту.

Работа с полуавтоматом требует определенной сноровки, но обучиться этому нехитрому делу может каждый, стоит набраться терпения и получить рекомендации от более опытных товарищей. О том, как выполняется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, как правильно подобрать расходники, вы узнаете из нашего материала.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Механизированная (полуавтоматическая) сварка с помощью плавящегося электрода в защитной газовой среде представляет собой электродуговой процесс. При этом посадочная проволока подается посредством роликового механизма с электрическим приводом.

Скорости подачи проволоки и ее плавления синхронизируются, благодаря чему электрическая дуга сохраняет постоянную длину, а процесс переноса в сварочную ванну присадочного металла происходит равномерно. При этом через наконечник сварочной горелки (сопло) подается защитный газ, изолирующий зону нагрева и плавления от атмосферных газов. Работы осуществляются вручную, а для включения и выключения тока, управления подачей проволоки, инициации дуги и прочего служит специальная кнопка на горелке «пуск/стоп».

Благодаря универсальности и доступности этот способ сварки металлов весьма распространен: он применяется и в домашних мастерских, и в промышленных цехах сборки, и в строительстве. Он подходит для сварки как высоко-, так и низколегированных сталей. Его можно использовать для сварки ответственных конструкций из разнообразных прокатных профилей любой сложности. Словом, технологии полуавтоматической сварки в среде защитных газов применимы почти везде.

Нельзя использовать такой вид сварки лишь на открытых пространствах. Для защиты от ветров и сквозняка рабочее место необходимо закрывать стенками со всех сторон, чтобы зона плавления была стабильной.

Плюсы и минусы сварки полуавтоматом в среде защитных газов показаны в таблице.

Достоинства

большая производительность;
оптимальный ввод легирующих элементов и раскислителей через проволоку, благодаря чему соединение получается качественным;
нет флюсов и покрытий, а значит, не надо убирать шлак;
мало отходов — высокая эффективность.

сложная, если сравнивать с ручной сваркой, аппаратура;
проведение защитных мероприятий при работе на открытых местах;
необходимость закупать защитные газы.

Защитные газы, применяемые при полуавтоматической сварке

При сварке полуавтоматом сварочные ванны надежно защищены газовой атмосферой, причем используются инертные (способ MIG), активные газы (способ MAG) и их комбинации. Благодаря им создается среда, в которую не может проникнуть атмосферный воздух, ванна защищена от их влияния от момента, когда стартует плавление, до самой кристаллизации.

Какой газ выбрать, зависит от многих факторов: сварочного режима, параметров заготовок, необходимого качества сварного шва и т. д.

Аргон. Одноатомный благородный газ аргон (Ar) широко применяется сам по себе и в составе различных газовых смесей. Он более тяжелый, чем атмосферный воздух, не имеет цвета и запаха. Это коварный газ: ощутить его нельзя, но он представляет опасность при большой концентрации воздухе. Как правило, аргоновая среда служит для соединения деталей, изготовленных из цветных металлов либо их сплавов, не исключая химически активные и хрупкие.
Гелий. Инертный газ гелий (He) гораздо легче, чем воздух, бесцветен и ничем не пахнет. В чистом виде используется при ответственной сварке заготовок, выполненных из алюминия и алюминиевых сплавов. Для сварки других цветных металлов применяют различные комбинации газов, например Ar-He-CO2, Ar-He.
Углекислый газ. Это тяжелый (в полтора раза тяжелее воздуха) активный газ без цвета и со слабым запахом. Это единственный неблагородный газ, который используется в чистом виде. Как правило, углекислота применяется, чтобы защитить ванну при сварке на короткой дуге и (или) при работе порошковыми электродами.
Пиролизный газ. Представляет собой смесь газов, которые выделяются при нагреве, например, волокон древесины до температуры около 450 °C и выше. В эту смесь входят такие газы, как водород, этан, метан, пропилен, а температура ее горения составляет до 1100 °C.
Водород. Этот одноатомный газ является самым распространенным и самым легким веществом на Земле. На каждый грамм Н2 при горении выделяется до 140 кДж теплоты. Это в 2,5 раза превышает показатели природного газа и в 1,5-2 раза – инертных газов. Риск работы с водородом заключается в следующем: сжатый водород и так называемая гремучая смесь (водород + кислород) взрывоопасны. Предъявляются очень строгие требования к закачке, хранению и эксплуатации водородных баллонов.
Коксовый газ. Это смесь газов, которая выделяется при нагревании каменного угля до 900-1100 °C. В состав смеси входят водород, метан и оксиды карбона, а также могут включаться смолы, аммиак, сероводород. Из-за наличия этих компонентов коксовый газ не подходит для сварки цветных металлов, поэтому перед тем, как начать работу, коксовый газ сначала нужно подвергнуть физико-химической чистке. При этом частично удаляются химические и механические примеси, а качество сварного шва повышается.

Критерии выбора защитного газа

При полуавтоматической сварке в среде защитных газов тип этой среды выбирают исходя из данных о металле заготовок (марка, вид), которые, в свою очередь, говорят об их физико-химических характеристиках. Если сваривают разнородные металлы, то основным из них считается более тугоплавкий и (или) менее стабильный.

Помимо этого, обращают внимание на следующее:

Ширина, длина, высота заготовок; способ, которым они готовятся к сварке.
Нужна ли термообработка деталей; если да, то какая.
Каковы технологические нюансы сварки, требования, предъявляемые к качеству шва.
Технические параметры оборудования и применяемых материалов.
Состояние внешней среды: относительная влажность, температура, скорость ветра, а также доступность стыка.
Каковы расчетный расход газа и его цена.

В следующей таблице приведены характеристики наиболее часто применяемых металлов, а также газы и их смеси, служащие защитной средой для сварки.

Алюминий и его сплавы

легированная, средне- или высокоуглеродистая

Аргон + углекислый газ

Аргон + молекулярный кислород

Аргон + углекислый газ + молекулярный кислород

Аргон + молекулярный водород

Аргон + гелий + углекислый газ

Гелий + аргон + углекислый газ

Для описанных выше методов сварки MAG и MIG годятся все отмеченные в таблице газы. Есть еще методика TIG, при которой нужно использовать чистые аргон или гелий (либо смесь этих газов). В некоторых случаях, работая с плавящимся электродом, применяют комбинацию аргона и водорода. Грамотный выбор защитной газовой среды гарантирует:

аккуратный, качественный шов;
безопасность при сварке;
минимальные трудовые и денежные затраты.

Во время сваривания замена защитной газовой среды недопустима в любых случаях. Подавать газ начинают за 15-30 секунд до инициации дуги, а прекращают подачу после того, как ванна затвердела.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварочный пост при полуавтоматической сварке в среде защитных газов включает:

Источник электротока.
Механизм, подающий проволоку.

Сюда же входит газобаллонная аппаратура:

баллоны с углекислым газом, которые подсоединяют посредством газового коллектора;
редуктор, регулирующий расхода газа;
ротаметр, определяющий уровень расхода;
дополнительные приборы, такие как смеситель, осушитель, подогреватель;
газовые шланги;
приточно-вытяжная вентиляция.

Суть полуавтоматической сварки в среде защитных газов состоит в использовании установки, которая включает источник электропитания, горелку, механизм подачи материала, блок управления сварки и пульт дистанционного управления. Режимы полуавтоматической сварки в среде защитных газов — постоянный и импульсно-дуговой.

В последнее время стали популярными инверторные аппараты, работающие на постоянном токе. На рынке представлен широкий ряд моделей, в том числе небольшие приборы для домашнего пользования, которые работают от сети напряжением 220 В. Можно приобрести полнофункциональные установки, дающие возможность сваривать изделия не только из нержавеющей стали, но и из многих цветных металлов и сплавов.

Благодаря механизмам подачи проволока стабильно и с заданной скоростью поступает в сварочную горелку. Эти механизмы включают электродвигатель, редуктор, ролики — прижимные и подающие, проволочные кассеты. Подающие механизмы бывают открытого и закрытого типов. Для домашнего пользования достаточно простого прибора с двумя роликами, профессиональные же сварочные установки могут содержать четыре ролика и более.

Иногда требуется увеличить рабочую зону сварки. Для того чтобы обеспечить надежную подачу проволоки на десятки метров от пульта управления, используют промежуточные механизмы подачи. Они действуют синхронно с основным оборудованием, благодаря чему сварка проходит без перебоев.

Технология сварки полуавтоматом в среде защитных газов

Прежде чем приступать к работе, необходимо тщательно очистить металл от ржавчины и остатков краски. Если даже их останется буквально крупицы, это может значительно ухудшить качество сварки и прочность шва. Зачистке подлежит и место под зажим для массы.

Имеется возможность управлять горелкой полуавтоматической установки MIG/MAG одной рукой, но если действовать обеими руками, то легче будет контролировать процесс сварки, а шов получится более прочным и аккуратным. Суть полуавтоматической сварки в среде защитных газов в том, что одна рука держит горелку, а другая служит для нее опорой. Таким образом, процесс сварки тщательно контролируется, а движения горелкой получаются четкие и надежные.

При сварке рекомендуется защищать голову и лицо полноразмерной сварочной маской, желательно с автозатемнением, которая надежно крепится к голове, благодаря чему руки всегда свободны.

Скажем несколько слов о сварочной проволоке. Она выполняет функцию присадочного материала. В процессе сварки проволока подается в область будущего шва, расплавляется совместно с металлическими кромками и заполняет шов. По этой причине химический состав сварной проволоки должен быть схож с составом металлов, которые сваривают (например, по содержанию углерода, влияющего на пластичность шва).

Проволока должна плавиться при той же температуре, что и свариваемые металлы, или немного ниже. Если проволока будет более тугоплавкой, то это может привести к тому, что из-за высоких температур свариваемый металл может быть прожжен насквозь.

При сварке деталей из алюминия или его сплавов используют чисто алюминиевую проволоку или с добавками кремния и магния.

Встречаются разные типы сварных соединений: встык, внахлестку, тавровое, «в лодочку» (угловое). Все зависит от того, как сварные швы располагаются в пространстве. Вертикальные швы проходят по направлению снизу вверх, если толщина небольшая, и снизу вверх — при толщине больше 4 мм. Горизонтальные швы выполняют слева направо и углом назад, без поперечных колебаний.

Чтобы заполнить разделку, осуществляют колебательные движения в поперечном направлении. Очень важно перед каждым проходом снимать шарик металла с кончика сварной проволоки.

Техника безопасности при полуавтоматической сварке

Электродуговая сварка — процесс небезопасный, мастер нуждается в определенной защите. Прежде всего, это специальная сварочная маска. Оптимальный вариант — маска, в которую встроен механизм автозатемнения, включающийся при появлении ярких вспышек света. Маска надежно крепится на голове, и руки остаются свободными.

Чтобы защитить руки от брызг расплавленного металла, необходимо применять перчатки. Они оберегают кожк также от высоких температур и опасного (особенного при долгом воздействии) ультрафиолетового излучения — неизменных спутников сварочного процесса.

Сварщик должен надевать специальный защитный костюм, сшитый из материала, выдерживающего попадание брызг расплавленного металла. Если такого костюма нет, то можно использовать одежду, в составе которой нет синтетических волокон. Дело в том, что синтетика легко может расплавиться и нанести ожоги мастеру.

Обувь должна быть закрытой, чтобы в нее не попадали металлические брызги от сварки.

Во время сварочных работ выделяются вредные вещества, вдыхать которые опасно для здоровья. Поэтому в рабочем помещении необходимо обеспечивать хорошую вентиляцию.

Процедура полуавтоматической сварки в среде защитных газов предполагает соблюдение определенных параметров. От этого будут зависеть качество и надежность сварного шва. Необходимо четко знать силу и полярность используемого тока, наименования газов в защитной смеси, толщину проволоки, значения давления углекислого газа и др. Чтобы не ошибиться, рекомендуется использовать справочные таблицы, в которых приведены все необходимые данные.

Читайте также: