Метрология в сварочном производстве
Обновлено: 19.05.2024
К сварочному производству предъявляются следующие типовые требования:
- обеспеченность необходимым сварочным оборудованием, технологическим оснащением, механическим специализированным оборудованием и транспортно-складской системой;
- обеспеченность необходимой технической (в т.ч. технологической) документацией;
- обеспеченность квалифицированным (аттестованным) персоналом;
- обеспеченность системой контроля качества продукции (системой обеспечения качества), которая фиксирует качество сварных конструкций и обеспечивает стабильность показателей качества;
- максимально-рациональный уровень механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных (сопутствующих) производственных (технологических) процессов.
Основные контролируемые объекты сварочного производства при проверке
Выполняется контроль следующих технологических факторов:
1) контроль качества исходных материалов
Качество сварки обеспечивается при условии, что качество исходных материалов удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. Устанавливают соответствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, которые требуются согласно техпроцессу сварки конструкций. Проверяют качество:
основного металла:
- литые заготовки (поры, усадочные раковины и трещины);
- прокат (расслоения, различные пробы на неравномерность распределения примесей и т.д.);
электродов:
- равномерность толщины покрытий;
- наличие трещин в покрытиях;
- другие механические повреждения;
- специальные пробы (в т.ч. на содержание водорода);
сварочной проволоки:
- чистота поверхности;
- наличие покрытий;
- наличие расслоений, закатов;
флюсов:
- величина и равномерность размера;
- грануляция частиц;
- инородные включения;
- влажность;
защитных газов:
- наличие вредных примесей;
- наличие влаги.
2) контроль оборудования
- предупредительный контроль - обеспечивается соблюдением графика технического обслуживания оборудования;
- автоматизированный контроль - осуществляется с обратной связью; применяют для высокоскоростных сварочных процессов.
3) контроль технологии изготовления
- контроль подготовки заготовок;
- контроль исправности сварочных приспособлений;
- контроль сборки узлов под сварку;
- контроль состояния сварочных материалов;
- контроль пригодности сварочного оборудования;
- контроль соблюдения установленных режимов сварки.
4) контроль квалификации операторов - необходимо проверять на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки, контроля качества). Создан высший орган украинской системы подготовки и аттестации кадров сварочного производства - "Украинский аттестационный комитет сварщиков". Разработаны и утверждены "Правила аттестации сварщиков" (10.04.96 г., №61).
Системно-структурный анализ технологического процесса
Системно-структурный анализ технологических процессов сварочного производства выполняется с целью оценки степени соответствия анализируемого технологического процесса его регламентируемому уровню.
Во время аттестации сварочного производства на соответствие стандартам и с целью оценки технических возможностей стабильного выпуска продукции, отвечающей нормативным документам.
Выполняется и оценивается оптимизация применяемых технологических процессов, анализируется организационное и конструкторско-технологическое обеспечение технологических процессов.
Показатели технологического процесса:
- производительность - среднее количество изделий, выработанных в ходе технологического процесса, за фиксированный промежуток времени;
- средняя доля годных изделий, выпущенных в ходе технологического процесса к общему количеству изготовленных изделий;
- средняя доля бракованных изделий;
- интенсивность срывов технологического процесса - отношение количества операций, при выполнении которых наблюдался срыв, к общему числу операций в единицу времени (срыв - событие, заключающееся в прекращении нормального функционирования системы, непредусмотренное техническими условиями или графиком работы);
- среднее время производительной работы на одной операции;
- среднее время простоев производственной системы на одной операции;
- надёжность технологического процесса - способность функционирования без срывов в течение заданного промежутка времени в соответствующих условиях эксплуатации.
Стандартизация и метрологическое обеспечение средств и методов контроля качества сварных конструкций:
- общего назначения;
- на средства контроля;
- на методики контроля различных видов продукции определенными методами;
2) метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений;
3) метрологическая проверка - осуществляется при разработке технических заданий на измерительные приборы.
Обеспечение качества в процессе производства
Обеспечение качества продукции в процессе обеспечивается за счет:
1) планирования и организации работ:
- по техническому контролю и испытаниям продукции;
- контролю технологии производства;
- технической диагностике оборудования;
- технической диагностике систем обеспечения;
- контролю состояния производственной среды;
2) метрологического обеспечения производства и качества продукции;
3) контроля и испытаний на различных стадиях производства продукции;
4) контроля технологической дисциплины;
5) проведения профилактики и планово-предупредительных ремонтов оборудования;
6) обеспечения качества изготовления используемого инструмента, оснастки и приспособлений;
7) аттестации производства, технологических процессов, рабочих мест, оборудования, оснастки, инструмента, деталей и сборочных единиц собственного изготовления;
8) обеспечения качества во время внутрицеховой и межцеховой транспортировки;
9) высокой квалификации персонала и производственной дисциплины;
10) функционирования системы учета и оценки затрат на обеспечение качества продукции.
Управление процессами производства необходимо для того, чтобы противодействовать различным факторам, влияющим на производство и приводящим к отклонениям процессов от установленных значений их характеристик. Управление производственным процессом должно образовывать замкнутый цикл и содержать:
- контроль процесса (изделия) для обнаружения отклонений;
- анализ данных, полученных во время контроля, для определения причин отклонения и принятия необходимых корректирующих мероприятий;
- информирование оператора процесса про необходимые корректирующие мероприятия;
- регулирование процесса.
Методы управления процессами производства:
САМОПРОВЕРКА - оператор сам выполняет проверку важных показателей качества после завершения какой-либо операции или работы; может быть визуальной или выполняется с помощью калибров или простейших приборов (главное преимущество - простота и скорость применения);
ВЫБОРОЧНАЯ ПРОВЕРКА - заключается в проверке через некоторые промежутки времени нескольких изделий для того, чтобы удостоверится, что они соответствуют определённым требованиям к их качеству; осуществляется мастерами цехов или специальными контролерами;
КОНТРОЛЬ ПО ЭТАПАМ или КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА требует проверки изделия после каждой операции или группы операций, в результате которых в изделии формируются важные характеристики качества; точки контроля располагаются, как правило, непосредственно на месте производства, где детали передаются контролёрам после каждого важного этапа обработки; во время контроля по этапам соответствующие характеристики изделия проверяются по чертежам и техническим условиям;
СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ технологическим процессом основываются на том принципе, что все процессы имеют заложенную в них изменчивость; если модель изменчивости может быть создана, то её можно использовать для прогнозирования и индикации моментов, когда процесс требует корректирующего действия, для того, чтобы остаться управляемым; преимущества этих статистических методов заключаются в следующем:
- они дают информацию про вероятность дефектный выходов прежде, чем они будут получены фактически;
- для сохранения высокого уровня качества они не требуют физического контроля каждого изделия или детали.
Методами контроля являются:
- распределение частотности;
- контрольные карты;
- предконтрольные проверки.
Для гарантированного обеспечения качества конечной продукции, состоящей из нескольких деталей и/или узлов, производимых собственным производством, управление качеством должно охватывать различные стадии производства всех этих компонентов и узлов. Для этого создается сеть контрольных пунктов в стратегических точках производства. В каждом контрольном пункте контролируемая характеристика качества должна чётко определяться, а для выполнения этой функции пункты должны обеспечиваться квалифицированным персоналом и соответствующим испытательным оборудованием. Для эффективного функционирования сети контрольных пунктов, они должны быть обеспечены детальными инструкциями.
Несоответствующее изделие должно идентифицироваться с помощью соответствующего кода или знака. При возникновении изделий, несоответствующих требованиям, производственных процесс останавливается. Производитель должен иметь методику физического отделения несоответствующих изделий, которые должны храниться на изолированном участке под контролем для предотвращения использования этих изделий. Выполняется анализ несоответствующих изделий для принятия одного из следующих решений:
Аттестация технологии
Аттестация технологических процессов сварочного производства основывается на национальных и международных стандартах, применение которых является обязательным, если не оговариваются иные условия при заключении контракта на работы. Следует использовать следующие стандарты:
ДСТУ ISO 9956 (соответствует европейскому стандарту EN 288), состоящий из следующих частей:
Часть 1: Общие правила для сварки плавлением. (ISO 9956-1:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 1: Общие правила для сварки плавлением.);
Часть 2: Технологическая инструкция для дуговой сварки. (ISO 9956-2:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 2: Технологическая инструкция для дуговой сварки.);
Часть 3: Испытания технологических процессов дуговой сварки сталей. (ISO 9956-3:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 3: Испытания технологических процессов дуговой сварки сталей.);
Часть 4: Испытания технологических процессов дуговой сварки алюминия и его сплавов. (ISO 9956-4:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 4: Испытания технологических процессов дуговой сварки алюминия и его сплавов.);
Часть 5: Сертификация с использованием сертифицированных сварочных материалов для дуговой сварки. (ISO 9956-5:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 5: Сертификация с использованием сертифицированных сварочных материалов для дуговой сварки.);
Часть 6: Сертификация на основе предыдущего опыта сварки. (ISO 9956-6:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 6: Сертификация на основе предыдущего опыта сварки.);
Часть 7: Сертификация по стандартному технологическому процессу дуговой сварки. (ISO 9956-7:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 7: Сертификация по стандартному технологическому процессу дуговой сварки.);
Часть 8: Сертификация по испытаниям на свариваемость до начала производства. (ISO 9956-8:1995), Сертификация и утверждение технологических процессов сварки металлических материалов - Часть 8: Сертификация по испытаниям на свариваемость до начала производства.).
ISO 9606-1:1994, Аттестация сварщиков - Сварка плавлением - Часть 1: Стали. /EN 287-1/ (ДСТУ 2944-94, Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали.)
ISO 9606-2:1994, Аттестация сварщиков - Сварка плавлением - Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы. /EN 287-2/ (ДСТУ 2945-94, Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и его сплавы.)
Контроль качества во время производства металлических сварных конструкций сваркой плавлением основывается на технологической инструкции по сварке, которая обеспечивает:
- планирование сварочных работ;
- контроль качества во время сварки.
Предполагается, что технологические инструкции по сварке используются компетентными, аттестованными сварщиками на производстве с обычным оборудованием (без "сварочных систем интеллектуального типа" - автоматизированной или роботизированной сварки), которое непосредственно контролируется сварщиками.
Технологический процесс сварки определяется, как установленный порядок действий, которого необходимо придерживаться при выполнении шва, включая информацию по материалам, подготовке, предварительному подогреву (если необходимо), по методу и контролю сварки и термообработки после сварки (если требуется), а также применяемому оборудованию.
К технологическим инструкциям по сварке относятся:
- предварительная технологическая инструкция по сварке (pWPS), которая подготавливается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ ISO 9956, и которая содержит подробную информацию о требуемых параметрах сварки, обеспечивающих надежность ее воспроизведения. Она отличается от WPS тем, что еще не атестована (т.е. не утверждена);
- технологическая инструкция по сварке (WPS), которая предоставляет собой утвержденную pWPS (см. ниже на следующей странице рекомендуемую форму WPS).
- рабочая инструкция: упрощенная Технологическая инструкция по сварке, предназначенная для непосредственного применения на рабочем месте сварщика;
Для утверждения pWPS необходимы протоколы испытаний сертифицируемого технологического процесса сварки (WPAR/WPQR), включающие все соответствующие сведения по сварке контрольного соединения, необходимые для утверждения, а также все результаты испытаний контрольного шва.
Производитель должен подготовить предварительную pWPS, используя общий уровень знаний по технологии сварки и приобретенный опыт применения технологических процессов сварки при производстве предыдущих сварных конструкций. Производственное подразделение (цех) должно обеспечить, чтобы pWPS была применима для действующего производства. Затем pWPS должна быть утверждена по одной из схем сертификации. При этом, все технологические процессы должны быть сертифицированы до сварки реальных сварных конструкций.
Процесс дальнейшей сертификации технологических процессов сварки должен производится в соответствии с требованиями частей стандарта ДСТУ ISO 9956.
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03. Метрология, стандартизация и сертификация для специальности 15.04.15 Сварочное производство
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.04.15 Сварочное производство
Организация-разработчик: Областное автономное образовательное учреждение
среднего профессионального образования «Новгородский химико-индустриальный техникум»
Правительстве Российской Федерации»
Разработчик: Филиппова Наталья Валентиновна, преподаватель _______________________________________________________________
Утверждено на заседании ЦМК отделения______________________________________________________________
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
СТРУКТУРА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОГРАММЫ В ДРУГИХ ПООП
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Метрология, стандартизация и сертификация
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.04.15 Сварочное производство Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании в программах повышения квалификации и переподготовки по профессиям энергетики.
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл общепрофессиональных дисциплин.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;
- применять документацию систем качества;
- применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
- документацию систем качества;
- единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;
- основные положения систем (комплексов) общетехнических и организационно- методических стандартов;
- основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации;
- основы повышения качества продукции
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение примерной программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 75 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 50 часов;
самостоятельной работы обучающегося 25 часов.
2.СТРУКТУРА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Виды учебной работы
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
Самостоятельного работа обучающегося (всего)
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Объем часов
Уровень освоения
Содержание учебного материала
Новейшие достижения и перспективы развития метрологии, стандартизации и сертификации в России.
Раздел 1. Метрология
Основные понятия, теоретические основы, цели, задачи, законодательные и нормативные основы метрологии.
Содержание учебного материала
Основные понятия и определения метрологии .
Закон РФ "Об обеспечении единстве измерений". Основные национальные органы и организации по обеспечению единства измерений. ГСИ. Международное сотрудничество в области метрологии. Международная организация законодательной метрологии. (МОЗМ).
Основы теории измерений. Качественные и количественные характеристики измеряемых величин. Классификация измерений, шкалы единиц измерений, виды шкал.
Международная система единиц (СИ).
Самостоятельная работа обучающихся (внеаудиторная)
Подготовить реферат на тему «Качественные и количественные характеристики измеряемых величин»
Подготовить реферат на тему « Определение абсолютной и относительной погрешности измерений»
Средства и методы измерений и контроля
Содержание учебного материала
Классификация измерений и разновидность средств измерений.
Нормируемые характеристики средств измерений, воспроизводимость основных единиц. Средства и методы измерений и контроля
Практические занятия
Изучение методов и средств измерений и контроля. Штангенциркуль, микрометр, калибры.
Выполнить описание метрологической характеристики измерительных инструментов
Метрологические службы, обеспечивающие единство измерений. Государственный метрологический контроль и надзор. Поверка и калибровка средств измерений
Общие сведения о государственных метрологических службах Российской Федерации. Эталоны единиц физических величин, классификация эталонов.
Права и ответственность государственных метрологических служб, метрологических служб юридических лиц.
Раздел 2. Стандартизация
Основные понятия, цели, задачи, законодательные и нормативные основы стандартизация. Уровни стандартизации. Международная и региональная стандартизация. Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС РФ).
Основные цели и задачи стандартизации. Основные понятия и определения в области стандартизации. Основные требования Закона РФ "О техническом регулировании".
Уровни стандартизации. Международная и региональная стандартизация. Международное сотрудничество в области стандартизации
Цели и задачи национального органа по стандартизации РФ.
Структура и состав государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС РФ).
Классификация, структура и состав нормативной документации в области стандартизации РФ.
Стандарт. Виды стандартов. Основополагающие стандарты ГСС РФ. Общероссийские классификаторы технико-экономической информации (ОК ТЭИ).
Оформление титульного листа пояснительной записки ТД. Оформление листа «Содержание» пояснительной записки ТД.
Оформление спецификации на реальный сборочный узел.
Подготовка к практической работе, проработка конспекта
Составить схему «Структура и состав ГСС РФ»
Составить схему классификации нормативной документации в области стандартизации РФ.
Тема 2.2. Стандартизация и оценка качества продукции
Методы оценки качества продукции. Методы определения показателей качества продукции. Аттестация качества продукции. Качество технической документации.
Тема 2.3. Принципы обеспечения качества продукции на основе технического регулирования
Общие положения. Основные понятия. Принципы технического регулирования.
Точность формы и взаимного расположения поверхностей. Шероховатость поверхности.
Общие сведения о точности формы, взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположений поверхностей.
Шероховатость и волнистость поверхностей. Методы контроля шероховатости поверхности. Квалитеты и классы точности. Обозначение на чертеже.
По сборочному чертежу определить точность формы и расположения поверхности. Обозначать посадки на чертежах рабочих, сборочных, эскизах. Простановка обозначений шероховатости на чертежах и допусков формы.
Самостоятельное конспектирование «Обозначение допусков на чертежах»
Раздел 3. Управление качеством
Безопасность и качество продукции и услуг. Показатели качества продукции.
Понятия безопасности и качества продукции.
Классификация показателей качества продукции и услуг.
Международные и государственные стандарты на системы качества.
Структура и состав международных стандартов семейства ИСО. Стандарты ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9004.
Национальные стандарты на системы менеджмента качества.
Работа в Интернет: Производственное обеспечение качества продукции на машиностроительных предприятиях России (презентация).
Процессы контроля и испытаний продукции в системе организации качества.
Классификация операций технического контроля и испытаний продукции.
Основы организации систем технического контроля в организации.
Статистический приемочный контроль
Раздел 4. Сертификация
Основные понятия, законодательные и нормативные основы сертификации. Государственная системы сертификации. Порядок, правила и схемы сертификации продукции.
Роль, значение и законодательные основы сертификации в Российской Федерации.
Обязательная и добровольная сертификация.
Порядок и правила аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий в системе сертификации.
Выбор и назначение схемы сертификации продукции.
Порядок и правила сертификации продукции и услуг.
Органы по сертификации
Сертификация производств и систем качества.
Требования к организациям, сертифицирующим производство или систему качества.
Порядок и методы подготовки производства к сертификации.
Общий порядок и правила проведения сертификации производств и систем качества.
Тема 4.3. Экологическая сертификация
Понятие и принципы экологической экспертизы. Система экологической сертификации.
Анализ реального сертификата соответствия
Сбор материала по проведению сертификации на предприятиях В.Новгорода
3. условия реализации учебной дисциплины
3.1.Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.
Реализация программы дисциплины требует наличие учебного кабинета метрологии, стандартизации сертификации.
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству студентов;
- рабочее место преподавателя;
- комплекс учебно-наглядных пособий «Метрология, стандартизация и сертификация»;
Технические средства обучения:
- Компьютеры с лицензионным программным обеспечением.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет ресурсов и дополнительной литературы.
1. А.А.Гончаров, В.Д. Копылов «Метрология, стандартизация и сертификация», Москва, изд. «Академия»
2. З.А. Хрусталева «Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум», Москва, изд. КНОРУС, 2011 г.
3. В.А. Бисерова, Н.В. Демидова, А.С. Якорева «Метрология, стандартизация и сертификация», Москва, изд. Эксмо,
1. А.А. Канке, И.П. Кошевая «Метрология, стандартизация и сертификация», Москва, изд. ФОРУМ Инфра-М, 2010г.
2 Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч.М. : Машиностроение 1982
3 Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ.
4 Закон РФ «Об обеспечении прав потребителей» от 17 декабря 1999 г. № 5 -ФЗ с изменениями по состоянию на 15 марта 2005 г.
6 Закон РФ «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ с изменениями от 18 июля 2009 г. № 189-ФЗ.
7 Интернет ресурсы.
4. Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.
Комплект контрольно-измерительных материалов по
ОП.03. Метрология, стандартизация и сертификация
для специальности 15.04.15 Сварочное производство
Комплект контрольно-измерительных материалов разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.04.15 Сварочное производство.
Зам директора __________________________________________________
Утверждено на заседании ЦМК отделения__________________________________________________________
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности по специальности 15.04.15 Сварочное производство, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения ОПОП в целом.
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен обладать умениями, знаниями, которые формируют общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ФГОС СПО - 03 6
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ПК 1.1. Выбирать оптимальный вариант технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу.
ПК 1.2. Оценивать технологичность свариваемых конструкций, технологические свойства основных и вспомогательных материалов.
ПК 1.3. Делать обоснованный выбор специального оборудования для реализации технологического процесса по профилю специальности.
ПК 1.4. Выбирать и рассчитывать основные параметры режимов работы соответствующего оборудования.
ПК 1.5. Выбирать вид и параметры режимов обработки материала с учётом применяемой технологии.
ПК 1.6. Решать типовые технологические задачи в области сварочного производства.
ПК 2.1. Осуществлять текущее планирование и организацию производственных работ на сварочном участке.
ПК 2.2. Рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности производственного участка.
ПК 2.3. Оценивать эффективность производственной деятельности.
ПК 2.4. Организовывать ремонт и техническое обслуживание сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
ПК 2.5. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на производственном участке.
ПК 2.6. Получать технологическую, техническую и экономическую информацию с использованием современных технических средств ФГОС СПО - 03 для реализации управленческих решений.
ПК 3.1. Проектировать технологическую оснастку и технологические операции при изготовлении типовых сварных конструкций.
ПК 3.2. Производить типовые технические расчёты при проектировании и проверке на прочность элементов механических систем.
ПК 3.3. Разрабатывать и оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию в соответствии с действующими нормативными документами.
ПК 3.4. Использовать информационные технологии для решения прикладных задач по специальности.
ПК 3.5. Проводить патентные исследования под руководством квалифицированных специалистов.
ПК 4.1. Осуществлять технический контроль соответствия качества изделия установленным нормативам.
ПК 4.2. Разрабатывать мероприятия по предупреждению дефектов сварных конструкций и выбирать оптимальную технологию их устранения.
ПК 4.3. Проводить метрологическую проверку изделий, стандартные и квалификационные испытания объектов техники под руководством квалифицированных специалистов.
ПК 4.4. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 4.5. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
Формой аттестации по дисциплине является дифференцированный зачет
по билетам. Итогом является однозначное решение:
«вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».
В ходе дифференцированного зачета проверяется сформированность общей компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес, организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество, принимать решения в стандартных и не стандартных ситуациях и нести за них ответственность, осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития, использовать информационно- коммукационные технологии в профессиональной деятельности, работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями, ррать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения задания, самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации, ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
УМК по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация" Специальность 23.02.03 "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта" и Специальность 22.02.06 "Сварочное производство"
Кошевая, И.П. Метрология, стандартизация, сертификация: [учебник для СПО] / И.П. Кошевая. - М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2009. - 414 с.
В учебнике охватываются новейшие аспекты развития стандартизации, метрологии и сертификации в свете реформирования системы технического регулирования в Российской Федерации. Изложены базовые понятия в области метрологии, стандартизации и сертификации, раскрыто содержание обеспечивающих подсистем, характеризующих полный спектр инструментов и способов осуществления основных процедур.
Предназначен для студентов средних специальных учебных заведений всех специальностей, изучающих дисциплину «Метрология, стандартизация, сертификация». Может быть полезен студентам и преподавателям ВУЗов, руководителям и специалистам предприятий и организаций, работающим в области стандартизации и управления качеством, а также широкому кругу современных деловых людей.
Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении : [учебник для студ.] / соавт. С. А. и др. Зайцев,. - 5-е изд., стер. - М.: Издат. центр "Академия", 2014. - 279 с. - (Проф. образование).
Рассмотрены основные положения стандартизации и сертификации продукции, нормативно- правовая база, функции и методы стандартизации, системы сертификации и подтверждения соответствия. Изложены основы взаимозаменяемости деталей, описана система допусков и посадок часто встречающихся соединений. Представлены классификации и принципиальные схемы современных средств измерения и контроля, применяющиеся в машиностроении.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» в соответствии с ФГОС СПО для специальностей укрупненной группы 150000 «Металлургия, машиностроение и материалообработка».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте : [учебник для студ. СПО] /И.А. Иванов. - 5-е изд. стер. - М.: Издат. центр "Академия", 2014. - 330 с. - (Проф. образование).
Изложены правовые и технические основы метрологии, стандартизации, технического регулирования, подтверждения соответствия и сертификации на транспорте. Рассмотрены связи и характеристики основных элементов измерения, виды метрологического контроля и надзора. Уделено внимание вопросам подтверждения соответствия продукции в обязательном и добровольном порядке. Описаны системы и схемы сертификации.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины "Метрология, стандартизация и сертификация" в соответствии с ФГОС СПО для специальностей укрупненной группы 190000 "Транспортные средства".
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам высших учебных заведений, специалистам в области технического регулирования, метрологии, стандартизации и сертификации
Дополнительная учебная литература
Дубовой, Н. Д. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: [учеб. пособие для СПО] / Н. Д. Дубовой, Е. М. Портнов. - М.: ФОРУМ, 2012. - 255 с. - (Профессиональное образование).
В учебном пособии охватываются новейшие аспекты развития стандартизации, метрологии и сертификации в области информационных технологий. Приводятся особенности стандартизации и сертификации в России, затрагиваются вопросы деятельности отечественных и зарубежных организаций по стандартизации, единства измерений, организации метрологического обеспечения производства, разработки и применения стандартов. Предназначено для студентов средних специальных учебных заведений всех специальностей, изучающих дисциплину «Метрология, стандартизация, сертификация». Может быть полезно студентам и преподавателям вузов, руководителям и специалистам предприятий и организаций, работающим в области стандартизации и управления качеством.
Другие издания, составляющие УМК:
Ильянков, А. И. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. Практикум. : [учеб. пособие для СПО] / А. И. Ильянков, Н. Ю. Марсов, Л. В. Гутюм. - М.: Издат. центр "Академия", 2012. - 155 с. - (Среднее профессиональное образование)
Рассмотрен комплекс практических задач по основным разделам дисци- плины «Метрология, стандартизация и сертификация» с кратким изложе- нием методических указаний к практическим заданиям и методических указаний к выполнению практических работ. Для каждой практической ра- боты приведена исходная информация, цель работы, содержание отчета и пример выполнения практической работы. Условия для выполнения прак- тических работ приближены к производственным задачам, решаемым техником-технологом в условиях реального производства. Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофес- сиональной дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» в соответствии с ФГОС СПО для специальностей укрупненной группы 150000 «Металлургия, машиностроение и материалообработка». Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Может быть полезно слушателям курсов повышения квалификации.
Хрусталёва, З. А. Метрология, стандартизация и сертификация. Практикум: [учеб. пособие для СПО]/ З. А. Хрусталёва. - 2-е изд., стереотип. - М.: КноРус, 2013. - 171 с. - (Среднее профессиональное образование).
Для каждой практической работы приведена краткая теоретическая часть, акцентирующая внимание пользователя на ключевых моментах темы и создающая основу для осознанного и правильного выполнения собственно работы. Кроме того, в пособии показаны методика выполнения работы, содержание отчета, а также даны контрольные вопросы для защиты. По некоторым работам имеются варианты индивидуальных заданий, что ориентирует пособие не только на студентов, но и на преподавателей.
Соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту среднего профессионального образования третьего поколения.
Для студентов и преподавателей приборостроительных специальностей электронного профиля техникумов и колледжей
Маргвелашвили, Л. В. Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте. Лабораторно - практические работы: [учеб. пособие для СПО]/ Л. В. Маргвелашвили. - 3-е изд., стереотип. - М.: Издат. центр "Академия", 2013. - 205 с.- список лит.: с. 203. - (Среднее профессиональное образование).
Учебное пособие предназначено для изучения предмета "Метрология, стандартизация и сертификация" и является частью учебно-методического комплекта по специальности "Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта". Изложены основные сведения по определению допусков и посадок деталей, применяемых в автомобилестроении. Рассмотрены способы контроля размеров деталей с помощью концевых мер длины, нутромеров, микрометров, угломеров, тангенциальных зубомеров. Описаны принципы работы тахометров и электрических контрольно-измерительных приборов автомобиля. Приведены необходимые для выполнения заданий примеры и справочный материал. Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессиональной дисциплины ОП.05 "Метрология, стандартизация и сертификация" в соответствии с ФГОС для специальностей укрупненной группы 190000 "Транспортные средства". Для студентов учреждений среднего профессионального образования.
Рабочая программа учебной дисциплины метрология, стандартизация и сертификация
Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 22.02.06 Сварочное производство
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Владикавказский многопрофильный техникум»
Арустамян А.Г. – преподаватель первой квалификационной категории
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 22.02.06 Сварочное производство
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:
дисциплина входит в профессиональный цикл общепрофессиональных дисциплин.
1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины студент должен уметь:
оформлять техническую и технологическую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности;
применять документацию систем качества;
применять требования нормативных документов к основным видам
продукции (услуг) и процессов.
В результате освоения дисциплины студент должен знать:
документацию систем качества;
единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;
основные положения систем (комплексов) общетехнических и организационно-методических стандартов;
основные понятия и определения метрологии, стандартизации, сертификации;
основы повышения качества продукции.
Общие компетенции, формируемые в результате освоения дисциплины:
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), за результат выполнения заданий.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Профессиональные компетенции, формируемые в результате освоения дисциплины:
ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с заданными эксплуатационными свойствами.
ПК 1.2. Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.
ПК 1.3. Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.
ПК 1.4. Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.
ПК 2.1. Выполнять проектирование технологических процессов производства сварных соединений с заданными свойствами.
ПК 2.2. Выполнять расчеты и конструирование сварных соединений и конструкций.
ПК 2.3. Осуществлять технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса.
ПК 2.4. Оформлять конструкторскую, технологическую и техническую документацию.
ПК 2.5. Осуществлять разработку и оформление графических, вычислительных и проектных работ с использованием информационно-компьютерных технологий.
ПК 3.1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.
ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 3.3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции.
ПК 3.4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
ПК 4.1. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных рабочих.
ПК 4.2. Производить технологические расчеты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.
ПК 4.3. Применять методы и приемы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.
ПК 4.4. Организовывать ремонт и техническое обслуживание сварочного производства по Единой системе планово-предупредительного ремонта.
ПК 4.5. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:
Читайте также: