Международная аттестация по сварке

Обновлено: 17.05.2024

Существует множество международных организаций в области сварочного производства, такие как ASME (Американское общество инженеров механиков), API (Американский институт нефти и газа), AWS (Американское общество по сварке), так же разработкой Eurocode (Еврокод – европейские стандарты) занимается комиссия Евросоюза.

Американское общество по сварке (American Welding Society) – некоммерческая организация, занимающаяся проблемами стандартизации процессов сварки, соединений деталей, пайки твёрдым и мягким припоем, наплавки и газотермического распыления. AWS осуществляет деятельность по поддержке совершенствования знаний и технологии в области выполнения сварки.

Американский институт нефти (American Petroleum Institute) — единственная национальная неправительственная организация США, занимающаяся исследованиями всех аспектов и обеспечивающая деятельность по регулированию вопросов в области нефтяной и газовой промышленности.

Американское общество инженеров-механиков (American Society of Mechanical Engineers) — американская общественная организация в области инженерии. ASME занимается, главным образом, решением проблем обучения в инженерной и технологической сфере и является одним из крупнейших в мире издателей технических стандартов, проводит около 30 международных конференций и 200 профессиональных курсов в год, выпускает книги и журналы.

Современное сварочное производство предъявляет высокие требования к качеству сварочных работ и с каждым годом совершенствуется, а для этого ведущие международные организации выпускают новые или изменяют существующие нормативные документы по сварке. Например, ASME разработано множество документов в области сварочного производства, такие как:

ASME секция I. Правила строительства энергетических котлов
ASME секция II. Материалы

ASME секция III. Правила строительства компонентов для ядерной установки

ASME секция IV. Правила строительства отопительных котлов
ASME секция V. Неразрушающий контроль
ASME секция VI. Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов
ASME секция VII. Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов
ASME секция VIII. Правила строительства сосудов давления

ASME секция IX. Квалификационная оценка сварки и пайки
ASME секция X. Сосуды давления из волокнита
ASME секция XI. Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе эксплуатации
ASME секция XII. Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных цистерн

Для металлических конструкций Американское общество по сварке разработало следующий документ, AWS D1.1/D1.M:2006, который отображает требования к сварке при изготовлении и монтаже строительных конструкций (с минимальным пределом текучести до 690 МПа).

Наша Компания предлагает помощь в оформлении рабочей документации в области аттестации сварщиков и процессов сварки в соответствии с международными стандартами.

Обучение на квалификацию IWE

Кто нибудь из вас обучался на эту квалификацию, насколько оно сложно, чему учат, насколько трудно сдать экзамены.

По ходу дело никто не знает.

Ладно, пройду обучение расскажу.

Сколько будет длится обучение?

По ходу дело никто не знает.

Ладно, пройду обучение расскажу.

Мне тоже любопытно, прошу рассказать что и как.

Стандартно, обучение длится 448 часов. Как учебный центр их раскидает - зависит от него. Где-то учат непрерывно, где-то блоками по неделе-две, с перерывами.

Курс состоит из четырех "модулей", со стандартной программой:

1. Сварочные процессы и обрудование

2. Материалы и их поведение при сварке

4. Технология и производство

Подробности в руководстве МИС - IAB-252r3-16 (приложено, увы на англ.).

Я учился в 2010 в Чехии, сомневаюсь, что мой опыт пригодится, но полагаю, что наполнение сильно зависист от конкретных лекторов и их знаний.

Экзамен достаточно сложный (по крайней мере был) - письменный (тест), порядка 40 вопросов по каждому модулю и устный - по одному вопросу по каждому модулю, перед комиссией. С учетом имеющегося диплома инженера по ОиТСП, осилил, но многим из группы, без профильного образования пришлось тяжело.

ИСО 3834 - это не аттестация технологии сварки, а серия стандартов по обеспечению надлежащего уровня качества в сварочном производстве. Для соответствия этому стандарту, в России, достаточно диплома инженера по специальности ОиТСП - просто нужно уметь правильно объяснить аудитору.

Прикрепленные файлы

Так что, больше ни кто не проходил обучение IWE или IWT? Интересует всё, так как есть различные мысли по этому поводу.

Что за преклонение перед западенской аттестацией, соль земли что-ли. хочешь работать на Западе-пожайлуста, аттестуйся . подтверждай свой диплом, это , в конце концов , твой выбор. Чего гнобить отечественное образование и производство..

-и чего? знаний не хватило или как?

Что за преклонение перед западенской аттестацией, соль земли что-ли.

А чем "западенская аттестация" хуже или лучше? Например, мне она и интересна, так как другого обучения (соответственно и аттестации) в наших краях нет .

Что конкретно интересует? Я обучался, причем в Таллине.

Интересует ВСЁ!, но самое главное - знания. Если общие слова обо всём и ни чего конкретного, то не нужно. Если дают знания, то на что упор, на сколько реально они соответствуют статусу?

Кстати, а где в Таллине ? Там, по-моему, есть несколько уч.центров, предлагающих свои услуги.

Я обучался в русской группе, организатором была немецкая организация. Обучение проходило в Tallinna Lasnamäe Mehaanikakool. Но это была лишь площадка, я так понимаю сама школа такие курсы не проводит.

Знания дают те, которые вы будете применять в работе.

На экзамене вам дадут конкретное задание. Например, сварить трубу в полевых условиях.

В ответ вы по сути должны выстроить описание действий инженера на работе. Начиная с рассмотрения основного материала, заканчивая выбором методов контроля для заданного изделия.

-и чего? знаний не хватило или как?

IWE это не аттестация, это скорее курс повышения квалификации, никак ничье достоинство не умаляющий, в т.ч. отечественное образование. В приниципе, как я уже сказал, набор знаний вполне соответствует инженеру окончившего кафедру "ОиТСП".

Знаний, кстати хватило.

Кстати, а где в Таллине ? Там, по-моему, есть несколько уч.центров, предлагающих свои услуги.

Тут все как и везде в образовании, все зависит от конкретной школы: учебных материалов, качества и практического опыта лекторов. Одни и те же 6 часов про РДС можно рассказывать очень по разному

В общем проходил я обучение на уровень IWE. Обучение проходило в г. Москва. Сам не из Москвы и платило за меня предприятие. Обучение прошло за 2 недели (14 дней), причем первый день был вводный, а последний - экзамен. Учить за такой срок им разрешил МИС (Международный Институт Сварки) в связи с тем, что в России высокий уровень образования по сварке. Хотя если полазить в интернете в Прибалтике такое же обучение составляет вроде пару месяцев. Как рассказывают в центре, из-за этого (низких сроков) к ним проезжают на обучение из средней Азии, Израиля, Эмиратов и т.д. Все удовольствие стоит 75 т.р.

В первый день выдали раздатку, справочную информацию по которой проводятся лекции, ей можно потом пользоваться на экзамене. В раздатке много стандартов ISO по сварке, есть разделы по введению в сварку, расчетам нагрузок. Особо уделяется контролю сварных швов ВИК, УЗК и т.д.

Положа руку на сердце раздатка плохая, информация плохо проработана, некоторые страниц просто отсканированы из учебника. В раздатке есть брошюра с информацией по сварке с самых основ, так она вообще украинская. Я конечно не против этого, но что нельзя было оформить свою?!

Каждый день приходили преподаватели и читали лекции, все они наняты центром и работают по совмещению. Некоторые из них просто шикарны, с огромным жизненным и практическим опытом, а некоторые просто труба. Преподаватели все доброжелательны и отвечают на поставленные вопросы, если могут конечно.

Больше всех мне понравился Главный сварщик с завода ЗИО Подольск. Он опоздал на час, но все равно добросовестно провел 8 часов лекции. Рассказывал нам про аттестацию, про технологии и т.д.

Много рассказывали жизненных производственных историй по сварке, практически все они люто ненавидят НАКС и все, что с ним связно.

Время от времени были перерывы, в это время можно было попить чай, кофе с печеньем.

Экзамен состоит из четырех частей. На каждую часть дается определенное время. Самый тяжелый для меня была часть вопросов связанная с расчетами напряжений, нагрузок. Конечно в институте я решал задачи, строил эпюры, даже был курсовой проект, но я этой информацией никогда в реальной жизни, в производстве не пользовался!? На остальные вопросы ответил, тем более, что старательно готовился. Вообще в центре заинтересованы что бы все сдали, но бардака не допускают. Пользуйся раздаткой, записями лекций, учебником и т.д.

Я рассчитывал, что отстреляюсь быстро, но весь экзамен, наверное, занял часов 7.

Получил диплом и теперь, как сказали в центре, для меня открыта работа по сварке во всем мире. Хочешь езжай на работу в Пакистан, Египет, Иран и т.д.)))

Как я понял все это мероприятие - это подтверждение, что твои сварочные знания аналогичны знаниям Международного Института Сварки, всему чему меня учили, я и так знал - сварка она и в Африке сварка. Это говорит от том, что наши диплом, несмотря на договоренности, они не признают. Идея конечно хорошая но её надо проработать и реализовать более ответственно.

Стоит ли учится и получать диплом? Конечно если бы завод мне все это не оплатил (это было требование заказчика), я бы это дело вряд ли решился. Это надо уезжать из семьи в другой город на две недели, денег на все про все надо не менее 120 т.р. (плата за обучение, проживание в гостинице, питание, проезд и т.д.)

Eugeneer's

Аттестация сварщиков - ASME IX / AWS D1.1 / API 1104

Свод правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры» Часть IX «Стандарт на аттестацию технологии сварки металлов и пластмасс, пайки; сварщиков; пайщиков; операторов сварки металлов и пластмасс, пайки» / Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» / Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов»

ASME BPVC IX является частью свода правил ASME «Сосуды работающие под давлением и бойлеры», который содержит правила проектирования и изготовления сосудов работающих под давлением и бойлеров. Всего содержит 12 частей – от простейших бойлеров до оборудования для АЭС. Также на него ссылается свод ASME B31 «Трубопроводы работающие под давлением», Выпускается Американским обществом инженеров-механиков (ASME)

Свод правил AWS D1.1 «Сварка металлоконструкций – стали» выпускается Американским сварочным обществом (AWS) и содержит требования для изготовления и монтажа сварных металлических конструкций зданий и сооружений.

Стандарт API 1104 «Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов» выпускается Американским институтом нефти (API) и предназначен для использования при сварке магистральных и промысловых трубопроводных систем.

Все три документа являются наиболее распространенными в мире в своей области распространения и очень часто являются стандартом при строительстве газонефтехимических (и не только) объектов по всему миру. Выпускающие и разрабатывающие эти документы организации – негосударственные профессиональные (ASME и AWS) или торговые (API) ассоциации. Технические группы разрабатывающие стандарты состоят из экспертов (членов ассоциаций) – представителей различных организаций и компаний-производителей и потребителей оборудования и материалов.

Основное отличие этих стандартов в части сварочного производства, например, от европейских – полное отсутствие сертификации – только аттестация, т.е. предприятие должно проводить аттестацию самостоятельно. Сертификация (например ASME U, AWS CWF, API Q1) осуществляется на уровне предприятия, где проверяется система управления качеством и ее внедрение, в рамках которой проверяется в том числе и аттестация технологий и сварщиков.

Аттестации между собой не взаимозаменяемы: сварщик аттестованный в соответствии с ASME IX должен аттестовываться отдельно, чтобы работать в соответствии с API 1104 или AWS D1.1. Также аттестация действительна только в той организации, в которой была выполнена: сварщик аттестованный в компании А не может варить абсолютно те же самые детали в компании Б, пока Б его не аттестует. На практике это порой приводит к тому, что сварщиков набирают по результатам аттестации – КСС прошел – взяли на работу, не прошел – не взяли.

Экзамены проводятся на предприятии, либо в учебных центрах, но с обязательным участием представителя организации – экзаменатора. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК. Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор самостоятельно оформляет протокол, который, по сути, и является удостоверением.

Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков.

Аттестация

При первичной аттестации сварщику необходимо, в присутствии экзаменатора/экзаменующего органа сварить контрольный образец. Теоретического экзамена нет. Размеры образца, условия сварки, способы контроля и испытаний и критерии оценки подробно описаны в каждом из стандартов. Сварка выполняется в соответствие с техкартой (WPS), аттестованной согласно соответствующему стандарту.

Обычно, если контрольное сварное соединение не отвечает предъявленным требованиям, сварщику предоставляется еще одна попытка без предварительной подготовки. В таком случае требуется выполнить два одинаковых образца оба из которых должны успешно пройти испытания (кроме API 1104).

Все стандарты предусматривают возможность одновременной аттестации технологии и сварщика: при этом размеры КСС должны быть достаточными, чтобы было возможно отобрать необходимое количество образцов. Т.е. если неаттестованный сварщик выполняет КСС в соответствии с предварительной (неаттестованной) картой сварки (pWPS), и при условии, что КСС и все отобранные образцы (отдельно для аттестации технологии и сварщика) прошли испытания – получаете и аттестованного сварщика и технологию.

Удостоверения действительны до тех пор, пока у сварщик не возникает перерыва в работе больше 6 месяцев, либо не возникают сомнения в качестве выполняемых работ. В обоих случаях аттестация проводится заново.

Аттестация/сертификация сварщиков в соответствии с ISO 9606 и ISO 14732

Международные стандарты ISO 9606-1 «Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением – Стали» и ISO 14732 «Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов»
Стандарты ISO 9606-1:2012 а также ISO 14732:2013, также приняты в качестве европейских стандартов, как EN ISO 9606-1:2017 и EN ISO 14732:2013 (далее каждая страна в Европе принимает свою национальную версию, напр. BS EN ISO 9606-1 в Британии, DS/EN ISO 9606-1 в Дании, ČSN EN ISO 9606-1 в Чехии и т.д.). Европейская версия ISO 9606-1 гармонизирована с Директивой ЕС 2014/68/EU (PED) о требованиях к оборудованию работающему под избыточным давлением.
Требования к аттестации/сертификации в соответствии с этими стандартами входят во все общепромышленные международные (ISO) и европейские (EN) стандарты на изготовление оборудования, например EN 13445 (сосуды под давлением без огневого подвода тепла), EN 13480 (технологические трубопроводы), EN 1090 (металлоконструкции) и др.
Если, как говорилось ранее, принять, что “аттестация” проводится производителем (предприятием) самостоятельно, а “сертификация” – сторонней организацией - органом по сертификации, то данные стандарты применяются и для аттестации и для сертификации.
В принципе европейские/международные общепромышленные стандарты не требуют чтобы сварщики были именно сертифицированы, т.е. с участием независимой организации, но на практике предприятиям порой выгоднее обратиться к сторонним организациям:
- меньше вопросов при аудитах СМК и квалификационных аудитах заказчиков
- не всегда есть время и место в цехах для самостоятельного проведения экзаменов
- не всегда есть ресурсы для организации и поддержания административной части проведения аттестации – подготовка и испытание образцов, регламенты, инструкции, экзаменаторы и т.д.
Экзамены проводятся, как правило, в сварочных учебных центрах (школах сварщиков) – они либо частные, либо при средне-специальных образовательных учреждениях или же на предприятии. Учебный центр или предприятие готовит оборудование, техкарты, образцы, сварочные материалы. Для сертификации экзаменатор должен быть одобрен сертификационным органом, чаще всего независим от учебного центра. Если проводится внутризаводская аттестация, экзаменатором может быть инженер по сварке или контролю качества. После заварки образцов, экзаменатор проводит ВиК, оценивает результаты механических испытаний. При наличии требований, проводится УЗК или РГК.
Если все испытания пройдены успешно, экзаменатор направляет результаты испытаний и протокол в сертификационный орган, который выпускает сертификат. При аттестации экзаменатор самостоятельно оформляет удостоверения в соответствии с требованиями стандарта.
Рынок сертификации сварщиков открыт и не монополизирован, т.е. у предприятий есть достаточно большой выбор и по учебным центрам и по сертификационным органам.

Требования к образованию и профессиональной подготовке сварщиков (при первичной аттестации/сертификации).
Требований нет. Учебные центры, где проводятся экзамены предлагают различные виды подготовки к экзамену от 1-2 дней до нескольких недель или даже месяцев, в зависимости от опыта и сложности предстоящего экзамена.

Проведением экзамена каждые 3 года (6 лет для операторов или наладчиков)
Если после 2 лет, 2 шва за последние 6 месяцев успешно прошли РГК или УЗК или механические испытания – это продлевает действие аттестации/сертификации на 2 года (3 года для операторов или наладчиков).
Аттестация/сертификация бессрочна, пока подтверждается каждые 6 месяцев и выполняются следующие условия [1] :

- сварщик/оператор/наладчик работает у того же производителя у которого он аттестовывался/сертифицировался;

- программа качества производителя проверена на соответствие ISO 3834-2 или ISO 3834-3;

- производителем задокументировано, что сварщик/оператор выполняет швы приемлемого качества в соответствии с производственными стандартами

Полученный сертификат/удостоверение является, в принципе, "переносимым", т.е. остается действительным при смене работодателя. На практике же это больше относится именно к сертификатам, т.к. как доверие к документу выданному независимым органом выше.

[1] Данный способ не применяется для сертификации при изготовлении оборудования в соответствии с PED

Сертификация и аттестация сварщиков в России и в мире.

В рамках нескольких записей я хочу сделать обзор систем аттестации и сертификации сварщиков в России и в мире. Сразу оговорюсь, что речь пойдет о сварщиках и сварщиках-операторах, выполняющих сварочные работы в гражданском строительстве, нефтегазохимической и энергетической промышленности, например оборудования работающего под давлением (сосуды, котлы, трубопроводы), металлоконструкций зданий и сооружений. Судостроение, авиакосмическая промышленность и ядерное машиностроение не включаются, т.к. там свои специфичные, “отраслевые” правила и, как правило, системы аттестации/сертификации.
Также, с самого начала оговорюсь, что в некоторых случаях термины: “аттестация” и “сертификация”, “сертификат” и “удостоверение” - тождественны и несут один и тот же смысл. По-английски разницы нет: "certification" - и “аттестация” и “сертификация”; "certificate" - “сертификат” и “удостоверение” Принципиальная разница на мой взгляд, могла бы заключаться в том, что “аттестация” проводится предприятием самостоятельно, в то время как “сертификация” - подтверждение соответствия, осуществляемого органом по сертификации, т.е. сторонней организацией. Однако, в России все смешалось.
Аттестация/сертификация сварщиков является одним из компонентов системы обеспечения качества при выполнении сварочных работ, наряду с аттестацией технологии сварки, входным контролем основных и сварочных материалов, неразрушающим контролем и др. Аттестация/сертификация сварщика - это процесс в ходе которого исследуется и документируется способность сварщика изготовлять сварные соединения приемлемого качества. Общий принцип аттестации общий для всех: сварщик выполняет контрольное сварное соединение - стандартизованный образец, который затем подвергают испытаниям, и, при положительных результатах сварщик получает удостоверение/сертификат. В удостоверении/сертификате перечисляются характеристики сварных соединений и их значения/диапазоны в пределах которых сварщик может выполнять работы.
В принципе, аттестация/сертификация сварщиков не привязана к месту выполнения сварки. Требования к аттестации/сертификации сварщиков предъявляются, в основном, в стандартах, технических условиях или сводах правил на изготовление конкретного вида оборудования.
Пример: Изготавливая оборудование по правилам ASME в Германии, сварщики будут аттестованы по правилам ASME. В свою очередь, если оборудование изготавливается в России, по европейскому стандарту EN 13445, то сварщики должны быть аттестованы в соответствии с EN ISO 9606-1. А, например, изготавливая оборудование по ГОСТ 34347-2017 в Китае можете аттестовывать сварщиков, по сути, как захотите (на самом деле как договоритесь с органом по сертификации) – конкретных требований к системе аттестации там нет.

Аттестация/сертификация сварщиков в России.

Аттестация сварщиков в России.
В настоящее время самой распространенной системой аттестации сварщиков является, так называемый “НАКС”. В настоящее время НАКС это саморегулируемая организация (СРО) Некоммерческое Партнерство “Национальное Агентство Контроля Сварки” объединяющая аттестационные центры (АЦ). Сфера деятельности организации заявлена как «оценка соответствия в области сварочного производства», статус некоммерческого партнёрства подразумевает отсутствие в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли.
Система аттестации основана на нормативных документах, разработанных и введённых в силу в начале двухтысячных годов – ПБ 03-273-99 “Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и РД 03-495-02 “Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”. Данные правила были обязательны к исполнению при изготовлении, строительстве, ремонте и монтаже оборудования поднадзорного Госгортехнадзору, т.е. относящегося к «опасным производственным объектам». С реформой технического регулирования, с введением технических регламентов ТР ЕАЭС (ТР ТС) Ростехнадзор потерял надзор за изготовлением оборудования, тем не менее данная система внедрена во многие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, строительные правила (СП, СНиП) и, фактически, обязательна при строительстве, ремонте и монтаже ОПО. Также, благодаря известности, сложившемуся доверию к системе, а также отсутствию вменяемой альтернативы – требования к аттестации «НАКС» по умолчанию включается в контрактные документы и договоры крупнейших заказчиков, а также включено их в стандарты предприятий и организаций – Газпром, Роснефть, Транснефть (более того, Транснефть предъявляет дополнительные требования) и др. Также данные документы встречаются в виде ссылок в национальных (ГОСТ Р) и межгосударственных (ГОСТ) стандартах и трактуются как обязательные, хотя по правилам составления стандартов являются справочными, имеющими информативный, но необязательный характер.
ПБ 03-273-99 пришел на смену «Правилам аттестации сварщиков» Госгортехнадзора России (сейчас - Ростехнадзор), выпущенным в 1993 году. В отличии от «Правил», где аттестация проводилась силами предприятий, ПБ 03-273-99 предусматривал создание аттестационных центров и пунктов, лицензировавшихся Госгортехнадзором на проведение аттестационной деятельности, в рамках т.н. системы аттестации специалистов сварочного производства (САСв). Также Госгортехнадзор утверждал программы подготовки, его представители входили в состав аттестационных комиссий и пр. В настоящий момент, Ростехнадзор в аттестации участия не принимает, АЦ входят в СРО НП «НАКС», которое проводит оценку их соответствия и, при положительном исходе, выдает «аттестат соответствия» и «свидетельство о допуске к осуществлению деятельности», на основании которого АЦ занимаются аттестацией сварщиков, технологий, сварочных материалов и сварочного оборудования.
Технически, РД 03-495-02, в части характеристик сварных соединений, является по сути, слегка переработанной версией европейского стандарта EN-287:1992 “Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали”. Примечательно, что в то время как европейский стандарт основательно менялся 3 раза и уже заменен на международный EN ISO 9606-1 – РД 03-495-02 остается без изменений.

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня должен иметь общее образование и профессиональную подготовку - подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации – от 6 до 12 месяцев [1] , в зависимости от способа сварки
Перед аттестацией сварщиков должна проводиться специальная подготовка [2]

Специальная подготовка состоит из теоретической и практической части. Продолжительность и объем специальной подготовки перед аттестацией определяется на основании утвержденных НАКС программ, по согласованию с заказчиком с учетом требований, предъявляемых к сварщикам и степени подготовки сварщика.

[1] Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен до 3-6 месяцев

[2] По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно

WPS, pWPS, WPQR, PQR, WPQ, WOPQ по сварке. Как не запутаться во всех этих аббревиатурах?

WPS, pWPS, WPQR (PQR), WPQ, WOPQ по сварке это документы, которые гарантируют повторяемость получение качественного сварного соединения за счет стандартизации процесса. В данной статье мы подробно рассмотрим какой тайный смысл скрывается за всеми этими буквами, что в дальнейшем поможет добиться качественных сварных швов руководителям, инженерам и сварщикам.

Содержание

Главной целью любой компании является создание высококачественной продукции с длительным сроком эксплуатации. Независимо от того насколько опытен сварщик, который непосредственно производит сварку изделия, не стоит полагаться только на его умения и навыки при выборе способа и режимов, сварочных материалов, формы разделки кромок и других параметров.

Для начала давайте произведем расшифровку всех этих сокращений:

Аббревиатура	Название на английском	Перевод
WPS	Welding Procedure Specification	спецификация процесса сварки
pWPS	Preliminary Welding Procedure Specification	предварительная спецификация процесса сварки
WPQR	Welding Procedure Qualification Record	протокол аттестации процедуры сварки
PQR	Welding Procedure Qualification Record	протокол аттестации процедуры сварки
WPQ	Welders Performance Qualifications	квалификационное испытание сварщика
WOPQ	Welding Operator Performance Qualifications	квалификационное испытание оператора сварочной установки

Все вышеуказанные документы аттестации сварщиков и аттестации технологии сварки являются обязательными согласно множества международных нормативных документов, например:

ISO 15612 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification by adoption of a standard welding procedure specification
ГОСТ ISO 15609-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Дуговая сварка
ГОСТ ISO 15609-2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Газовая сварка
ISO 15609-3 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 3: Electron beam welding
ISO 15609-4 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding
ISO 15609-5 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding
ISO 15609-6 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 6: Laser-arc hybrid welding
ASME Section IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
EN 14730-1 Railway applications – Track – Aluminothermic welding of rails – part 1: Approval of welding processes
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code - Aluminium
AWS D1.6 Structural Welding Code – Stainless Steel
DS/EN 13134 Brazing/hard soldering – procedure approval

На каждый сварочный процесс должна быть оформлена и утверждена WPS, сварка изделий допускается только при ее наличии

Подтверждение протокола сварки pWPS осуществляется путем изготовления пробного образца и оформлением протокола аттестации процедуры сварки WPQR.

WPQR или просто PQR — это гарантия того, что при соблюдении всех параметров, которые указаны в спецификации процесса сварки, будет получено качественное сварное соединение. При этом, к работе допускаются только сварщики, которые сдали квалификационные тесты и получили протокол квалификационных испытаний WPQ или операторы сварочных установок WOPQ.

WPQ, WOPQ – показывает, что сварщик понял и продемонстрировал навыки и умения при работе с данной WPS.

Последовательность данного процесса процесс можно отобразить следующей схемой

Перед запуском изделий в производство разрабатывается pWPS, сварка изделий осуществляется сварщиком, который имеет WPQ или WOPQ после подтверждения качества шва оформляется WPQR и утверждается WPS.

В зависимости от требований стандартов, при отсутствии аттестованных сварщиков допускается сначала проведение процедуры утверждения WPS с последующей аттестацией сварщиков по данной процедуре.

Что такое WPS?

Технические требования к процедуре сварки WPS окумент, который был аттестован в установленном порядке и содержит значения параметров процедуры сварки, обеспечивающие повторяемость ее выполнении в производстве.

Большинство терминов и определений в данной статье взято из ГОСТ Р ISO 15607.

Другими словами, WPS это предварительная спецификация процесса сварки (pWPS), которая прошла апробацию и подтверждена в результате чего оформлено WPQR

Подобно рецепту, процедура сварки дает сварщику четкие указания, при соблюдении которых гарантированно будет получено изделие, соответствующее всем требованиям отраслевых стандартов. WPS включает в себя подробную информацию, необходимую для получения качественного сварного соединения с гарантированными механическими свойствами.

Главной целью WPS является обеспечение повторяемости процесса и гарантированное получение качественного сварного соединения за счет соблюдения сварщиком всех параметров и режимов сварки.

Помимо всего прочего WPS включает информацию о необходимых материалах, требуемом оборудовании и инструменте, используемых приемах.

Как составлять WPS?

При составлении WPS необходимо понимать, что должен знать сварщик для выполнения данного сварного шва. Поэтому при написании WPS в первую очередь указывают:

Способ сварки
Материал, который будет свариваться
Сварочные материалы (электроды, прутки, проволока).
Тип сварного соединения и шва
Толщина свариваемых деталей
Конструкция соединения и последовательность сварки
Положение при сварке
Режимы
Необходимость предварительного и сопутствующего нагрева
Необходимость термической обработки

А потом уже шаг за шагом дополнять ее путем указания дополнительных параметров: величину поперечных колебаний, скорости нагрева и охлаждения, метод подготовки и очистки кромок и т.п.

После указания всех данных необходимо скрупулёзно пункт за пунктом их проанализировать, чтобы быть уверенным, что сварщик, который имеет соответствующую квалификацию, сможет сделать качественный шов руководствуясь данной WPS.

Что такое pWPS?

Предварительные технические требования к процедуре сварки pWPS документ, содержащий значения параметров процедуры сварки, которая должна быть аттестована.

WPS должна классифицироваться как pWPS до момента ее подтверждения и оформления PQR. Поскольку она не имеет отличий в форме и правилах оформления от WPS, мы не будем останавливаться на ней подробно.

Что такое WPQR или PQR?

Протокол аттестации процедуры сварки WPQR (PQR) протокол, содержащий все необходимые данные для аттестации предварительных технических требований (pWPS) к процедуре сварки.

Для того, чтобы подтвердить корректность данных указанных в pWPS проводят сварку образца и все необходимые испытания согласно требованиям стандарта. В PQR записываются только фактические значения размеров образца, параметров и режимов сварки, и остальных значения, которые являются важными для обеспечения качества изделия.

PQR сочетает в себе всю информацию, которая указана в pWPS и результаты разрушающего и неразрушающего контроля образца.

Каждая WPS должна быть подтверждена PQR, но стандарты на сварку имеют области распространения, которые позволяют не проводить сварку тестового образца для каждой WPS.

Чаще всего, благодаря области распространения значений, стандарты на сварку допускают обойтись сваркой и испытаниями, и оформлением одного протокола аттестации процедуры сварки PQR, который применим для множества WPS. На практике это выглядит следующим образом:

Конструкция изготавливается из одной марки стали, но имеет сложную конфигурацию, сочетающую в себе сварку деталей разных толщин 3, 5, 7, 8, 10, 11 мм.
Необходимо разработать pWPS для каждой толщины.
В стандарте на сварку указано, что для данной марки стали область распространения толщины стенки от 3 до 30 мм.
Благодаря области распространения нет необходимости сваривать образцы каждой толщины, а обойтись всего сваркой одного образца и оформлением PQR.
Шесть WPS подтверждаются одним PQR.

Что такое WPQ?

Квалификационные испытания сварщика (WPQ) сертификат испытаний, который предоставляет информацию о том обладает ли сварщик необходимым опытом, умениями и знаниями для выполнения всех требований данного процесса сварки.

Для определения способен ли сварщик обеспечить качество сварного шва выполняя указания в процедуре сварке (WPS) проводят неразрушающий и разрушающий контроль сварного образца, который он изготовил. Методы и объемы контроля зависят от требований стандартов.

После прохождения всех испытаний сварщику выдается сертификат, подтверждающий его навыки.

Что такое WOPQ?

Прежде чем приступить к пояснению, что такое WOPQ необходимо уяснить что, согласно нормативным документам, имеются кардинальное отличие, которое отсутствует в системе аттестации сварочного производства НАКС, между сварщиком и оператором.

Сварщик лицо, выполняющее ручную или полуавтоматическую сварку.

Под термином «ручная сварка» необходимо понимать все способы, в которых процесс осуществляется непосредственно сварщиком вручную: покрытыми электродами, неплавящимся электродом, газовая, плазменная, лазерная и т.д.

Оператор сварки лицо управляющее сварочной установкой или автоматическим сварочным оборудованием (сварочный автомат, робот для сварки, орбитальная сварка и т.д.). Квалификационное испытание оператора сварочной установки (WOPQ) сертификат испытаний, который предоставляет информацию о том обладает ли оператор сварочной установки необходимым опытом, умениями и знаниями для выполнения всех требований данного процесса сварки

Для определения способен ли оператор правильно настраивать и управлять сварочной установкой производится изготовление образца и его последующие испытания. По результатам контроля оператору сварочной установки выдается сертификат свидетельствующее о его мастерстве.

Бланки WPS, WPQR, WPQ, WOPQ

Согласно требованиям большинства нормативных документов внешнее оформление и расположение элементов в бланке спецификации процесса сварки носит рекомендательный характер, и изготовитель сам вправе решать какое оформление они должны иметь. Самое главное – чтобы в документе были указаны все обязательные параметры, которые требуются в соответствии со стандартом.

Бланки документов, разработанные на основании требований ASME Section IX можно скачать по ссылкам ниже:

Подводя итог, необходимо сказать, что если впервые столкнуться со всеми этими понятиям, то наступает небольшой ступор. Но на самом деле все не так страшно, главное понимать, что согласно требованиям стандартов необходим аттестованный сварщики и технология. В отличии от НАКС, здесь не требуется обязательной аттестации руководителей сварочных работ и сварочного оборудования.

ГОСТ Р ИСО 15607-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И АТТЕСТАЦИЯ ПРОЦЕДУР СВАРКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Общие правила
ISO 15607:2003
Specification and qualification of welding procedures
for metallic materials - General rules
(IDT)

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2009 г. № 243-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15607:2003 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила» (ISO 15607:2003 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules»).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении D
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - вежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Сокращения
5 Форма технических требований к процедуре сварки
6 Разработка и аттестация процедур сварки
6.1 Общие положения
6.2 Аттестация, основанная на испытании процедуры сварки
6.3 Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах
6.4 Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки
6.5 Аттестация, основанная на стандартной процедуре сварки
6.6 Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки
7 Срок действия
Приложение А (справочное) Новая система нумерации. Детализация стандартов, относящихся к техническим требованиям и аттестации процедур сварки
Приложение В (справочное) Различные фазы аттестации процедуры сварки
Приложение С (справочное) Блок-схема разработки и аттестации WPS
Приложение D (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации
Библиография

Введение

Международный стандарт ИСО 15607 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 «Сварка» Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за организацией по стандартизации Дании, в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское Соглашение).
Эта редакция аннулирует и заменяет стандарты ИСО 9956-1:1995 и ИСО 9956-1:1995/Amd.1:1998, которые находились на пересмотре.
Технические требования к процедуре сварки необходимы, чтобы обеспечить четко установленную основу для планирования процедур сварки и управления качеством при сварке. В терминологии стандартов систем качества сварка считается специальным процессом. Стандарты систем качества обычно требуют, чтобы специальные процессы выполнялись в соответствии с документированными техническими требованиями.
Разработка технических требований к процедуре сварки обеспечивает необходимую основу для соответствия сварных швов предъявляемым к ним требованиям, однако сами по себе его не гарантируют. Некоторые отклонения (наружные дефекты и деформации) могут быть оценены на готовом изделии неразрушающими методами.
Металлургические отклонения представляют особую проблему. Невозможность оценки механических свойств современными методами неразрушающего контроля вызывает необходимость установления комплекса правил для аттестации процедуры сварки до реализации технических требований в производстве. Настоящий стандарт определяет эти правила.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И АТТЕСТАЦИЯ ПРОЦЕДУР СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Общие правила
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials.
General rules

Дата введения - 2010-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт является частью серии стандартов, которая описана в приложении А. Приложение В дает представление об их применении. В Приложении С приведена блок-схема разработки и аттестации технических требований к процедуре сварки (WPS).
Стандарт определяет общие правила разработки и аттестации технических требований к процедуре сварки металлических материалов. В нем также приведены ссылки на несколько других стандартов, в которых детализируются правила для специальных применений.
Настоящий стандарт применяется для ручной, механизированной и автоматической сварок.
Процедуры сварки аттестуются посредством согласования с одним или несколькими протоколами аттестации процедуры сварки (WPQR). Применение определенного метода аттестации часто является требованием применяемого стандарта на продукцию.
Аттестация предварительных технических требований к процедуре сварки (pWPS) по более чем одному методу не рекомендуется. Предполагается, что технические требования к процедуре сварки используют в производстве компетентные сварщики, аттестованные согласно соответствующей части ЕН 287 или ЕН ИСО 9606, или компетентные операторы, аттестованные в соответствии с ЕН 1418.

2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт посредством датированных и недатированных ссылок содержит положения из других стандартов. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ЕН ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера (ИСО 4063:1998)
ЕН ИСО 14555 Сварка. Дуговая приварка шпилек из металлических материалов (ИСО 14555:1998)
ЕН ИСО 15609-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ИСО 15609-1:2004)
ЕН ИСО 15609-2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка (ИСО 15609-2:2001)
ЕН ИСО 15609-3 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка (ИСО 15609-3:2004)
EH ИСО 15609-4 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка (ИСО 15609-4:2004)
ЕН ИСО 15609-5 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка (ИСО 15609-5:2004)
ЕН ИСО 15610 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах (ИСО 15610:2003)
ЕН ИСО 15611 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте предыдущей сварки (ИСО 15611:2003)
ЕН ИСО 15612 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки (ИСО 15612:2004)
ЕН ИСО 15613 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании (ИСО 15613:2000)
ЕН ИСО 15614-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов (ИСО 15614-1:2003)
ЕН ИСО 15614-2 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (ИСО 15614-2:2005)
ЕН ИСО 15614-3 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна (ИСО 15614-3:2008)
ЕН ИСО 15614-4 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 4. Исправление дефектов алюминиевого литья (ИСО 15614-4:2005)
ЕН ИСО 15614-5 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов (ИСО 15614-5:2004)
ЕН ИСО 15614-6 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 6. Медь и медные сплавы (ИСО 15614-6:2006)
ЕН ИСО 15614-8 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 8. Сварка труб с листом (ИСО 15614-8:2002)
ЕН ИСО 15614-10 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 10. Гипербарическая сухая сварка (ИСО 15614-10:2005)
ЕН ИСО 15614-11 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерно-лучевая сварка (ИСО 15614-11:2002)
ЕН ИСО 15614-12 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка (ИСО 15614-12:2004)
ЕН ИСО 15614-13 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Испытание процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением (ИСО 15614-13:2005)
ЕН ИСО 15620 Сварка. Сварка трением металлических материалов (ИСО 15620:2000)
ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 процедура сварки (welding procedure): Установленный порядок действий для выполнения сварного шва, включая указания на процесс(ы) сварки, основные и сварочные материалы, подготовку под сварку, предварительный нагрев (при необходимости), метод и управление сваркой, термическую обработку после сварки (при необходимости) и необходимое оборудование.
3.2 процесс сварки (welding process): В настоящем стандарте использованы процессы сварки, перечень и определения которых приведены в ИСО 857-1, и система нумерации процессов сварки по ЕН ИСО 4063.
3.3 предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS) (preliminary welding procedure specification (pWPS)): Документ, содержащий значения параметров процедуры сварки, которая должна быть аттестована, используя один из методов, описанных в разделе 6.
3.4 технические требования к процедуре сварки (WPS) (welding procedure specification (WPS): Документ, который был аттестован одним из методов, описанных в разделе 6, и содержит значения параметров процедуры сварки, обеспечивающие повторяемость ее выполнении в производстве.
3.5 рабочая инструкция (work instruction): Документ, содержащий упрощенные технические требования к процедуре сварки, пригодный для непосредственного применения в цехе.
3.6 протокол аттестации процедуры сварки (WPQR) (welding procedure qualification record (WPQR): Протокол, содержащий все необходимые данные для аттестации предварительных технических требований к процедуре сварки.
3.7 испытание процедуры сварки (welding procedure test): Изготовление и испытание стандартизированного контрольного образца, как указано в pWPS, с целью аттестации процедуры сварки.
3.8 предпроизводственное испытание сварки (pre-production welding test): Испытание сварки, имеющее те же функции, что и испытание процедуры сварки, но основанное на нестандартном контрольном образце, имитирующем производственные условия.
3.9 технические требования к стандартной процедуре сварки (standard welding procedure specification): Технические требования к процедуре сварки, аттестованные путем испытания процедуры сварки, не связанные с изготовителем и аттестованные экспертом или экспертным органом.
Примечание - Стандартная процедура сварки в таком случае может быть пригодна для любого изготовителя.
3.10 опыт ранее выполненной сварки (previous welding experience): Подтверждение достоверными данными испытаний того, что процедуры сварки, установленные изготовителем для производства, обеспечили в течение определенного периода времени выполнение сварных швов требуемого качества.
3.11 испытанный сварочный материал (tested welding consumable): Сварочный материал или комбинация таких материалов, испытанный согласно соответствующим стандартам на испытание сварочных материалов.
3.12 сварочный материал (welding consumable): Материал, расходуемый при выполнении сварного шва, включая присадочные металлы и вспомогательные материалы.
3.13 существенный параметр (essential variable): Условие сварки, которое требует аттестации.
3.14 несущественный параметр (non essential variable): Условие сварки, включаемое b WPS, но не требующее аттестации.
3.15 область аттестации (range of qualification): Область распространения аттестации для существенного параметра сварки.
3.16 основной материал (parent material): Материал(ы), подлежащие соединению сваркой.
3.17 контрольный образец (test piece): Сварная конструкция, предназначенная для испытаний.
3.18 образец для испытаний (test specimen): Часть, вырезанная из контрольного образца, предназначенная для выполнения установленного разрушающего испытания.
3.19 однородное соединение (homogeneous joint): Сварное соединение, в котором металл сварного шва и основной материал не имеют значительных различий механических свойств и/или химического состава.
Примечание - Сварное соединение, выполненное из однотипных основных материалов без применения присадочного металла, считается однородным.
3.20 неоднородное соединение (heterogeneous joint): Сварное соединение, в котором металл сварного шва и основной материал имеют значительные различия механических свойств и/или химического состава.
3.21 соединение разнородных материалов (dissimilar material joint): Сварное соединение, в котором основные материалы имеют значительные различия механических свойств и/или химического состава.
3.22 дефект (imperfection): Нарушение сплошности сварного шва или отклонение от установленной геометрии. Дефектами являются, например, трещины, неполное проплавление, пористость, шлаковые включения.
Примечание - ЕН ИСО 6520-1 и ЕН ИСО 6520-2 содержат полные перечни дефектов.
3.23 изготовитель (manufacturer): Лицо или организация, ответственная за сварочное производство.
3.24 эксперт (examiner): Лицо, назначенное для проверки соответствия применяемому стандарту.
Примечание - В определенных случаях может потребоваться внешний независимый эксперт.
3.25 экспертный орган (examining body): Организация, назначенная для проверки соответствия применяемому стандарту.
Примечание - В определенных случаях может потребоваться внешний независимый экспертный орган.
3.26 изготовитель сварочных материалов (manufacturer of consumables): Компания, которая изготовляет сварочные материалы полностью или выполняет финальную часть их производства, которая определяет их качество.
3.27 персонал координирующий сварку (welding co-ordination personnel): Персонал, ответственный за выполнение сварки и связанных с ней действий, компетенция и знания которого подтверждены, например профессиональной подготовкой, образованием и/или соответствующим производственным опытом.
3.28 погонная энергия (heat input): Энергия, введенная в зону сварного шва при сварке.
3.29 толщина основного материала (parent material thickness): Номинальная толщина свариваемых материалов.
3.30 толщина металла сварного шва (weld metal thickness): Толщина металла сварного шва без усиления.

4 Сокращения

Для целей аттестации процедур сварки применяют сокращения, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Сокращения

Читайте также: