Можно ли холодной сваркой склеить пластмассу

Обновлено: 16.05.2024

О методе холодного сваривания радиаторов знает любой сантехник. Далеко не каждый раз есть возможность применить горячую сварку, зато ремонт при помощи специальных клеевых составов доступен практически всегда. Холодная сварка для труб отопления пригодится при протечке, поможет ликвидировать проблему быстро и своими руками.

• Холодная сварка – что это, применение для системы отопления
• Состав холодной сварки
• Разновидности сварки
• Способы использования
• Температурные показатели смеси
• Преимущества и недостатки
• Виды и производители
• Инструкция для холодной сварки труб
• Меры безопасности
• Починка чугунного и других видов радиаторов

Холодная сварка – что это, применение для системы отопления

Технология склеивания металлов использовалась еще в древности, в результате создавались неразъемные соединения без риска окисления деталей. Под холодной сваркой понимают технологический процесс соединения изделий без дополнительного нагрева, в результате чего их поверхности подвергаются пластической деформации. Последняя разрушает пленку окислов, которая не ранее не давала металлам состыковаться. Сварка происходит в короткий промежуток времени в результате схватывания. На вид этот клеящий состав напоминает шпаклевку, производится на основе эпоксидной смолы.

Сейчас холодная сварка широко применяется для соединения таких металлов:

• чугун;
• сталь нержавеющая;
• медь;
• олово;
• алюминий;
• никель;
• свинец.

При помощи сварочного клея можно производить ремонт стальных и алюминиевых батарей, чугунных радиаторов, биметаллических радиаторов. Полимерные изделия для трубопровода тоже допустимо заварить таким способом. Речь идет о пропиленовых трубах, которые применяются для монтажа системы отопления. При точном соблюдении технологии возможно заклеить трубу, стояк, радиатор с любым дефектом, хотя прочность стыка будет несколько уступать таковой после электродуговой сварки.

Состав холодной сварки

Клей для металла и пластика производится из эпоксидной смолы – полимера, имеющего высокие прочностные характеристики. Именно эта смола отвечает за однородность, пластичность массы, способность заделать даже минимальные трещинки и заполнить ямки. Эпоксидка может загустеть только при контакте с отвердителем, который идет в комплекте (в некоторых средствах он находится в твердой форме, активируется после попадания на воздух и перемешивания).

В составе холодной сварки есть различные наполнители, оптимизирующие технические свойства: стальной порошок (упрочняющая добавка), сера, пластификаторы. При ремонте радиаторов нужно обязательно обратить внимание на такие добавки, они обязаны быть в замазке.

Разновидности сварки

Все средства, относящиеся к данному виду, делятся на пластичные и текучие. Последние обязательно являют собой двухкомпонентные смеси – один флакон содержит эпоксидную смолу с добавками, второй – отвердитель. Пластичные массы реализуются в тюбиках, флаконах, баночках, ими можно замазать трубу или радиатор без разведения. Масса на вид напоминает пластилин, состоящий из двух брусочков, которые нужно перемешать между собой путем разминания пальцами. Есть возможность отделить небольшой кусочек массы, а остальную часть сохранить до следующей необходимости.

Способы использования

Для ремонта труб нужно приготовить все необходимое – само средство для сварки, ацетон или спирт, наждачку, ветошь и зажимы. Методика заделки радиаторов несколько различается в зависимости от типа сварки – жидкой или пластичной. Важно подобрать подходящее средство, которое годится для труб, находящихся под давлением (металлических или полипропиленовых). Далее надо подготовить, смешать материал, причем с жидкими средствами следует работать быстрее.

Способы применения сварки:

• простое заклеивание дефекта кусочком массы, расплющенной и размятой пальцами;
• использование специальных стекловолоконных тканей, нитей для смачивания эпоксидкой с последующим заматыванием резиной, проволокой или без такового;
• наклеивание на крупный дефект с покрытием металлической заплаткой.

Если течь сильная, можно своими руками сделать состав еще более прочным. Нужно взять любую алюминиевую или бронзовую деталь, немного сточить ее над бумагой, получив металлический порошок. Его нужно добавить в эпоксидную массу, которой потом пропитать витки нитей или ткани.

Температурные показатели смеси

В зависимости от точного состава и конкретного от производителя, температурный диапазон применения сварки может сильно варьироваться. Большинство средств выдерживают замораживание, например, клей Mastix не утратит свойств даже при — 60 градусах. Подавляющее количество дешевых эпоксидок работает только до +150 градусов, потому для сварки радиаторов и труб отопления их использовать можно (работа теплосети обычно осуществляется при +95…+110 градусах).

Более качественные средства выдерживают до +260 градусов, но есть и высокотемпературные смеси – их применяют даже в экстремальных условиях (до +1300 градусов). Хотя нет смысла тратиться на приобретение таких средств, можно купить простой низкотемпературный состав.

Преимущества и недостатки

Технология позволяет устранить течь трубы с высокой надежностью. Данная процедура безопасна в выполнении, чего нельзя сказать об обычной сварке. Прочие преимущества таковы:

• удобство, легкость методики даже для новичков;
• отличное качество шва, которое зависит, преимущественно, от типа материала, а не от скорости работы;
• отсутствие необходимости в покупке специальных инструментов, оборудования, техники и дорогостоящих материалов;
• минимум энергозатрат;
• противопожарные, противовзрывные свойства эпоксидки;
• низкая стоимость ремонта;
• доступность холодной сварки – клеи продаются в любом магазине.

Минусы у технологии тоже есть. Сварка такого типа не рассчитана на слишком высокие нагрузки – давление, сильный нагрев. Поэтому при серьезном дефекте трубы или радиатора лучше применять горячую сварку или менять участок полностью. Важно соблюдать меры подготовки – в противном случае качество сварного шва снизится. Долговечность холодной сварки ниже, чем у стандартного сваривания – отремонтированные трубы не прослужат много лет, а потребуют нового ремонта. По сути, такой ремонт считается специалистами временной мерой.

Виды и производители

Обычно сварка холодным методом применяется, когда финансово нецелесообразно использовать горячий способ либо это затруднительно. Такие ситуации случаются при появлении минимального дефекта, повреждении габаритного изделия, риске серьезных внутренних напряжений в трубе.

Для ремонта можно применять следующие типы средств:

• универсальные – применяются для заклейки металла, пластика, камня, дерева, стекла, бетона и большинства иных материалов;
• автомобильные – если на материале указано, что он выдерживает высокие температуры, то использовать его в ремонте труб разрешается;
• для пластика – обычно термостойкость подобных средств достигает +260 градусов и выше, потому они тоже пригодны для работ.

Не годятся средства с пометкой «для дерева», «для сантехники». Они, как правило, не являются термостойкими, да и качество сцепления будет ниже. Лучше найти конкретную сварку для работы по металлу, пластику с четким указанием температурного режима. Есть даже суперводостойкие средства для работы под водой, их тоже можно использовать для холодной сварки.

Отечественные составы стоят дешевле импортных, но по качеству не уступают последним. Только не стоит брать самую дешевую сварку, она наверняка даст низкое качество сварного шва. Самыми востребованными средствами считаются такие:

1. Hi-Gear. Универсальный клей, его часто покупают владельцы авто для заклеивания элементов, подвергающихся серьезным нагрузкам. Такой клей поможет устранить любую течь системы отопления.
2. «Титан». Годится для любых материалов, не портится от воздействия воды и высоких температур.

Также спросом пользуются сварки ABRO, «Полимет», «Алма», Wurth Liquid, Permatex Cold Weld.

Инструкция для холодной сварки труб

Для начала нужно качественно подготовить основание. Для этого все участки, на которые будет наноситься смола, очищаются от ржавчины, грязи, старой краски. Обработать их можно наждачкой, чтобы сразу убрать все загрязнения. Слишком стараться не следует, иначе на поверхности останутся глубокие царапины. Зато мелкие потертости будут кстати – они усилят адгезию. Непосредственно перед свариванием детали надо обезжирить растворителем (обычно ацетоном) или помыть с моющим средством. Если есть возможность, нужно просушить стыки феном для волос – нагрев улучшит сцепление.

Клей готовят в зависимости от инструкции. Для изготовки жидкого клеящего состава в смолу добавляют строго отмеренное количество отвердителя. Время жизни состава также указано в инструкции, далее начинается его полимеризация. Обычно период равен 10-15 минут или чуть больше. Немного продлить это время можно путем охлаждения средства.

Пластилинообразные мастики готовят путем разминания руками, предварительно надев перчатки и намочив их водой. От стержня следует отрезать нужное количество материала, остальную массу убрать. Резать надо только строго поперек, иначе соотношение эпоксидки и отвердителя будет неверным. По мере готовности цвет массы станет равномерным, при этом она нагреется из-за выделения тепла.

Ремонт осуществляют таким образом:

• нанести клей на место будущего стыка, прямо в пробоину, чтобы обеспечить проникновение массы вглубь;
• второй вариант – намотать стеклонить, стеклоткань, покрыть жидким составом, уже начавшим немного густеть;
• разгладить средство снаружи маленьким шпателем или иным плоским приспособлением, немного смочив его в воде;
• в течение нескольких минут можно менять положение смеси;
• если пробоина слишком большая, на нее придется посадить металлическую заплатку (прямо на холодную сварку);
• зафиксировать участок на 15-60 минут в зависимости от указаний инструкции, применяя зажим;
• по возможности, нельзя подвергать соединение интенсивным нагрузкам в течение 1-24 часов, хотя для большинства сварок достаточно 1-1,5 часов.

Если ремонт проводится в помещении с низкой температурой, клей надо скатать в шарик и позволить массе внутри прогреться до +40…+50 градусов. Время выдерживания шарика не должно быть больше времени жизни смеси (обычно его не держат более 4 минут). Для эффективного прогревания шарика его надо делать массой не меньше 50 г. Нужно помнить, что для ремонта сложных соединений и узлов лучше сразу воспользоваться горячей сваркой или заменить детали, холодный стык может оказаться ненадежным.

Меры безопасности

После высыхания материал является безопасным для человека, но при работе с ним надо соблюдать осторожность. Все работы проводят в перчатках, не допуская прямого контакта эпоксидки с кожей. Нельзя пользоваться для резки смолы ножом для пищевых продуктов. При контактировании с массой кожу промывают водой с мылом.

Починка чугунного и других видов радиаторов

Работа с радиаторами аналогична заклеиванию дефектов на трубах. Поверхность очищают, обезжиривают. Можно для этой цели применять спирт, нанося его ватным тампоном. Далее берут шарик смолы примерно 2 см диаметром, разминают его, смешивая компоненты. Прижимают смолу к месту повреждения, разглаживают, удерживают ветошью или зажимом.

Обычно на полимеризацию хватает 30-40 минут, но использовать батарею лучше спустя сутки, не раньше. Естественно, подача воды перед ремонтом должна быть отключена. Если требуется удалить свищ, нужно взять стеклоткань и жидкое средство, обмотать участок и надежно проклеить его.

Холодная сварка – отличная временная мера до завершения отопительного сезона. Она поможет устранить течь трубы или радиатора быстро и без хлопот!

Холодная сварка для труб и батарей отопления – виды, свойства и правила применения Холодная сварка для труб и батарей отопления – виды, свойства и правила применения

Как склеить любое изделие из пластика холодной сваркой

Сваривание – обязательный процесс при стыковании металлических, пластиковых изделий. Еще недавно оно было возможно лишь с привлечением специальной техники, когда поверхности расплавлялись и буквально спаивались друг с другом. Новым изобретением человечества является холодная сварка – для пластика такой метод соединения идеален, позволяет быстро и безопасно получить качественные стыки деталей.

• Описание сварки
• Преимущества жидкой сварки
• Область применения материала
• Виды холодной сварки
• Порядок использования сварки
• Меры безопасности
• Хранение сварки
• Советы специалистов
• Подходящие марки и правила выбора

Описание сварки

Под холодной сваркой понимают обработку полимерным клеем, помогающим создавать надежные швы между одинаковыми или разными материалами без использования нагрева. В итоге достигается неразъемное соединение элементов, этому способствует особый состав химической массы. Пластичное средство проникает в свариваемые детали, затем застывает, формируя монолитный стык.

Холодная сварка включает следующие основные компоненты:

• эпоксидная смола;
• аминовые смолы;
• стальные наполнители;
• минеральные вещества.

Эпоксидный клей прекрасно подходит для пластмассы, металла, дерева, но нужно детально изучить инструкцию. Универсальными составами действительно можно пользоваться на любом материале, узкоспециальными разрешено клеить только один тип элементов, в противном случае эффективность работы снизится.

Преимущества жидкой сварки

Огромным достоинством средства является возможность отремонтировать практически любое пластмассовое изделие без нагревания, поэтому для работы не нужно использовать приборы, сварочное оборудование, не требуются специальные знания, долгая подготовка. Без холодного состава не обойтись при стыковке сложных деталей, при монтаже пожароопасных, взрывоопасных конструкций. Герметичность швов будет безупречной, потому они не станут пропускать влагу.

Прочие преимущества применения холодной сварки:

• сокращение количества отходов;
• доступность по цене и наличию в магазинах;
• возможность работать даже в «полевых» условиях (нет потребности в электричестве);
• высочайшая прочность склеивания;
• возможность соединить детали, испытывающие вибрацию, работающие на сдвиг и разрыв, благодаря хорошей эластичности.

Практически любая сварка является водостойкой, высокотемпературной – универсальные составы выдерживают до +260 градусов нагрева при эксплуатации, специализированные – до +1000 градусов.

Область применения материала

Предметов из пластика очень много, и практически все они могут быть отремонтированы при помощи технологии холодного сваривания. Есть возможность произвести ремонт разъема бытового прибора, восстановить его отдельные части, заделать различные дефекты и сколы. Холодной сваркой заполняют любые трещины, проводят косметический и полноценный ремонт таких изделий:

• трубы из термостойкого и обычного пластика;
• удочки, туристическое обмундирование;
• корпусы и ручки приборов;
• автомобильные бамперы, элементы салона из пластика;
• садовый, хозяйственный, домашний инвентарь и т. д.

Виды холодной сварки

При консистенции все средства для сварки делятся на жидкие и пластилинообразные. В первом случае они реализуются во флаконах, бутылках, коробочках, во втором упаковка напоминает клеящий карандаш, цилиндрический стержень, трубку.

По составу материал бывает:

Однокомпонентная сварка всегда жидкая, по консистенции похожа на канцелярский клей. Ее используют для состыкования небольших, легких деталей, поскольку клеящие способности не слишком мощные. Двухкомпонентная сварка – более надежный состав. Перед работой смола смешивается с отвердителем путем соединения жидких составляющих или ручного перемешивания пластилинообразной массы. После начала химической реакции у пользователя остается несколько минут для проведения работ, иначе материал затвердеет.

Порядок использования сварки

В инструкции по применению всегда подробно описан процесс перемешивания компонентов и нанесения средства. Пропорции отвердителя и смолы нужно соблюдать строго или адгезия клея снизится. Нельзя игнорировать и правила подготовки поверхностей. Их нужно очистить от грязи, обработать наждачкой, затем сделать обезжиривание – протереть спиртом, ацетоном. Без удаления жира невозможно надежно стыковать элементы.

Далее порядок работ будет таким:

• смешать смолу и отвердитель либо перемешать между собой густые компоненты (количество массы должно соответствовать площади отверстия, дефекта, зоны склейки);
• разминать твердые компоненты нужно только в толстых резиновых перчатках, которые смочены водой; по мере готовности масса обретет ярко-коричневый цвет;
• нанести средство на скрепляемые детали, воспользоваться струбциной, жгутом, шнуром или резинкой для их фиксации;
• прижать детали, оставить на час;
• после выждать время согласно инструкции либо сразу приступать к дальнейшей обработке изделия (нанесение резьбы, окрашивание, сверление).

Меры безопасности

После высыхания сварной шов будет абсолютно безопасен для человека, домашних животных, он не выделяет вредных испарений. Но непосредственно при работе с эпоксидной смолой важно соблюсти все меры безопасности. Нельзя допускать контакта кожи с материалом, до начала работы следует надеть плотную одежду, перчатки. Запрещается работать без средств индивидуальной защиты – масок, респираторов. В помещении обязательно оборудуется хорошая вентиляция, в крайнем случае, открывается окно.

Смесь для сварки не должна контактировать с посудой, едой, иными предметами, которые применяются в быту и для питания. При попадании смолы на кожу ее надо быстро промыть с мылом. Проникновение состава в глаза – повод для обращения к врачу после предварительного промывания водой.

Хранение сварки

Нельзя хранить средство так, чтобы на него попадали прямые солнечные лучи, также запрещается допускать нагревания выше +35 градусов, контакта с влагой. При хранении сварку не должны обнаружить животные, дети. При засыхании средства его можно немного подогреть, положив на радиатор на 15-30 минут.

Советы специалистов

Есть ряд полезных рекомендаций, которые помогут выполнить работу с большей точностью, эффективностью:

• при ремонте труб, элементов трубопровода нужно покупать только влагостойкий состав с учетом постоянного контактирования с жидкостью;
• холодная сварка плохо пристает, хуже схватывается с мокрой поверхностью, потому до начала работ надо тщательно высушить основание;
• если приходится экстренно заделывать течь в пластиковой трубе, позже такую заплатку нужно поменять – адгезия не будет достаточной;
• для более скорого затвердевания массы можно воспользоваться феном с теплым воздухом;
• когда в инструкции не указано, что сварка выдерживает регулярную вибрацию, на место стыка движущихся элементов стоит дополнительно прикрепить накладку;
• стоит покупать только средства проверенных производителей, которые давно присутствуют на рынке;
• не нужно пользоваться материалом с вышедшим сроком годности, его качество снижено.

Подходящие марки и правила выбора

К сварке для пластика предъявляются менее жесткие требования, нежели к средствам для металла. Лучше сразу покупать двухкомпонентный состав с высокой степенью надежности. Хорошо себя зарекомендовали такие сварки:

; ;
• Титан;
• Скол;
• Алмаз; ;
• Mastix;
• AVS Crystal;
• Секунда.

При выборе материала нужно обратить внимание на температуру эксплуатации. Если условия будут экстремальными, сварка должна быть способной выдержать их. Также производитель всегда указывает допустимые нормы давления на сварной шов, при несоответствии произойдет разрыв соединения. При долгой продолжительности ремонта лучше купить длительно застывающие средства, при склеивании небольших деталей обычно хватает 3-5 минут времени на схватывание состава. Тонкие детали удобнее клеить жидкими средствами, более грубые работы обычно проводят густыми материалами, ими же выравнивают поверхности изделий.

Холодная сварка для пластика: виды, состав, инструкция по применению Холодная сварка для пластика: виды, состав, инструкция по применению

Инструкция по выбору и использованию холодной сварки для пластика

МАТЕРИАЛЫ

Раньше для стыкования различных деталей использовали классический метод расплавления. Для этого требовалось специальное оборудование. Появление холодной сварки для пластика упростило выполнение некоторых операций. Этот метод помогает легко и безопасно получить качественное соединение.

Описание и отличительные особенности

Жидкой сваркой для пластика называют полимерный клеящий состав, создающий прочное соединение между деталями из разных или одинаковых материалов. Главная особенность – отсутствие высокотемпературного воздействия.

Склеиванию пластмассы способствуют химические свойства холодной сварки. Средство проникает в поры материала, затвердевает, формируя однородный стык.

В состав клея входят следующие компоненты:

• эпоксидные смолы;
• металлические наполнители;
• аминовые смолы;
• минеральные добавки.

Средство используют не только при работе с пластиком. Оно соединяет детали из дерева, металла, различных сплавов. Универсальные средства используют для любого материала, узкоспециализированные применяют в соответствии с назначением.

Где используется способ

Практически все пластиковые предметы можно соединять или восстанавливать холодным методом.

Можно использовать средство для ремонта бытовых приборов, устранения дефектов следующих изделий:

• полимерных элементов автомобиля (бамперов, стоек);
• рыболовных снастей, туристического снаряжения;
• ручек и других пластмассовых элементов мебели;
• трубопроводов из простого или термостойкого пластика;
• посуды, садового инвентаря, хозяйственных принадлежностей.

Разновидности холодной сварки

Средства бывают жидкими или пластилинообразными. По составу они делятся на одно- и двухкомпонентные.

Сухой метод

Клеящее средство поставляют в виде стержня, наружная часть которого состоит из отвердителя, сердцевина – из эпоксидной смолы. От трубки отделяют кусок достаточного объема, способный покрыть ремонтируемые поверхности. После этого сухой материал растирают пальцами до образования густой мягкой массы. Однородность контролируют, обращая внимание на цвет средства.

Жидкие средства

Такие средства холодной сварки для пластмассы делятся на 2 вида:

1. Двухкомпонентные составы. Наполнитель и смола поставляются в разных флаконах. Ингредиенты смешивают в равных количествах до образования однородной жидкой массы.
2. Однокомпонентные средства. Они полностью готовы к применению, напоминают привычный канцелярский клей. Средство относится к категории универсальных. Его чаще всего используют в бытовых условиях. Однокомпонентный состав способен соединять любые виды пластика.

Техника безопасности в работе

Согласно инструкции по применению, при использовании жидкой сварки соблюдают следующие правила:

1. Избегают попадания средства на кожные покровы. Работать рекомендуется в специальном костюме и перчатках. При случайном попадании клея кожу тщательно промывают водой, при необходимости обращаются к врачу.
2. Соединение пластиковых деталей выполняют в хорошо проветриваемом помещении. Для защиты органов дыхания надевают респиратор.
3. Не применяют клей для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой.
4. При работе средство не оставляют в местах, подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей.
5. Подсохшую массу прогревают возле батареи в течение 30 минут.

Готовый сварной шов не выделяет токсичных паров, поэтому отремонтированное изделие можно использовать в хозяйственных целях.

Выбор состава и лучшие марки

При покупке материала обращают внимание на эксплуатационные характеристики. Сварное соединение должно выдерживать нагревание, механические воздействия. При больших объемах работ выбирают прочно и быстро схватывающиеся виды клея.

К холодной сварке для пластика предъявляют менее строгие требования, чем к средствам для ремонта металлических изделий.

Лучшими считают составы следующих брендов:

. Универсальный двухкомпонентный клей применяют для соединения деталей из разных материалов. Средство поставляется в 2 тубах, помещенных в картонную коробку. Оно может использоваться для ремонта конструкций, находящихся на улице. Допускается работа при отрицательных температурах. В таком случае время затвердевания увеличивается. Холодная сварка не растекается, не сминается. Она не содержит растворителей, поэтому не представляет опасности для человека.
1. Tytan. Сварочное средство состоит из эпоксидной смолы, усиленной пластификаторами и отвердителями. Время застывания не превышает 30 минут. Начинать пользоваться деталью можно через час. Диапазон рабочих температур – -60…+130 °С. Сварку “Титан” применяют при ремонте технических средств, механизмов и конструкций, используемых при высокой температуре.
2. Водостойкий клей Mastix. Многокомпонентное средство содержит эпоксидные полимеры, наполнители, пластификаторы, отвердители. При распределении клея тонким слоем время схватывания составляет 7 минут. Диапазон эксплуатационных температур – -60…+200 °С. Сварка прочно соединяет не только пластмассовые, но и металлические детали.

Главным положительным качеством холодного метода является возможность использования для работы с любыми пластиковыми изделиями. Для склеивания не нужно применять сварочные аппараты, вспомогательные приспособления.

Детали не требуют сложной предварительной подготовки.

К другим преимуществам клеящих составов относятся:

1. Возможность стыкования элементов сложных конструкций. Клей можно применять в пожаро- и взрывоопасных условиях.
2. Повышенная герметичность швов. При сварке труб не наблюдается течи.
3. Минимальное количество отходов пластика.
4. Доступная стоимость, широкий ассортимент средств.
5. Минимальное время склеивания.
6. Возможность применения для сварки деталей, подвергающихся вибрационным нагрузкам, разрыву, сдвигу. Это объясняется повышенной эластичностью клея.
7. Водостойкость. Этим качеством обладают практически все составы.
8. Возможность использования при экстремальных температурах. Специализированные средства выдерживают нагрев до +1000 °С.

Недостатком считают возможность деформации соединения под высоким давлением.

Инструкция по использованию

Способ применения зависит от типа клеящего вещества.

Жидкий клей

Чтобы заварить пластиковые предметы этим методом, выполняют следующие действия:

1. Подготавливают поверхности. Их очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают. Без устранения жира качественно склеить детали не получится. При необходимости зачищают пластик наждачной бумагой.
2. Смешивают смолу и отвердитель. Объем готового состава должен соответствовать площади дефекта или будущего сварного шва.
3. Наносят средство на обрабатываемые детали. Соединяют элементы жгутом, резинкой или струбциной.
4. Крепко прижимают поверхности друг к другу. Ожидают указанное в инструкции время. Приступают к заключительной обработке конструкции – сверлению, нарезанию резьбы, окрашиванию.

Сухая холодная сварка

В таком случае выполняют следующие действия:

• очищают и обезжиривают поверхности стандартными способами;
• смешивают твердые компоненты средства (работать нужно в плотных резиновых перчатках, смоченных водой);
• дожидаются изменения цвета массы на коричневый;
• распределяют состав по сварному соединению;
• дожидаются затвердевания клеящего средства.

Отдельно о конкретных случаях

В некоторых ситуациях при использовании жидкой сварки требуется выполнение дополнительных действий.

ПВХ-трубы

Повреждение пластиковых элементов водопровода или отопительной системы – нередкая ситуация. Чтобы оперативно устранить течь, используют холодный метод сварки.

Ремонт выполняют так:

1. Подготавливают поверхность к обработке. Удаляют частицы влаги, пыли и грязи.
2. Рассчитывают величину отклонения грани. Для трубы диаметром 4 см этот параметр не должен превышать 2 мм.
3. Замазывают дефект сухим составом. Накладывают на соединение фиксирующий жгут. При правильном выполнении всех действий течь исчезнет.

Такая мера является временной, она лишь откладывает процедуру замены поврежденного элемента новой трубой.

Напольный линолеум

Для склеивания полотен этого материала выполняют следующие действия:

1. Укладывают элементы на пол внахлест. С помощью металлической линейки и строительного ножа прорезают оба полотна. Если ширина нахлеста составляет 10 см, линия разреза должна была удалена от края на 5 см.
2. Убирают обрезки полотен. Должен получиться ровный стык.
3. Отгибают полотна. Если материал не закреплен, стык проклеивают двухсторонним скотчем. На этих этапах рекомендуется работать с напарником. Сначала скотч приклеивают к полу, освобождают от защитной пленки. Поверх укладывают линолеум. Прокатывают стык валиком.
4. Протирают и просушивают прилежащие к соединению участки линолеума. Проклеивают стык малярной лентой. Ее также обкатывают валиком. При правильном выполнении подготовительных действий жидкая сварка не попадает на поверхности напольного покрытия.
5. Разрезают малярный скотч по линии соединения. Это позволит аккуратно наносить жидкую сварку на стык.
6. Взбалтывают флакон со сварочным средством, очищают наконечник от загрязнений.
7. Распределяют клей. Для этого наконечник вводят в зазор между полотнами, прижимают пальцем. Другой рукой сдавливают тубу. Медленно ведут тюбик вдоль стыка. Состав не должен попадать на незащищенные участки напольного покрытия. Если подобное происходит, дожидаются высыхания средства, после чего счищают его ножом.
8. Через 15-20 минут снимают малярную ленту. Это рекомендуется делать под острым углом. После выполнения всех действий образуется тонкий невидимый шов.

При использовании густых составов типа C от наклеивания малярной ленты можно отказаться.

Как хранить средства

Сварку для пластика держат в плотно закрытых тубах или флаконах, в защищенных от детей местах. Рекомендованная температура хранения составляет +22…+35 °С. Помещение для складирования не должно быть влажным.

Рекомендации профессионалов

При работе с холодной сваркой учитывают следующие советы:

1. Нагрев склеиваемых деталей повышает прочность получаемого шва. Время застывания при повышенной температуре уменьшается, поэтому при работе соблюдают внимательность и осторожность. Для нагрева нельзя использовать строительный фен.
2. Если свариваемые элементы подвергаются вибрационным нагрузкам, холодный метод сварки окажется малоэффективным. Клеевой состав не рассчитан на эксплуатацию в подобных условиях. Универсальное средство в этом случае заменяют узкоспециализированным.
3. Не всегда сварное соединение обладает высокими эстетическими качествами. При сборке декоративных конструкций используют другие методы сварки.

Клеящее средство может наноситься на влажные поверхности. Для этого предназначены специализированные составы.

Как пользоваться клеем Poxipol

Для склеивания поверхностей часто применяют состав для холодной сварки “Поксипол”: в инструкции по применению значится, что его можно использовать практически на любых материалах и поверхностях. Клей отличается безопасностью, простотой использования, долговечностью и прочностью, поэтому он пользуется спросом.

Состав клеящей смеси

“Поксипол” включает 2 компонента, упакованных в отдельные тюбики.

Состав первого, маркированного как А:

• эпоксидная смола;
• наполнитель;
• добавки для улучшения текстуры.

Компонент из тюбика B содержит:

• отвердитель триметиламин;
• полимеркаптан;
• наполнитель;
• третичный амин;
• реологический модификатор.

Перед применением содержимое обоих тюбиков смешивают до получения однородной массы.

В каких формах выпускается

Средство поступает в продажу расфасованным в емкости объемом 7 или 35 мл (соответственно, масса всей упаковки составляет 14 или 70 г).

В каждом из двух тюбиков в одном комплекте содержится густое вещество, по консистенции напоминающее пасту.

К комплекту прилагается лопатка и специальная пластина для удобного нанесения и смешивания компонентов.

Прозрачный или нет

Poxipol бывает как прозрачным, так и матовым. Упаковки непрозрачного состава маркируются синим цветом. Используется для склеивания металла, поэтому ему придают стальной, бурый или белый тон, делающий его менее видимым на таких поверхностях.

Структура непрозрачного клея густая, как пластилин. Его удобно разминать руками, придавая нужную форму. Матовый “Поксипол” используют для заклеивания дыр, исправления дефектов.

Прозрачные смеси предназначены для склеивания различных неметаллических поверхностей. Они имеют среднюю густоту, не проводят электричество. Продаются такие смеси в упаковках красного цвета.

Для каких поверхностей подходит

Poxipol применяют для склеивания поверхностей из следующих материалов:

• пластика;
• металла;
• бетона;
• керамики;
• дерева;
• гипса;
• резины;
• стекла.

После застывания холодная сварка хорошо скрепляет даже гладкие, мелкопористые поверхности, для которых не подходит простой строительный состав. Не рекомендуется использовать “Поксипол” для склеивания посуды, вступающей в прямой контакт с едой. При таком применении он может нанести вред здоровью.

Характеристики “Поксипола”

Клей обладает свойством создавать шов, по качеству напоминающий соединение, полученное при помощи металлической сварки.

Его технические характеристики:

• сила соединения – 993 Н;
• напряжение среза – 22 Мпа;
• твердость (через 48 часов после нанесения) – 76-78 D по шкале Шора;
• прочность на разрыв – 8 Мпа;
• плотность – 1,16-1,6 г /см³;
• расход – 200-300 г на 1 м².

Средство легко наносится на любые материалы, не растекается, не сползает даже с вертикальных поверхностей. После высыхания хорошо сохраняет форму и объем, не подвергается деформации, не оставляет видимых следов. На открытом воздухе холодная сварка нетоксична, не имеет резкого запаха, поэтому используется при ремонте игрушек и детской мебели.

Место клеевого соединения хорошо выдерживает воздействие воды, атмосферных осадков, минеральных и растительных масел. Неплохую устойчивость клей показывает к влиянию бензина, толуола, пластификаторов, гидроксида натрия, используемых в быту и строительстве кислот (серной, азотной, фосфорной, соляной, уксусной и т. д.).

Устойчивость сварки к теплу и холоду также находится на высоком уровне. Температура эксплуатации шва – +120°C, он не деформируется при замерзании и длительном пребывании на морозе до -40°C.

Клеить детали под водой нельзя, но их разрешено помещать в жидкость через 10 минут после застывания “Поксипола”. Состав не расслаивается, не теряет свойств даже при постоянном погружении. Следует учитывать, что клеевой шов не должен контактировать с водой, предназначенной для содержания рыб и других живых существ, т. к. он выделяет токсины.

Как использовать Poxipol

Клей сохраняет свои положительные качества только при правильном применении. Поэтому перед началом работы с этим средством нужно тщательно изучить инструкцию, где указаны все детали того, как пользоваться “Поксиполом”.

Техника безопасности

При попадании на кожу и слизистые оболочки вещество способно нанести вред здоровью, вызвать раздражение или аллергическую реакцию.

Чтобы этого не допустить, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• все работы с “Поксиполом” проводят в защитных очках, маске и респираторе;
• склеивание выполняют в хорошо проветриваемом помещении;
• при попадании клея на кожу немедленно обрабатывают пострадавшее место абразивной губкой, затем – тщательно промывают водой с мылом до полного удаления следов вещества;
• холодную сварку не используют для ремонта газового оборудования;
• избегают контакта со склеенными поверхностями в течение 10 минут после окончания работ;
• тюбики хранят плотно закрытыми в оригинальной заводской упаковке, в недоступном для детей и домашних животных месте;
• просроченные материалы не используют;
• по окончании работ руки моют мыльным раствором, даже если вещество не попадало на кожу;
• при проглатывании или попадании “Поксипола” в глаза следует сразу же обратиться к врачу.

Высохший клей безопасен для человека и животных. Соблюдения мер предосторожности при контакте с ним не требуется.

Изготовление смеси

Готовят клеевой состав непосредственно перед применением. Если сделать смесь заранее, она быстро затвердеет и потеряет свои свойства.

Инструкция по приготовлению клея:

1. На пластину из комплекта или другую подходящую поверхность следует выдавить нужное количество смеси из тюбика A.
2. Добавить такое же количество вещества из флакона B. Пропорцию 1:1 необходимо тщательно соблюдать, иначе клей получится некачественным и непригодным для работы.
3. Перемешать компоненты до однородного состояния. После использования очистить пластину, соскребая остатки клея.

В процессе приготовления клея лучше использовать пластину и лопатку, идущие в комплекте с тюбиками. Они изготовлены из особых веществ, к которым не прилипают остатки “Поксипола”. При использовании сторонних инструментов и емкостей их придется долго очищать или выбросить после использования.

Общая технология применения

Пользоваться холодной сваркой достаточно легко.

1. Убрать со склеиваемых деталей загрязнения. Обезжирить их при помощи мыльного раствора, ацетона или спирта.
2. Высушить поверхности, чтобы увеличить сцепление и крепость склеивания. Гладкие материалы перед работой стоит обработать наждачной бумагой для улучшения адгезии.
3. Нанести готовую смесь на 1 из соединяемых деталей. Плотно прижать и крепко удерживать руками или придавить грузом минимум на 2 минуты, чтобы клей схватился.
4. Дождаться полного высыхания “Поксипола”, после чего приступить к применению изделия.

Использовать клеевой состав нужно в первые 5-6 минут после приготовления. Поэтому все процедуры с поверхностями (очищение, обезжиривание и т. д.) проводятся заранее, перед началом работы.

Длительность высыхания

“Поксипол” сохнет в 3 этапа:

1. 1-2 минуты требуется для первоначального схватывания клея. Это время используется для корректирования положения склеиваемых деталей относительно друг друга без потери свойств состава.
2. 10 минут уходит на затвердевание шва. В это время клей сохраняет пластичность, что используется для выравнивания поверхности и сокрытия дефектов.
3. На полное высыхание требуется от 12 часов до 1 суток. По истечении этого срока изделие можно использовать.

Время застывания холодной сварки одинаково для любого типа поверхностей.

Полезные советы по эксплуатации

Рекомендации по применению “Поксипола”:

1. Для заполнения трещин, ям и дыр на металлических изделиях используют непрозрачный клеевой состав. Его наносят смоченным в холодной воде шпателем или ножом: это облегчает выравнивание поверхности.
2. При ремонте изделий сложной формы используют непрозрачный клей консистенции пластилина. Его берут руками и прикладывают к месту повреждения, после чего пальцами корректируют форму.
3. Если “Поксипол” используют для починки деталей, подвергающихся частому механическому воздействию, в него добавляют немного стальной стружки. Это делает шов более устойчивым к вибрациям и колебаниям.
4. Когда на поверхность требуется нанести несколько слоев клея, нужно дождаться полного высыхания каждого из них перед подготовкой следующего. Оптимальная толщина слоя – 6 мм.
5. Работать со смесью лучше всего при температуре +18…+22°C. Так она затвердевает наиболее равномерно.
6. Если вещество в тюбиках затвердело и тяжело выдавливается, перед работой его стоит подержать на батарее или в теплой воде.
7. При использовании “Поксипола” на дереве его поверхность предварительно обрабатывают составами от плесени и грибков. Это повышает долговечность деревянных деталей, мешает появлению вредоносных микроорганизмов.
8. При обработке деталей из гладких материалов (например, стекла) стоит предварительно смазать их контактным клеем для придания небольшой шероховатости. Это улучшит сцепление смолы с поверхностью и увеличит прочность шва.

Приобретать “Поксипол” лучше в специализированных магазинах. При покупке клея у непроверенных продавцов есть вероятность получить некачественный или поддельный клеевой состав.

Достоинства и недостатки

К достоинствам состава относят следующие характеристики:

1. Универсальность. Смесь применяется для склеивания самых разных материалов, поэтому используется для ремонта почти всех бытовых изделий.
2. Высокая скорость работы. Клей быстро готовится, просто наносится и полностью высыхает за 1 сутки, что делает его пригодным для срочного ремонта предметов первой необходимости (например, сантехники).
3. Простота использования. Для работы с клеем не требуется специальных инструментов и навыков. Все необходимое продается в комплекте с тюбиками, а выполнить простой ремонт с помощью состава способен даже начинающий мастер.
4. Удобство. Клеевая смесь не стекает, не меняет форму и объем при нанесении, легко ложится на любую поверхность, что делает работу с нее простой и комфортной.
5. Возможность создания нескольких швов в одном и том же месте. Новый слой “Поксипола” свободно наносится поверх застывшего, что дает возможность без проблем скорректировать неровности и дефекты.
6. Эстетические качества. Прозрачная смесь практически не видна, не оставляет следов после высыхания. Матовая выпускается в нескольких цветах, что дает возможность подобрать составы, подходящие к разным поверхностям и не портящие их внешний вид.
7. Водоустойчивость. Вещество сохраняет все положительные качества даже при регулярном контакте с жидкостью, что делает его незаменимым при ремонте труб, сантехники, емкостей, резервуаров, лодок и кораблей.
8. Продолжительность эксплуатации. Клеевой шов по прочности и долговечности практически не уступает сварочному соединению.
9. Устойчивость к воздействию внешней среды. “Поксипол” сохраняет свойства в любых погодных условиях, не подвержен влиянию влаги, температур и прочих внешних факторов.
10. Отсутствие риска растекания, образования потеков. Это делает удобным применение клея на вертикальных и наклонных поверхностях.
11. Безопасность для здоровья. Средство не содержит растворителей, поэтому в сухом виде безопасно для человека, что позволяет использовать его при ремонте жилых помещений.
12. Возможность обработки места шва после застывания. Скрепленные детали разрешается свободно сверлить, резать, пилить, красить, покрывать лаками: это не влияет на прочность склеивания и другие характеристики.
13. Низкий расход. “Поксипол” обладает умеренной вязкостью и не склонен к усадке, что дает возможность обработать достаточно большую поверхность 1 тюбиком вещества.
14. Застывание при комнатной температуре. Это избавляет от необходимости использовать источники нагрева.
15. Сохранение объема после высыхания. Такая особенность помогает лучше контролировать итоговую толщину слоя.
16. Доступность. Клеевой состав этой марки продается практически в любом строительном магазине.
17. Простота и понятность инструкции по применению.

1. Низкая прочность на разрыв. Эта особенность делает использование клея нежелательным при ремонте изделий, поддающихся воздействию постоянного движения, вибраций, деформации, высоких механических нагрузок.
2. Необходимость самостоятельного приготовления состава. В процессе смешивания могут возникнуть проблемы, поскольку отмерить точную пропорцию компонентов достаточно сложно, а ее нарушение ведет к падению качества сварки.
3. Несовместимость с некоторыми поверхностями: тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом. При контакте с “Поксиполом” они постепенно разрушаются, поэтому его применение для их склеивания исключено.
4. Низкая температура плавления. Состав сгорает при 120°C, которой достаточно для эксплуатации в быту, но делает смесь непригодной для использования в условиях производства.
5. Токсичность при попадании в воду. Клей не подходит для ремонта аквариумов, резервуаров для разведения рыбы, конструкций, прилегающих к природным водоемам и т.д.
6. Небольшой срок годности после приготовления. С “Поксиполом” необходимо работать быстро, иначе смесь быстро застынет и станет непригодной для дальнейшего использования.
7. Расфасовка в маленькие упаковки. Доставляет неудобства при проведении полномасштабного ремонта, когда требуется большое количество клеевого состава.
8. Высокая цена. Клей от аргентинского производителя стоит дороже отечественных аналогов.

При исправлении поломок бытовых предметов, сантехники, автозапчастей слабые стороны “Поксипола” не имеют значения. Поэтому его считают одним из лучших составов для проведения такого вида ремонтных работ.

Для чего применяется чаще всего

“Поксипол” – холодная сварка, одинаково часто использующаяся для ремонта коммуникаций, транспорта и бытовых предметов.

Возможность наносить клей практически на любую поверхность, безопасность, прочность, высокие эстетические характеристики обеспечивают широкую область его применения.

Ремонт водопроводов

Хорошая устойчивость к воде делает “Поксипол” востребованным при ремонте бытовых коммуникаций. Его используют для склеивания следующих элементов:

• водопроводных и водосточных труб;
• сливных каналов;
• внутренних участков труб, шлангов, кранов в раковине, душевой, ванне;
• баков и резервуаров для воды.

Нередко клеевую смесь применяют для ремонта самих предметов сантехники. Ей заделывают трещины в унитазах, раковинах, душевых кабинах, ванных. Подобные соединения долговечны и не подвержены разрушению под влиянием высокой влажности и перепадов температур, характерных для санузла.

Склеивание частей авто

Клей часто используется при ремонте различного транспорта.

Его применяют для следующих целей:

• заклеивания трещин и протечек в бензобаке;
• ремонта кузова у грузовых автомобилей;
• укрепления швов и стыков в старых машинах, других транспортных средствах;
• ремонта алюминиевых радиаторов на автомобилях и мотоциклах.

Водоустойчивость клея делает его пригодным для ремонта не только наземного транспорта, но и плавающих средств: кораблей, лодок, катамаранов и др.

Реставрационные работы разной сложности

Прозрачные разновидности клея выглядят незаметно, не деформируют форму обработанных поверхностей, безопасны для работы с такими хрупкими материалами, как стекло, керамика или гипс. Это делает их пригодными для проведения реставрационных работ любой сложности.

“Поксипол” применяют для склеивания:

• старинной мебели из дерева, мрамора;
• декоративной посуды;
• статуэток, подсвечников и других предметов декора;
• глиптики;
• стеклянных изделий, зеркал;
• табличек, мемориалов;
• памятников.

С помощью клеевого состава можно восстановить поврежденную резьбу или мозаику, что ценится при проведении точных реставрационных работ.

Восстановление бытовых предметов

“Поксипол” широко применяется при ремонте различных бытовых предметов.

• мебель из дерева, металла, пластика;
• бытовая техника и сантехника;
• посуда, не вступающая в непосредственный контакт с едой и питьевой водой;
• кухонные и бытовые приборы, в т. ч. рукоятки ножей, вилок, половников;
• крепления шкафов и полок;
• ручки дверей и мебели;
• ножки столов и стульев;
• рейки, перекладины;
• черенки садовых инструментов;
• крепежные элементы и направляющие;
• кронштейны;
• крючки, держатели;
• зеркала;
• декоративные элементы.

Универсальность и совместимость клеевой смеси с различными материалами позволяет применять ее для ремонта практически любых бытовых предметов.

Результаты

Результатом использования “Поксипола” является крепкий шов, почти не уступающий сварочному.

Он отличается высокой прочностью, повышенной сопротивляемостью к воздействию внешней среды, устойчивостью к влаге, повышенным и пониженным температурам, царапинам и ударам.

Высохший клей незаметен и не загрязняет поверхность. Место его применения можно обработать без вреда для качества соединения.

Читайте также:

  
• Резистор на сварочный аппарат
  
• Проверка сварочной проволоки на сварочно технологические свойства
  
• Мастика для сварочных швов
  
• При каких условиях возможно проведение сварочных работ на закрытых сосудах находящихся под давлением
  
• Блок управления сварочного инвертора