Нагревательный элемент для стыковой сварки пэ труб

Обновлено: 20.09.2024

Очень важно понять, что производители сварочного оборудования – не разработчики технологии стыковой сварки.

Качество стыкового сварного соединения зависит от качества свариваемых труб и/или фитингов (на это есть свои нормативы) и строгого выполнения выбранной технологии сварки. Практика показывает, что низкое качество сварки чаще имеет причины, не связанные со сварочным оборудованием. Например:

неграмотный и/или безалаберный персонал;
много проблем в последнее время связано с новыми нестекающими марками полиэтилена с низким ПТР (применяются для производства труб большого диаметра с большой толщиной стенки) – проверенные и узаконенные сварочные технологии с ними плохо работают, во всяком случае, процедуры сварки при низком давлении.

Существует и другая крайность в оценке качества сварочных машин. Мол, низкое качество дешевых сварочных машин касается только малого срока эксплуатации - просто раньше развалится. И за такие деньги не жалко, закопаем в конце траншеи вместе с трубой. Это самое опасное заблуждение! Цена сварочной машины косвенно отражает степень стремления производителя выполнить требования вышеуказанных стандартов. Бюджетный сварочный аппарат не позволит оператору выполнить требования сварочной процедуры. И хуже всего то, что в большинстве случаев оператор об этом даже знать не будет, пока эту самую траншею не придется раскапывать для ремонта трубопровода. А уж кого в этом случае назначат стрелочником - большой вопрос!

К сожалению, наличие сертификата соответствия аппарата требованиям ГОСТ в нашей стране не является свидетельством этого соответствия. Для тех, кто готов вникнуть, забетонировать свои тылы и спать спокойно, ниже приводим требования стандартов к техническим характеристикам машин стыковой сварки. К характеристикам, влияющим на возможность или невозможность соблюдения параметров сварочной процедуры. При этом опускаем общие слова о безопасности, надежности, работоспособности и удобстве.

Рекомендуем проверять эти технические характеристики не только при выборе нового сварочного аппарата, а хотя бы перед каждым новым сварочным объектом. Если характеристики уплыли, лучше отдайте аппарат на профилактику в сервис-центр.

9.1 Центратор

Как уже указывалось выше, функции центратора – обеспечение соосного крепления труб, исправление овальности труб, перемещение одной или обеих труб вдоль оси, обеспечение контролируемого усилия прижима торцов труб к нагревателю или друг к другу.

Общие требования к центратору описаны общими словами и довольно очевидны – должен зажимать трубу с предельными отклонениями размеров, не должен повреждать поверхность, должен быть защищен от коррозии.

Самое пристальное внимание необходимо обратить на требования, представленные в цифрах, с описанием методов испытаний и допустимых результатов:

Жесткость конструкции центратора (см. п.5.2.2. и 5.2.3. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – при любых сварочных давлениях и при обычных внешних воздействиях свариваемые трубы должны оставаться соосными, а их торцы должны прижиматься друг к другу с равномерным усилием. СОВЕТ: При выборе гидравлического центратора , во-первых, убедитесь, что ось трубы и два приводных гидроцилиндра центратора находятся в одной плоскости; в противном случае при максимальных сварочных усилиях перекос будет обязательно. Во-вторых, если вы выбираете между двумя центраторами , оба центратора нужно одинаково и сильно нагрузить – зажать длинные и тяжелые отрезки труб без подпорок – и замерить, какой из центраторов больше деформировался. Если такой возможности нет, можно попытаться хотя бы визуально сравнить прочность на изгиб главных конструктивных элементов центратора – направляющих стержней.
Жесткость и цилиндричность хомутов (см. п.5.2.4. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – концы труб при сварке должны иметь цилиндрическую форму для точного совмещения друг с другом, независимо от степени их овальности перед креплением в центраторе . СОВЕТ: Цилиндричность хомутов вряд ли стоит проверять. А проверить жесткость можно самой толстостенной трубой максимального диаметра, которая перед проверкой имеет заметную овальность. Затягивая хомуты, измеряйте диаметр торца в разных плоскостях.
В любом положении гидроцилиндра (подвижного хомута) трение в системе должно быть одинаковым (см. п.6.5. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Проверяется с помощью органов управления аппаратом. Давление перемещения замеряется на всем участке перемещения хомутов, колебания этого давления не должны превышать 10%. Основная идея - раз уж при сварке мы замеряем давление перемещения и добавляем его к табличным значениям давления, то самопроизвольные колебания этой паразитной добавки не должны значительно влиять на точность выполнения сварочной процедуры. На новом аппарате проверить выполнение этого требования несложно. А залог длительного выполнения этого требования - использование высокопрочных хонингованных стержней с 3-слойным покрытием (медь+никель+хром) и композитных прокладок идеальной геометрии. Ну и, конечно, уход за машиной.

9.2 Торцеватель

Согласно ГОСТ, торцеватель должен удалять стружку наружу трубы для визуального контроля и должен иметь съемные ножи. Правила безопасности требуют, чтобы включение торцевателя было возможно только в его рабочем положении на центраторе , для этого устанавливают специальный микроконтакт.

Формальное требование (см. п.7.2. ГОСТ Р ИСО 12176-1) состоит в указании максимально допустимого зазора между торцами труб после торцовки.

Нечасто используемая, но очень полезная опция – защита электродвигателя торцевателя от превышения тока или от перегрева. Особенно полезно на больших торцевателях. В отсутствие такой защиты электродвигатель или редуктор часто умирает в результате бестолковых действий оператора, который не читает инструкцию и при торцовке создает давление, в разы превышающее необходимое. ГОСТ такую защиту не требует.

9.3 Нагреватель

Общие требования – хорошая теплопроводность материала, неприлипающие поверхности, хорошая видимость прилипшего материала.

Точные требования ГОСТ:

9.4 Гидравлический привод

10 Некоторые неочевидные выводы

10.1 Сварка при низких температурах

Любая технология стыковой сварки пластиковых труб рассчитана и прописана для определенного интервала температуры окружающего воздуха. Как правило, этот интервал начинается от 0°С или от +5°С. А можно ли сваривать полиэтиленовые трубы при температуре, скажем, -30ºC?
Можно, никакие физические законы этому не мешают! Только это может вызвать некоторые неприятности, связанные со сварочным оборудованием. Например, масло в гидравлической системе может быть не рассчитано на такие температуры.
Если труба поставляется в катушках или бухтах, то разматывание трубы при низких температурах – тоже задача не для слабонервных.
Но сейчас не об этом. Давайте рассмотрим, какие изменения необходимо внести в технологию стыковой сварки пластиковых труб с расчетом на низкую температуру воздуха:

На фазе 2 (нагрев) увеличится рассеивание тепла в воздух, т.е. снизится эффективность нагрева торцов (см. п.8.2.1). Значит, при расчете температуры T нагревателя необходимо увеличить запас ΔT₃ на компенсацию рассеивания тепла в воздух. Другими словами, несколько увеличить температуру T нагревателя.
Нагрев материала трубы начинается от более низкой начальной температуры. Значит, даже при одной и той же эффективности процесс нагрева до требуемого графика распределения температур займет больше времени. Не проблема, нужно адекватно увеличить время t₂ нагрева торцов.
Остывание торцов труб на фазе 3 (техн. пауза) будет происходить быстрее. Тоже не беда, нужно увеличить запас ΔT₁ в температуре T сварочного зеркала (см. п.8.2.1) и/или более жестко ограничить продолжительность технологической паузы (см. п.8.2.3).
В начале фазы 5 (остывание) течение материала, увеличивающее толщину стенки, затухнет чуть раньше из-за быстрого остывания шва. Может быть, имело бы смысл увеличить сварочное давление.

Вычислить процедуру сварки при низких температурах и подтвердить ее дееспособность долгосрочным испытаниями еще только предстоит. Но главное – понятно, что законы природы этому не мешают.

10.2 Сварка труб малого диаметра на большом аппарате

Каждый стыковой сварочный аппарат имеет определенный рабочий диапазон диаметров. Например, 90-315 мм. Это значит, что внутренний диаметр хомутов 315 мм, а для фиксации труб меньших диаметров необходимо установить редукционные вкладыши (см. п.5.5). Часто возникает вопрос – можно ли на этом же аппарате сваривать трубы меньшего диаметра, например DN 63 SDR 11. С одной стороны, установить редукционные вкладыши Ø63 мм – совершенно не проблема. Рассчитать таблицу параметров сварки полиэтиленовых труб любого диаметра – тоже не проблема. Но может быть, есть другие ограничения? Попробуем разобраться.

Сварочное усилие пропорционально площади сечения свариваемых труб. Это значит, что центратор и гидравлическая система аппарата рассчитаны на трубу с самой большой площадью сечения в пределах рабочего диапазона этого аппарата. Для 315-го аппарата это труба DN 315 с размерным соотношением SDR 6. Площадь сечения такой трубы около 430 см 2 , а необходимое усилие для ее сварки по традиционной технологии – 650 кгс. С учетом давления перемещения и согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 12176-1, максимальное усилие, на которое должна быть способна 315-я сварочная машина, должно быть, как минимум, на 30% выше – около 850 кгс.

Сварочное усилие, создаваемое сварочной машиной, контролируется визуально по стрелочному манометру на верхней панели гидроагрегата (рис.35). И полная шкала манометра 315-й машины должна соответствовать усилию не менее 850 кгс. Согласно формальному требованию к точности гидравлической системы (п.9.4), самая маленькая труба, которую можно варить такой машиной, должна требовать сварочное усилие 0,5% от полной шкалы - 4,5 кгс. Труба Ø63 мм SDR 11 пока попадает в этот диапазон, сварочное усилие для нее – 15,6 кгс. Оператору придется ловить первые 1-2 деления шкалы, это трудно, но можно. Идем дальше. Максимально допустимое давление перемещения ни одним нормативом не определено. На самых лучших машинах оно составляет 3-4% от максимального давления, создаваемого гидравлической системой. Значит, у нашей 315-й машины давление перемещения будет соответствовать усилию не менее 25,5 кгс и имеет право колебаться в пределах 10%, что соответствует ±2,5 кгс. Значит, для трубы Ø63 мм SDR 11 мы в самом идеальном теоретическом случае сможем обеспечить сварочное усилие 15,6±2,5 кгс. Погрешность 16% - это уже очень много! Процедура сварки DVS 2207-1 допускает погрешность 6,7% (формально сварочное давление 0,15±0,01 Н/мм). 2 .

Отсюда общее правило для стыковой сварки:

Чем ближе диаметр трубы к максимальным возможностям вашей сварочной машины, тем точнее будет выполнение сварки стыкового соединения. Трубу Ø225 мм легче варить на машине PT-250, чем на PT-315.

СПАСИТЕЛЬНАЯ ХИТРОСТЬ: Если сварочная машина предназначена для традиционной технологии стыковой сварки, трубы нижней части рабочего диапазона машины можно варить по третьей процедуре (с высоким сварочным давлением). Это позволит более точно контролировать сварочное давление, а в качестве дополнительного бонуса - сократить время сварочного цикла. В нашем примере для сварки трубы Ø63 мм SDR 11 по третьей процедуре ГОСТ потребуется усилие 54,2 кгс. Погрешность - те же ±2,5 кгс, что составляет 4,6% и укладывается в норматив. А время остывания - 2,5 мин вместо 7 мин. Одно ограничение: труба должна быть сделана из ПЭ-80 или ПЭ-100.

ЗАМЕЧАНИЕ: Всё вышесказанное применимо и для сварки на аппарате с высокой степенью автоматизации, нужно только в качестве стандарта сварки выбрать в меню "ISO 21307 HIGH P". Но с одной оговоркой: машина должна быть новая или хорошо ухоженная или после профилактики. Дело в том, что автоматический аппарат при измерении давления перемещения измеряет еще и его колебания на всем пути движения подвижных хомутов. Предположим, что в результате незначительного нарушения геометрии нашего 315-го центратора усилие перемещения составит не 25±2,5 кгс, а 50±5 кгс. Ни одно нормативное требование к сварочным машинам пока формально не нарушено. Но для нашего примера с трубой Ø63 мм SDR 11 погрешность сварочного давления составит около 9%, что выше нормативного допуска. Автоматическая машина откажется варить с нарушением норматива.

10.3 Сварка труб с различной толщиной стенки

Большинство технологий стыковой сварки настаивают, что свариваться должны две трубы с одинаковой толщиной стенки. Это требование не всегда выполнимо. Например, большинство фасонных изделий (как литых, так и сварных) производятся с SDR 11. Поэтому если вам необходимо сварить трубопровод из трубы SDR 17, то придется сваривать изделия с разной толщиной стенки (рис.36). Некоторые технологии уточняют, что если необходимо сварить толстостенную трубу с тонкостенной, то на толстостенной трубе необходимо снять внутреннюю фаску. Но ведь и это не всегда возможно из-за отсутствия соответствующего инструмента.

Чтобы сварить тонкостенную трубу с толстостенной, в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб нужно выбрать строку для тонкостенной трубы. И дальше для сварочного процесса использовать параметры исключительно из этой строки:

Глубина нагрева должна соответствовать толщине стенки тонкостенной трубы. Если больше, то торец тонкостенной трубы далее сомнется при осадке (см. п.8.2.2). Толстостенную трубу можно было бы погреть подольше и тем самым увеличить допустимое время технологической паузы (см. п.8.2.3). Но в данном случае – куда же деваться, придется укладываться в продолжительность технологической паузы, прописанную для тонкостенной трубы.
Продолжительность осадки полностью определяется предшествовавшим режимом нагрева (см. п.8.2.5). Так что здесь тоже как для тонкостенной трубы.
Усилие осадки – из расчета, что в зоне сварки толщина стенки должна увеличиться для компенсации термодеструкции и пр. (см. п.8.2.4). В данном случае это более актуально для тонкостенной трубы. А толстостенная труба – и так достаточно прочная.
Продолжительность остывания (при определенном сварочном давлении) полностью определяется предшествовавшим режимом нагрева (см. п.8.2.6). Так что здесь тоже как для тонкостенной трубы.

10.4 Сварка труб на «слабом» аппарате

Большинство технологий стыковой сварки ПЭ труб рассчитаны на то, что центратор сварочного аппарата способен создать усилие сжатия 1,5 кгс на каждый квадратный сантиметр торца полиэтиленовой трубы. А что делать, если аппарат слабоват, а толстостенную напорную трубу «кровь из носа» нужно сварить?

Конкретный пример. Бюджетный сварочный аппарат EURO-160 рассчитан на сварку труб диаметром до 160 мм и способен создать сварочное усилие не более 70 килограммов силы (кгс). Согласно технологии сварки DVS 2207-1, для сварки трубы из ПЭ 100 диаметром 160 мм с показателем SDR 17 (что соответствует PN 10) требуется сварочное усилие 67,4 кгс, и аппарат вполне справляется.

Но для сварки стыкового соединения труб из того же материала и того же диаметра, но SDR 11 (PN 16) требуется уже 100 кгс, потому что площадь торца такой трубы составляет 66,6 см 2 . Максимальное сварочное усилие нашего аппарата создаст в этой трубе напряжение всего чуть более 1 кгс/см 2 . Хватит ли этого на сварку, да так чтобы прочность сварного стыкового шва была не ниже прочности трубы? Может, есть какие-то «трюки»? Или не хватит ни при каких условиях?

Мы выяснили (см. п.8.2.7), что требуемое усилие сжатия на этапе оплавления торцов можно смело уменьшить. Это немного увеличит время, которое потребуется на выдавливание грата, а больше ни на чем не отразится. Так что здесь проблемы нет.

Мы также знаем (см. п.6.4), что технология стыковой сварки допускает несовпадения стенок труб до 10%, а последующее увеличение толщины стенки труб (см. п.8.2.4) компенсирует эту неточность. Значит, можем сделать вывод, что на компенсацию одной только термодеструкции хватило бы гораздо меньшего увеличения толщины стенки, а значит, гораздо меньшего сварочного давления. Поэтому первый «трюк» очевиден – на слабом аппарате нужно очень-очень аккуратно добиваться идеального совпадения торцов труб перед сваркой.

Второй «трюк» тоже вполне понятен, если немного подумать. Нужно увеличить температуру зеркала на 5-10°С и, может быть, погреть чуть-чуть подольше. Температурная деградация полиэтилена от этого немного увеличится, зато текучесть материала увеличится значительно и позволит добиться большого увеличения толщины стенки даже небольшим сварочным давлением.

К сожалению, никто не делал аккуратных расчетов технологии сварки для небольших сварочных усилий. Не существует точных численных рекомендаций, насколько нужно увеличить температуру зеркала и/или время нагрева с расчетом на то или иное сварочное усилие. Но если аппарат слабый, а сварить необходимо, то понятно, в какую сторону двигаться.

10.5 Сварка труб из ПВХ

Стыковая сварка труб из полипропилена (ПП) и поливинилиденфторида (ПВДФ), так же как и труб из ПЭ, не представляет проблемы. Таблицы параметров стыковой сварки труб из этих материалов, как правило, прилагаются к любому стыковому аппарату. А почему не прилагаются таблицы для ПВХ, хотя процедура определена нормами DVS?

Еще один необычный параметр для сварки труб из ПВХ – сварочное усилие рассчитывается как 6 кгс на каждый см 2 сечения трубы. Это довольно много. Для сравнения, для ПНД необходимо 1,5 кгс/см 2 , а для ПП – всего 1,0 кгс/см 2 . Однако это не проблема. Благодаря прочности и очень низкой ползучести ПВХ, трубы из него (даже напорные) – довольно тонкостенные, т.е. имеют сравнительно небольшую площадь торца. Так что итоговое сварочное усилие оказывается небольшим, в пределах возможностей любого нормального сварочного аппарата.

Нагреватели для стыковой сварки

Сварочное зеркало (нагревательный элемент) РОВЕЛД HE 300, предназначенное для стыковой сварки труб с трубами, труб с фасонными деталями 300 мм. Используется для работы навесу или фиксации на верстаке при помощи струбцины,с круглым исполнением. Свариваемые материалы: ПБ, ПЭ, ПП, и ПВДФ.

Алюминиевый нагревательный элемент (зеркало) для сварки пластиковых труб до 110 мм. Имеет антиадгезионное покрытие (ПТФЭ) и практичную ненагревающуюся рукоятку. Оснащен встроенным терморегулятором.

Алюминиевый нагревательный элемент (зеркало) для сварки пластиковых труб до 110 мм. Имеет антиадгезионное покрытие (ПТФЭ) и практичную ненагревающуюся рукоятку. Оснащен настраиваемым электронным терморегулятором.

REMS ССГ 110/45° - высокопроизводительное устройство для стыковой сварки труб до 110 мм из ПБ, ПП, ПЭ, ПВДФ. С электронной регулировкой температуры. Применим повсеместно, в руках или на верстаке. Имеет высококачественное покрытие из тефлона.

REMS ССГ 125 EE - высокопроизводительное устройство для стыковой сварки труб до 125 мм из ПБ, ПП, ПЭ, ПВДФ. С электронной регулировкой температуры. Применим повсеместно, в руках или на верстаке. Имеет высококачественное покрытие из тефлона.

REMS ССГ 180 EE - высокопроизводительное устройство для стыковой сварки труб до 180 мм из ПБ, ПП, ПЭ, ПВДФ. С электронной регулировкой температуры. Применим повсеместно, в руках или на верстаке. Имеет высококачественное покрытие из тефлона.

Сварочное зеркало Polys P-4a 160/200mm Flat предназначено для сварки встык труб до 160 мм, оснащено компактным микропроцессорным регулятором температуры, обеспечивающим высокую точность (±1,5°С) поддержания заданной температуры нагревателя.На рабочие поверхности нанесено фирменное трехслойное тефлоновое покрытие синего цвета, которое отличается повышенными антипригарными свойствами и износостойкостью.

REMS ССГ 280 EE - высокопроизводительное устройство для стыковой сварки труб до 280 мм из ПБ, ПП, ПЭ, ПВДФ. С электронной регулировкой температуры. Применим повсеместно, в руках или на верстаке. Имеет высококачественное покрытие из тефлона.

Сварочное зеркало Polys P-4a 250/300 mm Flat предназначено для сварки встык труб до 250 мм, оснащено компактным микропроцессорным регулятором температуры, обеспечивающим высокую точность (±1,5°С) поддержания заданной температуры нагревателя.На рабочие поверхности нанесено фирменное трехслойное тефлоновое покрытие синего цвета, которое отличается повышенными антипригарными свойствами и износостойкостью.

Сварочное зеркало Polys P-4a 315/380 mm Flat предназначено для сварки встык труб до 315 мм, оснащено компактным микропроцессорным регулятором температуры, обеспечивающим высокую точность (±1,5°С) поддержания заданной температуры нагревателя.На рабочие поверхности нанесено фирменное трехслойное тефлоновое покрытие синего цвета, которое отличается повышенными антипригарными свойствами и износостойкостью.

Алюминиевый нагревательный элемент (зеркало) TP 300 TE для сварки пластиковых труб до 280 мм. Имеет антиадгезионное покрытие (ПТФЭ) и практичную ненагревающуюся рукоятку. Оснащен настраиваемым электронным терморегулятором.

Ручной нагревательный элемент для сварки встык пластиковых труб до Ø 120 мм с изгибом на 30 градусов. Напряжение 230 В, мощность 0,9 кВт.

Ручной нагревательный элемент для сварки встык пластиковых труб до Ø 250 мм с контролем температуры. Напряжение 230 В, мощность 1,4 кВт.

Оборудование для стыковой сварки труб

Гидравлический аппарат PT-500 предназначен для стыковой сварки труб 200-500 мм из ПП, ПВДФ (в том числе и из прочих термопластов) без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. Имеет аттестацию НАКС на применение для сварки ПЭ коммуникаций газоснабжения.

Для сварки труб 280 - 630 мм. Без вкладышей, без протоколирования. Стыковая сварочная электрогидравлическая машина BASIC 630

Высококачественный и долговечный полуавтоматический станок HÜRNER 315 WeldControl с автопротоколированием предназначен для сварки встык нагревательным инструментом труб и фитингов 40 - 315 мм из ПП, ПЭ и ПВДФ. Поставляется с полностью закрытым блоком гидравлики WeldControl (класс защиты IP54), рассчитанным на создание давления до 130 бар.

Сварочный аппарат Rothenberger ROWELD P160 SANILINE (Ровелд P 160 Санилайн) с механическим приводом и электроторцевателем предназначен для изготовления соединений труб и фасонных деталей из ПЭ, ПП, ПБ и ПВДФ диаметрами от 40 до 160 мм. Машина специально предназначена для сварки тройников с отводом 45° с трубой.

Сменные вкладыши (кольца) в данной модели приобретаются отдельно. Аппарат предназначен для сварки труб встык диаметром от 40 до 160мм.

Портативная сварочная машина с механическим приводом MINI 160 JOYT ELBOWS предназначается для сварки встык безнапорных и низконапорных трубопроводов максимально возможным диаметром Ø 160 мм. Сварочная машина имеет в стандартном наборе поставки зажимы для изготовления отводов. Поставляется в двух версиях: с механическим термостатом (TF) и с регулируемым электронным терморегулятором (TE).

Аппарат HRNER 160 Standart Manual предназначен для сварки встык труб и фитингов 40 - 160 мм из ПП, ПЭ и ПВДФ. Устройство готово к использованию как на строительной площадке, так и в траншее.

Машина с электрогидравлическим приводом Ровелд P 160 B предназначена для сварки встык пластиковых труб 40 - 160 мм из ПЭ, ПП и ПБ с рабочим давлением 2,5-16 атмосфер с любым показателем SDR. Установка используется для монтажа труб (соединений труб с трубами, с фитингами, с фланцем) в полевых условиях, на строительных площадках и в цехе.

Гидравлический аппарат PT 315 предназначен для стыковой сварки труб 90-315 мм из ПП, ПВДФ (в том числе и из прочих термопластов) без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. Имеет аттестацию НАКС на применение для сварки ПЭ коммуникаций газоснабжения.

Для сварки труб 200 - 500 мм. Без вкладышей, без протоколирования. Стыковая сварочная электрогидравлическая машина BASIC 500

Гидравлический аппарат PT-500 предназначен для стыковой сварки труб 200-500 мм из ПП, ПВДФ (в том числе и из прочих термопластов) без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. Нагревательный элемент оснащен точным электронным терморегулятором, обладает равномерным распределением температуры по рабочим поверхностям.

Машина Ровелд P 630 B2 с электрогидравлическим приводом предназначена для сварки встык пластиковых труб 315 - 630 мм из ПЭ, ПП и ПБ, с рабочим давлением 2,5-16 атмосфер и с любым показателем SDR. Установка используется для изготовления соединений трубы с трубой, трубы с фитингом, труба с фланцем в полевых условиях, на строительных площадках и в цехе.

Сварочная машина Delta 800 с автоматическим выравниванием для сварки трубопроводов диаметром до 800 мм, предназначенных для транспортировки воды, газа и других жидкостей, находящихся под высоким давлением. С помощью машины DELTA 800 можно осуществлять сварку фитингов: колен, Т-образных фитингов, отводов и фланцев.

Гидравлический аппарат PT-800 предназначен для стыковой сварки полиэтиленовых труб 450-800 мм без каких-либо ограничений по толщине стенки труб. Первая машина PT, у которой на торцевателе и сварочном зеркале рукоятки даже не предназначены для ручного подъема, а только для направления при механизированном подъеме.

Гидравлический аппарат Nowatech ZHCB-160 для стыковой сварки труб диаметром 40-160 мм обладает ручным управлением, имеет простую конструкцию и обеспечивает легкое управление.

Гидравлический аппарат Nowatech ZHCB-250 для стыковой сварки труб диаметром 63-250 мм обладает ручным управлением, имеет простую конструкцию и обеспечивает легкое управление.

Купить оборудование для стыковой сварки труб

При выборе оборудование для стыковой сварки (пайки) медных, пластиковых (пвх), полипропиленовых труб, выбрать в современное время достаточно сложно.

Аппараты для сварки полипропиленовых труб – конструкция, критерии выбора, проведение работ

Полипропиленовые трубы находят все более активное применение при организации бытовых систем водоснабжения. Со временем они полностью вытеснят устаревшие и недолговечные стальные трубы, монтаж которых занимает много времени и сил, создает шум и грязь, требует применения дорогостоящего сварочного и гибочного оборудования. Соединение пластиковых труб осуществляется с помощью небольшого аппарата для сварки полипропилена, также известного как паяльник. Высокотемпературная сварка (пайка) таких трубопроводов осуществляется за считанные минуты, гарантируя полную герметичность и безотказность функционирования готовых коммуникаций.

Конструкция и принцип работы

Паяльник для полипропиленовых труб состоит из теплового нагревательного элемента, прочного корпуса с удобной рукояткой и приспособлением для надежной фиксации свариваемых отрезков труб, а также регулятора температуры. Обычно в комплекте с аппаратом имеется несколько специальных насадок разного диаметра. Размещенный внутри металлического корпуса ТЭН нагревает рабочую область устройства до 260 градусов, размягчая полипропилен до необходимой вязкости. Наличие встроенного терморегулятора позволяет предотвратить чрезмерный перегрев во время сварочного процесса, который приводит к излишнему расплавлению полимера и порче труб. Нагретые до мягкого состояния отрезки трубопровода, надежно и герметично спаиваются (свариваются) между собой.

Основные критерии выбора

Покупая паяльник для полипропиленовых труб систем водоснабжения или отопления, нужно учитывать целый ряд характеристик этого сварочного оборудования. Основными из них являются такие параметры, как:

Мощность, от которой зависит скорость нагрева, а значит, и производительность
Количество и размеры насадок, влияющие на возможность работы с разными диаметрами труб
Наличие или отсутствие возможности одновременной установки сразу нескольких насадок
Эргономичность, удобство использования, надежность конструкции
Известность компании производителя и наличие положительных отзывов покупателей

Мощность аппарата для сварки полипропилена напрямую влияет на максимальный диаметр труб, с которым сможет работать паяльник, а также на скорость нагрева ТЭН, следовательно, и на быстроту монтажа. Насадки в комплекте могут отличаться материалом покрытия. Рекомендуется выбирать более дорогие варианты, на поверхность которых нанесен антипригарный состав тефлон.

Сварка полипропиленовых труб

Пайка трубопроводов из полипропилена состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала, места соединений тщательно зачищаются от заусенцев. Затем, выбираются насадки подходящего диаметра, паяльник включается в сеть. Торец трубы и соединяемый фитинг нагревают в течение примерно 5 секунд после того, как погас специальный индикатор, сигнализирующий о достижении температуры расплава материала. Во время соединения труб, а также в процессе остывания стыков, нужно внимательно следить за тем, чтобы не допустить скручивающих, изгибающих и вращательных движений – это может нарушить целостность трубопровода.

Стыковые сварочные аппараты

Сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб KDT40-160-2

Сварочный аппарат для стыковой сварки ПНД труб KDL40-160-2

Оборудование для сварки ПНД / ПЭ труб KDL40-160-4

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб гидравлический KDC40-160-4

Механический аппарат для сварки ПЭ труб KDT63-200-2

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб KDL63-200-4

Стыковой механический аппарат для сварки ПНД труб KDL50-250-4

Аппарат для сварки труб из полиэтилена KDC75-250-4

Сварочный аппарат для сварки встык полиэтиленовых труб KDC63-315-4

Аппарат стыковой сварки MELTPLAST KDC315

Стыковой сварочный аппарат KDC180-500 гидравлический Стыковой сварочный аппарат KDC315-630 гидравлический

Сварочная машина WELTECH 250

Сварочная машина WELTECH 315

Сварочная машина WELTECH 500

Сварочная машина “WELTECH 630”

Сварочная машина “WELTECH 800” Сварочная машина “WELTECH 1200”

Сварочная машина “WELTECH 1600”

Сварочная машина “WELTECH 1000”

Сварочный аппарат ССПТ-160

Сварочный аппарат ССПТ-225

Сварочный аппарат ССПТ-315

Сварочный аппарат ССПТ-400

Сварочный аппарат ССПТ-500

Сварочный аппарат ССПТ-630

Сварочный аппарат ССПТ-800Э

Сварочный аппарат ССПТ-1000Э

Сварочный аппарат ССПТ-1200Э

Сварочный аппарат ССПТ-1600Э

Аппараты для стыковой сварки ПЭ/ПНД труб

Для неразъемного соединения труб из ПЭ, ПП и ПНД и фитингов методом встык применяют стыковые сварочные аппараты. Они востребованы при монтаже фитингов и труб, у которых совпадают SDR и марка полимера, а толщина стенок составляет от 5 мм. Аппараты для стыковой сварки обеспечивают надежность фиксации и позволяют получать прочные соединения, которые исключают протечки и способны выдержать значительные нагрузки.

ООО «МЕЛТПЛАСТ» реализует стыковые сварочные аппараты для труб из полипропилена и полиэтилена низкого и высокого давления на выгодных для клиентов условиях. У нас можно купить стыковые аппараты следующих типов:

Механические. Они приводятся в действие вручную и стоят дешевле гидравлических моделей. Механические модели позволяют соединять трубы из ПЭ и ПНД диаметром до 250 мм, и незаменимы при периодическом использовании или для выполнения работ в небольших объемах.
Гидравлические. Сварочные аппараты такого типа применяют для монтажа полиэтиленовых труб диаметром до 1600 мм. Оборудование с гидравлическим приводом представлено полуавтоматическими и автоматическими моделями, которые обеспечивают любое усилие. Они могут использоваться для сварки на опасных участках и прокладке труб для транспортировки горючих или токсичных веществ. Гидравлические модели отличаются высокой производительностью и применяются при выполнении значительных объемов работ.

ООО «МЕЛТПЛАСТ» предлагает аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб из России, Китая, Европы и Турции. Мы реализуем оборудование следующих брендов: Wuxi Yuda, Bada, Voll, HD, Weltech, Meize, Hochweld, Arazplastik, Ястреб, Волжанин, Georg Fischer, J.SAURON, ROTHENBERGER, Turan Makina, Ritmo.

В зависимости от марки и модели диаметр аппаратов составляет от 160 до 1600 мм, а сечение соединяемых труб — от 40 до 1600 мм.

Применение и особенности сварочного оборудования

С помощью стыковых сварочных аппаратов осуществляют монтаж, реконструкцию и ремонт сетей водоснабжения, канализации, газопроводов и дренажных систем из полиэтиленовых труб. Они обеспечивают высокую производительность при сравнительно малых затратах и могут использоваться для фиксации труб разной длины. К другим преимуществам стыковых машин для сварки ПНД труб относятся:

простота эксплуатации и обслуживания;
высокое качество швов.
возможность использования на разных объектах (в быту, цехах, на строительной площадке, в полевых условиях и в стесненном пространстве).

Принцип работы сварочных аппаратов заключается в соединении отрезков полиэтиленовой трубы и нагреве торцов до расправления полимера. Стыки труб ПП, ПНД или ПВД фиксируют и получают герметичное соединение, которое выдерживает высокое давление.

Комплект оборудования для стыковой сварки обычно включает:

Торцеватель механический или электрический, предназначенный для обработки торцов.
Центратор, укомплектованный фиксированными и подвижными зажимами для позиционирования труб.
Нагреватель с регулятором температуры, который обеспечивает нагрев торцов перед выполнением сварки.

Управление аппаратами для сварки труб встык осуществляется с помощью редуктора с маховиком или гидравлического блока, а вкладыши позволяют менять диаметр соединяемых труб. Для контроля параметров сварки предусмотрены электронные устройства. Автоматические модели могут комплектоваться блоком протоколирования.

Стыковая сварка проводится при температуре от -15 °C до +45 °C и включает:

зачистку концов и центровку соединяемых труб;
торцевание и обезжиривание;
нагревание торцов труб до вязкого состояния полимера;
удаление нагревательного элемента и фиксация расплавленных концов под давлением.

Трубы удерживают до полного остывания. Качество шва проверяют по ГОСТ и СП.

Перечень операций во время сварки зависит от типа сварочного аппарата. У механических моделей все действия осуществляются вручную. Автоматические аппараты для сварки ПНД труб комплектуются электронным устройством, которое полностью обеспечивает управление сварочным процессом и при нарушениях выполняет регистрацию ошибок. При необходимости оборудование может работать в ручном режиме.

Покупка аппаратов для стыковой сварки на выгодных условиях

В ООО «МЕЛТПЛАСТ» вы можете купить аппарат для стыковой сварки ПНД и ПЭ труб и оформить бесплатную доставку по Москве и в любой город РФ, включая Сибирь и Дальний Восток. Мы предоставляем гарантии на все виды сварочного оборудования и предлагаем:

большой выбор аппаратов и запчастей по доступным ценам;
помощь в покупке оборудования;
удобную систему поиска на сайте;
срочную доставку комплектующих деталей.

Остались вопросы? Не нашли нужную модель
товара или нет в наличии товара, который
Вы ищете? Оставьте Ваши контакты и мы
свяжемся с Вами!

Инструкция по сварке ПЭ труб фитингами с закладными нагревателями

Закладной нагреватель – электрическая спираль, вмонтированная в свариваемую поверхность фитинга. Поэтому название фитингов, приведенное в ГОСТ Р 52779-2007 (п.4.1.2), является более точным: «Детали с закладными электронагревателями (электросварные)». Устаревший ГОСТ Р 52134-2003 (п.4.6.1) и только что пришедший ему на смену ГОСТ 32415-2013 (п.4.2.1) называют такие фитинги «электросварными». Из-за краткости определение «электросварные фитинги» является более популярным, чем «фитинги с закладными электронагревателями». Согласно ГОСТ Р 52134-2003 (п.4.6.1), электросварные фитинги для водопровода и отопления изготавливаются из ПЭ, ПП или ПБ. Электросварные фитинги для газопроводов – только из ПЭ. На практике даже водопроводные фитинги под сварку ЗН – это в подавляющем большинстве случаев полиэтиленовые фитинги, соответственно, для полиэтиленовых труб.

Академическое название метода сварки точно описывает физический принцип, но является громоздким. По этой причине в обиходе чаще применяются названия «электрофузионная сварка» (от английского «electrofusion welding»), краткое «ЭФ сварка» или «EF сварка», местное новообразование «сварка электромуфтами» или «электромуфтовая сварка». В некоторых нормативах (например, в НАКС'овском РД 03-614) используют сокращение «сварка ЗН».

Итак, во внутреннюю поверхность электросварного фитинга вмонтирована электроспираль, контакты которой выведены на наружную поверхность. Подача электрической мощности на контакты приводит к разогреву свариваемых поверхностей фитинга и трубы и, в конечном итоге, к образованию сварного соединения.

Технология электромуфтовой сварки, в принципе, заключается в следующем (см.рис.1):

конец трубы вводят в электросварной фитинг, наружная поверхность трубы касается внутренней поверхности фитинга или находится от нее на минимально возможном расстоянии;
к контактам электросварного фитинга подключают провода специального сварочного аппарата, который пропускает через закладной нагреватель (электроспираль) электрический ток;
спираль нагревает внутреннюю поверхность электросварного фитинга и наружную поверхность трубы до вязко-текучего состояния, полиэтилен трубы и фитинга перемешивается;
после остывания труба и фитинг образуют единую деталь; спираль остается внутри сварного соединения как побочный эффект.

Если не вдаваться в подробности, то всё выглядит просто.

При ближайшем рассмотрении, технология электрофузионной сварки вызывает проблемы, которые обусловлены всего несколькими типовыми причинами:

Сварщик невнимательно изучает спецификации фитингов и/или инструкцию сварочного аппарата;
Сварщик нерадиво выполняет подготовку к сварке;
Сварщик из ложной экономии не использует вспомогательный инструмент – роликовые скребки, позиционеры и пр.;
Самое главное – сварщик не понимает физику и логику процесса электрофузионной сварки. Поэтому допускает ошибки при выборе трубы, электросварных фитингов и сварочного аппарата, а также с легкой душой пренебрегает требованиями инструкций.

2 Достоинства, недостатки и область применения сварки ЗН

Для соединения напорных пластиковых труб применяются всего три технологии сварки: (1) сварка нагретым инструментом встык, (2) сварка нагретым инструментом в раструб и (3) сварка с закладными нагревателями. Именно эти 3 технологии обеспечивают прочность сварного соединения не ниже прочности исходной трубы. Благодаря своим особенностям, технология электромуфтовой сварки занимает в этом ряду незаменимое положение:

В отличие от стыковой сварки, сварка ЗН не образует внутреннего грата и, соответственно, не приводит к снижению проходимости труб. Поэтому применяется, в т.ч., и для безнапорных трубопроводов дренажа и канализации.
Если говорить о средних и больших диаметрах труб, то оборудование для сварки ЗН значительно легче, дешевле и универсальнее , чем оборудование для стыковой или раструбной сварки . Кроме того, оборудование для сварки ЗН не имеет подвижных частей или поверхностей, покрытых тефлоном, поэтому реже приводится в негодность нерадивыми пользователями, и поэтому охотнее сдается в аренду продавцами оборудования.
Качество сварного соединения при сварке ЗН значительно меньше зависит от человеческого фактора , чем при стыковой или даже раструбной сварке .
Сварка ЗН позволяет сварить трубы, когда ни одна из труб не имеет возможности перемещения вдоль оси. Поэтому совершенно незаменима при ремонте трубопроводов.
Сварка ЗН незаменима также для соединения полиэтиленовых труб, армированных лавсановым или другим волокном. Стыковая сварка в этом случае не дает прочности, адекватной прочности исходной трубы. Однако если после стыковой сварки обрезать наружный грат и сверху выполнить сварку ЗН, армированные полиэтиленовые трубы оказываются вполне экономически оправданными.
Другое незаменимое достоинство сварки ЗН – она позволяет соединить трубы из сшитого полиэтилена (PE-Xa и PE-Xc), которые другими способами сварить невозможно. Сварка производится электросварными фитингами из ПЭВП. Тот факт, что PE-X является реактопластом и его макромолекулы связаны между собой поперечными связями, не мешает макромолекулам ПЭВП «связываться» с ними силами Ван-дер-Ваальса.
И одно из самых важных достоинств – сварка ЗН позволяет собирать сложные 3-мерные трубопроводы средних и больших диаметров прямо по месту (см.рис.2). Раструбная сварка для таких диаметров неприменима, а стыковая – как правило, выполняется на горизонтальной поверхности.

К недостаткам технологии электромуфтовой сварки можно отнести только один – сравнительно высокую стоимость электросварных фитингов. Есть еще ограничение, сварка ЗН неприменима для протяжки трубопроводов при бестраншейной прокладке или при ремонте изношенных трубопроводов, поскольку в результате сварки локально увеличивается диаметр ПЭ трубопровода.

Сварка с закладными нагревателями формально рекомендована для ограниченного разнообразия трубопроводов:

Системы водоснабжения и канализации

Нормативный документ – СП 40-102-2000. Сварка (нагретым инструментом или фитингами с закладными нагревателями) предписана для всех полимеров, поддающихся сварке (см.п.7.3.1. СП) – ПЭ, ПП и ПБ. Электрофузионная сварка рекомендуется (см.п.7.3.9. СП) для труб диаметром 20÷500 мм с любой толщиной стенки; особенно для приварки седловых отводов, для соединения длинномерных труб, для тонкостенных (≤5 мм) труб, а также для ремонта трубопроводов в стесненных условиях.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (см.п.4.11 СП) с давлением газа до 1,2 МПа (см.п.4.3. СП). Из всех полимерных материалов – только ПЭ, технология сварки – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (см.п.4.13 СП).
СП 62.12220.2011 не указывает ни на толщину стенки, ни на диаметр труб. Зато Газпромовский СТО 2-2.1-411-2010 уточняет (см.п.7.10 СТО), что при толщине стенки более 5 мм можно применять как стыковую, так и сварку ЗН, а для тонкостенных (≤5 мм) труб – только сварку ЗН. СТО также обозначает диапазон диаметров (см.п.6.1 СТО) – до 630 мм.

Сварка с закладными нагревателями не узаконена формально для нефтепроводов и для технологических трубопроводов. Для технологических трубопроводов противопоказаний нет. Просто нормативная база у этой отрасли старовата – СНиП 3.05.05-84 (1984г.). Отсутствие нормативного обоснования не составляет практической проблемы, поскольку эта группа трубопроводов не подконтрольна Ростехнадзору.

А с нефтепроводами сложнее. Старый и до сих пор действующий норматив ВСН 003-88 допускает использование труб из ПЭ и ПП, правда, по тем временам (1988г) сварка предлагалась только встык и в раструб. А сейчас, даже с учетом назревшей необходимости обновить нормативную базу, есть мнение, что с кондачка эту задачу решать не стоит, необходимо тщательно разобраться, для каких нефтепродуктов рекомендовать ПЭ и ПП. Так или иначе, на сегодняшний день использование технологии электрофузионной сварки для ПЭ нефтепроводов невозможно, поскольку сдать такой трубопровод в эксплуатацию будет невозможно. Даже аттестовать электромуфтовый сварочный аппарат в НАКС на эту группу «опасных производственных объектов» нельзя – нет нормативной базы.

Что касается материала, из которого производятся электросварные фитинги, тут есть некоторые разночтения. Как видим выше, в секторальных нормативах РФ на узкоспециализированные трубопровоы сварка ЗН упоминается применительно к фитингам из ПЭ, ПП и ПБ. С другой стороны, автору неизвестен ни один мировой норматив, регламентирующий режим электромуфтовой сварки для ПБ.

Авторитетные нормы DVS (Германия) предлагают процедуры сварки ЗН для ПЭ, ПП и ПВДФ. Более того, в РФ недавно начал действовать ГОСТ Р 54793 на различные технологии сварки ПВДФ, в том числе на технологию электрофузионной сварки. Проблема в том, что ни один секторальный норматив РФ не регламентирует применение электросварных фитингов из ПВДФ для трубопроводов конкретного назначения.

В мировой и Российской практике сварка с закладными нагревателями почти всегда применяется для полиэтиленовых трубопроводов. В подавляющем большинстве – для напорных полиэтиленовых трубопроводов. Ничтожно мало – для ПП трубопроводов. И почти никогда – для трубопроводов из ПБ или ПВДФ.

3 Нормативная база по технологии электромуфтовой сварки

Уникальность сварки полиэтиленовыми фитингами с закладными нагревателями состоит в том, что формальное описание процедуры сводится к подготовке к сварочному процессу. А технология самого сварочного процесса определяется не действиями оператора, а спецификациями ПНД фитинга и сварочного аппарата, на которые есть свои нормативы:

ISO 8085-3:2001 и гармонизированный ГОСТ Р 52779-2007 определяют требования к полиэтиленовым фитингам с закладными нагревателями для газопроводов: требования к полиэтилену, основные геометрические характеристики (особенно размеры зоны нагрева и холодных зон), геометрические характеристики контактов, методы испытаний прочности сварного соединения и необходимые результаты этих испытаний.
Нормативы не определяют устройство закладных нагревателей – глубину залегания нагревательной спирали, расстояние между витками, диаметр проводника, удельное сопротивление проводника или хотя бы удельную мощность нагрева на единицу площади свариваемой поверхности. Эти характеристики – ноу-хау производителя электросварных фитингов.
ISO 12176-2:2008 и гармонизированный ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 определяют требования к сварочным аппаратам. Нормативы определяют варианты регулирования мощности нагрева закладного нагревателя (регулировка напряжения, регулировка тока, регулировка того и другого), варианты ввода параметров сварочного процесса (ручной ввод регулируемого параметра и времени нагрева, автоматическое считывание штрих-кода или пр.), предъявляют требования к мощности, к надежности аппаратов, а самое главное – определяют необходимые обратные связи и логику их обработки с тем чтобы обеспечить приемлемое качество сварного соединения.
ISO 13950:2007 и гармонизированный ГОСТ Р ИСО 13950-2012 определяют порядок кодирования информации об электросварном фитинге (производитель, тип, диаметр, сопротивление и его допустимая погрешность) и о параметрах сварки ЗН (напряжение и время нагрева, коэффициент температурной компенсации, время остывания) в штрих-коде, который наклеивается на фитинг. Аппарат, рассчитанный на автоматическое распознавание параметров сварки, должен уметь читать и декодировать такой штрих-код.
ISO 12176-3:2011 и находящийся на стадии согласования гармонизированный ГОСТ Р ИСО 12176-3 определяют порядок кодирования информации в т.н. «идентификационной карте оператора». Карта представляет собой штрих-код или магнитный носитель, содержит сведения об операторе: имя, язык, срок действия допуска и пр. Сварочный аппарат должен считывать карту и автоматически осуществлять ряд действий: предоставлять допуск к работе, настраивать язык меню, вносить имя оператора в протокол и пр.
ISO 12176-4:2003 и находящийся на стадии согласования гармонизированный ГОСТ Р ИСО 12176-4 определяют порядок кодирования информации, которая в английском варианте называется traceability code и содержит сведения о свариваемом изделии (трубе или фитинге) или о сварочном аппарате – кто и когда это произвел, из какого сырья и т.д. Информация заносится в сварочный протокол и в случае проблем сварного соединения позволяет найти «крайнего». В русском варианте был выбор между терминами «код отслеживания» и «код трассируемости». В последнем рассматриваемом варианте ГОСТ рассматривается «код трассируемости».
ISO-11413:2008 и находящийся на стадии согласования гармонизированный ГОСТ Р ИСО 11413 определяют методы испытания фитингов с закладными нагревателями – контроль электрических характеристик, условия выполнения контрольной сварки для последующего разрушающего контроля.

ПЕЧАЛЬНО: К сожалению, на сегодня (апрель 2014) образовался неприятный юридический казус – основные национальные нормативы для сварочных аппаратов приняты, но не являются обязательными к исполнению. Неформально – пожалуйста, можно ими руководствоваться при разработке новых аппаратов или при оценке качества готовых. Но получать сертификат соответствия аппарата требованиям ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 – совсем необязательно. С 15.02.2013 вступил в силу Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011), который отменил обязательную сертификацию, в частности, оборудования для сварки пластмасс, заменив ее декларированием соответствия нормам безопасности – электромагнитной и электрической. А формальное подтверждение функциональных способностей теперь не требуется.

Что касается действий оператора по выполнению сварки ЗН, они сводятся к нажатию кнопки «СТАРТ» на сварочном аппарате. Не больше и не меньше. Значение, и очень важное, имеют действия оператора по подготовке к сварке ЗН – зачистка наружной поверхности труб, совмещение труб с электросварным фитингом, фиксация сборки, ввод сварочных параметров в аппарат. Ну, может, еще предварительный прогрев для уменьшения зазора. В базовом варианте подготовка к сварке ЗН описана в немецких нормах DVS 2207-1. Мы в п.7 рассмотрим подготовку к сварке наиболее типичных полиэтиленовых фитингов с ЗН.

Особенности подготовки к сварке отдельных ПНД фитингов описаны в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010. Даже на время разработки документа (2009г.) набралось приличное количество хитрых полиэтиленовых фитингов различных производителей, требующих особого подхода и применения особого вспомогательного инструмента. На сегодняшний день таких фитингов еще больше, поэтому Ассоциация Сварщиков Полимерных Материалов планирует работу над новым комплексным нормативным документом по сварке фитингами с закладными нагревателями в 2016г.

Читайте также: